市政项目吊装施工方案

目录

1.工程概况.....................................................1

1.1工程概况和特点............................................1

1.2自然条件..................................................3

1.3施工平面布置..............................................6

1.4施工要求...................................................7

L5技术保证条件...............................................8

2.编制依据......................................................8

2.1设计文件..................................................8

2.2采用的技术规范、质量检验标准..............................8

2.3职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准错误!未定义书签。

3.施工计划......................................................9

3.1施工进度计划..............................................9

3.2材料与设备计划............................................9

4.施工工艺技术..................................................9

4.1钢支撑的安装及拆除........................................9

4.2钢筋混凝土支撑拆除.......................................18

4.3钢筋混凝土管安装.........................................24

5.施工安全保证措施.............................................26

5.1组织保障措施.............................................26

5.2技术措施.................................................28

5.3安全施工保证措施.........................................30

6.施工管理及作业人员配备和分工.................................31

6.1组织准备.................................................31

6.2技术、人员准备...........................................32

7.验收要求.....................................................32

7.1验收标准..................................................32

7.2验收程序..................................................33

7.3验收内容..................................................33

7.4验收人员.................................................39

8.应急预案.....................................................40

8.1应急救援组织结构.........................................40

8.2救援资源..................................................40

8.3应急响应及处置程序.......................................40

8.4应急处置措施.............................................42

9.吊装验算...................................................46

9.1混凝土支撑吊装验算......................................46

9.2吊索受力分析验算.........................................53

1.工程概况

1.1工程概况和特点

1.1.1工程概况简述

本工程位于江苏省南通市启东市吕四作业区。北侧为吕四港环抱

式港池西港池，南侧为328国道。

本工程属于市政道路工程，一共分为4个子单位工程，3段道路

工程(分别为332.98m通港大道及配套设施、2858.825m西港南路及

配套设施、500.724m志坪路及配套设施)和1个隧道工程(共485m)。

该工程的吊装作业主要涉及3个部分，隧道围护结构的混凝土支撑拆

除工作，钢支撑的安装和拆除工作，道路雨水管的安装工作。

江苏启东吕四港区环抱式港池PPP项目码头配套工程施工范围

包括通港大道(K0+000.000-K0+332.098)、西港南路

(K0+000.000-K2+858.825)、志用路(K0+000.000-K0+500.724)、

隧道(K2+105-K2+590)施工内容包括道路工程、隧道工程、给排水

工程、照明工程、交通工程等工程。

西港南路隧道工程位于西港南路与规划交叉口，隧道起点里程为

2+105,终点里程为K2+590,隧道全长由U型槽结构、暗埋段组成,

限界净高5.5m。

隧道基坑东西长约485m,宽约27.6〜29.0m,隧道基坑开挖深度

1.19〜10.10m,开挖面积约13725m2,按照吕四港环抱式港池PPP项

目码头配套工程西港南路隧道工程设计图纸进行围护结构施工。

1

图1-1区域位置图

本工程隧道段施工设置三道支撑结构，第一道支撑采用0.8mX

1.0m（宽X高）混凝土支撑，平均间距8m,采用0.6mX0.6m（宽义

高）混凝土连系梁，设置桩号K2+195〜K2+500。第二道支撑（泵房

处第二道和第三道）采用①609钢管撑（t=16）,平均间距4m,采用

2[32a型槽钢连梁。施工暗埋段之前需换撑，换撑采用6609钢管撑

（t=16）,设置桩号K设255~K2+440。

围护桩通过冠梁与混凝土支撑连接成支撑体系，冠梁尺寸为L2m

Xl.Om（宽X高），支撑、冠梁及纵向连系梁均采用C30混凝土。

道路施工中的雨水管道采用钢筋混凝土管。

根据《中交天航滨海环保浚航工程有限公司危险性较大的分部分

项工程安全专项施工方案编制与实施管理办法》的要求编制该方案。

主要工程量，具体信息如下:

序号项目名称单位规格工程量备注

1钢筋混凝土支撑m31028.3

2①609钢管撑钢t522.7

3II级钢筋混凝土管md2000175

2

4II级钢筋混凝土管md2200309

5II级钢筋混凝土管md240014

1.1.2吊装施工特点

1.考虑混凝土支撑跨度大，自重大的特点，支撑梁采用分段拆除、

分段吊装的方法。

2.混凝土支撑梁拆除前，在梁底部搭设支撑脚手架，作为操作平

台及断开后的混凝土梁的支撑体系。

3.现状场地（隧道周边50m范围内）空旷，且周边无建构筑物及

管线，施工条件较好。

4.钢支撑以格构柱为界半幅拆除，拆除后吊装至底板，分段后逐

一吊装出基坑。

1.2自然条件

1.2.1周边环境

西港南路起点位于西港西路，起点设计桩号为K0+000.000,路

线向东依次与纵五路、通港大道和志用路平面交叉，终点止于志珏路,

终点设计桩号K2+858.825。路线全长2.859km。西港南路规划红线宽

度70m,路基宽度46m,港内主干路标准，设计速度40km/h。隧道

位于新建道路范围内，现状场地（隧道周边50m范围内）空旷，且

周边无建构筑物及管线。

1.2.2工程地质

勘察区域原地势低平，地形平坦开阔，现已吹填抬高，一般地面

标高：▽5.8m〜▽6.1m之间。自然和人工沟渠交织成网。地貌单元上

3

属于长江下游三角洲河口前缘冲积平原区。

从近代松散沉积单元划分，工程区段除地表为人工耕植土与填土

外，其下沉积序列为陆海相交替，根据地层时代、成因类型，隧道钻

孔深度范围内大致可分4个工程地质单元体土层，分层情况简述如

下：

（1）第1工程地质单元体土层

吹填土（层1）：灰色为主，成分为粉砂、粉土和淤泥质粉质粘

土，局部被压实成为硬壳层。

（2）第2工程地质单元体土层

淤泥质粉质粘土（层2）：韵律结构"千层饼"状，灰褐色，含云

母有黑褐腐植质薄夹层（局部夹粉土粉砂）。

（3）第3工程地质单元体土层

粉砂与粉土互层（层3-1）：具层状，灰色，含云母偶见零星贝

壳碎片。粉砂矿物成分以石英、长石为主，磨圆度一般，饱和、松散

〜稍密；粉土摇振反应迅速，干强度低，韧性低，很湿，稍密；压缩

系数al-2=0.24MPa-l,压缩模量Es=8.60MPao

粉砂夹粉土与粉质粘土（层3-2）：具层状，灰、灰褐色，含云

母。粉砂矿物成分以石英、长石为主，磨圆度一般，饱和、中密；粉

土摇振反应迅速，干强度低，韧性低，很湿，稍密；粉质粘土切面光

滑、无摇振反应，干强度高，韧性高，饱和，软塑；压缩系数

al-2=0.15MPa-l,压缩模量Es=13.2MPa。

粉砂与粉质粘土互层（层3-3）：具层状，灰、灰褐色，含云母。

4

粉砂矿物成分以石英、长石为主，磨圆度一般，饱和、中密；粉质粘

土切面光滑、无摇振反应，干强度高，韧性高，饱和，软塑；压缩系

数al-2=0.19MPa-l,压缩模量Es=10.1MPa。

（4）第4工程地质单元体土层

粉质粘土与粉砂互层（层4-1）：韵律结构"千层饼"状，灰褐、

灰色，含云母见薄腐植质。粉质粘土切面光滑、无摇振反应，干强度

高，韧性高，饱和，软塑；粉砂矿物成分以石英、长石为主，磨圆度

一般，饱和、稍密；压缩系数al-2=0.33MPa-l,压缩模量Es=6.70MPa。

粘土与粉土互层（层4-2）：韵律结构"千层饼”状灰褐、灰色，

含云母见薄腐植质。粉质粘土切面光滑、无摇振反应，干强度高，韧

性高，饱和，软塑；粉土摇振反应迅速，干强度低，韧性低，很湿，

稍密；粉砂矿物成分以石英、长石为主，磨圆度一般，饱和、松散〜

稍密；压缩系数al-2=0.28MPa-l,压缩模量Es=6.80MPa。

5

图1-2典型地质剖面图

1.3施工平面布置

施工现场场地已经全部平整完成，临时设施已经完善，临时用水、

用电已经接入施工现场，场内临时道路已经完成。

6

排水沟路线基坑土方运输路线排水沟路线K2.B58825

/(K(HOOO)

西港南路I

71>

用

鹿

图1-3总平面布置图

根据钢支撑的需要，在土方开挖之前需要在基坑南侧、北侧设置

施工便道，临时施工便道宽度约10米、便道路面结构采用约50cm

厚的道渣填筑，确保行车安全。

图1-4临时便道布置图

1.4施工要求

1.施工前特种设备需向当地有关部门进行报备。

2.施工前需对所有施工人员进行安全技术交底。

3.混凝土支撑符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2015)的相关规定和要求。

7

4.钢支撑拼装按照设计要求及《钢结构工程施工质量验收标准》

(GB50205-2020)中9.2.3钢构件预拼装的允许偏差进行验收。

1.5技术保证条件

本分项工程为危险性较大的分部分项工程，为了后期吊装安全需

要，在吊装施工开始前需对整个起吊系统进行受力分析，编制安全专

项施工方案，现场技术员全程旁站，确保项目在施工过程中的质量、

安全。施工过程中严格执行本专项施工方案。

2.编制依据

2.1设计文件

(1)吕四港环抱式港池PPP项目码头配套工程设计图纸。

(2)吕四港环抱式港池PPP项目码头配套工程地质勘察报告。

(3)吕四环抱式港池PPP项目码头配套工程施工组织设计。

2.2采用的技术规范、质量检验标准

(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)o

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)。

(3)《建筑边坡工程施工质量验收标准》(GB/T51351-2019)。

(4)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)

(5)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)o

(6)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)o

(7)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)。

(8)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)

8

(9)《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令

(10)履带起重机安全操作规程(DL/T5248-2010)

3.施工计划

3.1施工进度计划

表3-1施工进度计划表

序号工序工期日历天

1第二道钢支撑安装2021.4.27^2021.5.610

2第三道钢支撑安装2021.5.6^2021.5.115

3第三道钢支撑拆除2021.6.15^2021.6.205

4第二道钢支撑拆除2021.7.5~2021.7.2823

5第一道混凝土支撑拆除2021.8.5^2021.9.229

6钢筋混凝土管安装2021.4.T2021.5.130

说明：上述开始时间和完成时间均为暂定，实际施工时以现场实际情况据实调整。

3.2材料与设备计划

表3-2设备使用计划表

序号机械设备名称型号规格单位数量备注

1履带吊80吨台2支撑拆除

2履带吊50吨台2支撑、管件安装

3平板车13.5米台2

4水车15方台1

5钢丝绳直径32mm根8

6撬管50*58钢支、撑管件安放

7RTK南方1

8水准仪1

9卡环个10

10切割机台1

11绳具根10

说明：上述材料与设备计划均为暂定，施工过程中根据现场施工强度据实调整。

4.施工工艺技术

4.1钢支撑的安装及拆除

4.1.1钢支撑架设方法

9

钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工关键工序，支撑架设极

具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预应力的大小直接关系

到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况要求。

施工流程：

(1)钢支架安装

每层土方开挖至支撑位置后，根据测量组放出的支撑中心线反算

出钢支架顶面标高，工法桩围护结构人工手持风镐凿平，将制作好的

三角支架与围护结构中型钢满焊。灌注桩围护结构将三角支架与预埋

胀管螺栓连接牢固。

(2)型钢围橡安装

①基坑开挖至第二道钢支撑下500mm,放样出第二道钢支撑位

置线，按照设计标高和平面位置放样出型钢围楝轴线。

②工法桩与围楝连接：凿除工法桩围楝和支架范围内桩体，露出

工字钢。将成品标准段型钢围楝分段焊接，吊机配合与工字钢连接牢

固。施焊前将工字钢表面清理干净，再按照设计要求满焊，焊缝厚度

满足设计要求。

③灌注桩与围楝连接：钢围楝安装前用砂浆找平，保证钢围楝与

围护桩密切接触。钢围楝采用标准节段和拐角特殊节段，先在围护桩

上按设计要求设置膨胀螺栓及安装三角形型钢支架，按设计施工图的

布置间距，在围护桩结构上定出支撑中心点位，以中心的水平线为基

准，准确画出支撑牛腿的位置及斜拉筋上部螺栓位置，定出螺栓点位,

在螺栓点位上使用手持电钻在围护桩上钻眼，打入膨胀螺栓，紧靠桩

10

身吊装钢围楝，放置在三角架上，最后安装斜拉杆。涉及到斜撑部位

的钢围楝，抗剪蹬要确保撑在围护桩上，防止钢围楝受力位移。因围

护结构钻孔桩施工过程中，存在一定的施工误差，存在部分桩体无法

紧贴钢围楝的现象，为了确保围护桩整体受力，将钢围楝与钻孔桩之

间的空隙用C30细石碎充填密实。

④钢围楝安装要求连续、封闭，开挖期间，开挖长度与钢围楝安

装长度相匹配，在整个基坑开挖完成后钢围楝同时封闭成环。在每两

处土方开挖相接处按照钢围楝加工、安装图纸的要求将钢围楝焊接牢

固。

(3)钢支撑安装

①测量放线

基坑开挖过程中根据支撑间距确定开挖深度，开挖到支撑设计底

标高位置后，根据控制轴线、水准点及支撑平面位置图准确的定出钢

支撑中心位置，用红油漆作标记并注明。

②支撑吊运拼装

钢支撑按照拼装顺序分节吊至轴线位置并依次排列好，拼装在基

坑内由人工配合吊机进行。

③支撑安装

基坑两侧设有施工便道，采用50t履带吊进行钢支撑的吊运，吊

装采用两点起吊，在钢支撑吊装过程中必须保持钢支撑平稳，不得碰

撞钢支撑或其他结构物，以确保钢支撑无变形。钢支撑吊装到位后，

先不松开吊钩，将钢支撑两端放在钢支架上，用人工辅助将钢支撑调

11

整到设计位置后再将钢支撑临时固定。基坑内安装钢支撑时其两端支

撑中心线的偏差度必须控制在2cm之内。

第一节安装：按照基坑宽度在地面分两节拼装好钢支撑后，先架

设没有活络头一边。

第二节安装：没活络头半节安装完成后将其牢靠固定，然后架设

剩余部分。

第一、二节支撑基坑内对接：采用高强螺栓将钢支撑连接。

预加轴力：在施工过程中要求对每道钢支撑施加预应力，第二道

预加计算轴力50%、其余钢支撑预加计算轴力60%o为控制墙体水

平位移，钢支撑必须有复加预应力的装置，第三道支撑设置后需对所

有支撑从下往上复加预应力。在第一次加预应力后12小时内观测预

应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。

产钢支撑/第一节钢支撑搁置在横担上

]___

XI一........w..,../，X

11/1

Ir格构柱u

图47钢支撑安装示意图

（4）斜撑安装：因斜撑与围护结构斜交关系，有一定交角，存

12

在平行于围护结构长度方向的分力，可能使围护结构存在后移，为使

受力合力为零，按设计角度在围楝设置钢板支座，钢支撑端头与钢板

焊接形成刚性固结支座，防止围护结构发生位移导致掉落进而产生围

护结构失稳。

（5）换撑施工

主体结构浇筑侧墙至第二道支撑以下500mm后，拆除第二道钢

支撑，再浇筑剩余部分侧墙、中隔墙。待混凝土达到设计强度后，拆

除第一道混凝土支撑，架设斜抛撑（换撑）。泵房处需先架设斜抛撑,

再拆除钢支撑。

第二道钢支撑整体拆除后，卸掉换撑节钢管后重新拼接，检查法

兰连接高强度螺栓是否松动、变形，并进行复拧和替换。再次量测拼

接好的钢支撑的长度，检查无误后做好标记等待架设换撑。

换撑施工时，遵循“先撑后换”的原则，并按照设计要求的施工

顺序进行换撑。泵房先架设替换斜抛撑，钢支撑连接在已预埋的钢板

上，换撑施工完成后再按拆除方法拆除需拆除的支撑。除泵房外，先

拆除第二道钢支撑，再架设替换斜抛撑。架设方法与钢管支撑架设方

法相同，按设计值施加预加轴力。

（6）换撑拆除

换撑是在结构框架内部进行的，当底、顶板碎达到设计强度后拆

除，因换撑已被隔在封闭结构内部，所以在施工顶板时，在顶板上要

预留2个吊放换撑的孔洞或预埋吊环，以便用葫芦吊吊放换撑，当换

撑吊至底板后，在底板拆除螺栓，分节用葫芦吊拉至顶板未封闭处再

13

用吊车吊至地面。

4.1.2钢支撑安装检查要求

(1)钢筋混凝土构件的截面尺寸允差+5mm、-5mm。

(2)同层支撑中心标高偏差不大于20mmo

(3)支撑构件两端的标高差不大于20mmo

(4)支撑水平轴线偏差不大于30mm。

(5)支撑与立柱的轴线偏差不大于50mmo

(6)立柱垂直度偏差不大于基坑开挖深度的l/300o

4.1.3钢支撑拆除

钢支撑必须按照设计要求进行拆除，泵房第二道、第三道钢支撑

需先换撑后再拆除；除泵房外，先拆除第二道钢支撑，再架设换撑。

待混凝土侧墙、中隔墙混凝土达到设计强度后，拆除第一道混凝土支

撑，切除临时立柱。暗埋段顶板混凝土浇筑完成并达到设计强度后，

最后拆除换撑。

结合主体结构施工考虑，每次拆除长度不宜过长，拆除过程中加

强基坑本体及周边环境变形的各项监测，根据监测情况调整拆除区域

和长度。支撑拆除区域内预应力采用分级卸载方式，并且安全卸载后,

需观察4〜5个小时基坑变形情况，等稳定后再拆除装配式钢支撑，以

保证基坑的安全稳定。

当钢支撑下的结构施作到钢支撑处时，并且此时的混凝土达到一

定的强度时.，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的

14

接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将在管端千斤顶座上设置

千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与

围楝之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶，

预加力端的钢楔卸去后，此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下

之后，将钢管吊到地上，再运到吊点处，由起吊装置将钢管吊出基坑。

钢管与钢围楝(预埋件)的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。

钢围楝也是用氧焊法将其各个部件分割出去。

钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑

完成并强度达到设计要求后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。

在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作

工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及

工人。

4.1.4钢支撑拆除操作要求

(1)钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代

支承结构的强度及稳定安全核算后确定。

(2)钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达

到设计要求以保证基坑安全。

(3)逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加

应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

(4)轴力释放完后，取出所有楔块，采用吊机两吊点提升一定

高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑轻放至结构板上。

(5)钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及

15

时运到堆放场进行修整。

(6)钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局

部残缺的需进行校正修补。

(7)拆除应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致

结构局部变形、开裂。

(8)利用主体结构换撑时，主体结构的侧墙或底板混凝土强度

应达到设计强度。

4.1.5钢支撑吊装参数选取

16

主臂载荷表1/2单位，t

半径主臂长度(m)

(m)131619222528313437

3.755.00

446.00

4.539.0639.02

532.7732.7232.62

5.528.1928.1328.0327.94

624.7024.6424.5424.4424.37

719.7419.6919.5719.4719.4019.3019.20

816.3916.3316.2116.1116.0315.9315.8315.7016.5815.6516.53

913.9713.9113.7913.6813.6013.5013.4013.3014.0813.2113.99

1012.1412.0811.9611.8511.7711.6711.5611.5012.2011.3712.07

129.569.509.379.279.189.088.978.869.448.789.36

147.777.647.537.447.347.227.127.627.037.53

166.396.286.206.095.975.866.305.786.22

185.345.265.155.034.925.314.845.23

204.524.414.304.194.544.104.45

223.943.823.713.603.923.513.83

243.343.233.123.413.033.32

262.822.712.982.622.89

282.352.602.242.49

302.032.261.912.14

321.631.85

34

配重⑴17.517.517.517.517.517.517.517.517.5+1.517.517.5+1.5

图4-250t履带吊主臂起重性能表

钢支撑分段吊运使用50t履带吊，使用的标准管节按照最大6m

计算，重量L672t；钢丝绳支架20mm,长度160m,重量0.243t；钩

头分为0877t(15t)和0.310t(50t),即1.187to管节吊钩吊绳重量

乘以1.1动载系数得3.4089to

钢支撑最大吊运跨度按照20m计算，通过50t履带吊起重性能表

17

查的最小吊重为4.1t,荷载比例83.1%,满足吊装要求，可以选用。

钢支撑组合后以格构柱为分界每半幅进行组装，计划使用80t履

带吊，组合后管节按照最大14m计算，重量3.9t；钢丝绳支架20mm,

长度160m,重量0.243t；钩头分为0.877t(15t)和0.310t(50t),

即1.187to管节吊钩吊绳重量乘以1.1动载系数得6.43t。

钢支撑最大吊运跨度按照20m计算，通过80t履带吊起重性能表

查的最小吊重为8.63荷载比例74.77%,满足吊装要求，可以选用。

4.2钢筋混凝土支撑拆除

4.2.1拆除设备及方式

根据本工程基坑特点和施工工艺，主要采用混凝土绳锯钻切设备

全液压切割机进行无损静力切割，绳锯切割具有切口平直，整齐、速

度快，效率高，不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特点，

再用80t履带吊吊至基坑外运输至指定地点，安全高效经济。

本工程拟采用全液压切割机，机械参数如下：

(1)绳锯驱动方式：液压

(2)液压输出功率：34kw

(3)最大切割深度

(4)进给驱动方式：液压

(5)切割机头重量:29.5kg

4.2.2拆除流程

施工准备一定位放线一临时支撑加固一分块切割-*80t汽车吊吊

18

至基坑外侧安全区域一运输车外运一完工。

4.2.3拆除前准备工作

(1)施工前须对先对施工现场进行详细考察，详知周边环境，

以便安排施工机具的安放位置及进出通道。

(2)为确保切割的安全施工，对所要拆除的部位进行满堂架支

撑加固及施工防护栏，且不得擅自拆除或移动；围护栏必须做到清洁

整齐，无破损。

(3)接通水电，做好照明、用水等工作。

(4)切割、拆除用的机械设备进行严格选用及检查。

(5)切割拆除工程在开工之前，必须对原始施工图纸和技术资

料进行收集、审查，对拟拆除部位放线核实确认，确定安全合理的拆

除顺序。

(6)对施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情

况，认真领会和执行施工要求，清楚工程的分布状况、位置和用途。

4.2.4拆除前准备工作

(1)本工程破直撑高度1.0m,宽度0.8m,长度14.3m,其中泵

房段直撑长度为15.0m和17.3m,斜撑长度7m。破系梁高度0.6m,

宽度0.6m,长度8.0m,其中两道长度7.5m。

(2)根据设计图纸、80t履带吊主臂起重性能表，划分混凝土支

撑切割分段长度，综合考虑吊钩、钢丝绳重量及安全系数，确定各分

段吊运跨距，保证混凝土支撑切割吊运安全施工。

19

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图4-380t履带吊工作幅度

20

单位：t

臂长

副度131619222528313437司度

4.3804.3

56866.85

652.35251.851.76

742.34241.941.741.440.727

835.535.23534.834.633.9733.833.58

930.530.23029.829.52928.828.628.49

1026.726.426.22625.725.32524.824.610

1221.220.920.720.620.319.919.719.419.212

1417.21716.916.616.21615.815.514

1614.3714.213.913.613.413.112.916

1812.211.911.611.411.11118

2010.3109.89.69.420

2298.88.68.38.122

247.77.57.3724

266.76.46.226

285.65.428

304.94.730

臂长

副度40434649525558副度

99

1023.823.222.610

121918.618.217.817.812

1415.515.21514.7514.514.31414

1612.812.712.512.312.11211.516

.10.910.710.510.310.2109.918

209.49.39.2998.88.620

228.58.38.1887.77.522

247.47.27.1776.86.624

266.66.56.56.2665.726

285.85.75.65.65.55.45.128

305.355.15.14.84.64.530

324.84.74.64.54.34.13.832

344.14.1443.83.73.434

3643.83.73.53.43.22.936

383.23.23.22.92.92.638

40332.72.62.52.340

422.52.32.3242

44221.644

4611.346

481.5148

501.20.850

说明:

1、起重性能表中数值包括了吊钩，吊臂头部到吊钩之间钢丝绳的重量。

2、用臂尖滑轮起吊重物时,起重量为在相同臂长、相同幅度的主臂起重量的单绳拉力。

图4-480t履带吊主臂起重性能表

21

(3)切割分段重量、荷载计算

本工程混凝土支撑切割拟采用2台80t履带吊进行吊运作业，在

基坑南北两侧对称布置，以隧道纵轴线分界，分别进行拆除吊运。根

据支撑布置情况及跨度，结合履带吊的起重性能和工作幅度，对混凝

土支撑的切割分段长度及履带吊的起重位置进行了整体布置。为保证

暗埋段跨距较大的混凝土支撑安全拆除，泵房中心横向21m长的41

段支撑，由泵房处向基坑中心共分为4段，其中中心两段及东侧一道

连系梁98段切割吊运时，履带吊布置在泵房东侧三轴搅拌桩加固区

域进行吊运。其余部位布置在基坑外侧横向支撑延长线、连系梁中心

垂线处，具体见图4-5,图示以圆圈标识。

图4-5混凝土支撑拆除分段、吊机布置示意图

4.2.5吊装拆除参数计算

钢支撑吊运使用80t履带吊，最不利吊装的混凝土结构段为41

段内的红色段长度为7米，自重14吨，跨距12m,钢丝绳重量0.2433

22

钩头重量1.187to自重吊钩吊绳重量乘以1.1动载系数得16.973t

通过80t履带吊起重性能表查的吊重为19.23荷载比例88.40%,

满足吊装要求。

4.2.6吊装拆除操作要求

(1)支撑拆除前，需要搭设支撑拆除使用的钢脚手架，确保支

撑切割后稳定。

(2)支撑拆除前，需要将临边等场地材料清理，留有满足破除

和吊运机械设备的停放的空间，支撑拆除过程中部分临边防护围栏需

要拆除，确保在破除和吊装时，不会碰到周围材料坠落至基坑内，造

成事故的发生。吊装前钢丝绳、索具的检查，严禁使用有断丝、断股

的钢丝绳。

(3)混凝土支撑钢脚手架搭设完毕后，必须经验收合格后再进

行拆除作业。

(4)工人操作绳锯切割机时，必须在钢格构柱上穿钢丝绳(生

命线)，工人在支撑梁上行走，必须戴安全带并将其扣在钢丝绳上。

(5)绳锯切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护

拦防护，并在一定区域内设安全标志，严禁人员进入绳锯施工作业区

域；必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，防止切割

机从支撑梁滑落；

(6)现场作业过程中要专人指挥、专人监控，防止支撑梁在吊

运过程中对临边防护设施的碰撞。

⑺如遇到发生卡绳，断绳等现象要有相应措施解决。安全防护措

23

施一定严格、严密，防止断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹

一样飞出伤人。

4.3钢筋混凝土管安装

4.3.1施工流程

施工准备一测量放线一基槽开挖一垫层铺设一管道铺设一管道

试验一回填压实。

4.3.2施工方法及操作要求

测量人员根据监理提供的基准点用经纬仪按照图纸位置定出管

道中心轴线，在拐点、阀门井位置，做出标记，下定位桩，直线段撒

白灰标示出管道轴线。根据放线后的管线轴线，检测实际管线位置及

长度。

沟槽开挖以挖掘机为主，人工辅助修整，平行分段开挖、分段安

装管线。根据本工程的特点，为使工程按期按质完成，拟选择两台lm3

反铲承担基槽开挖的施工任务，采用跨沟倒退式，沟槽弃土应随挖随

处理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，槽顶应避免出现震动

荷载，防止槽体坍塌。开挖时严格按照测量放线进行，管道土方开挖

断面严格按照所给施工图纸进行施工，开挖至设计标高以上20cm时

采用人工清理、修槽至设计标高。

管道开挖后若遇到淤泥时应换土或填砂，遇到沟底有较多块石致

使沟底参差不平时，应采用20cm厚砂垫层找平。对管沟成形的要求:

管沟要直，沟底要平，边坡一致，边坡点明显正确，沟底标高符合设

24

计要求，且经验收合格。

沟槽开挖与管线安装采取流水作业，以免开挖后时间过长而造成

塌方，影响施工进度。排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象，两

检查井之间的管道坡度应一致，如有困难时、后段坡度不应小于前段

管道坡度。

使用50吨履带吊吊装安放钢筋混凝土管件，安装完成后及时进

行回填处理。回填前保证槽内无积水，回填应以管体为中心对称回填,

严禁单侧回填，特别注意管道底部两端三角区的回填及夯实，防止虚

空。管槽顶部上部50cm以内，不得回填块石、碎石石专和冻土块，50cm

以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块，回填时防止回填用机械在沟

槽上行走。在管道胸腔较窄处采用人工夯实，以免机械损伤管道。回

填应分层夯实，机械夯实厚度不大于30cm,人工夯实厚度不大于

20cmo回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚

铺厚度和含水量，经现场试验确定。采用蛙式夯等压实工具时，夯夯

相连。

沟底宽度及边坡坡度如下:

管道直径(mm)沟底宽度(mm)边坡坡度

100-20070011.5

250〜35080011.5

400〜450100011.5

500〜600130011.5

700〜800190011.5

900—10002