隧道开挖及初期支护施工验收要求

1.1验收标准 11.1.1钢支撑支护质量标准 11.1.2锚杆支护质量标准 21.1.3钢筋网支护质量标准 21.1.4喷射混凝土支护质量标准 21.1.5超欠挖控制标准 31.2验收程序 31.3验收内容 51.4验收人员 6PAGE6验收标准按照《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80-1-2017）、《公路隧道施工技术规范》(JTG/T3660—2020）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）的相关要求进行验收。钢支撑支护质量标准1）加工尺寸控制与检测。钢支撑加工可先根据图纸尺寸使用细钢筋焊接一个模型，以便及时控制并检测拱架与连接件的加工尺寸。2）原材料各项指标检验合格，型号与图纸一致。3）连接件孔眼加工采用钻眼方法，孔眼对应一致，拼装偏差应符合要求。4）型钢与连接件焊接应采用坡焊。5）该片拱架采用两节型钢焊接连接的，焊缝饱满，两侧使用钢板焊接加固，安装时应避免安装在拱顶位置。6）钢支撑安设时拱脚必须放在牢固的基础上，连接钢筋按设计要求均匀布设，连接板螺栓紧固且骑缝焊接饱满，锁脚锚杆（导管）安设合理且与拱架焊接牢固。7）钢支撑尽量靠紧围岩，其与围岩的间隙，用喷射混凝土喷实。8）拱架安装倾斜度控制在2°以内，排距误差控制在5cm以内，拱顶标高不低于设计标高，两拱脚水平宽度以及两拱脚到隧道中线距离符合要求，保证初支净空。锚杆支护质量标准1）锚杆材料满足要求，直径、长度合格，配有垫板的，杆尾丝纹不能有偏心断丝现象，与垫板螺母配合适度。2）锚杆位置允许偏差±50mm，系统锚杆注意间距与排距的控制。3）锚杆方向。局部锚杆钻孔方向以穿过岩层不利组合结构面为宜，系统锚杆钻孔方向尽量垂直于围岩壁面，兼顾尽可能的多穿过岩层主要结构面。4）钻孔深度控制在±50mm，孔径符合要求，孔身圆而直，清理洁净，检查时可使用带刻度直径适当的木棍。5）砂浆或锚固剂填塞饱满密实。6）锚杆尾部按设计要求与钢筋网或拱架焊接牢固，预留拉拔力检测锚杆不得与任何部位焊接。钢筋网支护质量标准1）钢筋网网格尺寸符合设计要求，长、宽便于施工且预留搭接长度。2）钢筋使用前清除锈蚀。3）钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。4）钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。喷射混凝土支护质量标准1）喷射混凝土原材料及配合比满足设计要求。2）受喷面清洁、无杂物且湿润，下导坑喷射作业前对上导坑拱脚回弹料及虚渣清理干净。3）喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，及时清除。4）速凝剂掺量适当，减少回弹率，保证混凝土强度。5）喷层厚度满足设计和规范要求，与岩面粘贴牢固，不得有空洞间隙。无拱架段预留一定长度的钢筋头控制喷层厚度。6）混凝土表面平整密实，平整度控制在50mm以内，不平整处及时补喷，断面尺寸符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝和钢筋网外露现象。超欠挖控制标准1）施工时严格控制欠挖。拱脚和墙脚以上1m内范围内严禁欠挖。2）尽量减少超挖，超挖部分必须回填密实，平均超挖值=超挖面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）验收程序施工作业的质量检查，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括项目内部的工序作业质量自检、专检和交接检查;以及现场监理机构的旁站检查、平行检测等。施工作业质量检查是施工质量验收的基础，已完检验批及分部分项工程的施工质量，必须在完成质量自检并确认合格之后，才能报请现场监理机构进行检查验收前道工序作业质量经验收合格后，才可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。施工质量控制是过程控制的重要手段，质量控制采用“三检”制度，包括专业工长组织作业班组对已完工序的自检、专职质量检查员对检验批进行质量验收并评定结果的专检、不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检。每道工序施工完成后，专业工长（责任工程师）组织该工序作业班组进行100%检查，检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写《质量自检记录》，专业工长签字确认报专业质量工程师。专业工长工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促班组长填报“质量自检记录”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检记录”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。工序施工完成，班组自检通过后，项目专业质量工程师对工序进行施工单位内部质量验收。专业质量工程师按既定的抽样方案进行现场检查和实测实量，专业质量检工程师现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符且符合质量验收规范的规定时，质量验收为合格。专业质量工程师填写《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程师进行工序最终质量验收。专业监理工程师验收合格后，在《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》上填写验收结论并签字，下一工序方可开始施工。《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、整理、编目、组卷。不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检为同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组织，不做书面交接检查记录。同一施工单位施工的分项工程之间应移交方责任工程师组织工序交接检查，并填写《质量交接检查记录》。分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录。移交方、接收方共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等进行记录。图11.2-1施工工序检验、报验流程图验收内容表11.3-1钢支撑支护实测项目检查项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差检查方法安装间距(mm)±50尺量：每榀检查保护层厚度（mm）≥20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点倾斜度（°）±2测量仪器检查每榀倾斜度安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高拼装偏差（mm）±3尺量：每榀检查表11.3-2锚杆支护实测项目检查项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差检查方法锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计锚杆拔力（kN）28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%做拔力试验，且不小于3根做拔力试验孔位（mm）±50尺量：检查锚杆数的10%钻孔深度（mm）±50尺量：检查锚杆数的10%孔径（mm）符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%表11.3-3钢筋网支护实测项目检查项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差检查方法网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检查：每20m检查5点与受喷岩面的间隙（mm）≤30尺量：每20m检查10点网的长、宽(mm)±10尺量表11.3-4喷射混凝土支护实测项目检查项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差检查方法喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点空洞检测≤30无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点表11.3-5平均和最大允许超挖值（mm）项目规定值或允许偏差检查方法和频率拱部破碎岩、土(Ⅳ、V级围岩)平均100,最大150水准仪或断面仪:每20m一个断面拱部中硬岩、软岩(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩)平均150,最大250硬岩(I级围岩)平均100,最大200边墙每侧+100.-0尺量:每20m检查1处全宽+200,-0仰拱、隧底平均10