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化学制药工艺1.以对硝基苯酚钠为原料的路线①对硝基苯酚的制备a．工艺原理对硝基苯酚钠用酸中和，即析出对硝基苯酚，其易溶于热水中。因此，向对硝基苯酚钠中加入强酸，中和到pH≤3以后，放置冷却，对硝基苯酚结晶析出。对乙酰氨基酚生产原理及其工艺过程b．工艺过程配料比：对硝基苯酚钠:盐酸(工业):水=1:0.5:1.7(质量比)。在酸化罐中，先投常水及盐酸，开动搅拌将对硝基苯酚钠投入，加热到48～50℃，滴加盐酸，调pH=2～3，继续升温至75℃，复调pH=2～3，保温30min，降温到25℃。为防止结晶时出现结晶挂壁现象，应渐渐冷却。放料，过滤，得对硝基苯酚湿品。对乙酰氨基酚生产原理及其工艺过程②对氨基苯酚的制备a．工艺原理用加氢还原法将对硝基苯酚还原成对氨基苯酚。对乙酰氨基酚生产原理及其工艺过程b．工艺过程对硝基苯酚:水:3％Pd／C:十六烷基三甲基氯化铵=1:3:0.0322:0.0264(质量比)。向高压反应罐中投入水、对硝基苯酚和3％Pd／C催化剂及助催化剂十六烷基三甲基氯化铵，密闭，用氮气置换空气3次，再用氢气置换氮气3次，搅拌，升温至85℃，加氢至0.6MPa，连续通氢还原至终点(反应中随时用棒蘸取反应液滴在洁净滤纸上，观察尚未反应的对硝基苯酚的黄色判断反应终点)。达到终点后，用氮气置换氢气3次，放料过滤，回收催化剂，滤液加活性炭脱色，压滤，滤液冷却结晶，离心，干燥，得对氨基苯酚。对乙酰氨基酚生产原理及其工艺过程③对乙酰氨基酚的生产工艺原理及其过程a．工艺原理对氨基苯酚与乙酸或乙酸酐加热脱水，反应生成对乙酰氨基酚。对乙酰氨基酚生产原理及其工艺过程b．工艺过程配料比:对氨基苯酚:冰乙酸:母液(含酸50％以上)=1:1:1(质量比)。将配料液投入乙酰化罐内，加热至110℃左右，打开反应罐上冷凝器的冷凝水，回流反应4h，控制蒸出稀乙酸速度为每小时蒸出总量的1／10，待内温升至135℃以上，取样检查对氨基苯酚残留量低于2.5％时为反应终点，加入稀乙酸(含量50％以上)，转入结晶罐冷却结晶。离心，先用少量稀乙酸洗涤，再用大量水洗涤至滤液近无色，得对乙酰氨基酚粗品。搅拌下将粗品对乙酰氨基酚、水及活性炭加热至沸腾，用1:1盐酸调节pH=5～5.5，保温5min。将温度升至95℃时，趁热压滤，滤液冷却结晶，加入适量亚硫酸氢钠，冷却结束，离心，滤饼用大量水洗至近无色，再用蒸馏水洗涤，甩干，干燥得对乙酰氨基酚成品。滤液经浓缩、结晶，离心后再精制。对乙酰氨基酚生产原理及其工艺过程c.反应条件与影响因素(1)反应终点要取样测定，也就是测定对氨基苯酚的剩余量和反应液的酸度。只有保证对氨基苯酚的剩余量低于2％，才能确保对乙酰氨基酚成品的质量和收率。(2)乙酰化时，为避免氧化等副反应的发生，反应前可先加入少量抗氧剂(亚硫酸氢钠)。(3)在精制时，为保证

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