风管及部件的制作安装-技术

浙江省诸暨市工业设备安装公司风管及部件的制作安装技术1通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。2通风管道的规格宜按GB50243-2002规范中表1、2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4∶1(风口及其短管除外本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表1圆形风管规格(mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表2矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mm）弯曲半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212-2220～450D～1.5D322212-2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～2000D82523222注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应≥2D。3矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A≥500mm时，应设置导游流片。4圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。7无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.8当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。9钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。表10.2风管及配件的板材厚度(mm)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统压高压系统80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～10000.80.81.02.01120～12501.01.01.02.01320～20001.21.01.23.02500～40001.21.21.2按设计要求注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。表10.3-1圆形风管法兰风管直径D（mm）法兰材料规格扁钢角钢D≤14020×4-150～28025×4-300～500-25×3530～1250-30×41320～2000-40×4表10.3-2金属矩形风管法兰风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）B≤63025×3630<b≤150030×31500<b≤250040×42500<b≤400050×511不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。表10.4不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度100～5000.5530～11200.751180～20001.02500～40001.212风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。13柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。14检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。15风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。16风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。17风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。18明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。19排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。20风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。21不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。22防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。23排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。见下图。23.3正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。见下图。23.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。弯管直径Dn=20。弯管弯曲半径R≥300mm。弯管长度≯6m。套管的弯曲不得大于3处。正压送风口可不设熔断器。24风口安装必须符合下列要求。风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。25风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。26自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。27风管支、吊架的安装要求：(1)风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)<400mm，间距≯4m；D(A)≥400mm，间距≯3m。垂直风管支架≯4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。(2)吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。(3)支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。(4)悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。(5)保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。(6)支架防腐必须符合设计要求。28管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。30风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。(1)低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。(2)当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。(3)当采用漏风量测试时，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。表10.5风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力(Pa)低压系统中压系统高压系统1002.11--2003.31--3004.30--40019--5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.9031风管及管道保温质量要求：保温层厚度的允许偏差为+0.1δ，-0.05δ；矩形风管及设备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方米16个，侧面不应少于10个,顶面不应少于6个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于120mm。绝热材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。(5)净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。32喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。33制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。34金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。35风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应＜6mm，并不得有开裂与孔洞。36阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。37防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。38罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。39制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。40导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。41空调系统施工工序：施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备安装42通风系统的施工程序：支吊架下料支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐保温风口安装收尾单机试车43通风设备安装施工程序：开箱检查开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆 设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源、水源、气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车44试调的主要程序准备工作准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联动运行通风、空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行PAGE2145空调工程质量控制要点材料半成品风管制材料半成品风管制作风机盘管安装保温设备安装咬口正确保温材料厚度正确