《电力设备用液压式提升装置技术规范》

UDCGB

中华人民共和国国家标准

PGB××××—201×

电力设备用液压式提升装置技术规范

Specificationforhydraulicliftingequipment

inpowerconstruction

（征求意见稿）

201×-××-××发布201×-××-××实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

I

前言

本规范是根据国家标准化管理委员会下达的国家标准制订／修订计划

（项目编号：20111894-T-524）的要求，由中国电力科学研究院编制完成。

本规范总结和吸收了近年来我国电力建设用液压式提升装置设计、制造、

试验、验收及工程应用经验的基础上，参考国外有关规范文件及国内有关起

重、机械、液压、电气方面的通用标准，结合电力建设用液压式提升装置的

特点编制的。

本规范共分8章，主要内容有：总则、术语、型式、主要技术参数、技

术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国电

力企业联合会负责日常管理，中国电力科学研究院负责具体技术内容的解释。

在执行过程中如有意见或建议，请寄送中国电力科学研究院（地址：北京市

西城区广安门南滨河路33号，邮政编码100055）。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员名单：

主编单位：中国电力科学研究院

主要起草人：缪谦、邹玉英、布春磊、江明、夏拥军、郝玉靖、张金淼

II

目次

1总则...........................................................................................................................................1

2术语...........................................................................................................................................2

3型式...........................................................................................................................................4

3.1设备型式.............................................................................................................................4

3.2型号表示法.........................................................................................................................4

4主要技术参数...........................................................................................................................6

5技术要求...................................................................................................................................7

5.1一般要求.............................................................................................................................7

5.2整机.....................................................................................................................................7

5.3钢索选用.............................................................................................................................7

5.4卡紧机构.............................................................................................................................8

5.5千斤顶部分.........................................................................................................................8

5.6液压系统.............................................................................................................................9

5.7电气控制系统.....................................................................................................................9

5.8附件及支撑构架...............................................................................................................10

5.9使用环境条件...................................................................................................................10

6试验方法.................................................................................................................................11

6.1易损承力部件试验...........................................................................................................11

6.2出厂检验.............................................................................................................................13

6.3千斤顶承载动态试验.......................................................................................................15

6.4千斤顶吊架、下锚头吊架承载试验.................................................................................16

6.5型式试验...........................................................................................................................17

7检验规则.................................................................................................................................18

7.1分类...................................................................................................................................18

7.2型式试验...........................................................................................................................18

7.3出厂检验...........................................................................................................................18

7.4常规检验...........................................................................................................................18

7.5易损承力部件试验...........................................................................................................19

III

7.6检验单位和人员...............................................................................................................19

8标志、包装、运输、贮存.....................................................................................................20

8.1标志...................................................................................................................................20

8.2包装...................................................................................................................................20

8.3运输...................................................................................................................................21

8.4贮存...................................................................................................................................21

本规范用词说明...........................................................................................................................22

引用标准名录...............................................................................................................................23

IV

Contents

1GeneralProvisions……………1

2Terms…………………………2

3Model…………………………4

3.1EquipmentModel……………………4

3.2ModelNotation………………………4

4MainTechnologyParameters…………………6

5TechnologyRequirements……………………7

5.1GeneralRequirements…………………7

5.2CompleteAppliance…………………7

5.3SteelStrand……………7

5.4ClampingMechanism…………………8

5.5Jack……………………8

5.6HydraulicSystem………………………9

5.7ElectricControlSystem………………9

5.8AppendagesandSupportingStructure………………10

5.9Applicationenviroment………………10

6ExperimentalMethod………………………11

6.1VulnerablePartTest…………………11

6.2FactoryTest…………13

6.3JackDynamicTest……………………15

6.4LoadTestofLiftingFrameforJackandLiftingFrameforLowerAnchorage

……………16

6.5TypeApprovalTest…………………17

7VerifyRule…………………18

7.1Classify………………18

7.2TypeApprovalTest…………………18

7.3FactoryVerify………………………18

7.4GeneralVerify………………………18

V

7.5VulnerablePartVerify………………19

7.6VerifyDepartmentandPersonnel……………………19

8Ensign，Package，Transportation，Reserve…………………20

8.1Ensign………………20

8.2Package………………20

8.3Transportation………………………21

8.4Reserve………………21

ExplanationofWordinginThisCode…………22

ListofQuotedStandards………………………23

VI

1总则

1.0.1为规范液压式提升装置的设计、制造、试验和验收，保障施工安全，提高施工质量，

制定本规范。

1.0.2本规范适用于以钢索为承力构件、用液压千斤顶（简称千斤顶）提升负荷的特种起

重设备。

1.0.3液压式提升装置的设计、制造、试验除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标

准的规定。

1

2术语

2.0.1液压式提升装置hydraulicliftingequipment

以钢索为承力构件，用液压油推动千斤顶的主液压缸活塞往复运动，使与活塞上端连

接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现负荷提升

（或下降）的一种特殊起重设备，简称提升装置。

2.0.2钢索steelstrandforprestressedconcrete

在提升装置中用于承载的特殊用途钢绞线，由高碳钢的多股钢丝拉拔而成，常规用于

预应力混凝土制品，称为预应力混凝土用钢绞线，简称钢索。

2.0.3卡爪clampingjaw

用于卡紧或放松钢索的专用锚固件。

2.0.4卡紧机构clampingmechanism

卡爪安装机构，可以随主液压缸活塞运动进行负荷转换。

2.0.5液压千斤顶hydraulicjack

提升负荷的液压缸组件，其活塞杆上部设置上卡紧机构，缸体部位设置下卡紧机构，

其上还装配有行程测量、油路控制等部件。

2.0.6主液压缸mainhydro—cylinder

提升负荷的液压缸，由缸筒、活塞（杆）、上缸盖、下缸盖、密封支撑件等组成。

2.0.7下锚头loweranchorage

卡爪安装机构，用于保持负荷与钢索锚固点的相对位置固定不变。

2.0.8千斤顶吊架liftingframeforjack

当千斤顶需要吊挂使用时（例如用于斜向张紧拉索的情况），用于安装千斤顶并与其

他固定件连接的专用构架。

2.0.9下锚头吊架liftingframeforloweranchorage

用于下锚头与负荷的连接。

2.0.10上锚头upperanchorage

卡爪安装机构，用于约束千斤顶上方已经伸出的钢索。

2.0.11钢索梳导板hackleplateforstrand

用于梳理千斤顶和下锚头之间的钢索，以免钢索错位和缠绕。

2.0.12装下锚头工具installationtoolforloweranchorage

2

用于组装下锚头的卡爪，使卡爪受力均匀。

2.0.13紧线器tightener

用于吊运钢索和预紧钢索。

2.0.14偏载支撑机构supportingmechanismforunevenLoad

扁担式千斤顶的上卡紧机构左、右负荷不均时的平衡机构。

3

3型式

3.1设备型式

3.1.1提升装置主要由千斤顶、液压泵站、控制柜、卡爪、钢索、油管、电缆和附件等部

分组成。使用时配以千斤顶安装架（结构件）、钢索导向架等支撑构架。其附件主要有下

锚头、千斤顶吊架、下锚头吊架、专用工具（上锚头、钢索梳导板、装下锚头工具、紧线

器）等。驱动形式为电力驱动。

3.1.2千斤顶的结构形式分为穿心式、扁担式两种，穿心式是指钢索从主液压缸活塞中心

穿过，主液压缸支撑座下需要钻孔以便钢索通过；扁担式是指钢索分布在主液压缸两侧，

用于主液压缸支承座下不能钻孔的场合。提升装置千斤顶的结构如图3.1.2所示。

a.）穿心式千斤顶b）扁担式千斤顶

1—钢索；2—卡爪；3—上卡紧机构；4—主液压缸；5—下卡紧机构；6—负荷；7—下锚头；

8—上横梁；9—偏载支撑机构；10—下横梁

图3.1.2液压式提升装置千斤顶结构示意图

3.2型号表示法

3.2.1设备型号由机型代号、单台千斤顶额定提升力、设计顺序号和结构形式代号组成，

表示方法如下：

GYT—□□—□

4

结构形式代号，穿心式可省略，扁担式表示为：Ⅱ；

设计顺序号，按大写英文字母A,B,C,D……顺序采用；

单台千斤顶额定提升力，用阿拉伯数字表示，单位为kN；

表示牵引机，机型代号，GYT表示钢索式液压提升装置。

3.2.2标记示例

举例：GYT—1000D表示单台千斤顶额定提升力为1000kN的提升装置，第四次设计，

千斤顶结构形式为穿心式。

5

4主要技术参数

4.0.1主要技术参数的确定应根据工程需要，并遵循优先数系的选择原则。

4.0.2主要技术参数如下：

1单缸额定提升力：一台千斤顶在额定压力下能够长时间持续工作，所提升重物的

重力（kN）；

2活塞工作行程：千斤顶主液压缸活塞每次伸出或缩回的距离（mm）；

3额定工作压力：液压泵站能够长时间工作，所能持续提供的最大压力（MPa）；

4行程检测信号：千斤顶工作时主液压缸活塞的伸缩位置信号，可以是断续或连续

检测；

5钢索数量：一台千斤顶工作于额定提升力时所需使用的钢索数量（根）；

6额定提升速度：一套提升装置（一般为4台千斤顶同时工作）的正常提升速度（m/h）；

7电动机功率：一套提升装置在额定压力下工作所消耗的功率（kW）。

6

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1应能在环境温度为－20℃～＋40℃的条件下正常工作。如有特殊要求，按用户和制

造厂的协议执行。

5.1.2应能在电源电压值偏差为±10%，供电总功率不小于使用说明书规定的条件下正常

作业。

5.1.3提升装置的设计计算应符合本规范相关条款要求。

5.1.4应按照批准的图纸和技术文件制造，变更应征得设计单位的书面同意。

5.1.5用于制造提升装置的材料，应有材料生产厂的质量证明文件，并符合GB699、GB1591

及GB3077的规定。

5.1.6各型提升装置设计时，应同时制定该型提升装置的“出厂检验与试验方案”及“使

用说明书”。

5.2整机

5.2.1应具有负荷升、降功能，并能随时互相转换或停止。

5.2.2应既能多台千斤顶同步联动，又能作单台千斤顶行程位置调整。

5.2.3吊装时负荷运动应平稳，负荷冲击系数应控制在5％～10％范围内。

5.2.4锚固装置的安全系数不应小于3。

5.2.5一般零件的安全系数应符合GB/T6067.1—2010的要求。

5.2.6主要零部件（指卡紧机构、缸筒、活塞、缸盖、偏载支撑机构、下锚头等）应有材

质单、热处理报告、各工序尺寸检验单、成品检验单等生产过程质量记录文件。

5.2.7所有外购件均应有产品质量证明文件，并满足设计要求。

5.2.8工作时噪声应符合GB16710.1—1996的规定。

5.3钢索选用

5.3.1钢索参数应按表5.3.1选取。

表5.3.1钢索参数表

钢索标准GB/T5224—2003GB/T5224—2003

钢索规格1×7－Φ15.201×7－Φ17.80

公称抗拉强度≥1860≥1860

7

MPa

单根钢索额定提升力

≤100≤150

kN

单根钢索破断力

≥260≥353

kN

千斤顶额定工况钢索束安全系数≥3≥3

钢索受千斤顶额定负荷的使用限定次数

≤6≤6

次

5.3.2所配钢索数量应根据负荷设计，左、右捻向根数相等，位置对称布置于主液压缸中

心。

5.3.3外购钢索应符合GB/T5224—2003的要求，应有该批次产品的质量证明文件，证明

文件上应列出该卷钢索的规格、破断力、1%伸长载荷等主要技术参数及卷号、执行标准等。

5.3.4钢索在使用前应仔细检查，在自然状态下有弯折、松股等机械缺陷的不应选用。

5.4卡紧机构

5.4.1设计应符合GB/T14370—2007的要求。

5.4.2应保证该机构对钢索的有效的机械锁紧，在突然停电等设备故障情况下负荷不发生

滑移。

5.4.3卡紧机构的设计应能使上、下卡紧机构在主液压缸往复行程中负荷交换顺利。

5.4.4应能够承受各根钢索负荷不匀及负荷交换所带来的冲击。

5.4.5同一卡紧机构上安装的卡爪，其卡紧或放松动作应一致。

5.4.6卡紧机构所用卡爪应与所选钢索相匹配，卡爪对钢索的卡紧力应大于该规格钢索的

破断力。

5.4.7卡爪在设计定型前，应经过1:1的真型试验。

5.4.8卡爪的使用寿命，根据所配钢索，每副卡爪在承受单根钢索额定负荷的情况下，重

复卡紧次数推荐不低于600次。

5.4.9卡爪应严格按照设计图纸要求生产，其材质、尺寸精度、热处理后硬度、硬化层深

度应符合图纸要求，每一批次卡爪均应有相应的材质单、检验报告、热处理报告等质量证

明文件。

5.4.10卡紧机构上应设置负荷交换状态检测装置。

5.5千斤顶部分

5.5.1主液压缸的设计应符合GB/T13342—2007的要求，承力部件安全系数不应小于2.5。

8

5.5.2主液压缸的活塞应有防偏载设计。

5.5.3千斤顶的上卡紧机构应与主液压缸的活塞固定连接，下卡紧机构应与主液压缸的缸

体固定连接。

5.5.4千斤顶上应设置活塞行程检测装置。

5.5.5提升力小的穿心式千斤顶宜设置可吊挂使用的结构。

5.5.6扁担式千斤顶的上卡紧机构与活塞杆连接处，应设置可调整的偏载支撑机构。

5.6液压系统

5.6.1设计应符合GB/T3766—2001的要求。

5.6.2所用元件应符合GB/T7935—2005的要求。

5.6.3应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不应大于系统额定

工作压力的110%。

5.6.4应设置平衡阀或液压锁；平衡阀或液压锁应直接装在主液压缸体上。

5.6.5应能够分别显示当前各工作千斤顶的提升压力。

5.6.6提升速度应能够根据作业要求在最小与最大值之间调整，宜采用无级调速。

5.6.7液压传动应平稳，不应有振动和异常噪声。

5.6.8应设置滤油器和其它防止油液污染的装置，并具有相应的警示功能，过滤精度应符

合系统中所选用液压元件的要求。

5.6.9液压油应符合所选油类的性能标准。夏季宜选用L—HM46（GB/T7631.2—2003）

抗磨液压油，冬季宜选用L—HM32抗磨液压油。

5.6.10油管的选用应符合液压系统压力和流量的要求。油管应便于装拆，拆下的油管接

头处应有密封装置。

5.7电气控制系统

5.7.1设计应符合GB5226.2—2002的规定。

5.7.2泵站上应设置可切断泵站所有电源的主断路器。

5.7.3电动机保护系统应具有热过载保护功能。

5.7.4所有线路应具有短路保护或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或者接地

时，瞬时保护装置应能分断线路。

5.7.5当电源中断后，电动机应处于断电状态，恢复供电后电动机不应自动运行。

5.7.6提升装置各部分均应设置可靠的接地。

9

5.7.7电动机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻应当不小于0.5MΩ，电

气线路的对地绝缘电阻不得小于1MΩ。

5.7.8电气控制系统应设置过载保护，当负荷超过设定值时（见6.6.3），控制系统应发

出声、光报警，并停止提升装置的运行。

5.7.9提升装置运行中若因故障或过载停止运行后，重新恢复供电时，系统不得自行动作。

5.7.10提升装置能采取集中控制、就地控制、移动控制等形式。当存在多种控制形式时，

各种控制形式之间应设置电气互锁，任何时间只允许一种控制形式进行操控。

5.7.11所有控制形式均应设置“紧急停止”按钮。“紧急停止”按钮应与一般操作按钮

有明显区别，应为红色非自复位式，并应安装于明显位置。

5.7.12提升装置的某些操作和状态间存在互逆性（如主液压缸活塞的伸和缩动作之间），

应在各种互逆操作和状态间设置电气互锁，在有条件的情况下，宜设置机械互锁。

5.7.13电气设备的防护等级应符合GB4208—2008中的IP分类等级规定。

5.7.14扁担式千斤顶的上横梁应设置横梁倾斜检测装置。当横梁倾斜超过±3°时，控制回

路应发出声、光报警，并停止提升装置的运行。

5.8附件及支撑构架

5.8.1下锚头设计、制造的质量要求及控制方法与卡紧机构相同。

5.8.2千斤顶吊架、下锚头吊架安全系数不应小于2.5。

5.8.3专用工具的设计应满足功能要求，并随提升装置供货。

5.8.4千斤顶安装架设计应符合GB50017—2003的要求，并满足起重力、吊装高度、就位

作业的要求。

5.8.5钢索导向架应结合吊装工况设计，应能承受本次吊装千斤顶上方伸出的钢索总重，

并使得千斤顶上方伸出钢索的垂直距离不小于0.6m，弯曲半径大于1m。

5.8.6结构件的焊接应符合DL/T678—1999的规定，并按照GB50205—2001的要求检验。

5.9使用环境条件

5.9.1在户外使用时，千斤顶、液压泵站、控制柜应有防雨、防潮措施。

5.9.2安装场地应无爆炸危险介质，无腐蚀性气体、液体。提升装置运行时，周围不允许

电焊作业。

10

6试验方法

6.1易损承力部件试验

6.1.1钢索与卡爪属于易损承力部件。

6.1.2测试设备及部件：

11×7－Φ15.20或1×7－Φ17.80钢索及与其相配的卡爪。

2按GB/T14370—2007标准设计制作的专用锚具。

3小型提升装置，其单缸提升力200kN，上、下锚头各1副。

4千斤顶安装架1套，安装高度至少使千斤顶能完成2个～3个带负荷提升或下降的

行程。

5所提升的重物——试验负荷，重力符合待试验单根钢索的额定提升力。

60～500kN拉力传感器1台，精度为0.1级，电子数字显示仪1台。

70～500kN卧式拉力机1台，精度为2%，有效试验长度大于2m。

6.1.3卡爪使用寿命试验：

1卡爪使用寿命试验的设备布置如图6.1.3所示。

2额定负荷：按试验卡爪的额定提升力，配以额定负荷（静载）。例如：试验提升

力为100kN的卡爪，配Φ15.20钢索，100kN负荷；试验提升力为150kN的卡爪，配Φ17.80

钢索，150kN负荷。

3提升装置先做带负荷上升连续动作，提升到一定高度后，做带负荷下降连续动作；

如此反复，直至卡爪磨损打滑。

4卡爪累计卡紧30～40次时，上、下卡紧机构上的卡爪外表面加注一次3号二硫化

钼锂基润滑脂。

5提升一个行程、下降一个行程均为一次，统计出卡爪的重复卡紧次数，为该缸上、

下卡紧机构上所装两副试验卡爪的使用寿命。

6合格判定：卡爪的使用寿命应不小于设计值。

11

图6.1.3卡爪使用寿命试验设备布置示意图

1－－钢索；2－－卡爪；3－－千斤顶；4－－千斤顶安装架；5－－拉力传感器；6－－下锚头；

7－－负荷；8－－电子数字显示仪；9－－泵站；10－－控制柜

6.1.4卡爪卡紧力试验：

1卡爪卡紧力试验的设备布置如图6.1.4所示。

2新卡爪，新钢索配以锚头，在卧式拉力机上试验，操作拉力机以100MPa/min速度

逐步加载，加载到钢索抗拉强度标称值的80%时停留10min，然后继续加载直至钢索断裂。

记录此时拉力机仪表显示的拉力。如果钢索没有断裂，而是从卡爪中脱出，则记录此时的

拉力。

3当卡爪试验达到80％额定使用寿命时，卸下卡爪，（即用6.1.3试验中，已咬合

480次以上的卡爪），配新钢索，重复6.1.4条第2款试验，并记录试验数据，要求同6.1.4

条第2款。

4合格判定：当钢索断裂时，若卡爪仍能卡紧钢索，则说明卡爪卡紧力合格；如果

钢索从卡爪中脱出，则卡爪卡紧力不合格。

5特殊情况：如果钢索断裂时拉力机仪表显示的拉力小于该钢索破断力的80%，则

不能说明卡爪卡紧力合格，应查明原因重新试验。

12

图6.1.4卡爪卡紧力试验设备布置示意图

1－－卧式拉力机动力头；2－－拉力传感器；3－－连接件；4－－卡爪；5－－锚头；6－－钢索；7－－尾架

6.1.5索破断力试验：

1钢索破断力试验设备布置如图6.1.5所示。

2用专用锚具锁紧新钢索，在卧式拉力机上试验，操作拉力机以100MPa/min的速度

逐步加载，加载到钢索抗拉强度标称值的80%时停留10min，然后继续加载直至钢索断裂，

断口呈缩颈状，记录此时拉力机仪表显示的拉力，即为试验钢索的破断力。

3合格判定：钢索破断力应不小于该批次钢索质量证明文件的标称值。

4特殊情况：如果在锚具根部出现斜断口（非正常断口），则此时的拉力不代表试

验钢索的破断力，应查明原因重新试验。

图6.1.5钢索破断力试验设备布置示意图

1－－卧式拉力机动力头；2－－拉力传感器；3－－连接件；4－－专用锚具；5－－钢索；6－－尾架

6.2出厂检验

6.2.1提升装置出厂检验按照该型提升装置的“出厂检验与试验方案”中规定的项目进行。

6.2.2出厂检验时，应具有下列文件资料：

1供货合同或技术协议书，上面应列有该套装置的主要技术参数。

2使用与维护说明书及相应的技术图纸。

13

3出厂检验与试验方案。

4外购主要部件（液压泵、液压阀、电机、电气元件、控制模块、仪表等）的合格

证及使用说明书。

5机加工件中承力件的材质单、尺寸检验单、热处理报告、探伤试验报告等过程控

制文件。

6易损承力件（钢索、卡爪）的试验报告。

6.2.3电气安全性能试验：

1绝缘电阻：在动力电路导线和保护接地电路之间施加500V直流电压时，绝缘电阻

不小于1ΜΩ。

2绝缘强度试验：绝缘电阻测试合格后，在动力电路导线和保护接地电路之间连续

施加1000V直流电压近似1s时间。在试验过程中无击穿现象发生。

3试验前，电容器、线圈等要短接，隔离变压器二次侧应短接后接地。

4接触电阻：用微欧计测量接地与接地螺钉间的电阻，要求不大于4Ω。

6.2.4动作功能试验（空载试验）：

1泵站起动平稳，无异常噪声和温升，液压泵变量机构功能正常。

2液压回路：各阀功能调节无误，液压缸各种工况动作正确。

3各种行程、位置测量信号准确反馈。

4控制柜的各操作按钮、信号显示和触摸屏的操作、显示均符合设计要求。

5噪声符合设计要求。

6.2.5耐压和密封试验：

1额定工作压力为16MPa～25MPa，试验压力为额定工作压力的1.25倍。

2逐步升压到试验压力，持续5min，然后卸压。

3要求所有的焊缝和阀类接触面、油管接头处无渗漏，管道无永久变形。

6.2.6系统安全保护装置试验：

1系统超载、过压时有声、光报警信号反馈，同时控制系统能迅速停止提升装置的

运行。

2油液污染超过允许值时，报警的信号符合设计要求。

3特殊情况下紧急停止工作的操作与实现符合设计要求。

4扁担式千斤顶上卡紧机构左、右负荷不均时有声、光报警信号反馈，同时控制系

统能迅速停止提升装置的运行。

14

6.2.7连续动作试验：

16.2.3～6.2.5试验完成并合格后，进行连续动作试验，检验提升装置连续运转的可

靠性。

2手动或自动操作提升装置在带负荷升或降工况下做活塞伸或缩的动作及动作转

换。

3要求提升装置所有部分动作正常，液压、电器元件不得出现异常，液压系统无渗

漏。

4连续运行时间达到8h以上。

6.3千斤顶承载动态试验

6.3.1千斤顶的承载试验可以通过专门的试验架实现加载。测试设备及部件如下：

1加载试验架、负载梁、辅助连接件。

2加载液压缸（行程至少大于千斤顶的两个全行程）、加载泵站。

3试验千斤顶、驱动泵站、下锚头、钢索、卡爪。

4各种测量仪器、仪表等。

6.3.2额定负荷试验：

1千斤顶承载动态试验如图6.3.2所示。

2在加载泵站上调定加载缸的压力，启动加载液压缸动作加载，所加负荷为100％试

验千斤顶额定负荷。

3启动驱动泵站，控制千斤顶做“带负荷升”工况手动、自动运行，观察千斤顶在额定

负荷下带负荷升的工作情况、手动与自动工况转换情况。

4控制千斤顶做“带负荷降”工况手动、自动运行，观察千斤顶在额定负荷下带负荷降

的工作情况、手动与自动工况转换情况、负荷交换及开爪情况。

5控制千斤顶做“带负荷升”与“带负荷降”，以及“手动”与“自动”运行的各种工况随时

转换动作，观察千斤顶运行是否正常，各种工况转换及停止是否准确，卡紧机构卡紧、放

松动作是否一致、顺畅。

6观察并记录试验数据和结果，试验循环不低于30次。

7千斤顶各种工况工作均正常、各工况转换顺利、液压系统无泄漏为合格。

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图6.3.2千斤顶承载动态试验示意图

1－－试验千斤顶；2－－加载液压缸；3－－加载试验架；4－－钢索；5－－负载梁；6－－下锚头

6.3.3超载试验：

1继续6.3.2试验工况。

2在加载泵站上调定加载液压缸压力，启动加载液压缸动作加载，所加负荷为110％

千斤顶额定负荷。

3启动驱动泵站，控制千斤顶带负荷提升3个行程，然后带负荷下降3个行程，重

复3次，观察千斤顶在超载下的工作情况和负荷交换及开爪情况。

4观察并记录试验数据和结果，千斤顶工作正常、液压系统无泄漏为合格。

6.4千斤顶吊架、下锚头吊架承载试验

6.4.1试验步骤如下：

1试验设备同6.3.1。

2将千斤顶安装在千斤顶吊架内，整体吊装在加载试验架内，模拟使用工况连接销

轴拉板和辅助连接件，如图6.4.1所示。

3在加载泵站上调定加载缸压力，启动加载缸动作加载，所加负荷为125％试验缸额

定负荷。

4启动驱动泵站，控制试验缸带负荷提升3个行程，然后带负荷下降3个行程，重

复3次，观察并记录千斤顶吊架、下锚头吊架在超载下的工作情况。

5合格标准：千斤顶吊架在卸载后吊杆无变形，焊缝无裂纹，螺纹旋动顺利；。下

锚头吊架焊缝无裂纹、销轴无变形。

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图6.4.1千斤顶吊架、下锚头吊架承载试验示意图

1－－辅助连接件；2－－千斤顶；3－－加载液压缸；4－－千斤顶吊架；5－－钢索；

6－－下锚头吊架；7－－下锚头；8－－负载梁；9－－试验架

6.5型式试验

6.5.1升装置的型式试验按照TSGQ7008—2007要求进行。分为型式检验和型式试验两部

分。

6.5.2型式检验项目如下：

1技术文件审查，主要技术参数与设计图样、计算书和使用说明书是否相符；制造

过程质量控制文件是否齐全并符合规定。

2样机检查，包括结构型式、主要受力结构件材料、焊接质量、主要零部件、电气

和控制系统、安全保护和安全防护装置是否符合设计文件和有关规定。

3审查样机主要参数和基本尺寸是否符合设计文件要求。

6.5.3型式试验项目如下：

1性能试验，试验方法同6.2.3～6.2.5。

2安全保护装置试验，试验方法同6.2.6。

3连续动作试验，试验方法同6.2.7。

4千斤顶承载动态试验，试验方法同6.3。

5千斤顶吊架、下锚头吊架承载试验，试验方法同6.4。

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7检验规则

7.1分类

7.1.1提升装置的检验分为型式试验、出厂检验、常规检验、易损承力部件试验。

7.2型式试验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：

1新产品定型、老产品转厂生产。

2产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量。

3产品停产1年以上，恢复生产。

4国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。

7.2.2型式试验应按照6.5的规定进行。

7.2.3型式试验应在同一台样机上进行。

7.2.4型式试验合格判定：若本规范规定的型式试验项目全部符合规定，则样机型式试验

综合判定为合格。

7.3出厂检验

7.3.1提升装置的设备交货，用户验收时应进行出厂检验（或称交收检验）。出厂检验通

常在生产厂内进行，特殊情况可在供、需双方协议地点进行。

7.3.2出厂检验按照6.2规定的项目进行。

7.3.3出厂检验时，若出现可修复的故障（如漏油等），允许进行修复及更换易损密封件

后重检。若经修复仍不合格，则判定为不合格。

7.4常规检验

7.4.1有下列情况之一时，应进行常规检验：

1每次更换施工现场，吊装作业前。

2重大故障修复（如主油缸更换密封、更换液压阀和电器元件等）后。

7.4.2常规检验项目如下：

1动作功能试验，方法同6.2.4。

2耐压和密封试验试验，方法同6.2.5。

3系统安全保护装置试验，方法同6.2.6。

7.4.3常规检验合格判定

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1常规检验合格判定与出厂检验相同项目的相同。

2常规检验中若有一项不合格，则判定为不合格。

7.5易损承力部件试验

7.5.1每批次卡爪出厂时，应按照GB/T2828的抽样要求做卡爪试验，试验应严格按照本

规范6.1.2～6.1.3所规定的内容进行，如有不合格项目，准许再重复一次，仍然达不到规

定要求的，该批次卡爪判定为不合格。

7.5.2钢索的力学性能按照本规范的6.1.4所规定的内容进行抽检。

7.6检验单位和人员

7.6.1型式试验应由国家授权的专业检测单位完成。

7.6.2出厂检验应有生产厂质量检验部门的工程师与用户主管工程师参加，或委托检测单

位完成。

7.6.3常规检验应由用户主管工程师或委托检测单位完成。

7.6.4易损承力部件试验由生产厂质量检验部门完成。

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8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1提升装置应在明显位置固定设备标牌，其要求应符合GB/T13306中的规定，标牌应

包括下列内容：

1设备名称和型号。

2设备主要技术参数，包括提升力、提升速度、额定压力、同步性能、配用钢索根

数。

3电源电压、频率、功率。

4制造厂名称、联系方式。

5出厂编号，制造日期。

8.1.2泵站集成块上的所有液压阀都应有铆固的标牌，标示该阀的作用。

8.1.3泵站上和液压缸上的所有油管及电缆插口处都应有铆固的标牌，说明此接口的连接

方向。

8.1.4泵站和集控柜上的所有操作按钮处都应有铆固的标牌，说明此按钮的功用；紧急停

止按钮的外形应明显区别于普通操作按钮。

8.1.5所有指示灯、信号灯应清晰标明其用途。

8.1.6需要检查、调整的部件（如泵转向、调速阀）应设有提示标牌。

8.2包装

8.2.1提升装置及其零部件的包装应符合GB/T13384—2008的规定。

8.2.2油管、电缆应整齐卷绕在专门的轴架上，油管接头应加防护帽。

8.2.3卡爪宜用专用包装，包装箱内应有该批次产品的合格证，其上应注明产品型号、批

次、生产日期、生产单位联系电话，并有检验员章。

8.2.4钢索应保持原有包装，包装上应有该卷产品的合格证，其上应注明直径、公称抗拉

强度、执行标准、卷号、生产日期、生产单位联系电话等主要信息。

8.2.5装箱单应与实物相符，应有零部件名称与数量、备品备件名称与型号、发货日期、

检验人员的签字。

8.2.6备品备件应有标识，如标牌、标签等。且应牢固、清晰。

8.2.7制造单位应向用户提供下列技术文件：

1设备合格证。

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2使用说明书。

3出厂调试试验方案、检验报告。

4设备、备件装箱单。

5特种设备制造许可证（复印件）。

6型式试验合格证（复印件）。

8.2.8使用说明书应符合GB/T19678—2005的规定，且应包括以下内容：

1主要性能参数。

2各部件外形尺寸、重量。

3承载系统、液压系统、电气控制系统的组装与使用。

4液压系统原理图、连接图、电气接线图。

5系统的调试方法、使用注意事项。

6安全装置的调整和试验。

7提升装置在吊装工程中的应用。

8维护保养要求。

9提升装置清单。

8.3运输

8.3.1提升装置运输应符合铁路、公路交通运输的规定。

8.3.2千斤顶、控制柜在运输时应与车体可靠固定，上面不允许放置重物。

8.3.3运输过程中应有防雨措施。

8.3.4钢索应水平放置运输。

8.4贮存

8.4.1长期贮存时，弹簧、液压缸均应卸去负荷，裸露在外的切削加工表面宜采取防锈措

施，如涂润滑脂、蜡封。

8.4.2含有电器的部分不宜放置在有腐蚀性气体的环境中，宜采取防日光直晒、防雨、防

潮、防鼠害等措施。

8.4.3长期贮存后启用时，应进行全面检查。对卡爪、钢索、千斤顶、液压元件、电器元

件应严格检查，有损坏、变形、锈蚀的应更换。

8.4.4贮存时应保存有详细的档案，除随机文件外，贮存期间的变动情况均应详细记载。

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本规范用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……

执行”。

22

引用标准名录

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2828计数抽样检验程序

GB/T3077合金结构钢

GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（ISO4413：1998，EQV）

GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）

GB/T5224—2003预应力混凝土用钢绞线（ISO6934-4：1991，NEQ）

GB5226.2—2002机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件

（IEC60204—32：1998，IDT）

GB/T6067.1—2010起重机械安全规程第一部分：总则

GB/T7631.2—2003润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第二部分：H组

（液压系统）

GB/T7935—2005液压元件通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13342—2007船用往复式液压缸通用技术条件

GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件

GB/T14370—2007预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB16710.1—1996工程机械噪声限值

GB/T19678—2005说明书的编制构成、内容和表示方法（IEC62079:2001,IDT）

GB50017—2003钢结构设计规范

GB/T50205—2001钢结构工程施工质量验收规范

DL/T678—1999电站钢结构焊接通用技术条件

TSGQ7008—2007升降机型式试验细则

23

中华人民共和国国家标准

电力设备用液压式提升装置技术规范

GB××××—201×

条文说明

24

制订说明

一、编制背景

本规范根据国家标准化管理委员会下达的国家标准制订／修订计划（项目编号：

20111894-T-524）编写的。

液压式提升装置是用高压液压油推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端连接的上承

力机构和与缸体下部连接的下承力机构之间通过钢索进行荷载转换，从而实现重物升高

（或降低）的一类新型、特殊的起重设备。

这类设备具有起重能力大、安全性高、运行平稳可靠、占用空间小、负荷冲击小等特

点，得到了越来越广泛的应用。但由于这类设备的起重形式特殊，一直没有相关的技术标

准，这就造成这类重型起重设备在设计、制造阶段缺乏可靠、可控的质量监督保障。