《额定电压35kV及以下可分离终端安装规程》

DL/T—20

ICS

备案号：

中华人民共和国电力行业标准

DL/T—20XX

额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下可

分离终端安装规程

Separableterminationsinstallingcodeofpowercablesforratedvoltagesupto

35kV（Um=40.5kVandbelow）

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

国家能源局发布

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DL/TXXX—201X

Contents

1Generalprovisions.......................................................................................................................................5

2Terms...........................................................................................................................................................6

3Generalrequirements..................................................................................................................................7

3.1Requirementsforinstallationenvironment..........................................................................................7

3.2Requirementsforinstallationquality...................................................................................................7

3.3SafetyRequirements................................................................................................................................7

4Installationtechnologyflowchart.................................................................................................................8

5Installationtechnologyandrequirements....................................................................................................9

5.1Constructionpreparation.......................................................................................................................9

5.2CableCuttingandhandling...................................................................................................................9

5.3Installationofgroundwire................................................………........................................................9

5.4Installationofcablebranchsleeve.........................................................................................................10

5.5Installationofinsultaingtube..............................................................................................................10

5.6Insulationtreatment.............................................................................................................................10

5.7Installationofstresscone..................................................................................................................11

5.8Terminaltreatment..............................................................................................................................11

5.9Assembly.............................................................................................................................................12

5.10Connectionandfixingafterinstallation...............................................................................................12

6Acceptance.................................................................................................................................................14

AppendixAInstallationrecordforseparableterminations........................................................................15

Explanationofwordinginthiscode................................................................................................................17

Listofquotedstandards...................................................................................................................................18

Addition:Explanationofprovisions................................................................................................................18

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1总则

1.0.1为规范和指导额定电压26/35kV（Um=40.5kV）及以下挤包绝缘电力电缆可分离终端的安装，特

制订本规程。

1.0.2本规程规定了额定电压26/35kV（Um=40.5kV）及以下挤包绝缘电力电缆可分离终端的安装工艺、

质量评定及验收等要求。

1.0.3本规程适用于额定电压26/35kV（Um=40.5kV）及以下挤包绝缘电力电缆可分离终端。

1.0.4额定电压26/35kV（Um=40.5kV）及以下挤包绝缘电力电缆可分离终端的安装除满足本规程外，

还应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1可分离终端separabletermination

使电缆与其他设备在电气上可重复连接或断开的电缆终端。

[来源：GB/T12706.4—2020,3.11]

2.0.2屏蔽可分离终端screenedseparabletermination

外表面具有屏蔽结构的可分离终端。

[来源：GB/T12706.4—2020,3.12]

2.0.3非屏蔽可分离终端unscreenedseparabletermination

外表面没有屏蔽结构的可分离终端。

[来源：GB/T12706.4—2020,3.13]

2.0.4插入式可分离终端plug-intypeseparabletermination

通过滑动部件实现电气接触的可分离终端。

[来源：GB/T12706.4—2020,3.14]

2.0.5螺栓式可分离终端bolted-typeseparabletermination

通过螺栓部件实现电气接触的可分离终端。

[来源：GB/T12706.4—2020,3.15]

2.0.6前接式可分离终端frontseparabletermination

直接与设备套管连接的可分离终端。

2.0.7后接式可分离终端rearseparabletermination

为实现一个设备套管与多路电缆连接，可以与前接式可分离终端尾部的接口处连接，实现多路扩展

连接的可分离终端。

2.0.8绝缘堵头insulationplug

通过螺纹安装在可分离终端尾部，为可分离终端尾部内凹接口提供绝缘封堵作用的绝缘件。

2.0.9压接crimpedconnection

连接管上通过施加机械力，使两端电缆导体和连接管压缩变形达到连接在一起的一种连接方法。

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3基本规定

3.1安装环境要求

3.1.1可分离终端施工所涉及的场地如环网柜、开关室等的土建工作及装修工作应在可分离终端安装前

完成。施工场地应清理干净，没有积水、杂物。

3.1.2土建设施设计应满足可分离终端的施工、运行及检验试验工作的需要。

3.1.3可分离终端安装时应控制施工现场的相对湿度在70%及以下或以供应商提供的标准为准。控制施

工现场的清洁度，当浮尘较多时应搭制附件工棚进行隔离，并采取适当措施净化施工环境。

3.2安装质量要求

3.2.1可分离终端安装质量应满足以下要求：导体连接可靠、绝缘恢复满足设计要求、密封牢靠、连接

点在机械震动下不会松动、接地连接可靠且符合线路接地设计要求。

3.2.2可分离终端安装完成后，应使用专用材料进行防火封堵。

3.2.3可分离终端安装时应确保电缆弯曲半径符合要求。

3.3安全要求

3.3.1可分离终端安装安全措施应符合《电力安全工作规程电力线路部分》GB26859—2011和《电力

安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860—2011的规定执行。

3.3.2可分离终端安装消防措施应满足施工所处环境的消防要求，施工现场应配备足够的消防器材，施

工现场动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。

3.3.3可分离终端施工完成后，应拆除施工用电源，清理施工现场，分类处理施工垃圾，确保施工环境

无污染。

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4安装工艺流程图

电缆附件安装工艺流程图如图1所示。

施工准备

切割电缆及电缆护套的处理

电缆校直、定位处理

安装接地线、分支套（如有）、分

支管

主绝缘处理

部件安装

质量验评

结束

图１可分离终端安装工艺流程图

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5安装工艺及要求

5.1施工准备

5.1.1可分离终端安装前，应做好施工用工器具检查，确保工器具齐全完好、干净整洁、便于操作。

5.1.2可分离终端安装前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备能够正常工作。

5.1.3检查电缆，应符合下列要求：

1电缆无受潮进水、绝缘偏心、明显机械损伤等缺陷；

2电缆相位正确，主绝缘及内、外护套试验合格。

5.1.4检查可分离终端材料，应符合下列要求：

1可分离终端型号、规格应与电缆相匹配，零部件应齐全、无损伤，绝缘材料不应受潮、过期。

2各类消耗材料应备齐。

5.1.5可分离终端安装工艺、合格证等资料应齐全。

5.1.6可分离终端绝缘管的尺寸应满足现场的配套要求。

5.2切割电缆及处理

5.2.1先将电缆移至临时施工位置并固定，做好附件中心位置标记。

5.2.2根据现场环网柜、开关室等柜体的尺寸检查电缆长度，确保电缆在制作可分离终端时有足够的长

度。根据安装工艺要求，最终确定每相电缆的切割尺寸。

5.2.3外护套的切口应平齐，外护套断口以下100mm部分用适当方式打磨并清洁干净，在电缆导体分叉

处分相整形、将电缆导体校直、定位。宜确保安装后的预制件根部以下200mm三相缆芯平行。

5.2.4用扎丝或恒力弹簧绑扎固定金属铠装层，其缠绕方向应与金属铠装层的缠绕方向一致。剥除金属

铠装层及内护套时应严格控制切口深度，不应损伤电缆金属屏蔽层，金属铠装层断口应平齐。对于金属

铠装层端口的尖刺及残余金属碎屑应进行清理。

5.2.5根据安装工艺要求确定的尺寸切除电缆内护层、金属屏蔽层，切除内护层时不应伤及电缆金属屏

蔽层。切除电缆金属屏蔽层前，应临时固定金属屏蔽层，防止散开。剥除金属屏蔽层时不得伤及半导电

屏蔽层，切口应平齐、无尖刺。

5.2.6电缆外护套表面有半导电层时，应将可分离终端施工范围内的外护套表面半导电层处理干净。

5.3安装接地线

5.3.1接地铜编织带宜采用恒力弹簧或焊接等连接方式固定。采用焊接工艺时，焊接前应在钢铠及铜屏

蔽上焊接处进行打磨处理、清理、镀锡。接地线焊接面积应符合工艺要求，焊接面光滑、牢固，完成后

应将焊锡膏清理干净。

5.3.2安装完接地线后，应采用PVC带在接地线连接点外缠绕固定。

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5.3.3电缆铜屏蔽层及钢带铠装层应单独引出并可靠接地，铠装层的地线与金属屏蔽层的地线安装时应

做好绝缘处理，防止相互短接；两根地线的引出线应分别位于电缆两侧；地线引出分支指套部分，应做

好防潮、防水处理，并在合适的位置与电缆进行固定。

5.3.4接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带与电缆屏蔽层的连接，其最小截面面积应符合GB

50168-2018第7.1.10条要求，120mm2以下电缆推荐使用16mm2地线，150mm2以上电缆推荐使用25

mm2地线。

5.3.5对于铜丝屏蔽的电缆，将铜丝绞合后引出接地。

5.4安装电缆分支套（如有）

5.4.1安装分支套前应确保电缆分叉口处绕包后的外径小于分支套内径。

5.4.2安装热缩分支套时，可适当在电缆分叉部位缠胶处涂抹少量绝缘润滑剂。加热收缩时，从中间向

两端加热收缩。

5.4.3安装冷缩分支套时，电缆分叉部位的缠胶处，可用PVC带或绝缘自粘带缠绕，防止支撑条与填

充胶粘粘。冷缩分支套应先将分支指管内的支撑管适量抽出，使内部的支撑管与冷缩分支套根部齐平。

安装时应将冷缩分支套尽量下压，先抽出大端支撑条，再抽小端支撑条。

5.5安装相绝缘管

5.5.1安装热缩相绝缘管时，从电缆分支套分支根部处开始向上热缩。

5.5.2安装冷缩相绝缘管前，应先用PVC带将距离电缆分支处200mm范围内的铜屏蔽层接缝绕包。

将电缆校直后，再套入冷缩管，抽出支撑条。

5.6绝缘处理

5.6.1按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的剥切长度。

5.6.2采用切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层与绝缘层间应形成平滑过度，绝缘屏蔽层

断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明建议控制在小于5mm，如图2所示。

图2电缆绝缘屏蔽断口处理

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5.6.3电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用240号～400号及以上砂纸。初次打磨可使用打磨

机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向

打磨，直到上一号砂纸的痕迹消失。对于电缆表面的缺陷，不应沿轴向打磨。

5.6.4打磨抛光处理的重点部位是安装应力锥的部位，打磨处理完毕后应测量绝缘表面直径，测量位置

如图3所示，宜选择2个测量点，轴向测量角度间隔90°，确保绝缘表面直径达到工艺图纸所规定的尺寸

范围。测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹。

图3电缆绝缘表面直径测量

5.6.5打磨抛光处理完毕后，绝缘表面应无目视可见的颗粒、划痕、杂质、凹槽或凸起。

5.6.6绝缘处理完毕后，应采用工艺规定的清洁纸从主绝缘向绝缘屏蔽层方向将绝缘表面清洁干净并用

热吹风机吹干或自然风干，如不立即安装，应及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污

染物黏附。

5.7安装应力锥

5.7.1安装应力锥前应对绝缘润滑剂进行检查，确保无污染、无受潮。

5.7.2安装应力锥前应在电缆导体端部绕包PVC带（光面向内）做临时保护。

5.7.3安装应力锥前宜在应力锥标记处绕包一个定位台阶，确保后续应力锥进入前插式、后插式可分离

终端时不会移动。

5.7.4电缆绝缘应保持干燥和清洁。在安装前应清除黏在电缆绝缘表面上的灰尘或其他残留物，清洁方

向应为绝缘层擦向绝缘屏蔽层。

5.7.5涂抹绝缘润滑剂时，应使用清洁的专用手套及塑料棒。

5.7.6安装应力锥前应确保电缆已经固定牢靠，保证安装应力锥时电缆不会移动。

5.7.7用手工或专用工具套入应力锥，应力锥安装到位后清除应力锥两端多余绝缘润滑剂。

5.8压接接线端子

5.8.1压接前将已安装好的部件做好防护，以免操作时损伤部件。

5.8.2端子压接方式可采用螺栓连接或压缩连接方法。

5.8.3采用螺栓连接方法时应满足下列要求：

a）用打紧套将压紧锥、接触环初步压紧。

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b）再用专用工具将压紧锥及接触环压紧。

c）压接时注意不要损伤接触环上的表链。

d）如附件供应商有特殊工艺要求，应按照工艺执行。

5.8.4采用压接法进行端子压接时应满足下列要求：

a）压接前应检查核对压接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。

b）压接前应清除电缆导体端部的PVC带。

c）压接前应用砂纸或钢丝刷打磨电缆导体表面去除氧化物，然后清除导体表面污迹和毛刺。

d）压接前应用砂纸打磨接线端子（铝或铝合金材质）圆筒内部，去除氧化物，使内表面呈现光泽

为止，并清除圆筒内表面油污及杂物。

e）压接时导体插入长度应满足工艺要求。

f）压接时应使端子板部平面与前、后终端插拔压入方向保持垂直。

g）压接前，检查压接管的平直度。每压一次，在压模合拢到位后应停留10s～15s，使压接部位金

属塑性变形达到稳定，压接方向应从导体末端压向压接管末端。压接完成后应确认压接管延伸的长度符

合工艺要求。

h）在压接部位，围压形成的边应各自在同一平面上或直线上。

i）压缩比宜控制在15%～25%。

j）压接后，应对压接部分进行处理且电缆导体与接线端子应笔直无弯曲。连接部分表面应处理光

滑，清洗干净。

5.9组装

5.9.1组装前应将绝缘套管、前接式可分离终端、后接式可分离终端、避雷器等清洁干净。

5.9.2组装前应确保变径螺杆或空心螺杆已拧紧到位。

5.9.3组装后应确保与变径螺杆配套使用的螺母拧紧力矩符合工艺图纸的相关要求。

5.9.4组装绝缘堵头时的拧紧力矩应符合工艺图纸的相关要求。

5.9.5插入式可分离终端组装时应确保各滑动部件插入到位。

5.9.6根据工艺图纸要求安装前/后接式可分离终端，应对安装后的部件进行有效固定。

5.9.7根据工艺图纸要求安装前插式、后插式避雷器，避雷器安装后宜采用抱箍、横担来承受避雷器的

重力，避雷器具体固定方式建议参照工艺图纸的相关要求。

5.9.8应确保前插式/后插式避雷器的主接地线可靠接地。

5.9.9可分离终端接地线的引出部分除满足工艺要求外，还应对进入附件密封内的接地线段进行防渗水

处理，防止潮气进入。

5.9.10电缆铜屏蔽层、铠装层及可分离终端外屏蔽层的接地线应单独引出、相互绝缘并可靠接地。

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5.10可分离终端安装后的连接与固定

5.10.1可分离终端固定、连接时，终端主体部件不应弯曲。若空间狭小，本体外的其它部件可以弯曲，

弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

5.10.2可分离终端安装完成后、投入运行前应固定牢靠，避免可分离终端的受力不均。第一道固定抱箍

应安装在可分离终端最后一道密封层下方50mm处，第二道固定抱箍位于距第一道抱箍500～800mm

处，两道抱箍之间的电缆应保持平直。其余电缆固定抱箍的位置，应根据可分离终端下方电缆的长度确

定，固定抱箍的间距不得大于1500mm。

5.10.3固定电缆时，抱箍应避开接地线，严禁将接地线夹紧在抱箍内。

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6验收

6.1.1及时做好现场质量检查、安装记录填写、拍照等工作。电缆附件施工属于隐蔽工程，验收应在施

工过程中进行，应加强过程监控工作、质量抽检及最终附件验收工作。

6.1.3最终附件验收应包括资料和现场实物检查。

6.1.4资料包括可分离终端安装记录、安装过程照片及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验

证明及安装工艺图纸等技术文件。

6.1.5现场实物检查应包括外观检查、可分离终端固定、可分离终端接地处理等。

6.1.6安装完成后，必要时应采用合适的试验装备，对所装配的电缆附件进行电性能验收。具体要求参

见GB50150-2006第18章电力电缆部分的相关要求进行试验。

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附录A可分离终端安装记录

表A.0.1

表A.1可分离终端安装记录

工程名称

电缆型号

附件型号

运行单位施工单位

附件厂家监理单位（若有）

附件安装单位安装日期

天气、温度相对湿度

序号工作步骤工作要求

、环网柜、开关室等符合施工图纸要求；（）

可分离终端涉及1

、对安装环境进行拍照，应至少包含以下信息：安装时间、环境温度和湿度、整体安装背

的环网柜、开关室2

1景。（）

等检查

3、对可分离终端接口类型是否与现场安装的套管匹配进行检查。

1、核对施工图纸，电缆相位正确；（）

2电缆检查2、检查电缆的弯曲半径，是否符合要求并确认电缆无损伤、受潮现象；（）

3、将电缆端部锯整齐。（）

1、根据终端所需长度，距电缆端部量取（）mm为剥除外护套；（）

2、外护套断口向前量取（）mm绑扎固定扎线（恒力弹簧），方向应与电缆铠装包绕

剥除电缆护套、铠方向一致；（）

3

装3、剥除铠装，并锉毛铠装；（）

4、剥去电缆内护套和填充料，用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层临时固定，防止散开。

（）

1、将较小截面铜编织带固定在铠装层上。（a：恒力弹簧；b：铜扎线扎紧焊锡）（）

2、将较大截面铜编织带固定在内护套以上（）mm处的屏蔽层上。（a：恒力弹簧；b：

4接地线固定

铜扎线扎紧焊锡）（）

3、处理时将两接地线错开（）固定。（）

绕包填充胶和填充胶完全覆盖铠装层，并与外护套搭接（）mm，绕包后的外径应小于绝缘管或分

5

PVC胶粘带支套内径。（）

6剥铜屏蔽层按工艺图纸尺寸去掉铜屏蔽层，断口包扎好。（）

7剥绝缘屏蔽层按工艺图纸尺寸剥除绝缘屏蔽层。（）

剥绝缘及导体屏按工艺图纸尺寸剥除绝缘及导体屏蔽层，绝缘端部倒角去毛刺，电缆导体端部绕包PVC胶

8

蔽层粘带做临时保护。（）

打磨绝缘层及过绝缘层表面应光滑，无半导电颗粒，无凹槽、刀痕，绝缘层与绝缘屏蔽层、导体屏蔽层交

9

渡斜坡界处平整。（）

按工艺图纸要求制作应力锥定位台阶（定位台阶不能有任何松动，确保后续应力锥不能移

10应力锥定位台阶

动）。（）

11安装应力锥应力锥下端面与定位台阶上端面齐平。（）

12压接线端子按工艺图纸要求压接接线端子。记录接线端子外径、模口宽度值。（）

1、清洁并干燥前/后接式可分离终端、避雷器、绝缘套管、应力锥和绝缘堵头锥面。

（）

2、按工艺图纸要求组装前/后接式可分离终端。套装前/后接式可分离终端时应确保应力锥

组装前/后接式可定位台阶无任何移动。（）

13分离终端、绝缘堵3、应确保各紧固件及绝缘堵头的拧紧力矩符合工艺图纸要求。（）

头、避雷器4、应确保前/后接式可分离终端黑色外屏蔽层接地可靠。如前/后接式可分离终端黑色外屏

蔽层配套有抱箍，则抱箍应抱紧在终端主体黑色屏蔽层上，并将抱箍组接地线直接接地。

（）

5、按工艺图纸要求组装避雷器，并确保避雷器进行有效的固定。（）

14接地连接应确保接地铜编织带按设计要求与地网可靠连接。（）

15安装相色标记根据核对出的正确相位，在两侧电缆终端分支管根部绕包自粘相色带3层。（）

16清理现场