现浇箱梁施工验收要求

6.1验收标准 16.2验收程序 16.3验收内容 26.4验收人员 6PAGE66.1验收标准本工程严格执行《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTGF80/1-2017）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）进行验收。6.2验收程序施工作业的质量检查，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括项目内部的工序作业质量自检、专检和交接检查;以及现场监理机构的旁站检查、平行检测等。施工作业质量检查是施工质量验收的基础，已完检验批及分部分项工程的施工质量，必须在完成质量自检并确认合格之后，才能报请现场监理机构进行检查验收前道工序作业质量经验收合格后，才可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。施工质量控制是过程控制的重要手段，质量控制采用“三检”制度，包括专业工长组织作业班组对已完工序的自检、专职质量检查员对检验批进行质量验收并评定结果的专检、不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检。每道工序施工完成后，专业工长（责任工程师）组织该工序作业班组进行100%检查，检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写《质量自检记录》，专业工长签字确认报专业质量工程师。专业工长工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促班组长填报“质量自检记录”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检记录”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。工序施工完成，班组自检通过后，项目专业质量工程师对工序进行施工单位内部质量验收。专业质量工程师按既定的抽样方案进行现场检查和实测实量，专业质量检工程师现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符且符合质量验收规范的规定时，质量验收为合格。专业质量工程师填写《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程师进行工序最终质量验收。专业监理工程师验收合格后，在《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》上填写验收结论并签字，下一工序方可开始施工。《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、整理、编目、组卷。不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检为同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组织，不做书面交接检查记录。同一施工单位施工的分项工程之间应移交方责任工程师组织工序交接检查，并填写《质量交接检查记录》。分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录。移交方、接收方共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等进行记录。图6-1施工工序检验、报验流程图6.3验收内容表6-1模板制作的允许偏差项目允许偏差（mm)木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2榫槽嵌接紧密度2表6-2模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm)模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部结构的所有构件+5,-0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-0表6-2钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度>20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10(±5)基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量∶每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量∶按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量∶每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量∶每构件各立模板面每3m²检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±10表6-4钢绞线后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：每构件抽查30%的管道。每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全部测梁宽方向±10梁高方向±102管道间距（mm）同排±10尺量：每构件抽查30%的管道，测2个断面上下层±103△张拉应力值（MPa）满足设计要求查油压表读数：每根（束）检查4△张拉伸长率（%）满足设计要求，设计未要求时±6尺量∶每根（束）检查5断丝滑丝数每束1根，且每断而总数不超过钢丝总数的1%;钢筋∶不允许目测∶每根（束）检查表6-5预应力管道压浆及封锚实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△浆体强度（MPa）在合格标准内按附录M检查2△压浆压力值（MPa）满足设计要求查油压表读数：每管道检查3稳压时间（s）满足设计要求计时器：每管道检查表6-6就地浇筑梁、板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位≤10全站仪：跨测5处3梁、板顶面高程（mm）±10水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩（台）处应布置测点4△断面尺寸（mm）高度+5,-10尺量：每跨测3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10,05长度（mm）+5,-10尺量：每梁测顶面中线处6与相邻梁段间错台（mm）≤5尺量：测底面、侧面7横坡（%）±0.15水准仪：每跨测3处8平整度（mm）≤82m直尺：沿梁长方向每侧面每10m梁长测1处×2尺表6-7盘扣式支架施工验收记录项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差(mm)方案要求(mm)实际情况（mm）符合性立杆垂直度≤L/500且不超过50mm+5水平杆水平度±5可调底座垂直度±5插人立杆深度≥150mm-5立杆组合对角线长度±6立杆纵向间距横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵横向水平杆设置纵向步距横向步距插销销紧情况竖向斜杆拐角处设置情况其他部位剪力撑垂直纵、横向设置连墙件设置扫地杆设置护栏设置脚手板设置挡脚板设置人行梯架设置其他施工单位检查结论结论：检查日期∶年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期∶年月日专业监理工程师：总监理