TQM全面品质管理培训资料

TQMTraingProgram全面品质管理培训制作：曹春日期：2021年7月12日1TQM全面品质管理培训资料5/9/20241234质量管理工具介绍5 全面质量管理之QCC小组6 质量意识与6S管理2TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理简史阶段传统质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段时期 20世纪40年代前 20世纪40、50年代 20世纪60年代后过度操作工人检验工长检验专职检验员检验统计过程控制抽样检验全面质量管理ISO9000全面质量一体化管理ISO9000等弗雷德里克·温斯洛·泰勒（美）

爱德华兹·戴明（品质之父） GE公司阿曼德·费根堡姆代表人物主张成立专职检验部门沃特·阿曼德·休哈特（美）发明质量控制图（管制图）强调统计性发

明PDCA循环瑟夫·M·朱兰强调经营性；三部曲：质量策划、控制和改进石川馨（日本）石川图（特性要因图）全面质量管理TQCQC

小组活动QC

七种工具QC

新七种工具《TQM

宣言》意义

把质量检验从生产中分离出来把数据统计引入质量管理把数据统计引入企业经营全过程3TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理简史世界质量管理百年历程工业革命前：产品质量由工匠个人控制。1875年泰勒制诞生：科学管理的开端。最初质量管理：检验活动与其他职能分离。

（检验职能：工人---工长---检验员）1925年：（检验只能验证质量，不能制造质量和控制质量）休哈特：统计过程控制理论。1930年：道奇/罗明：统计抽样检验方法。（最大的问题：重理论，轻操作，造成“质量管理介绍数据统计”）。4TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理简史世界质量管理百年历程1950年：戴明：“领导职责十四条”（详见内容）

戴明/朱兰：全面质量控制在日本推广；统计技术应用：因果图/直方图/查检单/散点图/排列图/控制图（老七大手法）

1970年：TQC在日本取得巨大成功，TQC理论在世界范围产生影响。主要方法：JIT（准时化生产），Kanben（看板生产），Kaizen（质量改进），QFD（质量功能展开）。1979年：英国：BS5750（国家质量管理标准）5TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理简史世界质量管理百年历程1980年：克劳士：“零缺陷”/“质量是免费的”概念；

中国、美国、欧洲等设立国家质量奖。1987年：ISO

9000-1987

问世（基于BS5750）

1988年：摩托罗拉（乔治费西尔）六西格玛（6

Sigma）管理。1990年：全面质量管理：全过程，全员，经济性；质量：从“符合规范”发展到“顾客满意”。

企业文化：CI（MI+BI+VI)

策划；新方法：并行工程，企业流程再造。6TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理简史世界质量管理百年历程1994年：ISO

9000

—

1994

问世21世纪初(2000.12.15):

ISO

9001

—

2000

问世7TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量改进策略渐进型跳跃型8TQM全面品质管理培训资料5/9/2024克劳士比:

四项原则原则一、什么是质量？质量即符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等描述都是主观和含糊的。原则二、质量是怎样产生的？预防产生质量。检验不能产生质量。产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面跳出来，而不是促进改进。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确的完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。9TQM全面品质管理培训资料5/9/2024克劳士比:

四项原则原则三、什么是工作标准？零缺陷，而不是“差不多就好”。工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，“差不多就好”是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已；而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作

过程中的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承

诺；如果我们要让工作具有质量，那么我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。

“零缺陷”作为一种心态：第一次就把事情做对；避免双重标准；“决不容许有错误”；“我们非常

重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能说：“OK”。10TQM全面品质管理培训资料5/9/2024克劳士比:

四项原则原则四、怎样衡量质量？不符合要求的代价（金钱），而不是指数。质量是用符合要求的代价来衡量的，而不是用指数，指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们

就能够增加对问题的认识。不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外费用。

不符合要求的代价是浪费的代价：浪费时间，心力和物资。这是不必要的代价。11TQM全面品质管理培训资料5/9/2024全面质量管理定义“企业全体员工和有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动”。——中国质量管理协会对工业企业全国质量管理的定义。全面质量的管理：产品质量&工作质量；特征全过程的质量管理：质量管理重点由事后检验转移到事前控制；全员性的质量管理：质量涉及企业所有部门和所有人员；综合性的质量管理：综合多样的方法体系。标准化工作；基础工作计量工作；质量信息工作；质量教育工作；质量责任制。TQM推行基础12TQM全面品质管理培训资料5/9/2024TQM

的含义：●

强烈的关注顾客；

●

坚持不断地改进；●

改进组织中每一项工作的质量；●

精准的度量；●

向员工授权。13TQM全面品质管理培训资料5/9/2024TQM

的目的：●

缩短总运转周期；

●

降低所需成本；●

缩短库存周转时间；

●

提高生产效率；●

追求企业利益和成功；●

使顾客完全满意；●

最大限度获取利润。14TQM全面品质管理培训资料5/9/2024TQM

的八项管理原则：引言为成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管理，针对所有相关的要求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织获得成功。质量管理体系是组织各项管理体系内容之一，最高管理者可以应用八项质量管理原则，引导组织改进业绩。15TQM全面品质管理培训资料5/9/2024TQM

的八项管理原则：原则一：以顾客为关注焦点组织依存于其顾客，因此组织应当理解顾客当前

的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。原则二：领导作用领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。16TQM全面品质管理培训资料5/9/2024TQM

的八项管理原则：原则三：全员参与各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。原则四：过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。17TQM全面品质管理培训资料5/9/2024TQM

的八项管理原则：原则五：管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。原则六：持续改进持续改进整体业绩，应当是组织应该永恒的目标。18TQM全面品质管理培训资料5/9/2024TQM

的八项管理原则：原则七：基于事实的决策方法有效决策是建立在数据分析和信息分析的基础上的。原则八：互利的供方关系通过互利的供方关系，增强组织和供方创造价值

的能力。19TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：QC

七大手法的用途☛根据事实、数据用以分析

——

查检表；☛分析原因与结果的关系，以探讨潜在性的问题

——

因果图（鱼骨图/特性要因图/石川图）；☛找出重要的少数

——

柏拉图；☛了解数据分布与支持能力

——

直方图；

☛按层分类,分别统计分析

——

层别法；

☛找出两者的关系

——

散布图；☛了解制程变异

——

管制图；20TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：QC

七大手法所体现的精神☛用事实与数据说话；

☛全面预防；☛全因素，全过程控制；☛依据PDCA循环，突破现状予以改善；☛层层分解，重点管理。21TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：一、特性要因图对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连接,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,鱼骨图或因果图。机 人小小因子小因子60°特性料 法 环境它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,故又称“石川图”.22TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：二、柏拉图定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良狀況、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,狀況或位置的一种图形.100%不良率累计影响度A B C D E 項目1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”23TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：三、层别法定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法。分类：1.

时间的层别；2.作业员的层别法；3.机械、设备层别法；4.作业条件的层别法；5.原材料的层别法；6.地区的层别法。实例：结果显示，小周的作业方法配SUS304材料良率最高,为

98%。材料人员SUS304SUS301SUS201小周98%95%94%小李95%96%93%小王94%93%92%24TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：四、查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记录并予统计整理,为作进一步分析或检查之用而设计的一种表格或图表。作法：1.

明确目的；

2.决定检测项目；3.决定检查方式（全检、抽检）；实例：4.决定检验基准、数量、对象、时间等；5.设计表格实施检验。设备每日点检记录表序号点检内容1234567891各部位油量是否正常

2操作按扭功能确认

3设备各自动部位确认

4设备防护装置确认

25TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：五、散布图定义:为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据（如温度与湿度或海拔高度与湿度等）在方格纸上以点来表示出两个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”。关系的分类：1.

要因与特性的关系；2.

特性与特性的关系；3.特性的两个要因间的关系。实例：........

Y

....X26TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：六、管制图定义:

管制图也叫控制图是应用于管制上的一种图表，依据统计原理制定管制界限和中心，再依抽样检查结果推定制程是否在稳定状态。使用管制图的前提条件：1.过程处于统计稳定状态；2.过程各测量值呈正能分布；实例：外购成品3.工程及其它规范准确代表顾客需求；4.设计目标值位于规范中心；5.测量变化相对较小。

日期5月25日5月26日5月27日5月28日5月29日5月30日5月31日来料送检总批良批数1010010IQC合格批数16396918202IQC来料合格率94.12%100.00%85.71%100.00%100.00%100.00%#DIV/0!目标值98%98%98%98%98%98%98%27TQM全面品质管理培训资料5/9/2024QC

七大手法：七、直方图定义:

直方图是將所收集的測定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间內的測定值所出线次数累积而成的面积,用柱子排起來的图形。直方图的应用：1.測知制程能力,作为制程改善依据；实例：下規

格制品範圍上2.准确度Ca(Capability

of

Accuracy)；3.精密度Cp(Capability

of

precision)；4.精確度Cpk（制程能力指數）。限限28TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理质量成本的发展历程●

损失成本时代（1935年以前）本时期由于经济快速扩张，产品往往供不应求，导致生产者只重视生产速度

而非产品质量，损失品变大量产生。●

鉴定成本时期（1935年——1970年）本时期因战争的影响，对于军需品的质量要求大为提升，而发展出抽样及检验技术，以减少不合格品流出厂外的机会。●

预防成本时期（1970年——1988年）70年代，美国制造业因受到日本与欧洲高质量产品的竞争，意识到产品质量不佳，将导致市场占有率下降、产品销售量大幅度萎缩的后果，迫使美国制造业开始重视制造程序中预防成本的投入。29TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理质量成本的发展历程●

未来趋势：预防成本时期中，虽可使制造的质量达到一定水平，但是除了好的质量外，低成本更是企业获利的保证。进一步要求增加每一块钱预防活动支出的效益，而逐渐将注意力集中在研究与发展费用的投入，期望在设计阶段便确保产品的质量，以减少鉴定不合格品的支出，损失成本也可因为质量问题获得根本的解决，而大量减少。30TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理质量成本(COQ)分类管理COQ（Cost

of

Quality)的分析是一个非常重要的管理工具，它提供了：评估质量管理效益的方法；决定质量问题的区域、机会、节省和改进质

量问题的优先级。31TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理质量成本(COQ)的分类——P-A-F模式阿曼德·费根堡姆：（全面质量控制之父、质量大师、《全面质量控制》的作者。）工厂和公司的质量成本，主要可分为两部分：控制成本和失去控制成本，此两者合称为营运质量成本。」质量成本的定义为：｢界定、创造及控制质量的相关成本，加上评价、回馈产品及服务是

否符合质量可靠度及安全性要求，以及因不符合要求而在厂内或顾

客手中所发生的成本，称为质量成本」。费根堡博士：（Feigenbaum,1983）将其分为4大类。32TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理质量成本(COQ)的分类——P-A-F模式预防成本——

P（Prevention）控制成本鉴定成本——

A（Appraisal)质量成本内部损失成本失去控制成本F(Failure)外部损失成本33TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理P-A-F

所应建立的概念：对效益与效率而言：（a)预防成本——

第一次就把事情做对（Doing

it

right

the

first

time)（b)鉴定成本——

核对是否把事情做好（Checking

it

is

right)（c)损失成本——

做错了事情（Getting

it

wrong)对管理者而言：（a)组织内部的管理阶层，均应了解做错事情所付出的代价，故应

确

实掌握损失成本；（b)应有内部顾客观念：当损失成本发生时，从一个人到另一个人或一个部门到另一个部门所

发生的情报、数据、材料、服务的损失应该要被评估出来。缺乏内部顾客成本观念，将会造成内部抱怨或许多浪费的产生。34TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理P-A-F

的关系：当质量意识与改善程度较低时，质量成本变高，尤其是损失成本；当损失成本通过员工培训、质量意识的增加后，就会增加鉴定成本； 」当鉴定成本一直增加后，进一步的质量意识及质量系统设计、改善、就会接踵而至，亦即预防成本的增加；当预防成本发生效用时，整体的成本就自然降低了，包括损失成本和鉴定成本。35TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理预防成本的组成：供应商设定、评估与辅导：新供应商认定、进料质量问题点辅导

改善及质量水平评估等费用；质量会议工时工资成本：其他机能的质量计划、文书、纸张与杂支费用；其他防止不合格发生所引起的费用。36TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理预防成本的组成：质量控制活动：公司同仁参与质量圈活动，质量宣传周、月的

活动、观摩外界质量研讨会；加强质量意识宣传活动所引发的相关费用。新产品审核：新产品试制及购买竞争品牌作比较分析的费用。质量控制培训：公司举办质量研习班，员工参与外界举办的质量培训班；订阅质量书刊、杂志；前往技术合作公司质量实习所引发的成本。37TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理鉴定成本的组成：

进料检验：外购物料、零件及成品的验收、场地设备、水电、搬运设备、人员及其他文具等必需品的费用。制程质量审核：在线检验人员工时与制程抽检工时等工资成本。成品质量保证：成品抽检人员的工时工资成本。38TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理鉴定成本的组成：检验仪器的保养与校准：仪器保养、管理工时、仪器校准分摊花费、仪器

送外校准费用以及仪器维护等费用。检验仪器折旧费：为检查产品、零件的质量所使用的设备及可靠性试验所用的设备的成本。材料、成品检查费用：破坏性试验所损耗的物料成本。可靠度实验费：工作人员工时、损耗的物料及其他相关费用。39TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理鉴定成本的组成：

现地安装试验：成品送至顾客处，派人前往安装试验时所引发的成本。委托试验：委托检验单位或其他机构的试验费用。签证及其它费用：申请国内外各类质量签证的费用，质量团体奖、分

等检验、公证检验等相关费用，以及其他相关文具

等杂支。40TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理内部损失成本的组成：报废：经加工后因质量不合格，而无法修复的半成品或

成品的制造成本（但须扣除剩余价值的金额）。重加工：经质量控制检查未达到质量标准，须重新加工所引

起的工时及物料等费用。闲置时间损失：因质量问题导致停线，所损失直接工时及物料等费用。其他费用：进料不合格的损失、处理质量不合格及纠正工程的费用、重检费用、损失分析费用与产品降为次级品的损失。41TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理外部损失成本的组成：服务材料支出成本：保证期间内免费更换零件材料或因其他原因未能收费的零

件成本。抱怨处理损失：因顾客抱怨而引起的费用，如工时、差旅费、运费等费用。折让损失：因质量欠佳而折价出售的损失（如：库存过久导致内部拍

卖或廉价出售）。延长保修损失：因质量欠佳而延长保修期，免费更换零件材料及相关服务

费用的成本。42TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量成本管理外部损失成本的组成：

逾期交货赔偿：因质量不合格而延迟交货所付的赔偿

金。新产品交换损失：产品出售后，因顾客不满意退回交换的损失。服务费用：保质期内免费服务的工时、交通费、设备费。其他费用：派往各地支持服务的损失、因售后质量不合格引起的损失（如商誉损失.等）。43TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)QC小组的简介：概念QCC是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。意

QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提义

高经济效益的有效途径，是全体员工参与质量管理的最佳方式。发展由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年的128万个，有一千多万职工参与QC小组活动，至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元——中国质量协会。广泛的群众性：QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员而且更注重吸引生产、

服务一线人员；特

高度的民主性：自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益；征

严密的科学性：QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计

工具，用科学方法分析与解决问题。44TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)QC小组与行政班组比较：行政班组 QC小组组织原则活动目的一般根据专业分工与协作要求，按效率原则建立，是正式的行政组织。组织职工完成上级下达的各项生产

经营任务与技术经济指标。通常根据活动课题涉及的范围，根据兴趣结合组建的群众性组织，是非正式的组织。已改进质量，降低消耗，提高人的素质，提高经济效益为目的。活动方式行政班组的日常活动，通常在本班组内进行。OQC小组可以在行政班组内组织，也可以跨班组，跨部门组织，组织形式丰富多样。规模

根据生产特征确定，组织规模可大可小，成员按生产岗位分工。小组规模一般10人左右，组员按小组活动要求有不同分工。45TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)QC小组与行政班组比较：按课题分改进类：也可叫“问题解决类”，即针对存在的问题选择课题，开展活动。创新类：也可叫“打破现状类”，即用创新的方法达到有挑战性的目标，实现改变现状的目的。现场型：以改进现场存在的问题为目的；小组以生产线一线员工为主体组成；课按参加人员特点分题一般较小，成员力所能及，活动周期短，较易出结果。攻关型：以解决关键技术问题为目的；小组常由管理人员、技术人员和操作人员

组成；课题难度大，活动周期长，资源投入多，技术经济效果显著。管理型：以提高管理水平，改进工作质量和效率，解决管理问题为目的；小组由管理人员组成；课题差别较大，难度不一。服务型：以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量

和效益为目的；小组由服务人员组成；课题一般不大，活动周期不

长，见效较快，综合相关明显。46TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)QC小组活动：改进类组织向导课题向导成立QC小组选择课题确定目标选择课题确定目标成立QC小组PDCA循环PDCA循环成果鉴定成果鉴定创新类47TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)活动原则

：PDCA管理循环四阶段：PDCA管理循环八步骤：ACT处理CHECK检查改善课题PLAN计划DO实施8.今后打算7.标准化6.检查效果ACT处理CHECK检查改善课题PLAN计划DO实施1.分析现状2.目标建立3.原因分析4.措施计划5.对策实施48TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)PDCA管理循环的特点

：基本要求完整的循环：PDCA循环的四个阶段必须是完整的；

逐步上升的循环：每次循环应当有新的目标和内容；大环套小环：按企业组织层次形成多个包容支持的环。AA

P

C

D改善课A

P

C

DPA

P

C

DC 题 A

PD C

D基本特点大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环；管理循环每转一周，质量就提高一步；管理循环是纵横交错综合的循环。49TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)PDCA管理循环的意义

：持续改进，质量升级实践飞跃实践飞跃实践飞跃 验证实施标准化ACTPLAN1.分析现状2.目标建立认识飞跃措施8.今后打算7.标准化处理改善计划3.原因分析4.措施计划认识飞跃 原因课CHECK题DO认识飞跃问题 检查 实施6.检查效果 5.对策实施现状50TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)QCC推行步骤

：前言；组建小组；选定课题；现状分析；目标建立；分析原因；制定措施计划；组织实施；检查效果；标准化；遗留问题及今后打算；总结成果资料；恭贺小组。51TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量管理小组（QCC)小结

：以上步骤是QCC小组活动的全过程，体现一个完美的PDCA循环；由于QCC小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题（如果没有遗留问题，则提出新的打算），因此就使QCC小组活动能够持久深入地开展，推动PDCA循环不断前进。52TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。53TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：一、质量是由客户决定的。产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1.

满足客户现在的需求：a、符合特定的规格c、使用方便b、功能好

d、外观精美2.

保障客户未来的需求：a、经久耐用，不易发生故障c、外在环境影响小b、安全可靠d、为客户设想周到54TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：二、质量不是增加成本，而是可以降低成本：人们对质量认识的错误观念：

提高质量就是要提高成本。对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理：品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔

除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行

的一切活动。55TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：1.

从不稳定的产品质量抓起：不稳定的因素来源于(5M1E)：人员（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况;

设备（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况;材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程;

测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

环境（Enviromen）:

工作地的温度、湿度、照明和清洁条件.2.

品质管理基础：①

标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。a、统一化 c、系列化b、通用化 d、简便化56TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：②

信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。③质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。④质量成本分析：

a、预防成本b、鉴定成本

c、故障成本⑤质量缺陷分析：a、轻微缺陷 b、严重缺陷c、一般缺陷 d、致命缺陷57TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：产品质量缺陷严重性分级：58TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：⑥

设备管理：

a、设备优化；

b、设备保养。3.

“三按”、“三检”：①

“三按”：a、要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；b、要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；c、要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。①

“三检”：a、员工自主检验；

b、巡回检验；c、员工之间互检。59TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：四、品质三大控制：1.

进料控制与库存品质管理：进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。①

适时

Right

Time：在需用的时候，及时地供应材料，不断料。②

适质

RightQuality：购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。③

适量

RightQuantity：采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。④

适价

Right

Price：用合理的成本取得所需材料。⑤

适地

Right

Place：从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。60TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：

四、品质三大控制：2.

过程控制与SPC—统计过程控制：①

过程品质管理计划的拟定；

②

设备点检与仪器校验；③

首件检查；④

操作人员自主检查；

⑤

过程巡回检查；⑥

品质异常处理；

⑦

检验记录；⑧

不良统计分析；⑨

不良品的区隔与标示；

⑩

控制图的应用；⑪

限度样品的应用；

⑫

看板管理的实施。61TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：四、品质三大控制：3.

终端控制与顾客满意：①

最高主管的决心和承诺；②

让客户永远“忠诚于我们”；

③

争取品质要求严格的顾客；④

推行全员“一票否决制”的活动；⑤

建立员工满意的企业环境；⑥

重视教育培训；⑦

建立好的环境品质；⑧

永远培育供应商理念；62TQM全面品质管理培训资料5/9/2024质量意识：正确的品质观念与管理方法：五、品质管理与全员改善：

1.

6S管理与品质：6S活动源于日本，它