机械制图培训用课件

机械制图培训教程一张完整的零件图包括哪些内容呢？标题栏技术要求一组视图全部尺寸零件图图例

零

件

图

图

例

零件图一组视图一组尺寸技术要求标题栏：填写上姓名、单位、比例、材料、等内容。（组合体画法、图样画法、常用件的画法）正确：国家标准保证完整：三类尺寸保证清晰：几点要求保证合理：掌握一些基本的机加工知识尺寸公差表面粗糙度形位公差组合体的画法一组视图之6.1组合体的构成方式组合体：由两个或两个以上基本体所组成的类似机器零件的形体。⒈叠加6.1.1组合体的组合方式2、切割⒈两形体叠加时表面平齐、不平齐6.1.2表面连接关系(b)平齐，无分界线(a)不平齐,有分界线不平齐有分界线平面2平面1平面1平面2平齐无分界线2、两形体相交时，相交处应画出交线。两形体表面相切时，相切处无交线。切点交点相切处不画切线相交处有交线图样画法一组视图之7.

图样画法教学目标:掌握各种视图，剖视，断面图的定义，画法标注及适用范围；2.掌握常用简化画法；3.具有应用图样画法综合表达机件的能力；首页7.

图样画法

7.1视图

7.2剖视图

7.3断面图

7.4其他表达方法7.

图样画法

7.1视图7.1.1基本视图

7.1.2向视图7.1.3局部视图

7.1.4斜视图7.

图样画法

7.2剖视图7.2.1剖视的概念

7.2.2剖切面7.2.3剖视图的种类7.

图样画法

7.3断面图7.3.1移出断面7.3.2重合断面7.

图样画法

7.4其他表达方法7.4.1局部放大图7.4.2简化画法一、基本视图

右视图

--在三视图(主视图、俯视图、左视图)基础上增加:

后视图

仰视图1.

基本概念从右向左投影从下向上投影从后向前投影7.1视图六个投影面的展开主视图

俯视图后视图左视图

仰视图右视图除后视图外，靠近主视图是后面，远离主视图是前面。基本视图的投影关系

投影关系：仍遵守“长对正，高平齐，宽相等”

方位关系：宽2.基本视图的画法及标注可自由配置的视图称为向视图

※画向视图时，应在视图上方标出视图的名称“×”，同时在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母。基本视图的配置

向视图配置二、局部视图

将机件的某一部分（即局部）向基本投影面投射所得的视图称为局部视图画法及标注：用带字母的箭头指明要表达的部位和投影方向，并标注视图名称“

X”。1、局部视图的范围用波浪线来表示。当表达的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。2、局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置。3、三、斜视图问题：对于机件上的倾斜部分由于不平行基本投影面，那么该部分在基本投影面的投影不反映实形。（1）增加一个与倾斜表面平行的辅助投影面。解决办法：（2）将倾斜部分向辅助投影面投射。斜视图是机件向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图斜视图的画法及标注

斜视图通常按向视图形式配置。必须在视图上方标出名称

“×”,用箭头指明投影方向，并在箭头旁水平注写相同字母。在不引起误解时允许将斜视图旋转，但需在斜视图上方注明。

斜视图只使用于表达机件倾斜部分的局部形状。其余部分不必画出，其断裂边界处用波浪线表示。

斜视图一般按投影关系配置，便于看图。必要时也可配置在其它适当位置。在不致引起误解时，允许将倾斜图形旋转便于画图，旋转后的斜视图上应加注旋转符号。BBAAAA30°h综合举例：

在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。为了减少视图中的虚线，使图面清晰，可以采用剖视的方法来表达机件的内部结构和形状。7.2剖视图一、剖视图的基本概念1.

剖视图的形成

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投影所得的图形称剖视图，并在剖面区域内画上剖面符号。VAH2.剖视图的画法(1)

确定剖切面的位置。(2)将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投射；不同的视图可以同时采用剖视。(3)在剖面区域内画上剖面符号；剖视图中的虚线一般可省略。(4)

剖面符号不同的材料有不同的剖面符号，有关剖面符号的规定见下表。在绘制机械图样时，用得最多的是金属材料的剖面符号。3.画剖视图的注意事项①剖切平面的选择：一般都选特殊位置平面，如通过机件的对称面、轴线或中心线；被剖切到的实体其投影反映实形。②剖切是一种假想过程，其它视图仍就完整画出。③剖切面后面的可见部分应该全部画出。④在剖视图上已经表达清楚的结构,其表示内部结构的虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。⑤剖面线为细实线，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角；同一物体的剖面区域，其剖面线画法应一致。二、剖视图的种类1.全剖视图

用剖切平面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图

全剖视图适用于机件外形比较简单，而内部结构比较复杂，图形又不对称时。剖视图适用范围：AA

如果单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注。2.

半剖视图问题：如果采用全剖，就不能表达此机件的外形，即前面的耳板没表达清楚。怎么办？主视图若采用全剖解决办法：主视图采用半剖视图画法：以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。注意：不能用轮廓线代替分界线已表达清楚的内形虚线不画半剖视的适用范围：内、外形状比较复杂都需要表达，而机件形状又基本对称时采用。

完整的半剖视图表达方案耳板的孔也只能采用半剖视图来表达其内部结构，如A－A。3.

局部剖视图

用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图(简称局部剖)问题：图中的圆孔需要表达内部结构怎么办？可以采用局部剖视图来表达！

画局部剖视图时，剖切平面的位置与范围应根据机件需要而决定，剖开部分与视图之间的分界线用波浪线表示。波浪线表示机件断裂痕迹，因而波浪线应画在机件的实体部分，不能超出视图之外，不允许用轮廓线来代替，也不允许和图样上的其它图线重合局部剖视图适用范围：①只需要表达机件上局部结构的内部形状，不必或不宜采用全剖视。②实心杆上的孔、槽等结构，应采用局部剖视。③当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。(a)(b)(c)④某些不对称的机件，既需要表达其内部形状，又需要保留其局部外形。B-BBABAA-AA-A旋转注意：画局部剖容易出问题的地方①局部剖的波浪线不能与图上的轮廓线重合，也不允许和图样上的其它图线重合。错误正确②波浪线表示机件断裂痕迹，因而波浪线应画在机件的实体部分，不能超出轮廓线之外。波浪线不能与轮廓线重合波浪线不能在穿通的孔中连接起来波浪线不能超出视图轮廓线之外波浪线不能在穿通的槽中连接起来4.旋转剖

两相交剖切平面，其交线应垂直于某一基本投影面。用两相交剖切平面剖开机件的剖切方法称为旋转剖

采用这种方法画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的倾斜部分结构及其有关部分，绕回转中心（旋转轴）旋转到与选定的基本投影面平行后再投影。AAAAA5.阶梯剖

如果机件的内部结构较多，又不处于同一平面内，并且被表达结构无明显的回转中心时，可用几个平行的剖切平面剖开机件，这种剖切方法称为阶梯剖，如图注意：在画阶梯剖时应把几个平行的剖切平面看作一个剖切平面，因此在剖视图中各剖切平面的分界处(转折处)不必画出。还应注意剖切符号不得与图形中的任何轮廓线重合，不应在图形中出现不完整要素，有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半,如下图

如果两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以中心线或轴线为界，如图C。A-AA-AA-A;剖切面不应同轮廓线重合不应表示不同剖切位置的分界线不应在图中出现不完整的要素AAAAAAAAAAAAAAAA(a)(b)(c)6.复合剖

相交剖切平面与平行剖切平面的组合称为组合剖切平面。用组合剖切平面剖开机件的剖切方法称为复合剖，如下图。AAAA-AAA7.斜剖

用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的剖切方法称为斜剖，如下图

斜剖视图一般应画在箭头所指的方向，并保持投影关系，在不致引起误解时，允许将倾斜图形旋转，但应在图形上方加注旋转符号。BABB-BAA-AA-A旋转

假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，这样的图形称为断面图，如图

一、断面图的种类1.

移出断面-断面图配置在视图轮廓线之外

画在视图之外，规定轮廓线用粗实线绘制。尽量配置在剖切线的延长线上，也可画在其他适当的位置。⑴移出断面图的画法7.3断面图AAA-A(2)当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个断面时，这些结构也应按剖视画。

移出断面一般用剖切符号表示剖切的起止位置，用箭头表示投影方向，并注上大写拉丁字母，在断面图的上方用同样的字母标出相应的名称“×-×”，如图(1)剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，应按剖视画。AAA-ABB-BB注：有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。(3)由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开(见下图)。（2）移出断面图的标注方法①配置在剖切符号的延长线上的不对称移出断面，可省略名称（字母），若对称可不标注。②配置不在剖切符号的延长线上的对称移出断面，可省略箭头。③其余情况必须全部标注。AAA-ABB-BB2.重合断面

重合断面的轮廓线用细实线绘制，当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整、连续地画出，不可间断。⑴重合断面的画法⑵重合断面的标注方法①配置在剖切线上的不对称的重合断面图，可不标注名称（字母），见上图(a)。②对称的重合断面图，可不标注，见上图(b)。断面图配置在剖切平面迹线处，并与原视图重合称重合断面(a)(b)

将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形称为局部放大图。它用于机件上较小结构的表达和尺寸标注。可以画成视图、剖视、断面等形式，与被放大部位的表达形式无关。图形所用的放大比例应根据结构需要而定，与原图比例无关，如图一、局部放大图被放大部位用细实线圈出，用指引线依次注上罗马数字在局部放大图的上方用分数形式标注，如图7.4其他表示方法AAA-A2:1ⅠⅠ4:1ⅡⅡ二、简化画法对于机件的肋、轮辐、薄壁等实心圆杆状及板状结构，如按纵向剖切，肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。AAA－ABB1.剖视图中的简化画法

按纵向剖切即剖切平面与肋轮辐或薄壁厚度方向的对称平面重合或平行。AAA－ABBB－BB－B正确错误②当机件上均匀分布在一个圆周上的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这结构旋转到剖切平面上画出。

肋不对称画成对称孔未剖到画成剖到B－BBB

均匀分布且直径相同的孔，可以只画出一个或几个，其余只需用细点划线表示其中心位置。AAA－A2.移出断面中的简化画法

零件图中的移出断面，在不致引起误解的前提下，允许省略剖面符号，但应按前面讲的移出断面标注方法进行标注，如下图A-AAA3.相同结构要素的简化画法

机件上若干相同结构（齿、槽、孔等），按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接或画出中心线位置，但在图上应注明该结构的总数，如下图51Xφ2.5δ=2共12槽δ=2共××槽δ=14.较小结构的简化画法

对于机件上较小结构，如已有其它图形表示清楚，且又不影响读图时，可不按投影而按简化画法画出或省略。斜度不大时可按小端画出

与投影面倾斜角度小于或等于30°的斜面上的圆或圆弧，其投影可以用圆或圆弧代替等，如左图顶面的俯视画法较小结构相贯线的简化画法AAAAAAA-A5.当图形不能充分表示平面时，可用平面符号

如下图所示机件上的平面，可在轮廓线附近用平面符号（相交两细实线）来表示。(a)(b)(c)6.对称图形的简化画法

在不致引起误解时，对称机件的视图可以只画一半或四分之一，并在中心线的两端画出两条与该中心线垂直的平行细实线，如图。实长较长零件的简化画法实长7.较长机件的简化画法

轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。标注尺寸时，仍注实长。标准件与常用件画法一组视图之1、外螺纹画法螺纹终止线画粗实线

大径线画粗实线

小径线画细实线且画到倒角内小径≈0.85d倒角圆不画一：螺纹的画法2、内螺纹画法螺纹终止线

大径线画细实线小径线画粗实线倒角圆不画大径圆约画3/4圈120°0.5D3.不穿通螺纹孔的画法:钻孔攻丝C24.螺纹局部结构的画法与标注⑴倒角⑵退刀槽φbC2与轴线成30°(3)螺纹收尾5.标注方法

记住：尺寸界线应大径引出！G1管螺纹M20×2外螺纹M20-7H内螺纹二：六角螺母简化画法：先画俯视图，以2d为直径，作出内接正六边形。以“三等”关系画出主视图和俯视图。0.8d2d三：键槽的画法bd-tdLAAA—A(1)t为轴上键槽深度；(2)b、t、L可按轴径d从标准手册中查出。(3)t1

b:可按孔径D从标准中查出。(2)b:键槽宽度；(1)t1:轮毂上键槽深度；D+t1DbBB向四：直齿圆柱齿轮的规定画法(1)、单个齿轮的画法：齿顶圆画粗实线轮齿不剖分度圆画细点划线齿根圆省略不画齿根线画粗实线正确篇一组尺寸之要符合国家标准的有关规定。1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

图形只能反映物体的结构形状，物体的真实大小要靠所标注的尺寸来决定。

(１)

机件的真实大小，应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小（即所采用的比例）和绘图的准确度无关。

(２)

图样中（包括技术要求和其它说明文件中）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。如果采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.标注尺寸的基本规则1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(３)

图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

(４)

机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

标注一个尺寸，一般应包括尺寸界线、尺寸线和尺寸数字三个部分，如下图所示：2.尺寸三要素1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）3.尺寸标注图例1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(1)尺寸界线用细实线绘制，由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。也可利用图形的轮廓线，轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线用来限定尺寸度量的范围。4.尺寸界线1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(2)尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。

(3)在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。4.尺寸界线1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(1)尺寸线用细实线绘制，其终端有箭头和斜线两种形式。

尺寸线用来表示所注尺寸的度量方向。

b.斜线终端：必须在尺寸线与尺寸界线相互垂直时才能使用。斜线终端用细实线绘制，方向以尺寸线为准，逆时针旋转45°画出。

a.箭头终端：适用于各种类型的图样，箭头的形状大小见（a）所示。

5.尺寸线1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(2)

同一图样中，一般只能采用一种终端形式。但当采用斜线终端形式时，图中圆弧的半径尺寸、投影为圆的直径尺寸及尺寸线与尺寸界线成倾斜的尺寸，这些尺寸线的终端应画成箭头。5.尺寸线1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(3)当采用箭头终端形式,遇到位置不够画出箭头时,允许用圆点或斜线代替箭头。5.尺寸线1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(4)

尺寸线必须单独画出，不能用其他图线代替。一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。

(5)

标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。

5.尺寸线1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

尺寸数字用来表示所注尺寸的数值,是图样中指令性最强的部分。要求注写尺寸时一定要认真仔细、字迹清楚，应避免可能造成误解的一切因素。

注写尺寸数字时应符合下列规定：

(1)线性尺寸数字的注写位置：水平方向的尺寸，一般应注写在尺寸线的上方；铅垂方向的尺寸，一般应注写在尺寸线的左方；倾斜方向的尺寸一般应在尺寸线靠上的一方。也允许注写在尺寸线的中断处。6.尺寸数字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

方法一：水平尺寸的数字字头向上；铅垂尺寸的数字字头朝左；倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。

(2)线性尺寸数字的注写方向：线性尺寸数字的注写方向，有两种注写方法。

6.尺寸数字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）应尽可能避免在30°内标注尺寸。当无法避免时，可这样注写。6.尺寸数字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

方法二：对于非水平方向的尺寸，其尺寸数字可水平注写在尺寸线的中断处。

一般应尽量采用方法一注写。

在不致引起误解时，允许采用方法二注写。6.尺寸数字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

方法二：对于非水平方向的尺寸，其尺寸数字可水平注写在尺寸线的中断处。

一般应尽量采用方法一注写。

在不致引起误解时，允许采用方法二注写。6.尺寸数字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）2.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(3)角度的数字一律写成水平方向，即数字铅直向上。一般注写在尺寸线的中断处，必要时，也可注写在尺寸线的附近或注写在引出线的上方。6.尺寸数字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）

(4)尺寸数字要符合书写规定，且要书写准确、清楚。要特别注意，任何图线都不得穿过尺寸数字。当不可避免时，应将图线断开，以保证尺寸数字的清晰。6.尺寸数字1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）1.1.5.尺寸注法（GB/T14690-93）7.常见尺寸注法举例完整篇一组尺寸之要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。平面图形的画法平面图形的画法1.平面图形的尺寸分析

（1）尺寸基准标注尺寸的起点，称为尺寸基准。

分析尺寸时，首先要查找尺寸基准。通常以图形的对称轴线、较大圆的中心线、图形轮廓线作为尺寸基准。一个平面图形具有两个坐标方向的尺寸，每个方向至少要有一个尺寸基准。尺寸基准常常也是画图的基准。画图时，要从尺寸基准开始画。1.3.5.平面图形的画法平面图形的画法1.平面图形的尺寸分析

（2）尺寸分类根据尺寸的作用，平面图形中的尺寸可分为两类：

1)定形尺寸决定平面图形形状的尺寸，称为定形尺寸。如圆的直径、圆弧半径、多边形边长、角度大小等均属定形尺寸。如下图中20、Φ27、R32等。

1.3.5.平面图形的画法平面图形的画法1.平面图形的尺寸分析

2)定位尺寸决定平面图形中各组成部分与尺寸基准之间相对位置的尺寸，称为定位尺寸。如圆心、封闭线框、线段等在平面图形中的位置尺寸。如图6、10、60。注意：有的尺寸，既是定形尺寸，又是定位尺寸。清晰篇一组尺寸之尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。标注尺寸的注意事项定形尺寸尽量在反映形体特征明显的视图上。(a)清晰(b)不好

定位尺寸尽量注在反映位置特征明显的视图上,并尽量与定形尺寸集中在一起。(a)清晰(b)不好2-2-

尺寸尽量注在视图之外。清晰清晰不清晰不清晰不清晰同轴的圆柱、圆锥的径向尺寸，一般注在非圆视图上，圆弧半径应标注在投影为圆弧的视图上。不允许这种注法(a)清晰(b)不清晰

尺寸排列应避免尺寸线和尺寸界线相交；并联尺寸小尺寸在内，大尺寸在外；串联尺寸箭头对齐，排成一直线。组合体的尺寸标注以支架为例说明组合体尺寸标注的步骤。1、对支架进行形体分析80404-182、选择尺寸基准平齐对称3、从基准出发，确定各组成部分之间的相对

位置尺寸4-φ1880φ4050181201813055456820110φ80宽度方向尺寸基准高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准9.4.3.清晰标注尺寸的要点

要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在上面所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：铣工保证的尺寸车工保证的尺寸9.4.3.1.不同工种的尺寸宜分开标注零件图清晰标注尺寸的要点9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注内部结构及尺寸外部结构及尺寸9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注分散标注—不好集中标注—好9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法合理篇一组尺寸之标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。9.4.2.合理标注尺寸的初步知识

标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？9.4.2.1.正确选择尺寸基准点线面合理标注尺寸的初步知识1.尺寸基准的种类a设计基准

从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准1.尺寸基准的种类9.4.2.1.正确选择尺寸基准b工艺基准

从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准E---长度方向工艺基准L---键槽工艺基准零件图9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准2.尺寸基准的选择a选择原则

应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三方基准

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准

零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。

B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准9.4.2.1.正确选择尺寸基准9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出

零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链

首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链

组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环

尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）

将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸

一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸

零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。传动轴尺寸标注情况9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车φ25、长67车φ20、长30车φ17、长17切槽倒角调头：车φ35车φ20、长30淬火后磨：Φ17Φ25φ209.4.2.5.考虑测量的方便与可能不容易测量

容易测量不容易测量

容易测量9.4.2.5.考虑测量的方便与可能9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调槽配合标注错误标注正确9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调技术要求篇一组视图之9.5.1.零件图上技术要求的内容9.5.2.极限与配合9.5.零件图上的技术要求9.5.4.表面粗糙度9.5.3.形状和位置公差9.5.5.零件的其它技术要求9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.1.零件图上技术要求的内容

零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：1、零件的极限与配合要求；2、零件的形状和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6、其他必要的说明。9.5.1.零件图上技术要求的内容9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念(1)零件的尺寸基本尺寸

通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸

极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸

孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸

孔或轴允许的最小尺寸。

9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念(2)偏差与公差偏差

某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念

极限偏差指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念

尺寸公差（简称公差，用T表示）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念

（4）基本偏差

在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.4.极限与配合的标注(1)零件图上的标注

公差带代号注法极限偏差注法双注法9.5.2.4.极限与配合的标注9.5.2.4.极限与配合的标注1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。

2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。标注注意事项：

9.5.2.4.极限与配合的标注

9.5.3.1.基本概念（1）形位公差特征项目及符号轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

9.5.3.1.基本概念

9.5.3.2.形位公差的标注（1）形位公差框格

形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。9.5.3.2.形位公差的标注

9.5.3.2.形位公差的标注（2）被测要素的标注

被测要素指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。被测要素为轮廓要素的标注

：

轮廓要素指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开指引线箭头置于被测要素的轮廓线上指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上9.5.3.2.形位公差的标注

9.5.3.2.形位公差的标注被测要素为中心要素的标注

：中心要素指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。中心要素指引线箭头应与尺寸线的延长线重合中心要素中心要素9.5.3.2.形位公差的标注

9.5.3.2.形位公差的标注（3）基准要素的标注

基准要素用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般用基准符号标出。

由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准代号9.5.3.2.形位公差的标注

9.5.3.2.形位公差的标注当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离轮廓要素作为基准时的标注：9.5.3.2.形位公差的标注

9.5.3.2.形位公差的标注

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。

当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。中心要素作为基准时的标注：9.5.3.2.形位公差的标注

9.5.3.2.形位公差的标注其它规定注法同一要素有多项公差要求的注法9.5.3.2.形位公差的标注

9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例

1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例

9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例

3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；例2活塞杆形位公差的识读4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。9.5.3.3.图样上形位公差的识读举例

9.5.4.表面粗糙度

经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能