铝型材氧化电泳线用全自动起重机（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/CMIFXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 错误！未定义书签。1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式和基本参数 24.1型式 24.2基本参数 45技术要求 55.1工作环境条件 55.2一般要求 错误！未定义书签。5.3使用性能 55.4主要金属构件 65.5运行机构 错误！未定义书签。5.7开合机构 95.8装配 95.9电气设备 105.10安全防护 115.11涂装 125.12中央控制室 125.13控制系统 126试验方法 136.1总则 136.2目测检验 136.3空载试验 136.4整机试验 137检验规则 147.1检验分类 147.2出厂检验 147.3型式试验 158标志、包装、运输和贮存 158.1标志 168.2包装、运输和贮存 16TOC\o"9-9"\h\t"标准文件_正文图标题,1,标准文件_附录图标题,1"图1立式起重机示意图 3图2卧式起重机示意图 3图3卧式起重机示意图 4图4运行驱动机构布置图 7图5车齿轮齿条啮合图 7图6起升机构驱动装置 8图7起升链条链轮组分布示意图 9图8开合机构示意图 9图9大车轨道固定方式示意图 错误！未定义书签。TOC\o"9-9"\h\t"标准文件_正文表标题,1,标准文件_附录表标题,1"表1起重机的工作级别 4表2起重机的额定起重量 4表3起升高度 错误！未定义书签。表4起重机的运行轨道中心距 错误！未定义书签。表5起重机各机构工作速度 4表6主要零部件标准 6表7检验项目 14铝型材氧化电泳线用全自动起重机范围本文件规定了铝型材氧化电泳用全自动起重机的型式和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在铝型材氧化电泳车间环境中工作的专用全自动起重机。应用于此工作环境下的手动或半自动专用起重机，也可参照本文件执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T755-2019旋转电机定额和性能GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3323.2-2019焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术GB/T3811起重机设计规范GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5905起重机试验规范和程序GB/T6067.1起重机械安全规程第l部分：总则GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T10183.1起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14405-2011通用桥式起重机GB/T14405通用桥式起重机GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T21972.1起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T25070信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求JB/T6392起重机车轮JB/T6406电力液压鼓式制动器JB/T7019工业制动器制动轮和制动盘JB/T7020电力液压盘式制动器JB/T7685电磁鼓式制动器JB/T8905起重机用三支点减速器JB/T9003起重机三合一减速器JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10105YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T10559-2018起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T10833起重机用聚氨酯缓冲器JB/T12477起重机用底座式减速器JB/T12988起重机橡胶缓冲器JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程术语和定义GB/T6974.1界定的术语和定义适用于本文件。型式和基本参数型式铝型材氧化电泳用全自动起重机（以下简称“起重机”）按结构形式分为立式起重机和卧式起重机。立式起重机工作中，铝型材长度方向与垂直臂平行，如图1所示。卧式起重机工作中，铝型材长度方向与垂直臂垂直，如图2和图3所示。立式起重机示意图卧式起重机示意图卧式起重机示意图基本参数根据GB/T3811对起重机整机工作级别的划分，起重机的工作级别应符合表1的规定。起重机的工作级别载荷状态级别载荷谱系数Kp使用等级U5U6U7U8U9Q20.125＜Kp≤0.250A4A5A6A7A8Q30.250＜Kp≤0.500A5A6A7A8A9Q40.500＜Kp≤1.000A6A7A8A9A10起重机的额定起重量（Gn）宜优先采用表2所规定的数值。起重机的额定起重量单位为吨额定起重量1.5+1.52.0+2.02.5+2.5起重机的起升高度宜优先采用表3规定的数值。起升高度单位为米起升高度6812起重机各机构的工作速度宜优先在表5规定的范围内选用。起重机各机构工作速度单位为米每分钟机构工作速度起升速度20～40大车运行速度20～40开合机构开合速度2～3.5技术要求工作环境起重机的电源为三相交流电（三相四线制），额定频率为50Hz/60Hz，额定电压一般为380V供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的±10%，起重机内部电压损失应符合GB/T3811的规定。起重机运行轨道的安装应符合GB/T10183.1-2018表2中的2级公差要求。起重机运行轨道的接地电阻值不应大于4Ω（由用户负责）。起重机跨度中心线与车间氧化池中心线的偏差不宜大于±15mm。（由用户负责）起重机安装使用地点的海拔不应超过1000m（超过1000m时应按GB/T755的要求对电动机进行容量校核，超过2000m时应对电器件进行容量校核）。工作环境中不应有易燃、易爆性气体。起重机正常工作的条件：环境温度为0℃～50℃；在25℃时，相对湿度≤85%。电动机的运行条件应符合GB/T755-2019中第6章和第7章的规定。电器的正常使用安装和运行条件应符合GB/T14048.1-2012中第6章的规定。超过上述范围规定时，由用户与制造商协商解决。使用性能在正常使用条件下，起重机各个机构的启动、运行、停止动作应平稳无冲击。起重机起升机构的起重能力应达到额定起重量。起重机在工作过程中，其整机抗倾覆稳定性应满足GB/T3811的要求。起重机起升机构起吊物品在下降制动时的制动距离（机构控制器处在下降速度的最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离）不应大于1min内稳定起升距离的1/65。起重机运行机构应具用消除因重复往返形成的定位误差装置。起重机吊钩可采用单钩、双钩和多钩等形式，其中双钩和多钩宜带开合驱动机构。两侧吊钩的开合同步性应小于10mm。起重机的起升机构应考虑使用环境进行防护，必要时加装挡油板。起重机做静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷，试验后应进行目测检查，各受力金属结构应无裂纹和永久变形，应无油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏，各连接处应无松动或损坏。起重机做动载试验时，应能承受6.4.3规定的试验载荷。试验过程中各部件应能完成其功能试验，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各机构或结构件不应有损坏，连接处不应出现损坏或松动。起重机运行速度和开合机构运行速度的允许误差为设计值的±10%；起升速度的允许误差为设计值的±10%，下降速度的允许误差为设计值的-5%～+25%。起重机的起升高度不应小于名义值的97%。开合机构吊钩极限位置的极限偏差为±lOmm。吊钩上下极限位置的偏差为±50mm。垂直臂的直线度不大于3mm。主要构件连接材料起重机主梁、垂直臂、吊钩等主要受力结构件的材料应符合GB/T3811的规定，不应使用质量等级在B级以下的钢材。焊接焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。焊接时，钢的弧焊接头缺陷质量应符合GB/T6067.1的规定。起重机主要受力结构件位于受拉区的钢材对接焊缝应进行100%无损检测，超声波检测时应不低于JB/T10559-2018中规定的Ⅰ级要求，射线检测时应不低于GB/T3323.1-2019及GB/T3323.2-2019中规定的Ⅱ级。螺栓连接螺栓连接的设计应符合GB/T3811的规定。选用摩擦型高强度螺栓连接时，所用螺栓、螺母、垫圈时应分别符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230的规定，其技术条件应符合GB/T1231的规定。采用普通螺栓连接时，其技术条件应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，摩擦面应按设计要求进行处理，高强度螺栓连接副应使用力矩扳手拧紧，连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定，摩擦面应紧密贴合。桥架起重机桥架应符合GB/T14405-2011中5.7的规定。轨道运行机构轨道及起升机构滑轨应符合GB/T14405-2011中5.7.7的规定。主要零部件主要零部件的要求宜符合GB/T14405-2011中5.5的要求和表5的规定。主要零部件标准主要零部件符合标准车轮JB/T6392缓冲器JB/T10833、JB/T12988减速器JB/T8905、JB/T9003、JB/T12477采用其他减速器时，齿轮副的精度应不低于GB/T10095.1、GB/T10095.2中规定的8-8-7级电动机GB/T21972.1、JB/T10104、JB/T10105制动器JB/T6406、JB/T7019、JB/T7020、JB/T7685钢丝绳GB/T8918链条、链轮GB/T1243运行机构运行机构主要由驱动装置、齿轮传动系统、走轮、导轮、齿条以及运行轨道组成。驱动装置宜采用集中驱动方式，为电机制动器一体式。驱动装置布置可参考图4，车齿轮齿条啮合可参考图5。标引序号说明：1——电动机-制动器一体；2——联轴器；3——减速器；4——传动轴；5——运行转换齿轮箱；6——主动齿轮；7——运行齿轮；8——从动齿轮。运行驱动机构布置图标引序号说明：1——主动齿轮；2——从动齿轮；3——齿条；4——运行齿轮。车齿轮齿条啮合图起升机构起升机构主要由起升驱动装置和起升链条链轮组两部分组成。起升机构驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、减速器等部件，宜采用集中驱动方式，如图6所示。起升链条链轮组一般由链轮、链条及链轮箱组成。链轮箱分为侧臂上链轮箱和侧臂下链轮箱，侧臂上链轮箱中设有一组配重链轮组。其布置形式可参考图7所示。标引序号说明：1——电机；2——联轴器；3——立式轴承；4——制动器；5——联轴器；6——减速器；7——联轴器；8——联轴器。起升机构驱动装置标引序号说明：1——侧臂上链轮箱；2——起升链条；3——驱动链轮组；4——开合机构；5——侧臂下链轮箱；6——配重链轮组；7——配重；8——配重链条。起升链条链轮组分布示意图开合机构开合机构一般由驱动装置、吊具（3组）、链条链轮、导轮、配重及开合机构机架组成，可参考图8所示。标引序号说明：1——电机；2——链轮；3——链条；4——挂钩；5——配重；6——导轮；7——主起升链条；8——起升配重链条。开合机构示意图装配起重机的装配应符合GB/T14405的规定。两垂直臂对角线长度偏差不大于5mm，两垂直臂两端距离差不大于3mm；垂直臂垂直度的偏差不大于3mm，如图9示例。图9两垂直臂对角线、两端距离差、垂直度示例装配好的各机构应安装牢固，无渗漏油现象。非制动状态时，应运转灵活，无卡阻现象。电气设备总则电气设备应符合GB/T14405的要求。一般要求电气设备应具有漏电、过电流、欠电压、过电压、缺相、错相等保护措施及接地点。电气设备配电盘、柜内元器件的布置和安装应排列整齐、固定牢靠，有足够的拆修空间和安全的喷弧距离，便于装配和接线；配线规整，色标正确，标志清晰；操作器件的动作方向应符合相关规定。各机构宜采用程序控制，且速度可根据程序进行调整。防护、导线及其敷设起重机的电气设备应符合GB/T5226.1、GB/T5226.32和本文件的要求。电气控制系统所涉及的元器件选用、布置以及导线敷设、辅助设施均应符合GB/T3811-2008中第7章的规定。电气设备应有适当的防护措施；室内的配电柜与操作台的防护等级应不低于GB/T4208-2017中规定的IP24。电控设备中低压电气回路各电路之间及各电路相对于地的绝缘电阻在一般环境中不应小于1MΩ。安装在起重机各部位的电气设备应能方便和安全地维修。走台上和电气室内的电气设备应留有宽度不小于500mm的通道。每根电线两端的线号应与设计图纸一致，应清晰、牢固、耐久，线路走向应符合设计要求。应采用铜芯、多股、有护套的绝缘导线，司机室内可采用无护套的铜芯、多股、塑料绝缘导线。电气系统控制线、信号线、电源线应分开敷设。电线应敷设在线槽或金属管中，金属管宜通过管架固定，在线槽或金属管不便敷设或有相对移动的场合，可穿金属软管敷设。电缆允许直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污侵蚀的地方应有防护措施。电缆续接处应采用接线盒连接。总电源回路应设置总断路器，总断路器的控制除应具有电磁脱扣功能以外，还应具有分励脱扣或失压脱扣功能。紧急情况下，能够在操作台和电气室内断开总电源，急停按钮为非自复位式。应在方便操作的地方设置急停开关和接通、断开总电源（照明信号除外）。动力电源回路应设置能够分断动力线路的接触器，即正常工作时所有动力回路能够通过接触器分断。各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不应自动动作，应人为将控制器置回零位后，机构重新启动。照明照明、讯号应设专用线路。电源应从主断路器（或主刀开关）进线端分接，主断路器（或主刀开关）断开时，照明、讯号电路应不断电，照明、讯号电缆及其各分支电缆应设置短路保护。固定式照明的额定电压宜不超过220V，严禁用金属结构做照明线路的回路。可携式照明电压应不超过36V，交流供电时，应使用隔离变压器。桥架上应具有适当的供插接可携式照明用的插座。照明灯布置应便于检修和更换。安全防护安全防护应符合GB/T14405的要求。各运行机构均应设置限位装置，起升机构和运行机构应设置缓冲器、机械止挡装置、报警装置。起升机构应设置两套不同形式高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能自动停止起升动作，此时可做下降方向的运动。在此限位器的上方，还应留有足够的高度尺寸，以适应起升制动行程的要求。起升机构应装设起重量限制器。装设起重量限制器时，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号（机械式除外）。当实际起重量在100%～110%额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切断起升动力电源，但应允许机构做下降运动。起升机构的驱动装置安全防护应符合GB/T3811的要求进线处应设置隔离开关或采取其他隔离措施，应设置总断路器作为短路保护。动力线与控制线应分开铺设，控制线应做屏蔽措施。根据起重机结构和作业工况，应明确禁止联动、互动的机构，应对相关电气线路设置联锁与互锁。起重机的通道与平台、斜梯与直梯、栏杆应符合GB/T6067.1的规定。当与桥面距离超过2m时，起重机上所有操作部位以及要求经常检查和维护的部位，应能通过斜梯、平台、通道或直梯到达。起重机的开式齿轮、联轴器、传动轴等旋转零部件均应装设防护罩。起重机工作时产生的噪声，应在无其他外声干扰的情况下，在操作台位置测量，噪声应不大于85dB（A）。开合机构不得带载运行。同一轨道上有两台及以上起重机时，相互间应设防碰撞装置，如需严格控制相互间距离时，宜设定距装置。涂装起重机的涂装应符合GB/T14405中的要求。承载结构件的材料在下料前应进行表面除锈处理，且除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2½或St3级，其他构件应达到Sa2级或St2级。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流挂、针孔、气泡等。漆膜厚度宜不低于120um，使用的油漆配套应能适应现场环境。漆膜附着力应符合GB/T9286-2021中规定的一级质量要求。涂漆颜色应符合设计图样规定，起重小车、吊具等的颜色应醒目，应符合GB/T15052的规定。中央控制室中央控制室宜参照GB50174的要求。自动控制系统一般要求起重机自动运行时，应发出声光报警信号。自动控制系统应具有故障自诊断的功能，出现系统故障时应能发出报警信息，同时起重机应停止运行。自动控制系统应具有完整的安全联锁保护功能，当起重机自动运行过程中，出现不符合安全要求的情况时，起重机应自动停止运行并发出报警信息。定位系统各机构应配置定位系统，综合定位精度应达到设计要求，且满足自动化作业的实际需要。定位系统应具备校准或调整的功能。视频监控系统视频监控摄像头的数量和安装位置应能满足自动化操作的监控需要。视频监控图像信息的存储时间应不少于72h。通讯网络通讯网络应适配起重机和中央控制室设备的通讯接口，满足现场通信的带宽和时延等方面的需求。通信的安全和可靠性应符合GB/T22239、GB/T25070的要求。软件系统软件系统通过上位机和通讯网络实现对起重机的控制。软件系统可对起重机的运行状况进行监控，同时显示起重机的报警信息。软件系统可对起重机自动操作程序进行调整和修改。软件系统具有不同权限的用户登录功能。控制模式切换通过物理切换开关，起重机可从自动运行模式切换到人工操作模式。控制台或软件界面应正确显示当前起重机的控制模式状态。试验方法总则起重机试验应按照GB/T5905中的规定的进行。试验前和试验中，应进行相关检查和检测。本文件提供的常用检查和检测方法，适用于起重机的最终检验、试验。目测检验目测检验包括所有重要部件的规格和状态是否符合工作要求，例如：各机构、电气和液压设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、控制台、走台；所有的防护装置；吊钩或其他取物装置及连接件；链条及其紧固件；链轮组及其轴和紧固零件。目测检验时，除了正常维护和检验需要打开的盖子（如限位开关盖）外，不必拆开任何部件。目测检验还应检查必备的证书是否已提供并经过审核。空载试验试验前，用500V兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路，对地绝缘电阻。接通电源，启动各机构。起升机构沿垂直臂全长、起重机沿厂房轨道全长往返运行均不少于3次，应无任何卡阻现象。检查限位开关、缓冲器工作是否正常。吊钩上下极限位置是否符合要求。开动起升机构作起升范围全程运行，开动开合机构作开合范围全程运行，检查运转是否正常。控制系统和安全装置是否符合要求及灵敏准确，，检查起升范围是否符合要求。空载试验时，分别启动各机构，做正、反方向运转，累计时间不少于5min。并作好记录。整机试验静载试验静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。起升机构的静载试验应分别进行，静载试验的载荷为1.25Gn，试验前应调整好制动器。起升额定载荷（逐渐增至额定载荷，起升机构在垂直臂全长往返运行，并开动起重机运行机构，检查各项性能应达到设计要求。按1.0Gn加载，起升1OOmm～200mm处悬空，继续无冲击地加载至1.25Gn，悬空时间不应少于10min。卸去载荷，按GB/T14405-2011中6.2.3.2的方法检查起重机主梁及垂直臂基准点处应无永久变形。如有永久变形，应重新试验，试验次数不超过三次，不应出现永久变形。试验后，目测检查是否出现永久变形、油漆剥落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，检查连接处是否出现松动。额定载荷试验额定载荷试验的目的是通过额定载荷试验进一步测试起重机的相关功能指标。起升机构按1.0Gn加载，作起升机构和起重机运行机构的联合动作。此间按GB/T14405-2011中6.4.1、6.4.2和6.5分别检测各机构的速度（含调速）、制动距离和起重机的噪声。动载试验动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。起重机起升机构和运行机构的动载试验应先分别进行．而后作联合动作的试验。起升机构按1.lGn加载，试验中对每种动作应在其行程范围内作反复运动的起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。试验时应按该机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。按接电持续率及其工作循环，试验时间至少应延续lh。试验后．目测检查各机构或结构的构件是否有损坏，检查连接处是否出现松动或损坏。自动化功能试验按照起重机制造商与用户约定的试验方式进行检验。检验规则检验分类起重机的检验分为出厂检验和型式试验。出厂检验每合起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂。制造商应向用户提供起重机《产品合格证明书》和检测报告。出厂检验项目见表7。起重机宜在出厂前进行整体预装，并进行空载试验。否则，应采取有效措施保证各部分在使用现场进行整体总装的正确性。检验项目序号项目名称出厂检验型式检验检验要求试验方法1目测检验√√5.26.22空载试验-√6.26.33起升机构下降制动距离-√5.2.4GB/T14405-2011中6.4.24两侧吊钩的开合同步性-√5.2.6测量两侧吊钩的最大开合距离，计算差值5静载试验-√5.2.86.4.16动载试验-√5.2.96.4.37起重机和开合机构运行速度误差-√5.2.10GB/T14405-2011中6.4.18起升速度的允许误差-√5.2.10GB/T14405-2011中6.4.19下降速度的允许误差-√5.2.10GB/T14405-2011中6.4.110开合机构吊钩极限位置极限偏差-√5.2.12用钢直尺测量11吊钩上下极限位置的偏差-√5.2.13用钢直尺测量12垂直臂的直线度-√5.2.14用拉线方式测量两侧垂直臂的直线度13两垂直臂对角线长度偏差-√5.5.2测量两侧垂直臂的对角线距离，计算差值14两垂直臂两端距离差-√5.5.2测量两侧垂直臂上下两端的距离，计算差值15垂直臂垂直度偏差-√5.5.2用重锤或全站仪测量垂直臂的垂直度16主要受力结构件接焊缝无损检测-√5.3.2.3GB/T3323.1-2019中7.1.217主梁水平方向弯曲度√√GB/T14405-2011中5.7.2GB/T14405-2011中6.2.3.118主梁腹板（或杆件）局部翘曲√√GB/T14405-2011中5.7.3、5.7.6GB/T14405-2011中6.2.919起重机跨度√√GB/T14405-2011中5.8.4.1、5.8.4.2及图样GB/T14405-2011中6.2.220车轮在水平投影面内车轮轴线倾斜度φr√√GB/T14405-2011中5.8.4.6、5.8.4.7及图样GB/T14405-2011中6.3.2.121车轮在垂直平面内车轮轴线倾斜度τr√√GB/T14405-2011中5.8.4.8及图样GB/T14405-2011中6.3.2.222水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差αF和βF√√GB/T14405-2011中5.8.4.9及图样GB/T14405-2011中6.3.2.323噪声-√5.7.11GB/T14405-2011中6.524漆膜总厚度√√5