FZ∕T 12056-2017 对位芳纶(中长型)本色纱线

对位芳纶(中长型)本色纱线2017-11-07发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：常熟市宝沣特种纤维有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、上海中耕纺织服装有限公司、山东碧海标志服装有限公司、北京邦维普泰防护纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。1对位芳纶(中长型)本色纱线1范围本标准适用于环锭纺对位芳纶(中长型)本色纱线。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T398—2008棉本色纱线GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T6529—2008纺织品调湿和试验用标准大气GB9994纺织材料公定回潮率FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3.1对位芳纶(中长型)本色纱线产品以线密度分类。3.2对位芳纶(中长型)本色纱线原料代号FLuu,在线密度前标明纱线原料代号。4要求4.1项目4.1.1对位芳纶(中长型)本色纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断4.1.2对位芳纶(中长型)本色线的技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线4.2分等规定4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。24.2.3对位芳纶(中长型)本色纱线产品质量等级根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等。4.3.1对位芳纶(中长型)本色纱技术要求按表1规定。4.3.2对位芳纶(中长型)本色线技术要求按表2规定。表1对位芳纶(中长型)本色纱技术要求公称线密度等级线密度偏差率%线密度变异系数%单纱断裂强度≥单纱断裂强力变异系数%条干均匀度变异系数V优一二士2.0优一二土2.0士2.5优一二士3.0优一二士2.0优一二士2.5优一二土2.5士3.0优一二士2.0土3.03表2对位芳纶(中长型)本色线的技术要求公称线密度等级线密度偏差率%单线断裂强度≥单线断裂强力变异系数%≤优一二士2.0士3.0优二优一二士3.0优一二优一二士2.5土3.0优一二优一二士2.0士3.04.3.3对位芳纶(中长型)本色纱线其他技术要求。对位芳纶(中长型)本色纱线耐热稳定性、耐热强力保持率要求按表3规定。表3对位芳纶(中长型)本色纱线耐热稳定性、耐热强力保持率技术要求优等品一等品二等品耐热稳定性(260℃,5min)不允许出现熔融和烧焦现象耐热强力保持率(260℃,5min)/%≥4FZ/T12056—20175试验方法5.1试验条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。5.2取样规定从检验批次中随机均匀抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表4规定，若检验批中的筒子数小于20个，则全部抽取作为样品。表4对位芳纶(中长型)本色纱线各项目样品数量及试验次数的规定筒子数/个每筒试验次数总次数线密度变异系数、线密度偏差率1断裂强度、断裂强力变异系数、耐热强力保持率3条干均匀度变异系数1耐热稳定性6l注：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品取样，具体取样规定参见附录A,但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。5.3线密度变异系数、线密度偏差率试验摇取绞纱长度应按GB/T4743—2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1,线密度采用程序3。100m纱线标准质量和标准干燥质量按附录B计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100m质量，并按式(1)计算：D——线密度偏差率，%;m。——100m试样实测干燥质量，单位为克(g);m₄——100m试样标准干燥质量，单位为克(g)。5.4单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行。5.5条干均匀度变异系数试验按GB/T3292.1执行。5.6耐热强力保持率试验5.6.1样品从按GB/T3916规定完成试验的20个筒子上，分别摇取10m长的纱线20缕。5FZ/T12056—20175.6.2测试装置5.6.2.1恒温烘箱：温度控制在260℃±3℃,并有足够的容积使试验样品单独放置。5.6.2.2单纱断裂强力试验仪。5.6.3试验步聚恒温烘箱加热到所需温度(260℃±3℃),迅速将样品放入恒温烘箱内，样品不应与烘箱壁接触，关上烘箱门起记录时间，5min后打开烘箱门，取出样品。在GB/T6529规定的标准大气条件下平衡4h后，按GB/T3916的规定，在单纱断裂强力仪上测试加热处理后的单纱(线)断裂强力。5.6.4试验结果耐热强力保持率按式(1)计算，计算结果保留一位小数。 (2)式中：P——耐热强力保持率，%;F₁——加热前单纱(线)平均断裂强力，单位为厘牛顿(cN);F₂——加热后单纱(线)平均断裂强力，单位为厘牛顿(cN)。5.7耐热稳定性试验按附录C规定执行。5.8试验结果的表示一批纱的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表5规定。表5计算值的数值修约位数规定保留小数位数单纱(线)断裂强度/(cN/tex)单纱(线)断裂强力变异系数/%耐热强力保持率/%线密度变异系数/%条干均匀度变异系数/%线密度偏差率/%百米质量(每批平均)/(g/100m)平均线密度/tex折算重量用回潮率/%326检验规则按FZ/T10007规定执行，其中成包净重验收按GB/T398—2008规定执行。6按FZ/T10008规定执行。8其他用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。7(资料性附录)在线产品取样及试验A.1在线产品取样周期及卷装形式A.1.1一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。A.1.2取样的卷装形式为管纱。A.2在线产品取样数及试验次数但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。A.2.2在线产品取样数见表A.1。表A.1在线产品取样数生产同一品种的开台数12345678～930及以上每机台上采取管纱数654～53～432～321总管纱数取样时不得均在车头或车尾取样，不得取同一锭带上的4个管纱。在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管摇取2缕)。总数为60次(开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次),若为股线，每份试样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管纱，每管测5次，总数为100次。A.2.5条干均匀度变异系数需在各机台随机抽取10个管纱，试验总数为10次。8FZ/T12056—2017(规范性附录)对位芳纶(中长型)本色纱线百米质量的计算B.1对位芳纶(中长型)本色纱线公定回潮率按GB9994规定执行。B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量(g)按式(B.1)计算，计算结果修约至小数点后三位。……………(B.1)m——100m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米(g/100m);T,——纱线公称线密度，单位为特克斯(tex)。B.3100m纱线的标准干燥质量(g)按式(B.2)计算，计算结果修约至小数点后三位。ma——100m纱线标准干燥质量，单位为克每百米(g/100m);T,——纱线公称线密度，单位为特克斯(tex);W——公定回潮率，%。9(规范性附录)对位芳纶(中长型)本色纱线耐热稳定性试验C.1原理纱线在高温环境下保持一段时间以后，看纱线表面是否出现熔融和烧焦现象。C.2装置恒温烘箱：温度控制在(260±3)℃,并有足够的容积使试