《电力行标 额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具》

ICS

K47

备案号：

中华人民共和国电力行业标准

DL/T765.3—201*

代替DL/T765.3—2004

额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具

Overheadinsulatedconductorfittingsofratedvoltagesupto35kV

（征求意见稿）

201×-××-××发布201×-××-××实施

国家能源局发布

DL/T765.3-201X

DL/T765.3-201X

前言

本部分依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分是对DL/T765.3-2004进行的修订，与DL/T765.3-2004相比，除编辑性修改外，主要技术

变化如下：

——修改了标准名称；

——修改了标准范围（见1范围）；

——增加了引用标准GB/T2317.3、GB/T2317.4（见2规范性引用文件）；

——增加了3型式及分类中金具的典型结构示意图（见3型式及分类）

——将4.2中的“金具和绝缘罩应没有安装时需卸下的活动部件”修改为“金具安装时各部件不应

分离”；

——将4.3中的“金具设计制造应考虑减少磁滞和涡流损失”修改为“金具采用非铁磁性材料减少

磁滞和涡流损失”；

——将4.5中的“对锌锭的要求、镀锌层的质量及厚度应符合DL/T768.7的要求”修改为“热镀锌

应符合DL/T768.7的要求”；

——删除了附录A、附录B和附录C。

本部分实施后代替DL/T765.3-2004。

本部分由中国电力企业联合会提出。

本部分由全国架空线路标准化技术委员会（SAC/TC202）归口。

本部分起草单位：

本部分主要起草人：

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市西城区白广

路二条1号，100761）。

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DL/T765.3-201X

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额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具

1范围

本标准规定了额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具型式及分类、技术要求、试验、验收规则、标

志与包装。

本标准适用于额定电压35kV及以下架空绝缘导线金具。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1043硬质塑料简支梁冲击试验方法

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻试验方法

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验

GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T2951.2电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法

GB/T2951.4电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验

GB/T3048.7电线电缆电性能试验方法耐电痕试验

GB9327电缆导体压缩和极限连接接头试验方法

GB14049额定电压10、35kV架空绝缘电缆

DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T765.1架空配电线路金具技术条件

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

3术语和定义

GB/T5075界定的以及下列术语和定义适用于本标准

3.1

架空绝缘导线overheadinsulatedconductors

以交联聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料挤压于铝、铝合金或裸铜绞线外层形成的绝缘导体，用于架空

敷设。

3型式及分类

3.1悬垂线夹

架空绝缘导线用悬垂线夹主要包括单根绝缘线用固定型悬垂线夹、集束绝缘线用固定型悬垂线夹，

其典型结构示意图如图1所示。

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（a）单根绝缘线用固定型悬垂线夹（b）集束绝缘线用固定型悬垂线夹

图1架空绝缘导线用悬垂线夹典型结构示意图

3.2耐张线夹

架空绝缘导线用耐张线夹主要包括楔型耐张线夹、预绞式耐张线夹，其典型结构示意图如图2所示。

（a）NXJG型楔型耐张线夹（b）NXL型楔型耐张线夹

（c）NLL型楔型耐张线夹

图2架空绝缘导线用耐张线夹典型结构示意图

3.3接续金具

架空绝缘导线用接续金具主要包括接续管、异径并购线夹、1kV绝缘穿刺线夹、螺杆端子线夹，其

典型结构示意图如图3所示。

（a）液压型接续管

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（b）液压型接续管（钢管）

（c）楔型并沟线夹（d）H型并沟线夹

（e）C型并沟线夹（f）J型并沟线夹

（g）JB型并沟线夹（h）异径并沟线夹

图3架空绝缘导线用接续金具典型结构示意图

4技术要求

4.1金具一般技术条件应符合GB2314及DL/T765.1的规定。

4.2金具安装时各部件不应分离。

4.3金具设计制造应考虑减少磁滞和涡流损失。

4.4金具紧固件中的螺栓应有防松措施。

4.5金具中的黑色金属部件，其表面均应进行热镀锌防腐处理，热镀锌层应符合DL/T768.7的要求。

4.6耐张线夹握力应不小于被握绝缘导线计算拉断力（CUTS）的65%。

4.7悬垂线夹握力应不小于被握绝缘导线计算拉断力（CUTS）的10%。

4.8接续管握力应不小于被握绝缘导线计算拉断力（CUTS）的95%。

4.9接续金具在通过额定电流和短路电流时，其温度应不高于架空绝缘导线的温度。

4.10接续金具的直流电阻应符合GB9327的规定。

4.11耐张线夹的楔夹板采用增强ABS塑料（丙烯腈-丁烯-苯乙烯）或PBTP塑料（聚对苯二甲酸丁二

醇脂）制造时，热老化试验前后其物理机械性能应符合表1要求。

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表1ABS塑料盒PBTP塑料热老化物理机械性能标准

性能要求

序号项目计量单位

ABSPBTP

1老化前

1.1抗张强度MPa≥40.0—

1.2断裂伸长率≥15%—

1.3冲击强度kJ/m2—≥13

2老化后

2.1抗张强度MPa≥40.0—

2.2抗张强度变化率≤±25%—

2.3断裂伸长率≥15%—

2.4断裂伸长率变化率≤±25%—

2.5冲击强度kJ/m2—≥13

2.6冲击强度变化率—≤±25%

4.12绝缘罩应由耐候性绝缘材料制作，耐候性能应符合GB/T14049的规定。

4.13绝缘罩内易积聚凝结水的地方应有面积不小于20mm2的排水孔。

4.14绝缘罩的进出线扣应具有确保与所用架空绝缘导线密封的措施。

4.15绝缘罩若采用两半扣拢的结构，则应有锁紧机构，该锁紧机构应能在各种气候条件下使两半可靠

结合且不会自动松开。

5试验

5.1型式试验

5.1.1新产品定型或定型产品修改其结构、原材料和制造工艺时均应进行型式试验，如用户订货批量

很大，经协商也可进行型式试验。

5.1.2型式试验的项目、数量及方法按表2规定进行。

表2型式试验项目、数量及方法

金具及其部件类别

试验数量

序号试验项目悬垂耐张接续试验方法

绝缘罩（件）

线夹线夹金具

1尺寸、外观检查√√√√10按GB/T2314

2结构、组装检查√√√√10按图样要求

3热镀锌层均匀性检查√√√3按DL/T768.7

4握力试验√√√3按GB/T2317.1

5破坏载荷试验√√3按GB/T2317.1

6直流电阻试验√6按GB/T2317.3

7温升、热循环试验√6按GB/T2317.3

8短路电流试验√6按GB9327

9交流耐压试验√√3按5.5.1的规定

10绝缘夹板物理机械性能试验√试样按GB2951.2、GB1043

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11低温冲击试验√√3按5.5.2的规定

12耐电痕试验√1按5.5.3的规定

13体积电阻率√试样按5.5.4的规定

14热老化试验√试样按5.5.5的规定

15耐热试验√1按5.5.6的规定

16人工气候老化试验√试样按GB/T14049

注：“√”表示需做的试验项目

5.2抽样试验

5.2.1抽样试验按DL/T765.1规定执行，其中允许热镀锌锌层均匀性试验只在样品总数50%的试样上进

行，其余项目则在全部样品上进行。

5.2.2抽样试验项目及方法按表3规定进行。

表3抽样试验项目及方法

金具类别

序号试验项目试验方法

悬垂线夹耐张线夹接续金具绝缘罩

1尺寸、外观检查√√√√按GB/T2314

2结构、组装检查√√√√按图样要求

3热镀锌层检查√√√按DL/T768.7

4交流耐压试验√√按5.5.1的规定

5握力试验√√√按GB/T2317.1

6破坏载荷试验√√按GB/T2317.1

5.3例行试验

例行试验按DL/T765.1规定执行。

5.4试验条件

试验条件按DL/T765.1规定执行。

5.5试验方法

5.5.1交流耐压试验

5.5.1.1试验步骤

耐张线夹和悬垂线夹应进行交流耐压试验。在线夹上装配好适用的架空绝缘导线，施加4.6或4.7

规定的握力，然后将装配好的试件安装至铁件上（按使用方法的要求装配规定数量、类型的绝缘子或不

装配绝缘子），在架空绝缘导线和铁件之间施加工频交流电压，时间1min，应不发生击穿或闪络。额定

电压为10kV的耐张线夹（或悬垂线夹），施加电压为45kV；额定电压为1kV及以下的耐张线夹（或悬垂

线夹），施加电压为4kV。

5.5.1.2判定准则

在要求的试验电压下不应发生击穿或闪络。

5.5.2低温冲击试验

5.5.2.1试验步骤

耐张线夹的绝缘楔夹板、悬垂线夹的绝缘件（或绝缘件包覆的金属件）应进行低温冲击试验。试验

温度为（-40±2）℃，采用GB/T2951.4中使用的落锤冲击试验设备进行，落锤质量为1000g，落锤下落

冲击距离为200mm。

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5.5.2.2判定准则

用正常视力检查试件不应出现裂纹。

5.5.3耐电痕试验

5.5.3.1试验步骤

绝缘罩耐电压痕试验按GB/T3048.7进行，按使用要求装配好架空绝缘导线、金具及绝缘罩，两极

为架空绝缘导线导体和与之相距100mm的绝缘罩表面。额定电压10kV绝缘罩，施加电压为4kV；额定电压

1kV绝缘罩，施加电压为250V。

5.5.3.2判定准则

101个喷液周期，试验中绝缘罩表面应不燃烧，电极间不应形成连续电弧，泄露电力应不大于0.5A，

绝缘罩不应击穿。

5.5.4体积电阻率试验

5.5.4.1试验步骤

绝缘罩体积电阻