军训服军训服生产方案

1军训服军训服生产方案第一节面料采购方案 3一、面料采购管理流程 3二、面料检验流程 5 第二节服装生产步骤和工序要点 21一、服装生产的三大步骤 21二、服装生产的四大工序 三、服装生产的工艺分析 24四、服装生产工艺的制定 六、服装生产的缝制工程管理 七、服装生产的整理工程管理 第三节生产工艺流程 一、生产准备 三、缝制设备 四、缝制生产设计 五、烫整工程 第四节军训服生产进度 第五节军训服检验方案 一、服装通用检验标准 2二、服装质量检验标准 三、服装常见的不良情况 第六节作训鞋生产流程 第七节库房管理方案 973第一节面料采购方案(一)目的：(二)适用范围：所有公司认可及潜在面料供应商(包含面料中介商、织造厂家、后处理厂家)。(三)流程释述：面料选择——→首样办面料确认——→大货面料确认面料合同签定——→核对供应商面料来货数量单确认-—→(四)主要职责：4(五)面料采购流程：单生产数据(预计);采购部根据公司前期预下订单的供应商生产周期安排，及时反馈各项面料的下单生产周期及进进行采购事宜的签定(包含货期、价格、结款方式均需明确标注),确立合同后，面料供应商应将双方已签核(成衣生产商及面料供应商)的《面料订购合同》复印件报送公司财5质异常处理及处理结果(扣款处理及扣款金额，需得到布料供应商的签字确认为有效件)。(一)检验流程操作要点(1)工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域(高于80支光)。(2)工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同(3)检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。(4)检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做(5)检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符6(1)工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验(2)随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。如果布面有争(3)检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完(4)在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评(6)留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以7(二)面料检验指导原则(1)由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样(通常称为匹头布),并评定边到边、边到中的色差。(2)在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、(3)在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批(缸与缸)之间的色光偏差。1)各落色之间色差在4级以内。2)同落色间各匹条色差在4.5级内。(4)允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。(1)在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵占疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分(2)一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。(3)所有的破洞，无论大小都罚4分。8(4)一个接缝是4分。根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单x可裁剪门幅)(备注单位)长度：码；门幅：英寸(1)根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。(2)一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM(1)影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。对于明显疵点，必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标(2)除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节(3)重复或连续出现的疵点视为连续疵点。要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪。(4)在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。5.59直径超过0.5cm的破洞，必须剪掉。(1)存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受(2)面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷(3)沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，该卷将不视为一等品。(4)验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。重量(5)纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。(6)必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。实际码长和标注码长之间差异不能超过0.5%(原则上实际码长不能小于标注码长)。任何显着的差异将使该卷被拒收。(7)每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得低于40码。(8)纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度(码)纸管内径纸管内径7.面料的手感必须与确认的手感标样一致。(1)任何与上述要求不符的布卷是拒收的。(2)大货出现严重漏验，漏验率在10%,全部货物拒(3)如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验(三)工装绗缝里料检验注意事项1.绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要(一)总则(二)供应商管理机构及职责1.供应商管理委员会构成供应商管理委员会主任：公司经营副总经理；2.公司供应商管理委员会主要职责是负责制订和完善公司供应商管理制度，指导及监督公司供应商管理活动。决定公司涉及重要物资供应商的重大事项，审核供应商评价分级3.公司供应商管理委员会下设供应商管理部门，供应商管理部门常设在公司采购部，负责公司供应商管理及日常工(1)负责拟定供应商管理的各项制度及相关流程，根据本制度实施公司内外部供应商管理；(2)负责公司供应商日常管理工作；负责供应商的企业资质及评价前产品相关资料收集；负责制定供应商场验计划并组织对关键重大物资供应商进行现场调研及评价；(3)负责制订公司供应商评价标准并持续开发新的物资供应商，组织采购、技术、检验、生产(工程)等相关人员进行供应商初步评审，形成评审意见上报供应商管理委员会，以确定是否能列入合格供应商范围；(4)负责收集物资使用部门对产品使用的情况，定期组织相关部门对合格供应商进行动态评价，形成评价意见确定不同供应商的信用等级并定期上报供应商管理委员会；(5)负责管理供应商备案工作，负责供应商名录制作及更新；对于新引进的合格供应商补充到供应商名录中，对于被撤消合格供应商资格的供应商及时清理出供应商名录，(6)负责对供应商供货及时情况、合同履约情况、供货周期、价格等进行信息采集及评价，建立供应商往来情况(7)负责公司供应商管理委员会临时安排的有关供应4.供应商管理评价部门遵循公开、公平、公正，严格按评价细则择优和诚实信用的原则对供应商进行评价。主要职(1)采购部职责：收集供应商调查及评价相关资料，督促相关事业部技术、检验、生产部门及公司技术中心对供应商进行评价，监督各部门数据更新及动态评价更新结果。负责物资采购问题的及时处理。(2)质检部门职责：按检试验规范等检验手段从物资报检质量检测方面对物资进行质量检查、判定，负责对供应商进行认证评审，对采购的物资质量是否满足设计标准或生产要求等要素进行评价并建立质量检验数据库，制定质检评价标准，在供应商评价工作中填报《供应商质量检测数据表》并签字确认。每月25日及时向采购部提供当月物资质量检(3)生产(物资需求)管理部门职责：物资需求部门(包括生产处、事业部供应管理相关部门、生产车间或工程部门)对于物资使用情况从使用前、中、后进行充分评价，(4)技术部门职责：给采购部提供书面的需求物资参(5)技术中心职责：负责核定技术部门对供应商的评(6)经营单位总经理职责：审核所在事业部技术、质量检验、生产(工程)等部门的评价结果，独立出具对供应(三)供应商分类及编码(1)试用供应商：指公司资质、物资价格、供货周期、付款方式等采购要素都符合公司采购需求，合作条款中较合格供应商有优势或为了引进新供应商优化供应渠道、拓宽供应群，尚未进行合格供应商评价或处于评价期，暂时进行物资采购试用合作的供应商；(2)合格供应商：通过公司合格供应商评价流程确认(3)不合格供应商：在产品试用或供应商评价中未达到公司要求或存在其他问题、风险，以及被公司取消合格供不同分为甲、乙、丙、丁四类供应商；3.按物资采购量不同将供应商分为A类：即主材类(采购业务量占总量10-20%,采购金额占总金额的50-60%)、B类：即大宗辅助材料类(采购业务量占总量30-40%,采购金额占总金额的20%-40%)、C类：即其他材料类(采购业务量占总量40-50%,采购金额占总金额的10-20%);4.按物资类型不同分为甲类(瓶颈性类物资)、(乙类)战略类供应商、(丙类)策略类物资、(丁类)杠杆类物资供应商均由公司采购部编制相应的编码与其唯一对应，作为公司对供应商建立档案实施管理的唯一编码。编码规则供应材料名称+所属省市+供应商字号；(四)新供应商引进及试用流程(1)新供应商选择：质量符合需求、采购成本低、供(2)评估新供应商：由采购部对新供应商进行调查，(3)新增供应商备案：采购部负责对新增供应商进行(4)试用供应商按公司已下发的供应商物资采购流程(5)各经营单位原则上不得指定所采购物资的供应商 数等方式变相指定供应商),如确有必要指定供应商时，指定部门必需出具经所在单位负责人审批的指定报告提交采(6)公司的所有原材料供应商均必须按本管理制度在(五)合格供应商评价流程(1)由采购部收集整理供应商评价资料及物资试用结(2)由经营单位生产管理部门统计生产使用情况及相(3)质量检验管理部门提供检测数据和认证资料做为(4)技术管理部门提供技术评定记录，填报供应商评(5)技术中心给予供应商评价审核意见后转物资需求(6)需求单位负责人对单位相关部门的评价结果进行(7)采购部将评价资料提请供应商管理委员会主任审(8)采购部依据审批后的资料制作合格供应商汇总表并进行资料备案；第十三条需求单位(含生产、检验、技术等各部门)整体评价过程需在2个工作日内完成，技术中心评价时间应在4个小时内完成；审计部对供应商评价进行率低于2%(采购批次不少于3次),且合作过程中，其供应指标(到货及时率、交货周期、订单变化接受率)、经济指标(价格水平、付款等)、支持配合与服务(售后服务等)商备案表提请供应商管理委员会审批备案作为本年的合格(六)供应商动态评价流程写《供应商现场考评表》,采购部按照合格供应商评价流程(1)供应商获得公司合格供应商资格后评价基础分均为70分，后期供货时，每月按动态评价加减分要素进行分(2)供应商动态分级评价标准：合格供应商根据不同的要素评分进行分级，供应商按得分高低共分三等8级，分别为甲AAA级(95分及以上)、甲AA级(90-94分)、甲A级(85-90分)、甲级(80-84分)、乙AA级(76-79分)、乙A级(70-75分)、乙级(试用初评及考察期供应商)、丙级(69分及以下)。与公司单笔采购金额超过5万元以上物资竞价，对于5万元格后支付额最高不得超过90%,必须留5%的质保款质保期12个月，付款周期应在货到检验合格后60天后；付款方式于货到检验合格后支付额最高不得超过95%,必须留5%的质保款质保期12个月，付款周期应在货到检验合格后30天后；付款方式变更需得到供应商管理委员会主任的批准；甲级：属优秀合格供应商，除有资格参与公司三家比价外，可签定年度框架协议，在三家比价同质同价情况下，可以优先得到订单，但付款方式限于预付货款不超过30%,货到检验合格后合计支付总额最高不得超过95%,必须留5%的质保款且质保期为12个月；付款方式变更需得到供应商管理委员会主任的批准；甲A级：属优秀合格供应商较高级别，对公司的发展起到较大影响作用；可签定年度框架协议，以订货通知单方式直接订货，但付款方式限于预付货款不超过50%,货到检验合格后合计支付总额最高不得超过95%,必须留5%的质保款，质量保证金可以选择12个月以内；如供应商出具100%履约保函，可以在发货前全额支付货款；除享受甲A级供应商的全部待遇外，付款方式为：在采购金额少于50万元或对方出具全额履约保函前提下，预付货款额度可达到100%;货款均按合同或订货通知单准时支付，合同金额较大时，视具体情况可预付货款30-60%;产品可享受抽检。每年公司可视具体情况提供一次单程机票及食宿费用邀请对方领导来公司参观考察；为新能源公司供应商最高级别，除享受甲AA级供应商的全部待遇外，公司尽可能将对方能提供的产品订单拔付(即物董事长(或总经理)到公司参观考察并承担相关费用，公司每年至少安排一次公司副总经理级或经营单位总经理级领(3)动态评价，合格供应商经过定期评级确定级别后，每次采购业务按2分换算成百分制计，按动态评价表权货周期及时性、付款方式及售后退换货及技术服务进行评技术部门对物资是否满足技术标准及工艺要求进行评价；质检部门对物资检验质量进行一次交检合格率质量评(4)动态评价得分计入供应商总体评价得分中，如供管理委员会可组织专题会议在2个工作日内确定并批复。(七)供应商的剔除因素不能满足采购单位需求，采购部及各经营单位均可提出申请剔除该供应商，填写供应商剔除申请表。2.供应商剔除流程由采购部统一审核供应商剔除申请表，报供应商管理委员会主任审批后，采购部向供应商统一发布供应商剔除通告，将供应商列为不合格供应商，公司不再与该供应商进行交易合作。3.被剔除的供应商如要重新进入公司合格供应商名录，按原材料料试用制度进行新供应商试用。若为指定采购则由指定部门与相应客户协商更换品牌，根据客户回复意见报供应商管理部门确定最终采购品牌。4.能够证明被剔除的合格供应商有效改善了存在的问题，并具有明显的合作优势，可由采购部提出专项报告，经供应商管委会批准同意后可简化试用程序，按评价程序重新评价是否列为公司的合格供应商。第二节服装生产步骤和工序要点一、服装生产的三大步骤(一)生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。1.原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内(二)生产阶段(三)后整理阶段(一)服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质(1)现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、(2)来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有(3)随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。(4)材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。2.材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。3.材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。4.样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作，后者叫确认样制作。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测(二)服装生产的裁剪工序裁剪工程的主要任务是按服装样板把整匹布料切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。裁剪工序是成衣生产中一个重要环节，其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格，使产品达不到设计要求，还直接影响到产品质量和成本。裁剪质量问题导致的成衣质量问题是成批出现的。同时，它还决定着用料的消耗，直接关系到产品的成本。(三)服装生产的缝制工艺缝制是服装工业化生产的重要组成部分，裁片通过缝制工程加工成衣。缝制工序是选择适当的工艺、设备进行批量服装加工的生产过程。(四)服装生产的整理工序服装生产的整理工序是成衣生产的最后加工阶段，传统的服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序，以及水洗、磨毛等方法，把服装整理向前推进了一大步。工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。(一)产品的技术要求1.原辅材料的基本性能首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。2.产品的号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。3.产品的规格尺寸要求明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。4.产品加工制造的手段如采用的专用机器和设备，采用5.产品的工艺组合方法如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。6.产品采用的标准是国家标准，还是部颁标准或企业自7.数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否8.商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。9.熨烫方法和要求采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法10.包装要求包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。11.其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外的要求(二)服装产品的技术标准(1)标准名称(2)适用范围(3)规格系列包括(4)材料规定(5)技术要求(6)等级划分规定(7)检验规则(8)包装及标志、运输、储存的规定(1)质量评分(3)合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)(4)等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比(5)返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量×100%(6)调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%调片率=调片数/生产总数(7)漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验(8)废品率废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%四、服装生产工艺的制定服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列(1)设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。(2)内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。(3)生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。(4)物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。(5)原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工(6)样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。(7)原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。(8)首件封样单第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。(1)样板管理样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查审核等。(2)分床工艺要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。(3)排料工艺要求遵守服装制作的工艺要求；保证设(4)铺料工艺要求保持面料平整；布边对齐；减少铺(5)裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精(6)验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状(7)打号工艺要求打出的字迹清晰、持久；打号部位(8)粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具；粘合(9)生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的(10)生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要(11)工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序(12)工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额(13)整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同(14)产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最(15)成品验收率包括质量和数量两方面验收，要根据(16)成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了(一)裁剪工程管理的任务和分类(1)少品种大批量生产的裁剪工作管理主要生产一至(2)中量品种中批量生产的裁剪工作管理生产品种较(3)多品种小批量生产的裁剪工作管理生产的品种多，(二)裁剪工程管理的工作内容和程序(1)验布1)数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。2)质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或机器矫正，方可进行裁剪。(2)预缩在服装生产中，会出现布料回缩的现象。因此，要消除这些因素，可采用以下的预缩方法：1)自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下放置24小时，使织物自然回缩。2)湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维，要进行湿水预缩。由于服装是批量生产，可采用喷水后摊平晾干，达到预缩。3)样板预缩根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进行小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及湿热因素的作用，检查其规格以及样板型具中所加放的预缩量是否准确，必要时，可根据试制的情况，调整样板中的预缩率。(1)领用样板1)领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号2)领用样板时，要核对样板的件数。3)领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽(2)样板保管(1)排料1)排料的工艺要求经纬纱向的垂直性；面料方向的正布边针孔宽度的不同，两侧留1~3cm左右。2)排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；3)排料的原则先大后小；精密套排，充分利用样板的(2)分床1)符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而2)视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次3)视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，度面料一般铺料70~100层，中长纤维等一般厚度的面料铺(1)铺料的工艺要求1)三齐一准三齐是铺料起手起、落刀起、叠布起，一2)用力要均匀铺料是两人及以上的组合工作，拉布时3)异料铺排对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒(2)铺料的方式1)单程铺料法每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉2)双程铺料法铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每3)对折铺料法指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，(3)疵点排除法1)断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪2)换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余3)倒头法第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行(1)布料划样1)划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。2)划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm,其3)划样要求画线要清，画线要准，划具要好。4)对条对格布料划样对直条。前后左右要对称，后幅(2)裁剪1)裁剪的方式：刀具剪切-直剪机；模具冲压；电脑化2)裁剪的工艺要求：(1)验片1)用样板核对裁片是形状和规格。2)将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查3)对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两4)逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。(2)打号1)打印法在裁片反面不明显的部位打上编号印记。2)粘贴法在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将3)划粉法用划粉在裁片反面上作上标号记号。(1)标记裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条，长度约(2)捆扎1)同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料4)每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过5)将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配(一)缝制工程管理的任务(二)服装的缝合成衣的整件生产法是由一名工人独立完成整件服装的(1)整件生产法的优点：灵活性高，容易进行换款、(2)整件生产法的缺点：服装的质量在生产过程中难(3)实际应用：整件生产法只适合于生产服装样板、分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序，然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工(1)分工序生产法的优点：有效地使用技术人力；保(2)分工序生产法的缺点：必须有固定数量的作业人员才能组成生产线；生产线达到平衡才能有效增加生产效(3)实际应用：适用于能批量生产的企业。一(三)缝制工序的分解和生产线平衡(1)缝制工序的目的1)确保产品品质优良且一致。2)有利于提高生产效率。3)合理利用资源。4)有利于降低生产成本，增加经济效益。(2)生产工序图工序指整个生产过程的各段加工，也指各段加工的先后工序可细分到每道线、每一道手工；也可按有联系的组常适用统一的符号来表示：生产工序符号使用说明▼表示进入工艺流程的材料；制工序和通用设备，如使用平缝机生产；

表示对产品的检查和验收；◎表示辅助工序和设备，如缝制中的熨烫、手工作业；△表示生产工艺流程完成。工时是指完成一道工序所耗用的时间，一般以“分钟”为单位，工时用于计算工序衔接是否顺畅，也能为制定劳动报酬、核算成本提供参考。(3)决定生产工序分解的因素1)服装本身的复杂性款式复杂的服装要比简单的分解2)企业的规模大规模企业能适应变化，小企业适应性3)企业内部的设备供应分解工序时应配合实际设备的4)工人的技术程度分解工序时要参考工人的技术能力和群体技术人员的比重。5)生产任务在生产批量较大、交货时间较长、单价较6)生产线的平衡制定工序时，要考虑所耗用的时间、(1)保持生产线平衡的作用1)保证稳定的工作流量一方面令工人的工作强度恰当，2)充分利用生产时间流水式的生产就是让产品按顺序3)减少在制品数量顺畅的生产流水线一方面减少了囤4)改善工作环境5)科学地控制生产进度(2)宏观调控型的生产线平衡方法1)计划总日产量已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间，计划每天应生产的数量。2)计划生产人数已知计划总日产量和实际生产整件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。3)实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算最接近实际生产3.微观型调控型的生产线平衡方法1)计算单工序标准用时直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值。2)计算单工序的人员配备耗时多的工序日产量少，应(四)缝制车间的生产系统为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现，称为生产流程图。(1)单件成衣生产系统1)生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片，独立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。2)系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制；要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的高级服装生产或样板生产。(2)小流水生产系统1)生产工序传递方式由少量的工作人员组成，相互配合完成的生产任务中所有的工序，交还质检再领取另一批生产任务。2)系统的特点可合理使用人才和设备，组合灵活，能提高生产效率；对生产变化的适应力强；可减少管理力度；因在制品质量较难控制，所以必需要求工人的技能熟练、全面；适合小型时装厂选用，也适合大型企业作为支流生产。(3)间断式流水系统1)生产工序传递方式收发管理员按工艺流程图的指示，把捆扎裁片和配料发放给第一批生产人员。任务完成后，发放给下一道工序的生产人员，首批人员再发放新任务。2)系统特点工序之间的传递衔接由管理员完成，为不影响生产，发放的裁片要有一定的数量；需要有较大的储存空间和较多的运输工具；工序分工不能过细，否则管理员工作量过大；管理员易于控制产品质量；适用于服装款式变换、产量不固定的中小型企业。(4)弹性流水系统1)生产传递方式管理员按工艺流程图指示，先把工序衔接密切的生产员工安排邻座。2)系统特点增加普通工序生产流水的顺畅性，有利于减少管理压力，有效提高生产效率；为保证生产线的顺畅，每次人工传送需将裁片捆扎，但由于停顿时间减少，在制品总量也有所下降；对生产环境有较好的适应性，不受工艺流程的规模限制，同时也保持对产品质量的监控，是一种富有(5)直线连续流水系统1)生产传递的方式由机械平面传动装置承载物料向前移动而完成生产传递，传动装置的进出口由收发管理员负2)系统的特点生产流程基本保持连贯顺流，生产效率(1)顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，(2)就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递(3)配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡(4)对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生(5)修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏(五)缝制车间的物料管理系统(1)缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确，(2)合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸(3)提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的(4)降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降。(5)减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理(1)基本的装载设备：绳、胶袋、布袋、塑胶篮子(2)固定的储存架(3)储存、传送两用小车斗(4)人工推动运输车(5)利用重力移动的传送工具(6)吊装传送设备(7)传送带装置(1)要紧密配合生产系统的需要(2)保持适应性和稳定性(3)设置系统要明确设计重点(4)现代化的设备和科学的管理是现代企业的根本发七、服装生产的整理工程管理(一)服装成品的整理去污的注意点：1.合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性去污材料，为防掉色，深色织物使用去污材料时先2.正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面，操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。(二)服装成品的熨烫服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体，主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫。成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序，也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺(1)温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直(2)湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行，还需要在服装上进行喷水或洒(3)压力：有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型。压力轻重的选(4)时间：由于织物的导热性差，因此即使是很薄的(三)服装成品的检验和功能的疵点，它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。4.缝制检验面料有明显条格(1cm以上)的检验；各部5.外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检(四)服装成品的包装(1)包装的功能：包装主要有两个功能，其一为分发(2)包装的种类：包装，大多采用5件或10件、半打或一打组成一个整体。(1)包装的容器：服装包装的容器基本形式为袋、纸(2)包装的材料：服装基本包装的相关材料是纸、塑第三节生产工艺流程(一)材料检测与整理(1)幅宽：重新测量同一匹面料的最大幅宽和最小幅(2)疵点：检察织物的疵点，减少在裁剪中换片降低疵点)(3)色差：布匹在印染加工时，各匹之间的颜色会有(4)纬斜和纬弯：织物在印染、整理过程中受拉力作(5)数量：检查进厂面料匹数及匹长与来料单是否一(1)检验台应具备良好的自然采光或人工照明。(2)应从正面检验织物表面质量，个别反面均应检验(3)作好标记(4)确定织物质量等级*验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动强*收缩率测试：织物在受水或湿热等外部因素作用，常表现有4种：(1)粘衬带来的缩率(2)蒸汽熨烫加工，改变衣片尺寸(3)改变成品质量，规格受影响，拼接处影响外观(4)水洗后出现的现象(1)缩率大的事先预缩(大于3%)(2)缩率小的(小于3%)在制样板时，把缩率考虑在(1)干烫收缩率：(2)湿烫收缩率；(3)水浸收缩率：*色牢度测试(1)摩擦色牢度测试：试样经过摩擦后，面料色泽变(2)熨烫色牢度测试：试样经过熨烫加工待冷却后面料的染色变化程度(3)水洗色牢度测试：试样经过洗涤后的变色程度。分清水和皂水洗涤实验法。*耐热度测试耐热度是指面料所能承受的最高熨烫温度。将试样在承受最高温度后，观察质地，性能是否能保持下列特性：(1)不泛黄，不变色，或受热泛黄变色，但冷却能够(2)原料的各种物理、化学性能不降低仍保持织物原有的断裂，撕裂等强度指标(3)不发硬、不熔化、不变质、不皱缩，不改变原织物手感*缝缩率测试是指织物在缝制时，张力的作用，布层的滑动及缝线挤入织物组织的缘故，织物产生横向或纵向的变化程度。(1)自然预缩(2)干热预缩(3)湿预缩(4)汽蒸预缩(1)织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污(2)整纬：织物出现纬斜，可通过手工或机械方式对(二)生产技术文件(1)生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和(2)定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内(3)生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一(4)原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”(5)首件产品鉴定记录表(首件封样单):是指对流水线生产出的第一件成品进行分析和鉴定，找出存在的问(6)成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将(1)工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作的适合1)裁剪纸样：2)工艺纸样：(2)工艺标准：1)概念：当某产品确定投产后，企业技术部门应根据2)工艺标准一般包括：①产品名称，批号(款式号或合约号)样板号，订货单3)流程工艺文件：①是表示事件服装或服装某部件在流水作业的生产加工序分析表的的形式列出)4)工序工艺文件：①是指导每道工序具体操作的技术文件；②形式成分工艺册和工艺卡。二、裁剪工程裁剪工程主要任务是把整匹面料按所要投产的样板，裁剪成各种衣片，以供缝纫车间缝制，是生产过程注意点：裁剪部门责任重大，应严格控制质量，避免出现大批漏。同时在排料过程中应尽可能降低面料的消耗。(一)裁剪方案的制定(1)整个生产任务要分几个裁床进行裁剪(2)每床铺几层面料(3)每层面料裁几种规格(4)每种规格裁几件(1)数据式表示法(2)表格式表示法应遵循的原则有如下几点：(1)符合生产条件：1)由裁剪设备的加工能力，面料的性能及服装档次等2)由裁床的长度，操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺料件数。(2)提高劳动效率(3)节省面料、排料方法(1)比例法(2)分组法(3)并床法(4)加减法(5)取半法(二)排料划样1.概念：是在满足设计、制作等工艺要求的前提下将服装各规格的所有衣片样根据规定的面料幅宽内进行科学的2.目的：使面料的利用率达到最高，以降低产品成本，同时给辅料，裁剪等工序提出可行的依据。(1)符合服装制作工艺要求1)衣片的对称性：①排料时，特别注意样板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右”的对称衣片，否则就会“一顺儿”;②对称衣片样板要注意避免漏排2)面料的方向性①面料的经向和纬向②面料的表面状态，毛绒面料(倒顺毛);条格面料，(2)保证设计要求：(此项原则主要用于条格面料的排料中)“对格条”体现衣片缝接后达到设计要求(3)节约用料：(目的之一是节约面料，降低成本)2)排料后应复查每片衣片是否都注明规格，经纬方向、(1)复写纸法：将衣片样板放在一张与面料同宽的普(2)穿孔印法：做大批量服装(军队服、职业服等生产)。(3)直接画法；(4)电脑绘制法。(三)铺料工序(1)布面平整；(2)布边对齐；(3)减少拉力；(4)保证面料方向性；(5)格条对准；(6)保持面料清洁。(1)单面铺料法；(2)往返折叠铺料法；(3)阶梯剪叠法；(4)阶梯折叠法；(5)对合铺料法。(1)原始铺料记录；(2)整理编号。(1)铺料裁剪台；(2)固定式拖铺设备；(3)移动式拖铺设备；(人工移动式拖铺设备、电力移动式拖铺设备。)(4)端部裁刀。(手动端部裁刀、自动端部裁刀)(四)裁剪工序是按照排料图上衣片的轮廓将已铺成放在裁床上的面(1)保证裁剪精度(2)如何保证裁剪精度：(3)裁剪操作原则：而不能直接拐弯，否则会出现“起角”,影响裁剪精度。过小，以免面料产生形变、错位，产生上下层偏差。④始终保持裁刀与面料层平平垂直，保证上下层衣片一⑤按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大小为2—3cm(4)减小裁剪温度：多层裁剪，高速运转的的裁刀，产生剧烈的摩擦引出的热量。裁刀温度急剧上生，对于熔点低的面料(化纤)会产生衣片边际熔融、粘连、变色、焦黑等现象。注意控制温度，方法有三种：①选择合适的裁剪设备。如用能调速成速度较低的裁剪②减少铺料层数，使热量在面料层之间不易聚极。③裁剪时，间隔地操作，使裁刀上的热量能够及时散发如何根据服装产品的特点和裁剪的要求，选择适当的方式和设备进行裁剪加工，对提高效率及裁剪质量有很大影(1)电动手推裁剪：有人工控制裁刀的裁剪方向和速度，对面料层进行裁剪加工，可用设备多为直刃或圆刃电动裁剪刀。1)直刃裁剪。(直刃裁剪机)2)圆刃裁剪。(圆刃裁剪机)3)带式裁剪。(亦称“台式裁剪”)4)冲后裁剪。(2)自动裁剪(服装CAD)利用计算机进行自动裁剪的技术，系统大多由电脑控制中心和特制的裁床组成。1)电脑控制中心由小型电脑，主控电板刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成。2)裁床由裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置组成(计算机辅助裁剪系统)3.非机械裁剪(略)(1)激光裁剪(2)喷水裁剪在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，还必须在衣片上作出封制时所需的定位标记。如，定位孔、剪口等。以确定各衣片间相互配合或相互连接的方式。(1)钻孔(亦称“打定位孔”)如确定口袋、贴花、褶剂等，有专用的“钻孔机”(2)打线钉机(3)打剪口(热切口机)(五)验片、打号与分包(1)检查裁片的裁剪精度；(2)检查格条产品在相应部位是否对准格条；(3)检查边缘是否毛边、破损，是否圆顺等；(4)检查裁片是否超过要求的痕点。(1)目的：①避免同一件服装出现色差。②保证封制加工中国规格衣片的缝合。(2)打号方式：①以一层面料中同规格衣片的基本单位打号。②以同一匹面料中同规格衣片为基本单位打“票”(3)打号要求①打好墨水：依面料性能而定，保证号码清晰持久②打号部位：即能看到号，又不影响成衣外观且在半成品过程中易找到③绒面面料的打号：用贴标签方式④粘合衬等的打号：只需打出号型或规格即可(4)打号方法：①用粉笔做标记，批量中很少运用②使用号码机③采用标签粘贴机(1)分包捆扎前先将要粘衬的衣片表出，进行粘衬，(2)分包应方便生产，提高效率，大小适中(3)分包时要注意不能打乱编号，小片裁片不要丢失、(六)粘合工序(1)粘合衬的作用(2)粘合衬的种类①按基(底)布组织分：非织造衬、校织衬、针织衬聚脂类衬…(3)粘合质量要求：①剥离强度②缩水率及耐洗性能③热缩率④外观2.粘合原理及加工方式(1)按作业方式分：有间歇式粘合机连续式粘合机(2)按加热源分：电热式粘合机高频粘合机红外线粘合机(3)按加压方式分：弹簧加压式粘合机气动加压粘合机液压粘合机三、缝制设备(一)工业用缝纫机分类1.按使用对象分：分为通用、专用、装饰用、特种缝纫机四类(1)通用缝纫机：生产中使用频率高，适用范围广的缝纫机械如：平缝机、包缝机、链缝机、棚缝机等(2)专用缝纫机：用来完成某种专门缝制工艺的缝纫(3)装饰用缝纫机：用以缝纫各种漂亮的装饰线迹及(4)特种缝纫机：能按设定的工艺程序自动完成一个(1)平板式机头：分为短臂形和长臂形两种，是最常(2)平台式机头：支撑缝料部位的形状为平台形，安头(二)通用缝纫机械(1)亦称平缝机：可在缝料的正、反面形成外观相似(2)按适用的缝料厚度分：轻薄、中厚、厚重等类型(3)按机针数分：单针平缝机，双针平蜂机(4)按送布方式分：下送式、针送式、同步式、差动(1)是用于切齐并缝合裁片边缘，仓露布边，防止衣(2)包缝机分：三线包缝机(1)为针杆挑线，弯针钩线，可形成各种链式线迹的缝制加工(2)缝纫机分为单针单线，单针双线，双针四线，三针六线是由两根或两根以上的直针和一个下成缝器(即带线弯针)相互配合，形成部分400类多针链式线迹及600类覆盖套结机、钉扣机、锁眼机(平头锁眼机，圆头锁眼机)机，省缝机，长缝机，自动勾边机缝制生产设计的任务是对产品缝纫过程，包括裁片进入缝制车间直至组合为服装成品的所有步骤，进行分析，规划和安排，使整个缝纫流程能高效率，高质量，畅通地运行。1.根据产品品种确定生产方式2.对产品进行工序分析和工序编制3.设备的排列及位置设计4.对半成品数量和传送方式的设定。(一)工序分析工序是构成作业系列的单元工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后的顺序、可用设备，以及所耗费的时间等内容。以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低成本地加工出来。(1)工序分析的目的①明确产品加工工序的内容。顺序、所用时间以及所需要的工具和设备、使生产有条不紊，便于生产指导和管理。②工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。③在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。通过对以往产品加工工序的改进，提高工作效率。(2)表达方式工序分析的结果可采用工艺流程图、工序分析表等形式分析等形式表示，工艺流程图直观、明了；工序分析表详细、全面，易于作业指导。①工艺流程图：包括加工工序的名称、加工时间、所用设备的机种和型号或工艺装备、工序号等内容。②工序分析表：包括工艺图、工序号、工序名称、封型、使用机种或工艺装备、加工时间等内容。2.工序分析方法和步骤(1)准备基础材料。(2)列出基本裁片及碎料。(3)决定填写形式(4)划分工序、编制工艺流程。(5)编写工序号。(6)确定加工时间(7)填入设备名称或机种型号(8)核对检查(9)整理、存档(二)缝制生产方式①整体制作②粗分工序加工(1)灵活性高，能适应款式的不断变化；(2)工序分配相对容易，生产线易保持平衡生产；(3)分配任务时，根据款式、批量及传递条件将服装(4)生产效率较低，初期投资费与所占空间较整件制粗分工序加工适合于需频繁变换款式的时装及定作时(三)缝制生产系统1.集中捆扎式的生产系统由运输台(带)将成捆的截片送给各个作业员。完成其应做的工序后，送回储存中心，再由管理者发送给下一个作业员操作，直至整件衣服组合完成。2.渐进扎束式生产系统是将操作工位按工序，顺序或设备种类有序地排列，每个操作员接受一捆裁片，完成要求的工序任务后重新将裁片捆扎送至下一个作业员处。每个工位需配置架子或桌子等裁片存储装置。裁片需按规定的流程路线传送，生产中的问题主要由组长解决和协调。组长通常是具有一定管理能力的熟练工或技是顺着作业流程方向，利用延伸台(或其他传输装置)将一件衣服的裁片或半成品以一个作业员传递给下一个作业员，逐件而不是成捆的加工前移。裁片传输装置可采用固定的延伸台，延伸至各个工位，方便作业员拾取裁片或半成品。延伸台的宽度，长度及高度需很好的设计，以适合各种款式的服装加工。(1)单元同步系统是将由2-3个人和数台服装机械组成的工作站作为一个单元，在缝制生产线中运作。并在这个单元内实现同步化，以减少转换产品时等候衣片的时间，使整个生产流线平衡而(2)模块生产系统是将数名工人〈约6——8人〉组成的一个独立的小组(灵活生产小组)。负责完成整件服装的所有制作工序，或完成一个完整部件的制作加工。(四)工序编制是要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员所成成的工作量需大致相当，使生产①尽可能有效的利用时间。②保证生产过程最短。③确保流水线平衡稳定的运行，不出现瓶颈现象是评价工序编制优劣的系数，其数值可以一个方面表明生产线是否平衡编制效率=*100%平均加工时间难度加工时间平均每个作业员应完成的作业时间。亦称节拍。标准总加工时间平均加工时间(节拍)=(1)纯加工时间①主要作业时间(如缝制)②附随作业时间(如衣片的拿、放、核对等)③工人水平(水平系数)(2)浮余时间①作业浮余(如记录、换成、思考工作)②车间浮余(如搬运、商务工作)③其他(如喝水、去洗手间、因疲劳休息)编制工序的考虑方面(1)从时间值为准，力求各个工作的作业时间相近，不出现瓶颈现象(2)按编制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少制品各个工作间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程(3)零部件加工工序与组合加工工序尽量分开，由不同的作业员完成(4)考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配(五)生产线排列1.生产线排列是对某种产品的在制品所需要经过的线进行合理的计划和安排，旨在作业员，设备和在制品的处理时间，寻求较为经济的关系，以便获得理想的生产效率。(1)尽量避免逆流交叉(2)具有教高的生产灵活性(3)便于生产信息的收集与处理(4)确定适当的空间①保证作业所需空间②排列时，没个工位应留出堆放半成品的空间且工人、设备和衣片的位置最好呈“左拿前放”的状态。这种摆放可以使工人拿放衣片的动作距离最短。③生产线的首尾俩端，在有投料和出料的地方，距离有沿车间长度方向。各生产线之间应该设置为4.5—以便区分组合，且保证通行和送料方便。两种方式(1)按产品部件排列(2)按工序性质排列进行生产线排列时，首先准备必要的用具，如纸张，铅笔，按照比例缩小(通常1:50)的加工设备模型(可以用厚纸张制作),亦可以直接用计算机绘图，其次准备相关的文件，如工序分析表，工序编制方案(1)按照比例画出车间平面图；(2)列出设备一览表；(3)确定生产线排列方式；(4)研究细节部分，完善生产线。(一)熨烫机理与熨制作业(1)整理面料：通过熨烫面料得到预缩，并去掉皱痕(2)塑造服装的立体造型：利用纺织纤维的可塑性，(3)整理服装：使服装外观平挺、缝口、褶剂等处平1)熨烫加工种类：产前熨烫、中间熨烫、成品熨烫2)按定型所维持时间的长短分：3)按熨烫所采用的作业方式分：①熨制作业②拉制作业③蒸制作业2.熨烫原理与过程当纤维大分子受热湿作用，其相互间的作用力减小，分子链可以自由转动，纤维的形变能力增大。那时，在一定外力作用下强迫其变形，纤维内部的分子链便在新的位置上重新排列，经一段时间后，纤维及织物的形状会在新的分子链排列状态下稳定下来。因此，熨烫实际经过三个阶段。(1)加热给湿阶段(2)施加外力阶段(3)冷却稳定阶段3.熨烫设备(1)熨斗①电熨斗(调温电熨斗)②蒸汽熨斗：成品蒸汽熨斗、电热蒸汽熨斗、电热干蒸熨斗(2)电热蒸汽发生器(3)熨烫台：双臂式烫合，筒形物用烫合。吸风抽湿熨烫台抽湿喷吹熨烫台4.熨烫作业流程及技术要求熨烫作业的质量与作业者的经验有较大关系。总的要求是不能出现亮光、焦黑、发硬等现象。(二)压制与蒸制作业1.压制作业是将服装夹与热表面之间并施加一定压力，使服装获得所需的立体造型及平整外观的熨烫加工。压制作业多在压烫机或熨烫机上完成。工艺参板：熨烫时间、强度、压力。2.压制设备(1)平板式压烫机(2)蒸汽式烫摸熨烫机①按施加压力大小分重型、中型、轻型烫摸熨烫机。②按操作方式分：半动、半自动、全自动、微电脑。③按用途分：中间烫摸熨烫机、成品烫摸熨烫机。(三)成品整理、包装与检验1.成品整理处理掉在加工过程中的诸如油污、破损、线头、赃污等疵病。使整件服装外观呈整洁、美观。2.成品包装目的：(1)是确保服装呈良好的状态运送到指定的地(2)为激起消费者的购买欲。(1)按产品标准进行检查(2)成品检验内容和方法第四节军训服生产进度序号款号款式数量设计部定版日期面料到位日期辅料到位日期推板裁剪日期发活上手日期到达尾段日期入库日期备注123456789第五节军训服检验方案(一)抽样及检测6.产品描述/款式/颜色的检验-检查产品与订单及样板(二)装箱检验3.配比：随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛(三)布料检验5匹；(一)总体要求(二)外观要求10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片14.面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，(三)做工综合要求9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。(一)车缝25.零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝(二)污迹(三)整烫1.烫焦变色—-烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)。(四)线头(五)其它7.色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。8.破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。9.脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不10.起泡—-粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。11.渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗