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文档简介

生产过程智能化制造执行系统(MES)■

集:

散控制系统(DCS)在线监测和自动化系统现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势主要内容目前制造业在生产制造过程中面临的挑战>

知识管理和重用捕捉工艺知识,通过可配置的工艺规划实现知识重用>协

同需要更好的工艺规划、工艺验证、工艺文档编制与管理、制造过程

管理和服务的平台>

质量提升和六希格玛控制避免质量隐患和下游的错误,减少无价值活动造成的浪费>

提高生产能力不断改进生产效率,提高制造的敏捷性和灵活性一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势什么是数字化制造?数字化制造是采用先进的IT技术支持制造过程规划、工艺过程仿真与验证、

制造过程优化的业务手段,用来构造灵活和创新的生产制造

系统。数字化制造贯穿了整个制造企业及制造供应链。作为产品生命周期管理(

PLM)

领域中的核心部分,数字化制造解决方案是制造过程工

艺规划、

制造工程和车间制造执行环境的中坚支柱。一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势数字化制造提供的功能>完整的工艺过程数据管理>零件加工/装配过程仿真与验证>工艺过程文档管理>生产能力平衡与优化>维修服务计划和流程验证>测量数据分析>工厂布局和物流仿真>

息PMI

管理>制造资源管理和知识的重用一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势数字化制造的范围数字化产品开发

数字化制造

制造执行系统多7

。c

和高T制造过程的数字化、信息化与智能化制造过程的数字化、信息化与智能化的最终目标不仅是要快速开发出

产品或装备,而且要努力实现产品或零部件一次开发成功。

因此,美国

提出了基于建模与仿真的可靠制造。制造装备高精度、高效与智能化信息技术的应用将大大提高制造装备的精度与效率,并实现自动化与

智能化。制造的网络化与柔性化在经济全球化的格局下,基于网络的制造技术将得到广泛应用,制造

装备和制造系统的柔性与可重组成为21

世纪制造技术的显著特点。一、现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势

集散控制系统

(DCS)在线监测和自动化系统生产过程智能化主要支撑软件及硬件产品介绍

制造执行系统

(MES)■

.现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势主要内容1.MES

的定义:◆

定义

(AMR

定义)MES

是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂

的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。定

义二

(MESA

)MES

能通过信息的传递,对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理,对工厂发生的实时事件,及时作出相应的反应和报

告,并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。

(MES)可集成MESI-MES新一代的解决方案Solutions●

最优结果同步●

模块化●

面向对象

可伸缩面向产业●

基于战略分销资源计划DRP二

、制

(MES)1960197019801990

来2.MES

的发展历史:制造执行系统MES特定解决方案Focused物料需求计划MRP企业资源计划ERP制造资源计划MRP

II财会系统Accounting预测Forecasting供应链管理

SCM2.MES

的发展历史:2003

代MES可

的I-MES(IntegratableMES)集

化MES(IntegratedMES)智能化第

代MES(MESI)

(MES)20001995专

用MES

(PointMES)19901985其它ISO

标准ISA-SP95Parts

1,2,5和

B2MMLISA-SP95Parts

3,4IEC

&ISA

批量控制和其它标准其它IEC,OPC2.MES的发展历史:ISA-95MES的应用范围业务计划与后勤支持系统ERP功

能二、

制造执行系统

(

MES

)自动化功能过程设备制造运作管理Level

2Level

1&OMAC口标准流程

控制批量

控制离散

控制MES

能Level3Level

4接生产进度响应详细排产生产资源管理OA'请求生产绩效分析生产数据采集QA

结果生产执行维护请求第2层生产流程控制2.MES

的发展历史:ISA-95二

、制

(MES)MES制造作业模型生产绩效维护产品定义管理生产银踪生产分配生产能力产品定义CRM客户关系管理资源状态管理CMC/PDM交档管理和标准控制AUTOMATIO自

化动N

(MES)产品跟踪和清单管理设备维护管理3.MES

的组成和结构协同制造商务

产品数据管理DRP分销资源管理性能分析

数据采集ERP资源规划管理SCM供应链管理生产单元分配工序详细

调度作业人员管理质量和实

验室管理车间层制造信息的研究

相对较少相对设计与管理,围绕车间层

信息化的研究比较匮乏二

、制

(MES)4.MES

在我国的发展

1CRIMSCMERP现

论管

学老

优TCMS系

线1

程智

计示流仿真运

学反

⊥4.MES

在我国的发展

2制造业水平的提高,不单是采用设备自动化,提高生产管理信息系统的效率显得更为重要。在我国,

MRPI、ERP已

逐渐趋于成熟与普及,而面向制造执行层的MES软件在开发与应用方面还比较薄弱。

随着企业信息化应用水平的不断提高,企业逐渐认识到实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互,通过连续信息流来实现企业

信息全集成,是提高企业敏捷性的一个重要因素。“十五”期间,国家863

项目研究,将MES作为重点研究课题,流程工业领域MES成为技术研究的突破口。

(MES)4.MES

在我国的发展

3流程工业最突出的特点是,

生产线自动化程度高,制造过程的信息已经取得,具备了信息数据基础,

MES

的重要性充分显现出来,企业对MES

产生了迫切需求,流程工业MES

实施条件基本成熟。

由此,在2001年,国

家863/

CIMS

主题

将流程工业中,钢铁、石化行业的MES技术和应用的研究作为重点项目立项,下达了首批研究课题,最终目标是获得MES技术研究成果、形成系统、实现产品的工程应用。二

、制

(MES)4.MES

在我国的发展4近几年我国MES

的研究和产业都有了比较大的发展,但是,

国内MES

的研究开发和技术应用仍然与国外有相当大差距,主要表现在以下两个方面:◆

MES

中很主要的内容是生产过程管理,其中必然要涉及生产计划,包括产品的质量计划、消耗计划、成本计划等等,这些计划最终通过调度指令、生产活动。过程优化问题是我国MES研究中的弱项。MES

的智能化,也是我国MES

研究开发与国外有差距的一个方面。过去,生产过程管理,凭借管理人员和操作人员的经验,我国MES系统仅仅提供了一

个替代经验管理方式的操作系统平台,但是,如何将生产管理者的经验固化在MES系统中,在我国MES研究开发中还没有涉及。MES智能化是未来我

国MES实现跨越发展的主要方向。

(MES)4.MES

在我国的发展

5存在的主要问题:(1)MES

体系还不完整。基本功能不完善,缺乏过程管理与优化等面向典型行业的核心模块。针对离散制造业尚无完整、

系统的MES解决方案和成熟的软件产

品。(2)

缺乏MES技术标准。MES

的设计、开发、实施、维护缺乏技术标准,影响了

MES

产品的技术性能,加大了系统开发和应用的成本,与国外同类MES产品

竞争没有优势。(3)

集成性还没有完全解决。

由于缺乏统一的工厂数据模型,

MES各功能子系统之

间以及MES与企业其它相关信息系统之间缺乏必要的集成,导致MES作为企

业制造协同的引擎功能远未得到充分发挥。

(MES)4.MES

在我国的发展5存在的主要问题:(4)

通用性和可配置性较差。现有系统通常针对特定需求,很难应对企业业务流程的变更或重组,

由于缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术,系统的可配置性、可重构性、可扩展性较差,严重制约MES系统的推广应用。(5)

实时性不强。MES

作为面向制造车间的实时信息系统,实时性是实现MES

功能的基础。现有系统缺乏准确、及时、完整的数据采集与信息反馈机制,在底层

数据的实时采集、

多源信息融合、复杂信息处理及快速决策等方面非常薄弱。(6)

智能化程度不高。

MES

中所涉及的信息及决策过程非常复杂,

由于缺乏智能机制,现有MES

大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台,通常需要大量的人工干预,难以保证生产过程的高效和优化。二

、制

(MES)5.MES

的发展趋势设计面向对象的MES模型以支持应用集成。◆

设计分布式MES对象网络以支持实时活动。设计MES工作流模型以支持各种控制策略,加强过程管理。◆

设计基于知识的规则以支持管理基于MES的产品。◆

集成CORBA/STEP以实现与PDM

的无缝集成。设计MES智能代理以支持虚拟企业中MES应用。

(MES)改善项目统计数据缩短制造周期时问平

低:35%降低

度:10-80%降低或消除资料进入的时间平

低:36%降

度:0-90%近

有50%以

上的降

低减

制品(WIP)平

降低

:32%降低

:0-100%降低或排除转换间的文书工作平均降

低:67%

降低的幅度:

0-200%改善产品质量平

:22%

降低的幅度:0-65%排除书面作业和蓝图作业的浪费平

降低

:55%

降低的幅度:

0-100%在

6

2

%

的回

有75%以

少二、

制造执行系统

(MES)6.MES

的功能作用获益项目平

(

)调查1(1993年)调查2(1996年)缩短产品制造周期45%(2-80%)35%(10-80%)减少或消除数据输入时间75%(25-100%)36%(0-90%)减少在制品数量17%(25-100%)32%(0-100%)减少或消除作业转换中的文书工作56%(5-100%)67%(0-200%)缩短产品交付周期32%(2-60%)22%(0-80%)改进产品质量(减少次品)15%(5-25%)22%(0-65%)消除损失的文书/蓝图57%(10-100%)55%(0-100%)7.MES

可量化的直接经济效益

(MESA

调查)调查企业中,

75%

为离散制造企业,

16%

为批量/流程制造企业,

9%

为混合型企业,它们平均应用MES

的时间为2.3年。

(MES)8.MES

的主要供应商目前,我国MES

开发的产品主要是软件供应商、企业自主开发、企业与科研院所共同开发几种主要的研究开发途径。而且行业的需求对于国产MES

有着很大的促进作用。譬如,在对MES需求最迫切的钢铁和石化行业,催生了国产MES系统做得比较理想的宝信和石化

盈科公司。除了他们,国内还有华铁海兴、灵蛙等等。(六支力量)AspenTech公司的AspenTechMfg.SuiteGE

Fanuc公司的CimplicityAdvantageHoneywell公司的POMSRockwellAutomation公司的RSBizwareCamstar公司的InSiteMESSiemens公司的SIMATIC

IT

Production

SuiteWonderware

公司的Factorysuite2000EMS公司的TCM-MESCIMNET

的FactelligenceMES供应商:北美55%,欧洲42%,澳洲二

、制

(MES)…

3%AspenMESAspen

TechnologyProficyGE

FanucCIMNETFactelligenceCIMNETAUTOMATION二、

制造执行系统

(

MES

)PRODAC

MESPRODAC

Systems-0只!

只S

工只NBigston

MESBigstonInformationTechn.propack

dataPMX

MESPropackData

(Rockwell)CAMSTARInSiteCamstar

SystemsHoneywellBusiness.Flex&Optivision&POMSHoneywelldvelRSBizwareRockwell

Automation8.MES

的主要供应商CitectCitectlIM

Solutions

Citect

PtySIEMENSSIMATIC

ITSiemensOrsi

AutomationeM-Execution

&Xfactory

TecnomatixFactorySuiteA2Wonderware/InvensysShopfloor-OnlineLighthouseSystemsintraFACTORYKratzer

AutomationOPTAL-mesOPTAL日

io粗

理下轴承3上

承3材

料仓热处理2冲

压(3台机)粗

工退

火(

2

)引出线(1条线)冲

料1气缸4

条上轴承4

条泵体材料仓3退

火2团

料压

铸(3条线)卷线(

4

条线

)冲压成形2卷

线33曲

辐3转子完成(3条线)浸

漆(1条钱)上

线3壳

线3检泵线线说

:壳

线3图

例查

线3体

线31组MES

围压

铸2卷线4

条转子完成4浸

漆33立机加工

活塞本期实施组织范围2巷简线3北儿,型组立下轴承

3

条铸

造冲

压2活

塞4条气

缸3检

查3题轴条曲4MES

应用案例介绍一部品范围部品范围口

主要原材料·

不可数材料:电磁钢板、漆包线·可数材料:储液器、购买的机加工毛坯件、滑块口

半成品·

机加工完工品:上下轴承、汽缸、活塞、

曲轴·

马达:定子铁芯、转子铁芯、热处理完成品、转子压铸件、转子组件、定子组件·

板金:上盖、壳体、前板、后板·

组立:泵体组件口

品·

组立:

成品压缩机产品条码生成

车间配送、退料

车间加工和装配

热处理和清洗

返工、维修工序报工/废

生产入/退库

质量状态控制物料条码生成供应商送货物料接收IQC接收入库及退回物料的发放和退回物料的转移产品

装附件包装发运

和退货MES应用案例介绍一业务范围制造交付物流MES

应用案例介绍一可实现目标工厂成果的可视化口材料受入的及时反馈口生产材料投入的及时反馈口重要零部件的加工情况口

订单的装配进度品质控制和追溯口

产品追溯链的构建口

材料或半成品质量状态控制口重点工序质量数据的及时反馈条码设计业务处理供应商送货■

资材仓库管理机加工业务处理■

马达业务处理■组立业务处理压缩机捆包业务处理执行控制■

质量控制4

采集方式

条形码

IC卡

RFID

PLC

集成4

采集手段

PC+Scanner☆PDA#

采集地点

现场#

采集网络MES

应用案例介绍:实施方案■

数据采集

有线网络和无线网络致性可视性全面性经济性定的唯一性条码规范条码类别+物品编码+追溯号+流水号的可追溯设计■

供应商送货资材仓库管理机加工业务处理■

马达业务处理■

组立业务处理压缩机捆包业务处理品

名电工娟B50AT-20.5*(296)+C(永实》图号HP0079送

号00008143订单号1476比号7SPS/3918821-02-1数

量1678WG一个物理标签内容为追溯链的基本单位条码标签的生命周期和状态控制MES

应用案例介绍:实施方案数

集业务处理2006-03-0610:09:01则·●

·

·执行控制■

质量控制·条码·

条码设计口口口一一设

原供应商送货资

材仓

库管

理机

加工

业务

理马达

理组立

业务

理■压缩机捆包业务处理执行控制质

制MES

应用案例介绍:实施方案

数据采集业务处理条码设计注:在采购接收处设置终端,进行条码和送货单的现场补打

必须步骤

可选步骤ERP

操作

手工操作创建送货单1.在选择采购订

单后,选择采购

订单行进行物品

的选择2.在创建送货单

上的物品时,输

入供应商的制造

批次、制造日期

、数量等信息3

.送货单号条码化4.对于无订单

货,物品只能选

择该供应

商为合

格供应商的物品打印物料条码林然1.根据送货单上的物品、制造批次、数量、标准包装数自动生成物料的条码标签

次内

不同的造签制标的次不批2.签

包粘贴标签物米料

标到每一2则必须将小装的条码附在

大包装上,以

料的使尔

;工程

田中

有小

在与

用不L过选择采购订单1.供应商选择

需要送货的采购订单2.采购订单进行供应商的屏

蔽3.对应紧急送货,可不选择采购订单MES

应用案例介绍:实施方案◆

供应商送货供应商登录MES通

商门

户,建立供应

台包装大句

于中的小MES

应用案例介绍:实施方案资材仓库管理相关业务

采购接收入库

资材发料和转库

成本中心出入库业务

物料标签补打

替供应商打印标签相关部品

电磁钢板

漆包线购买的机加工毛坯或半成品

储液器

滑块1.扫描实物上粘贴的标签进

行采购接收2.标签的扫描,可以通过PDA进行实时扫描,也可以在实物清点后,整段输入物

品标签3.对于由大包装打包好的各

小包装物品,不需扫描到每

个小包装物品,扫描大包装

条码即可4.对于不使用批次或序列号

管理的物品,则可以扫描料

号后,直接输入实物数量即可1.传

送ERP的采购接收接口

在ERP系统中形成财务信息2.无订单接收的物品,在补

好采购订单后,将送货单和

采购订单建立好关系后,才

能传送ERP接

口3.MES

中的接收相对独立

不受传送ERP接口的结果限

制4.ERP

接口

输由MES

理器统

一控

制5.对于免检物品可跳过该步

骤1.在接收时扫描送货单

上的条码标签2.根据扫描的送货单号

,列出所有该张送货

单所对应的所有物品

和条码内容MES

应用案例介绍:实施方案资材仓库管理——采购接受扫描标签确认接收传送ERP采购接收接口扫描送货单

手工操作

可选步骤

必须步骤ERP

操作1.如果质检结果合格则传送ERP中的库存接

口,实现物品的采购入库2.ERP

系统的接口传送方式为汇总传送,而不是每一笔条码扫描都进行明细传送3.如

果ERP系统中存在子库存和货位限制,在

传送接口前需进行子库

存和货位的验证1.在MES

系统中根

据送检单进行品质

检验2..扫描送检单号(输入检验结果)

,

受4.不合格品则进行

采购退回1.品质检验结果为

OK

的,接收入库2.品质检验结果为

NG

的,作拒绝,退

回到接收或供应商

3.对于免检物品,则直接进行接收入

库1.根据接收确认结

果,在MES中形成送检单2.打印送检单(单

据号条码化)3.在送检单上设置

送检的紧急程度,

以便质检部门能够

及时进行适当物品

的检验注:

在ERP中的非批次控制物品,仍然可以在PTS

中进行批次的管理和追溯

必须步骤

可选步骤ERP

操作

手工操作MES

应用案例介绍:实施方案资材仓库管理——采购接受(续)接收入库传送ERP接口检验结果确认生成送检单选择目的库存地点1.根据转库和

调拨目曰蠲库存地2.如果起

了J存

,否

进时行将提禁

错误信息扫,-十于MES

应用案例介绍:实施方案资材仓库管理——资材发料与转库选择发出库在

地点1.选

料的用

2.该库存地点

预置

形式

设定于应用程序中而生上分传输ER

P接中1.根据物料、货位等信息的不

同,MES

系统定时向ERP系统汇总传送接口信息扫描发出货体标签1.在发料前,

货位标描2.如果在扫描

货位标签时仍没有输入

库存地点,则MES系统将根据货位签,自动

出库存地2.如果物料为

准包装,MES

系统会

在每次扫描

时给出默认包装数量3.如

料为*交

默认数量11

么扫描物料标签1.转出物料前库存地点对物料的限制功能,

存不

用每次均需

要选择

手工操作

可选步骤

必须步骤扫

标给点标库该过

位示则略地点必须能够ERP

操作果够点可发

L货

以装要左官

!

化择

点扫描物料

标签1.收入和发出

与标签2.如果物料为象

龚会

描雹骤数整3.

:.

物17科为t中t女L表时的描土比科判扫七于物人前选择发出库存

点1.选择所发物

料的库存地点

2.该库存地点

可以以预置项的形式设定于应用程序中而

不用每次均需

要选择3.如果货位标

、果库

国让马数国让马数

2

火小

☆人把

谷过MES

应用案例介绍:实施方案资材仓库管理——成本中心的出入库业务选择所使用的账户

名1.根据业务要成,

应2.成本中心的

统源于ERP定义护描发出货体标签1.在发料或收

位标

替描

塑没墨有套输易入描

库存

点,则MES

系统七传输ERP接中1.根据物料:康

等信息的不

,MES

能否时

、汇

送接口答

篮心点中地非整包

提交

时修改

认数量在要员;将根据货位

签,自动

可选步骤

手工操作点

可能地签存步ERP

操作必须步骤标给仓

世MES

应用案例介绍:实施方案资

理标签补打口

资材在向车间进行发料时,必须保证物品上贴有标签,使得下游车间可以扫描投料。因此如果贴在物品上的标签发现遗失或者损毁的情况,资材人员必须在MES

系统中补打印一张标签。口

补打标签时要求输入物料编码、批次、满筐数量、打印张数。如果无法得知原有批次,则可输入一特殊批次号如“O000”替供应商打印标签口

此业务主要是指供应商无条件打印标签,送达资材后,

由资材部门帮助打印标签,

同时收取一定费用。打印时需要输入以下信息:送货图号、

品名、采购订单号、送货订单号、制造批号、包装数量及单位MES

应用案例介绍:实施方案机加工业务处理相关业务口

生产订单投料口

生产订单退料口

生产订单入库口

生产订单入退库口

生产订单工序报废口

成本中心出入库业务(同资材的成本中心出入库)相关部品口

生产订单部品:气缸、上下轴承、活塞、

曲轴口

生产订单投料:

气缸毛坯、上下轴承毛坯、活塞毛坯、

曲轴毛坯MES

应用案例介绍:实施方案机加工业务处理主要业务方案口

生产订单投料·机加工所投物料都为可数件,投料时需要指定生产订单、投料库存地点,其中生产任务由计划已经安排好,生产任务的投料顺序已经确定,投料员按照既定的顺序进行投料·详细操作如下:一

开始投料时要选择投入的生产订单-扫描物料标签,执行投料。在进行扫描时,MES系统会根据所选任务和扫描物料进行校验,校验是否该物料可用于所选生产订单、是否超量投料(不允许超量投料)、发料的子库是否

为合法子库、标签是否重复扫描等,并且会自动带出物料投到的工序信息一

确认所有信息无误后,执行投料口生产订单退料·当发现材料有多余或是由于计划改变时,计划部门开出退料单,

由资材打印退料标签,交由机加工扫描将材料从任务上退到车间堆场,再从车间堆场退往资材·详细操作如下:-

资材打印物料标签-

根据退料单,输入任务MES

应用案例介绍:实施方案机加工业务处理主要业务方案(续)口生产订单退料-机加工堆场扫描物料标签,执行退库-在进行退料时,MES会检查退料的数量是否大于投料数-完工数-报废数,如果大于,MES

系统

将不允许执行退料业务一

在子库存转移界面选择来源和目标子库存,输入图号、数量、批号执行子库存转移的操作

口生产订单入库·在完工打印标签时,按照计划确定的生产任务的先后顺序(领料单打印顺序)来打印完工标签,实现生产订单入库·详细操作如下:一

选择生产订单;输入需打印的标签张数,系统默认每个标签的数量为满框数,如需打印非满

框数(不能大于满框数)标签,则需要修改“数量”栏位为非满框数进行打印一

在进行完工标签打印时,MES

系统会根据已投料套数来限制可完工的最大数量,同时完工数量

不得大于任务总量一

如果完工标签打印后,发现标签不合格,则需要使用补打标签功能进行标签的补打,MES系统将记录所有的标签补打记录,而补打的标签上也以“补”字予以区别,标签补打的张数不得

大于已经完工的数量。MES

应用案例介绍:实施方案■马达业务处理相关业务口

电磁钢板、漆包线(不可数料)投料口

不可数投料差异分析口

生产订单(可数件)投料(同机加工业务)口

生产订单(可数件)退料(同机加工业务)口

生产订单入退库(同机加工业务)口

生产订单工序报废口

成本中心出入库业务相关部品口

生产订单部品:转子铁芯、转子压铸件、转子组件、定子铁芯、定子组件口

生产订单投料:电磁钢板、漆包线、转子铁芯、转子压铸件、定子铁芯MES

应用案例介绍:实施方案■马达业务处理主要业务方案口

电磁钢板、漆包线(不可数)投料·电磁钢板、漆包线在上料时,需要指定生产线(机台)、模具,扫描电磁钢板漆包线上的物料标签。·MES系统记录每班每条生产线的投料数量、模具信息,便于进行投料完工分析。·

详细操作如下:-

电磁钢板上机台前扫描电磁钢板上的标签-

扫描机台条码选择机台-

确认数量,执行投料·交接班在机台上的电磁钢板由于难以确定其准确的数量,

由两个班的班长共同确定剩在机台上的电

磁钢板的重量(主要是减少每个班次用量的差异)口

不可数投料差异分析·系统按照根据每个机台实际投入材料的数量和每个机台完工的数量,进行每个机台的投入产出分析·系统根据生产订单的完工数量和工艺定额计算应投料数量,然后根据应投料数量和实际投入量形成每天的投料差异和每个生产订单每天的用料差异MES

应用案例介绍:实施

方案■马达业务处理主要业务方案(续)口

生产订单工序报废·

每个班次在工废单开出后,

需要打印工废标签。打印时记录以下信息:

生产线、任务号、

图号、报废数量、报废子库、报废工序,

以上信息除任务号、数量、工序要指定外,其他的系统带出·

详细操作如下:-

进入工序报废打印标签界面,选择任务、输入报废数量、报废工序,执行打印,所打印的报废标签上以“废”字区别于正常使用标签。报废操作的数量不得大于任务已投料套数以及任务的总量-

将所打印标签粘贴到物料报废单上报废单交给统计员,统计员在MES中选择报废的工序,并且根据具体的报废原因选择相应的成本中心在MES系统中进行工序报废操作相关业务口生产订单投料口生产订单退料口生产订单入库口生产订单入退库口生产订单工序报废口成本中心出入库业务口压缩机铭牌打印相关部品口生产订单入库:压缩机成品、泵体组件、壳体组件、上下壳盖、前板、后板口生产订单投料:气缸、上下轴承、活塞、

曲轴、上下壳盖、

壳体组件、转子组件、定子组件、储液器、滑块MES

应用案例介绍:实施方案■

组立业务处理MES

应用案例介绍:实施方案组立业务处理主要业务处理口

压缩机铭牌打印·

组立在压缩机完工时需要打印压缩机铭牌·

首先选择生产订单,选择打印的铭牌模板和必要信息,打印铭牌·

总装车间打印的铭牌数量不允许超过生产订单数量,必须保证一台压缩机只

能一张铭牌·

对于铭牌的补打需要进行特殊记录

MES

应用案例介绍:实施方案压缩机捆包业务处理相关业务口

包句口

包口

箱口

合格证打印相关部品口

压缩机成品MES

应用案例介绍:实施方案■压缩机捆包业务处理主要业务处理口

合格证打印·

根据客户要求打印合格证·

合格证上应有可唯一标示该合格证所粘贴包装箱的包装箱号·

合格证打印方式可采用预先打印合格证或现场捆包后打印两种形式口

装·

扫描压缩机铭牌上的序列号进行包装·

如采取现场捆包后打印合格证的方式,则在一个包装完成后,系统自动给出合格证号;如果

采用预先打印合格证的方式,则扫描合格证口

拆包·

在处理实际订单时,可能遇到不能整箱发货的情况,这时需要对原来的整箱包装进行拆包

·

扫描合格证号,然后扫描从整箱中拆出的压缩机铭牌条码,完成拆包工作口

并箱·

将两个或多个零箱进行重新包装的业务归为并箱业务·

扫描合格证号,然后生成新的合格证或选择扫描过的合格证中的一个进行并箱MES

应用案例介绍:实施方案销售发运业务处理相关业务口

仓口

货相关部品口

捆包后的压缩机MES

应用案例介绍:实施方案销售发运业务处理主要业务处理口

转仓·

选择发出仓库和转入仓库·

扫描压缩机包装上的合格证·提交系统,完成成品转仓口

销售发货·

选择客户·

选择挑库单号码·扫描压缩机包装上的合格证·

提交系统,完成成品发货条码设计业务处理供应商送货资

理机加

理马

理组

理■压缩机捆包业务处理执行控制质量控制MES

应用案例介绍:实施方案数据采集MES

应用案例介绍:实施方案执行控制验证控制口

生产投料验证·

在进行生产订单的投料时,只能投入生产订单BOM

中的材料,不能投入不属于生产订单BOM

的材料,确保所投放物料品种的正确性·

在进行生产投料时,不能投入过多的生产材料进行生产口

生产交库验证·

生产交库数量不得大于生产订单数量·生产交库数量不得大于投料的最大套数口

报废验证·

生产材料报废时,只能报废生产订单所投放物料·

生产订单的报废数量不能超过生产订单的投料数量口条码唯一性验证·

避免物料的重复扫描业务屏蔽口

生产订单屏蔽口

库存地点屏蔽质量控制批次定义口

外购件:供应商+制造批口

自制件:生产订单质量状态口

正常口冻结口

定批次质量状态控制口

在进行任何业务时,进行批次状态的检验,如果不是正常的批次状态,则拒绝进行业务操作,避免不合格

品的违规使用数据采集业务处理■

供应商送货■

资材仓库管理马达业务处理■

组立业务处理压缩机捆包业务处理执行控制质量控制MES

应用案例介绍:实施方案21XXXXXXX1压缩机21XXXXXXX2泵体22XXXXXXX4汽缸22XXXXXXX2生产批09XXXXXXX3包装和产品PK-XXXXX001

产品&

装21XXXXXXXX储液器09XXXXX

XX22XXXX生产批09XXXXXXX3滑

块09XXXXXXXX生产批原材料09XXXXXXX3XXXXX001XXXXX002供应商

SMES

应用案例介绍:实施方案质量控制——正向追溯和返溯

原材料

半成品供应商

S

应商制造批罗销售订单供应商

S客户该条码信息:白

任务:22980400/1SHV180359中物料:2HNC00089A-物料名:HU-ZU上壳盖组件批次:5THU180886-□任务:B2968104/STHU1B0886物料:ZHNC00255A…

物料名:下壳盖组件……批次:SSHW1B0856]

物料:1HNC00001F----

物料名:上缸盖(UE-BEAR)-----批次:5SHV180905物料:1HNC00002B----物料名:下缸盖(SI-BEAR)----批次:1SHV180350物料:1HNC00002B----物料名:下缸盖(SI-BEAR)-----批次:5SHW1B0702物料;1HNC00015A--物料名;CYLINDER气缸-----批次:1SHV1B0299物料:1HNC00015A--物料名:CYLINDER

气缸----批次:1SHV1B0359□

物料:2HNC00012)----

物料名:活塞(ROLLER2.8HP用)-----批次:1SHV1B0359-□物料:2HNC00012)---

物料名:活塞(ROLLER

2.8HP用)-----批次:5SHV1B0710物料:ZHNC₀0115A-

物料名:DEFR-SHAFT

表面润滑曲轴----批次:1SHV1B0299]

物料:2HNC00115A---

物料名:DEFR-SHAFT表面润滑曲轴-----批次:1SHV1B0359物料:3HNC00214A---物料名:SHV33K1A-RT

转子组件-----批次:1SHV1B0359

白物

5

/

S:H

1

0热3

9(SHV33YC6-U)-----

批次:1SHV1B0359物料:1HNC00013A----

物料名:CASE-ZU

壳体组伴*-----批次:1SHV1B0359一980----z4:3任务料:TA0白

329--8-0

6

/

H

1体B

6件5

HV33YC6-G)-----

批次:1SHV1B0359(S6:S1B1:TA0务物一MES

应用案例介绍:实施方案质量控制——正向追溯和返溯百

一任务:Z2980568/1SHV1B0359物料:1HNC00001F-----物料名:上缸盖(UE-BEAR)-----批次:5SHV1B0683输入压缩机序列号或半成品条码条

:查

询下载数据(提供文件导出/导入方式下载)上载MES

业务数据(提供文件导出/导入方式上载)CCS

数据库MES

应用案例介绍:实施方案系统架构图系统一MES-RCS

服务器

MES-CCS

服务器终端报表查询终端报表查询(统计分析类报表)ERP服务器ERP

数据库MES

上载业务数

据临时表—

MES

MES

终端终端数据查询/校验下载基础/

指令数据上载MES

业务数据业务处理

程序报表查询

程序终端产生业务数据RCS

数据库应用

服务ERP数据应用服务通过接口表导入MES

应用案例介绍:实施方案系统集成方案(

一)

—MES系统的部署方案无线连接为电卷

好有线连接终端PC(生产区域1)-ZZ独立的RCS

服务器和CCS

服务器(分布式结构)MESCCS服务器MESRCS服务器SAP

ERP

服务器-(中心机房)-有线连接有线连接终端PDA(φ)(中心机房)(p))有线连接有线连接MES

应用案例介绍:实施方案■系统集成方案(二)

—MES系统的部署方案有线连接终端PCZ

Z无线连接长游必RCS

服务器和CCS

服务器位于同一台机器上(集中式结构)MESRCS-CCS

服务器SAP

ERP服务器(生产区域1)终端PDAMES

应用案例介绍:实施方案■

与ERP

的集成与ERP

全面集成,体现在以下几个方面:口

采购接收时通过条码扫描自动完成ERP

中的接收入库。口

车间领料时通过条码扫描自动完成ERP中的移库。口

包装完工时通过条码扫描自动完成ERP中的完工入库。MES与ERP

的数据交互口

静态数据·

每天同步·

按需手动快照口

动态数据·

根据类型设定间隔公司代码、工厂、业务范围_物料

一分类一库存地点货位—一供应商、制造商采购订单-BOV工艺路线—作业分类、生产订单、工作中心、组销售订单客户-成本中心-PO

接收、接受一

—PO接收入库——PO

退回一-销售退回接收入库-

成本中心收发料-

生产订单投料—生产订单退料销售发运库存问转移一工厂间转移—→

|→→→→→→→→SAPMES1

货1.1\采购订单查询1.2(

建1.3RTTT送

询1.4送

新1.5供

印2

理2.01资

印2.02扫

收T2.03采

改2.04质

入nmmomnny2.05质

询nnenmmn2.06质

印2.07……采购退回2.08,仓库转移nnannm

nnenT=2.09成

库2.10成

库MES

应用案例介绍:实施方案系统功能架构3

.

理ULLALUA3.01LANAAAL

~…~~……生

产订

料(可

)AAA3.02生产订单投料(不可数件)noomommmmm3.03Ann生

退

料AAWANU3.04生

库LULxxu*3.05A生产订单退库3.06w生

工…

~3.07NTnmninAFin

AnRRmY

mThRmmYY生

集3.08生

废nmnnnmmmMNm3.09nmnnmnA生

整3.10生

整UAANA

3.11不

产出

析3.12(生产订单信息管理一生产日报、质量日报、订单进度查询

…··3.133………

11010001000110010

1810

1E

*I1

01000压缩机铭牌打印和交库MES

应用案例介绍:实施方案系统功能架构(续)4

.

运4.01合

打印4.02捆包……………4.03拆包4.04零箱拼箱4.05销

货…

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