厂房施工组织设计【建筑施工】

1类别名称编号国家北京市建筑工程施工安全操作规程混凝土结构施工验收规范建筑工程施工质量验收统一标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋钢筋混凝土用热扎光圆钢筋建筑装饰装修工程质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范及验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范2二、工程概况大2.1北京亦庄新城实业有限公司厂房B4位于北京亦庄开发区东区，总建筑面积为8254.8平方米其中：厂房建筑面积为4590平方米办公楼建筑面积为3664.87平方米。建筑物总高度为13.15米，厂房钢架上弦标高为7.2米，办公室部分为：一层3.9米，二、三层层高均为3.6米。2.2本工程为轻钢结构，三层办公用房为框架结构。墙体：厂房1.2米以下部分为页岩砖墙体(±0.000米以下详见结构图);标高1.200米以上部分为70厚岩棉夹心板。办公楼墙体为陶粒砼墙厚为250。耐火等级为二级梁、柱、屋顶的耐火极限分别为1.5h,2.0h,0.5h轻钢结构梁，柱等构件均需涂防火涂料以达到相应的耐火等级限厂房的火灾危险的火灾危险性为丁类，危险等级为轻危险级。2.3屋顶：厂房屋顶采用压型钢板复合保温板，内做100厚玻璃丝绵，外板灰色的压型钢板，内板为乳白色单层压型钢板。屋顶采光带采用聚碳酸脂板；办公楼屋顶为，厂房窗为铝合金窗，三层办公部分：外门窗为银白色铝合金门窗。32.4外墙装饰厂房部分标高1.2米以下贴面砖，1.2米以上为浅灰色夹芯板。办公楼外墙均采用内保温，外包铝塑板及金属百叶。室内墙面和顶棚抹灰刮腻子，涂料饰面。电视、电话只考虑管路敷设穿钢3.1.1本工程组建土建、机电、装饰一体化总包项目经理部，选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。项目经理作为公司派出的机构行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程，全面的施工管理工作，实现统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一全面管理、统一资金复付、统一对外联络。3.1.2以项目经理为核心，领导项目管理人员统一安排，对工程质量、安全、效益、进度实行总控制。项目经理部实行月、周例会制度，对3.1.3项目经理部在建设方、监理单位及我公司总部的控制、协调下施工。公司对其工期、安全、质量等方针目标进行考核，同时项目经理部受建设方、监理单位及社会各方面的监督管理。3.2施工部署总原则、施工顺序3.2.1施工部署总原则北京新城实业有限公司办公楼及厂房工程，计划2006年1月14日开工、2007年6月2日竣工，总工期计划520个日历天。基础工程：2006年1月1日——2006年4月31日，共121天钢结构主体工程：2006年5月1日——2006年9月20日，共143天框架主体结构工程：2006年9月21日——2006年1月21日，共123天。二次结构、装修工程：2006年1月22日——2007年6月2日，共131天施工准备—→基础工程钢结构.主体结构内、外装修→油漆、粉刷、贴砖→竣工清理在基础工程及主体结构施工期间，要求水暖、电气专业配合安装预埋管线、预留孔洞，在装修施工期间水暖、电气、设备配合土建施3.3施工进度计划3.3.2基础验收：2006年4月24日左右，留置7天混凝土强度试块。3.3.3钢结构结构验收：2006年9月底。3.3.4竣工验收：2007年6月2日。3.4主要材料用量表材料名称工程用量材料名称工程用量水泥商品混凝土5钢筋木材33.5工程机械、机具计划表序号名称规格数量备注1搅拌机400升12电焊机33振捣棒84蛙式打夯机45电锯36电刨子27砂轮锯28钢筋切割机29脚手架管手推车钢筋煨弯机13.6人力资源配备表工种名称计划人力工种名称计划人力瓦工15人木工15人钢筋工15人壮工30人6电工3人水暖工3人民工行政管理人员2人民工技术管理人员3人项目部管理人员8人警卫人员四、施工准备4.1.1施工图纸进行会审、设计交底。编制施工组织设计，并进4.1.2清除现场杂物，平整场地，做好围护栏。做好施工现场的平面布置。4.1.3搭设好进场大门，悬挂各种宣传板、旗帜。努力营造热烈、团结的气氛。充分展示公司的企业形象。4.1.4临时设施的建设(包括工人宿舍、管理人员办公室、水泥库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工电锯棚、小型配件库等)保证场内4.1.5水源、电源就近引入施工现场，合理布置，安全可靠，并4.1.6各类分承包方已确定，并通过了公司的预审，各种材料、7设备、构件能保证陆续进场，满足工程需要。先钢结构后框架结构，先主体后装修、先土建后设备的原则。选择无风的天，测设各个轴线控制引桩，引桩距基槽边向外2～4根据建筑总平面图和基础平面图进行测量放线，放出挖土灰线；根据施工具体条件，已制定出土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡为高：宽=1:0.5,以保证施工操作安全。5.1.2.3基槽开挖应尽量减少对地基土的扰动，基槽用机械开挖时，应开挖到距设计标高上30cm,即m(-1.800),再人工随挖土机5.1.2.4在基槽边缘上侧距基槽边缘1m范围内，应清理干净。8标高和边坡坡度是否符合设计要求。回填土前应清除基底上的草皮、杂物、树根和淤泥，排防止碰撞损坏或下沉。直接倒土入槽，防止铺填超厚和损坏基础。9机时，要两人操作，其中一人负责移动电线。操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防止触电，打夯时要精神集中。5.2.1.1钢管选用外径48壁厚3.5mm或外径51mm壁厚3mm。200—250mm,板长3—6m,在距脚手板两端80mm处，用10号铁丝加两道紧箍，防止板端劈裂。5.2.2搭设脚手架前的施工准备5.2.4双排扣件式钢管脚手架搭设技术要点小于50mm的长条板。脚手架底部设立杆应加绑扫地杆。结构脚手架立杆纵向间距不得大于1.5m,横向间距1.5m,里排立杆离墙0.4m,相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连一字扣连接；大横杆与立杆十字扣连接，每一面架内的大横杆水平高低，不应相差一皮普通砖厚。结构脚手架小横杆间距不得大于1米，双排端头离墙10cm。小横杆与大横杆用十字扣连接，小横杆端头伸出大横杆至少5.2.4.2.410m以上的脚手架两端、转角以及每隔7根立杆应设剪刀撑；从底到顶连布置，钢管与地面是45°~60°,夹角转扣连接。架子作业面层脚手板必须满铺，离墙距离不得大于150mm,不得有空隙和留150mm以上的探头板。脚手板应对接，下5.2.4.2.6建筑物顶部脚手架要高于平屋面女儿墙1米，高出部分要绑两道护身栏并加挡脚板。脚手架按楼层与墙体拉接，每层拉接点水平距离不超过脚手架搭设人员必须经国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。主节点处纵横向水平杆、纵横向扫地杆。5.2.5.4、脚手架接地、避雷措施符合《施工现场临时用电安全技术5.2.6.1脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。5.2.6.2各种脚手架应验收合格后挂牌使用。5.2.6.3扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。5.3砌筑工程5.3.1墙体砌筑说明5.3.1.1±0.000以下采用240厚MU10页岩砖，M7.5砌筑。水泥砂浆砌筑。-0.060～-0.080处做一道20厚1:2.0水泥砂浆，掺5%防水剂的防潮层。5.3.1.2办公楼外墙±0.000以上做250厚陶粒混凝土墙体，厂房部分标高1.200米以下部分为页岩砖墙体，标高1.2米以上为70厚的岩棉夹心板。地下部分用M7.5水泥砂浆，地上部分用M5砂浆。5.3.2页岩砖砌体5.3.2.1.1砖：品种、强度等级必产品性能检测报告。5.3.2.1.2砂：一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复5.3.2.1.3砂：用中砂，含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。工具：搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、瓦刀、托板线、线坠、小白线、砖夹子、卷尺、2m靠尺等。①应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编安排好施工流水、工序交叉衔接施工。②施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。③放好墙身位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。④按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺竿。墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒角高找平，依据砌筑图放出第一批砌块的轴线、砌体边线。砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。砌；砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5.3.2.3.6砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝宽度为20mm去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。试块，试压强度等级不得低于设计强度。灰缝均匀一致。项次允许偏差检验方法1轴线位置经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高土15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下经纬仪或吊线检查10m以上4表面平整2m长直尺和塞尺检查5直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙6水平灰缝厚度尺量检查7垂直缝宽度尺量检查8门窗洞口宽度尺量检查采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时矫正，紧跟着用砂浆灌竖缝。图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。5.3.2.6.4砂浆应随砌随用，不得用隔夜砂浆或超过3小时以上的砂浆。5.3.3陶粒混凝土砌块陶粒砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。5.3.3.1.3砂：宜用中砂，配制M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物线坠、水平尺、小白线、砖夹子、瓦刀等。工艺流程：施工准备→排砖撂底→砌陶粒实心砖墙→验评拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后拌机至少应做一组试块，砂浆材料、配合比变动时还应制作试块。a、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重b、水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺，立缝用c、陶粒砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心页岩砖。陶粒砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。d、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。f、转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于1.2m。g、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，h、当预留施工洞时，必须每50cm预埋2根6mm钢筋，埋入长度不小于50cm,末端必须加弯钩，洞口并要安装两根过梁。i、排砖时两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。有破活时，可将七分头或丁砖排在窗口中间，并考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是j、陶粒砖砌筑时严禁打砖，遇整块陶粒砖不能组砌时，应用红机砖补齐或切割陶粒砖使用。a、陶粒混凝土砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有b、砂浆品种必须符合设计要求。c、陶粒混凝土砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。d、转角处严禁留直搓，其他部位应留斜搓。a、上下砖错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。b、接搓处砂浆密实，缝砖平直，接搓处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。e、允许偏差项目项次允许偏差检验方法1轴线位移经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高土15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤用经纬仪或吊线、尺量检查>4表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度拉10m线，尺量检查6门窗洞[]宽度土5尺量检查高度7水平灰缝厚度与皮数杆尺量检查8构造柱截面尺量检查9外墙窗口位置上下偏移用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准①暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。②预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。③手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。(1)砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。(2)墙体顶面不平直：其道顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平(3)门窗框两侧漏砌混凝土砌块：门窗两侧在一定高度处应对称砌筑混凝土砌块或预埋铁件，便于日后固定门窗框。(4)陶粒砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。(5)拉结筋不合砖行：混凝土柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结5.4钢筋工程5.4.1材料要求5.4.1.1钢筋为热轧钢筋HP235(φ),热轧钢筋HR400纵向普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取式样试5.4.1.2铁丝：采用20～22号绑扎钢筋采用火烧丝，不应有锈蚀5.4.1.3水泥砂浆垫块以与构件同等级的砂浆制作其尺寸为50mm务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。机械已准备好，并进行检查和试车。5.4.3施工操作工艺允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸现场应搭设钢筋料棚，棚内地面应设有垫木等支撑物，并有排水措施，防止钢筋遇水锈蚀，若钢筋表面有锈迹，应用砂纸将锈迹磨掉构件名称保护层厚度(mm)备注基础、基础拉梁、短柱、楼梯基础梁、梯梁柱、梯柱)板雨篷、楼梯及平台板构造柱、过梁、暖沟等其他现浇构件以上厚度同时不应小于受力钢筋的直径抗震等级二级混凝土强度等级I级钢筋Ⅱ级钢筋注：a、在任何情况下，以上锚固长度不应小于250mmb、I级钢筋端部应另加弯钩。(1)独立柱基础钢筋绑扎①单独基础系双向受力，其受力钢筋直径为14mm,间距为130mm。沿短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的上②现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下段宜做成直弯勾，放在基础的钢筋网上；当基础高度较大时，③两基础梁相交处附加两根2φ20的钢筋，在地基梁处以45°弯至梁底。④基础柱钢筋伸入基础两侧各200mm。管、预留孔等同时配合安装并固定。③板的底部钢筋伸入支座长度应≥10d,且应伸入到支座中心线。板与支座顶标高不同时，负筋在梁内的锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度LaE。板受力钢筋铺设短向受力钢筋置于长向钢筋之下。加长筋单向板受力方向或双向板的两个方向沿板跨通长。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。楼板上有后砌隔墙位置，底板沿墙方向设两根二级φ16强筋。后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。④板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，⑤板绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。(双向配筋板相交点则须全部绑扎)。双板配双层钢筋，两侧钢筋之间需设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。⑥对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆试块或马凳，以防止被踩塌，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制钢筋的位置，防止变形。(3)楼梯钢筋绑扎：①在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。②底板钢筋绑扎，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好③主筋接头框架梁、框架柱主筋采用机械连接A级接头，其余构件当受力≥φ22时，应采用机械连接A级接头，当受力钢筋直径<φ22时，可采用绑扎接头，接头位置应置于受力较小处。(4)框架梁柱①梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。②框架梁内在梯梁作用处，箍筋应贯通布置，并在梯梁两侧各设③框架梁内在梯梁作用处，下部钢筋在距支座1/3跨度范围内，筋量的50%。④在梁跨中开不大于φ150的洞时，洞的位置应在梁跨中2/3范围内，梁高的中间1/3高度范围内。(5)成品保护①加工成型的钢筋，应分别按结构部位，钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油漆，泥土污染或压弯变形，储存期不宜过久，以面钢筋重遭锈蚀。②在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防③在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已帮好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。④楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑砼前进行检查，整修、保持不变性，在浇灌砼时设专人负责整修。⑤绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。⑥模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。⑦安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物是，应避免任意切断⑧底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其它工种操5.5模版工程准确无碰撞，不兜挂钢筋，安装要固定，上口要平直，底口要严密，穿墙螺栓要拧紧，垂直度要符合质量标准。5.5.2在模板工程施工前要根据实际模板受力情况进行计算后，做出梁、柱板配模方案再进行施工。5.5.3独立柱基础梁采用竹模板支设时要与独立柱的模板结合严5.5.4基础梁模板采用钢模板组装，拼装时采用3015型钢模进行组合拼装，如有异型或模数不能满足的地方可采用木模进行拼装。梁柱接头，主梁和次梁的部位要设计制定专门工艺，以保证该部位的砼5.5.5各部位模板施工关键是标高，几何尺寸准确，缝隙严支撑牢固。对于四角边柱的准确和垂直要作为关键来控制，每次支好5.5.6楼板、楼梯采用竹胶合板。模板接缝严密，不得漏浆。模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，在安装过程中要有临时固定设施，防止倾覆。分层分段支撑时，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。现浇楼板的支撑，采用碗扣架子配合快拆头支撑体系，柱子间距为1.0—1.5米，立杆底部必须垫板，并应在5.5.7楼板、阳台的拆模时间应在混凝土强度达到设计标号的100%以上时方可拆除。承受施工荷载。施工中严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料，固此工地需备三层楼板与阳台的模板及支架，方够周转使用。5.6砼工程：(本工程采用商品混凝土)试验室的资质和等级证书、砼配合比和开盘鉴定、各种材料的检测报告和复试报告、单方碱含量计算书。5.6.1.2浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不能超过2h,并应及5.6.1.3振捣要密实，振捣棒要紧插慢拔，移动间距小于500mm,要指定专人负责，不得出现漏振、蜂窝、麻面、孔洞现象。混凝土振点要适当加密，分布均匀，时间不宜过长，防止分层离析。方或钢管卡紧，拆模时抽出5.7.1厂房屋顶采用压型钢板复合保温板，内做100厚玻璃丝绵，外板灰色的压型钢板，内板为乳白色单层压型钢板。屋顶采光带采用B最薄30厚1:0.2:3.5水泥、粉煤灰、页岩陶粒2%找坡。C20厚水泥砂浆找平层。D防水层完成，在其上做3mm麻刀灰隔离层。工序：保温层→找坡层→找平层→防水层→面层。找坡层应严格按设计要求施工。防水卷材施工前基地应干燥，含水率宜小于9%。防水层施工时应互相搭接，转角及管根应做附加层。在结构验收合格后，即进入装修阶段，装修作业一定要实行样板引路的方针，每项工艺和每种有代表性的房间都要做样板，会同甲方和监理共同确定工艺的质量标准，明确各工序间交圈对口关系，然后5.8.1楼地面装修工程大厅采用大理石地面。做法详见88J1-1地16做法。(1)材料及主要机具①大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。②大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行③板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。④水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。⑤砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用⑥矿物颜料、蜡、石材清洁剂。木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角钢尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。①板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。材料进场检验已完毕并符合要求。②设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好安装好。③室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa.④房内四周墙上弹好+500mm水平线。⑤施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。(1)工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡。(2)准备工作：①熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫③弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。⑤刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比0.5),随刷随铺砂浆。⑥铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3找平层干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材地面标高3～4mm。离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至设计高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素数你砂浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序⑨擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层架覆盖层保护。⑩当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。a清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。b上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。c踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。12)贴石材踢脚板工艺流程：a找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴石材踢脚板→擦缝→打蜡b根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。c用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。d找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的石材踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找直。f与地面石材同时打蜡。(1)主控项目：①石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。(2)一般项目：接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。③面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(3)石材面层的允许偏差项目：项次允许偏差检查方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直拉5m线，不足5m拉通线尺量检查3接缝高低差用钢尺和楔行塞尺检查4踢脚线上口平直用5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度用钢尺检查(1)存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立(2)铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。(3)新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。(4)石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加(1)板面与基层空鼓：严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前(2)尽端出现大小头：铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。(3)接缝高低不平、缝隙宽窄不均：预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设。并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高(4)过门口处石材活动：在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。厂房采用混凝土地面，地面做法详见88J1-1地2。(1)材料及主要机具①水泥：采用425号的硅酸盐水泥。②砂：粗砂，含泥量不大于5%③石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子①室内墙面已弹好+50cm水平线。②穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。③门框已安装完，并已做好保护。(1)细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。①找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的+50cm水平标高线，楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。③洒水湿润：在抹面层前对基层表面进行洒水湿润。④抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用于豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就细石混凝土面层的强度等级为C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，塌落度不宜大于30mm。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠以灰饼为标准刮平直到面层出现泌水现象，洒一层水泥素灰。当面层灰面吸水后，用铁抹子由内向外轻轻抹压一遍，直到出浆为止。当面层初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二边抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。⑦养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护，期间禁止进入)。(1)保证项目：①面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)基本项目：①面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。②油滴漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。(3)允许偏差项次允许偏差检验方法1表面平整度5有2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查本工程楼梯间铺设地砖，做法详见88J1-1地9及楼8C-1;男、女卫生间铺设防滑地砖，做法详见88J1-1地9F-2及楼8F₂-2;走道办(1)材料及主要机具：①水泥：425号普通硅酸盐水泥②砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。③地砖：规格600×600,进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。④主要机具：半截桶、扫帚、方尺、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、锤子、小型台式砂轮。①墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。②防水层已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。(1)工艺流程：清理基层→水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→干硬性水泥砂浆结合层→铺砖→拨缝→擦缝→养护。(2)清理基层、弹线：将基层清理赶紧，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。(3)做水泥砂浆找平层：线做灰饼，灰饼上平为瓷砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏②冲筋后，用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准),铺设厚度约为20～25mm,上抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层，随铺随贴磁砖。宜整间一次镶铺连续操作，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺瓷砖，从里向外进行铺贴，有地漏的房间要按设计要求的坡度找坡。③排砖：卫生间排砖应以与卫生间入口处相邻的横纵墙为基准向内排砖，将不足整块的砖全部排到内侧边角处，保证整体外观的整齐④修整：整间铺好后，在瓷砖上垫木板，人站在垫板上修理四周边角。⑤拨缝(应在水泥浆结合层终凝前完成):铺贴完毕后及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻的拨顺、调直，并将其调整后的瓷砖用木拍板拍实，地漏、管口等处周围的瓷砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到瓷砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过⑥养护：瓷砖养护时间不得少于7d,且不准上人。⑦擦缝：用白水泥浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将瓷砖表面的脏物清理干净。(1)保证项目：瓷砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)基本项目：①表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱现象。②地漏坡度符合设计要求，不倒坡、无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。(3)允许偏差项目：项允许偏差检验方法次1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差尺量和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查(1)地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面(2)切割地砖时应垫板，禁止在已铺好的面层上操作。(3)推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。(1)缝格不直不匀：操作前应挑选瓷砖，长、宽相同的整张瓷砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。(2)面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，铺瓷砖时，水泥浆结合层与瓷砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。(3)地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道作完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，洞口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层，。瓷砖面层完成后(4)面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层作完后必须(5)地漏周围的瓷砖套割不规则：做找平层时应找好地漏坡度，当5.8.2外墙、内墙面抹灰5.8.2.1抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。5.8.2.2各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。现半砖以下的条砖，遇此情况需用分割两块砖的方法来避免出现条5.8.2.4外墙涂料施工1、涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架2、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%,涂刷涂料用滚筒涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接茬、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。贴面砖前要弹好分格线，大面积施工之前先做出样板，经鉴定合4、门窗框安装之前要根据50cm水平线弹好标高和位置线。并按图纸要求进行固定，门窗框安装好后，下半部要包好保护层，以免小车车间电源由B1厂房的总配电室的电缆直接引入B4配电室配电室设配电柜两台，作为总电源。车间内设若干动力配电箱为工艺用电车间内采用金属线槽沿车间四周水平敷设，照明采用钢管明配，灯具采用高压汞灯+钠灯，沿钢屋面敷设。车间动力配电箱至插座的办公楼照明配电箱电源由车间配电室照明回路沿线槽、沿墙钢管暗敷设，照明配电箱采用暗墙暗装式。底边距地1.4m。办公楼配线采用钢管暗配线，沿地、沿墙或顶板敷设。5.9.1配管工程：5.9.1.1暗配钢管：(1)钢管焊接地线选定规格表：表5-01管径(mm)扁钢(mm)本工程在钢管敷设时必须按照此表规格进行施工。5.9.1.2暗配管施工要求确定箱体、开关盒、插座盒、灯头盒，位置标高然后进行管路的敷设；用黑管时钢管应除锈、防锈、防腐处理(暗设在砖墙中的钢管内、外壁均作防锈漆两道，埋入地下敷设的钢管处作防锈处理还需作防腐处理，与砼接触部分的管，外壁不作防腐处理。焊接点完成除去焊药也应作防腐处理);顶层照明支路，电话户分线箱配管及可视对讲配管采用电话专用管，连接处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断。配管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。5.9.1.3配管工程施工中注意事项钢管弯曲时，不要有死弯，弯曲半径为管径的6倍，不能采用弯头焊接，杜绝扁弯；钢管连接采用套管连接，套管连接的长度为管径的2.2倍；所有钢管的焊接套管，两端应焊实，不能有夹渣和咬肉现象，焊后去渣皮，加刷防锈漆一道；钢管走向20米时应加分线盒，所有管内应穿带线，穿完带线后，管口要有封堵，防止水和其他杂物进入管内；成排钢管应作焊接，接地线用φ8钢筋，在钢管上做V字型，焊接长度为10cm并双面焊；接线盒、电源线型号和根数、数量、坐标、标高、位置要准确要符合设计及规范要求。接地、接零、接地要按技术规范认真作保证接地良好，确保接地欧姆数达到技术要求及规范要求；暗配钢管进箱上下钢管跨接后与配电箱箱体可靠跨接，跨接地线截面应符合电气验收规范要求。5.9.1.4盒、箱的固定盒、箱固定应平正牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。5.9.1.5接地体安装注意事项①接地体埋设深度不应小于0.8m。②扁钢搭接焊时，不小于其宽度的2倍，并三面焊接煨弯不得过死。③φ10圆钢焊接时长度为其径的6倍，并应双面施焊。④φ10圆钢与镀锌扁钢焊接时，其长度是圆钢直径的6倍。⑤镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，除应在其部位两侧进行焊接，还应有将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接⑥扁钢与扁钢焊接时搭接长度为扁钢的2倍。⑦接地体连接材质、位置，焊接质量检验完成后再进行回填，分层夯实最后将接地电阻摇测阻值填写在隐检记录上。5.9.2穿线工程5.9.2.1材料要求：照明系统穿BV-500V导线，导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。5.9.2.2作业条件：管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面地面抹5.9.2.3施工工艺及质量要求：(1)工艺流程：选导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线绑扎—带护口一穿线—导线接头—接头包扎—线路检查绝缘摇测(2)导线的选择：应根据设计图要求选择导线；相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色线作保护地线，淡蓝色为零线，相(3)注意穿带线的方法：穿带线是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图纸要求的一个重要手段，必须引(4)穿线前应清扫管路，进行放线及断线，注意导线与带线的绑扎(5)管内穿线时应注意下列问题：同一回路的导线必须穿于同一管内；不同回路的导线不得穿入同一管内；穿入管内的绝缘导线，不准接头盒局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的5.9.2.4导线连接(1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。(2)铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折且压在缠绕线上进行涮锡处理。(3)导线包扎：首先用橡胶或粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后，再进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑色5.9.2.5线路检查及绝缘摇测1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检、互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0-500MQ的兆欧表，测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”“线路(L)”,“保护环(G)”的端扭，可将被测两端分别接于E和L两个端扭上。3、一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测；电气器具全部安装完，在送电前进行摇测。4、质量标准：严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)进行检查验收；导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定；照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。5.9.3灯具安装5.9.3.1灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，特别潮湿的场所采用防水灯具。5.9.3.2灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，多股5.9.3.3灯具安装：把塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5—7圈后将灯芯线折回压实，涮锡，用粘塑料带和黑胶布5.9.3.4通电试运行：灯具配电箱盘安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应如果发现问题必须先断电后查找原因进行修复。5.9.3.5质量标准：灯具的规格型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部位应做好接地保护。器具清洁干净，灯具固定可靠，排列整齐。导线与灯具的连接：导线5.9.3.6成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放。以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。安装灯具时不有碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷5.9.3.7应注意的质量问题：成排灯具的中心线偏差超出允许范围，在确定成排灯具的位置时必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，平灯口在塑料台的中心上，其偏差超过1.5mm,安装时应先将平灯口的中心对塑料台的中心。各类灯具的适用场所和安装方法，应参考厂家提供的安装示意图和说明书，进行安装；何种灯具不采用木台直接安装在结构上应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上设有专用接地螺栓。5.9.4开关插座安装接线5.9.4.1一般接线规定开关接线同一场所的开关切断的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔插座的接地均应在上方。安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正并与墙面平齐。5.9.4.1.1开关安装规定跷板开关距地面的高度为1.3m,距门口为150-200cm,开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一建筑内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。在特别潮湿的场所，开关应采用密闭型5.9.4.1.2插座安装规定和防水防溅三极插座。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座高低差不应大于2mm。安装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。普通插座距地0.3米，空调插座距地2.0米，强弱电插座之间间距不小于0.5米。5.9.4.2质量标准开关插座的安装位置正确，盒子内清洁无杂物，表面清洁，不变形盖板紧帖建筑物表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。暗装开关、插座的面板并列安装时，开关插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为0.5mm面板的垂直度允许偏差为0.5mm开关插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具的顺序不对应，对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关插座的安装高度之差超出允许偏差范围应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏安装开关插座接线时，应注意把护口带好。5.9.5低压配电箱、柜的安装工程2.9.5.1暗装电箱面板紧贴墙面，作好盘芯、箱体的成品保结线整齐，箱内贴有系统图。作到进出管孔规整，大小适中，作到一管一孔，严禁用电气焊开孔。对N线及PE线端子板的设置的规定：公用建筑物照明配电箱、盘、板内应设置N线及PE线端子2.9.5.2对配电箱、盘、柜低压电气设备专用保护地线的要箱体及二层金属板在箱、盘订货时分别在明显处设备M10以上不可拆卸的专用接地螺栓，并与专用接地保护线有效的连接。配电柜、箱等在可活动的门、面板、台面上截面应与门上安装电器最大相线导线截面积相同。电具相线截面积(S)相应保护导线最小截面积2.9.5.3低压配电设备的安装：额定电压电气间隙(mm)568注：对开关厂的产品应按上表数据检查2.9.5.4配电柜型钢基础固定点间距应≤1米，底部埋入地面内，其顶部宜高出来抹平地面10—40mm。低压电箱、盘、板不应其检测基准面应以设备本体的正面、侧面为准，其对垂直度的要求是允许偏差≤电柜高度的1.5/1000mm。水平误差每米≤1mm,后排的顺序为红绿黄色(L1,L2,L3相)。对上下布置的母线应≥600mm;电柜两侧的护面板配齐。盘、柜各电具、端子排等应标安装50伏及以上电具的活动门距应按上述专用保护地线截面选择制造厂应提供：产品说明书、试验记录、合格证件及安装系统图等技术文件齐全。2.9.6电话系统安装：2.9.6.1电话配管：电话系统采用钢管暗配线。敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒；暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。5.9.6.2电话插座、接线箱，可视对讲安装要求：电话插座、组线箱安装要求：插座、接线箱等设备应安装牢固，位置准确。电话暗装插座距地为0.3米。插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm;下方有暖气管时，其间距应大于300mm。清理箱盒：在导线连接前清净箱盒内的各种杂物，箱盒收口平整。5.9.6.3质量标准：电话接线箱内不得有劈裂，必须作防腐处理。电话接线箱、盒内应清洁无杂物，箱体干净无划伤破损等5.9.6.4成品保护：修补浆活时，应注意保护已安装的箱面5.9.6.5应注意的质量问题：盒、箱内不清洁：应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染。箱贴脸紧贴建筑物表面并固定牢固标高误差小于2mm。箱体标高超出允许偏差：应及5.9.7防雷及接地工程5.9.7.1电气装置接地工程：接地体的连接应采用焊接并符①扁钢的搭接长度为其宽度的两倍，三面施焊。当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。当不同直径时，搭接长度以直径大的为准。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形或直角形与钢管或角钢焊接。接地干线的扁钢的连接可采用螺栓连接，但接地线间的非镀锌触面均应塘锡处理，螺②接地装置的安装要求：接地体的埋设深度应在冻土层以下并应大于0.8米。采用φ19×2500mm的专用接地镀锌钎子。垂直接地体的长度应≥2.5米，间距一般为5米，距建筑物外墙为≥3米。焊接时应饱满牢固、不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透现象，③在采用TN-C—S系统时，规定如下：零线上不应装设开关④建筑物、电气装置的防雷(建筑物)工程：防雷引下线、接地体需要装设测试点的部位、数量按图纸施工。屋顶的避雷带应采用中10圆钢架设，并利用金属屋面(厚度大于4m)作避雷网格将网格就近与避雷带相连，突出屋面的物体沿顶部四周装设避雷带；利用钢柱作为引下线其间距不大于25m,引下线上端与避雷带焊接。下端与建筑物基础内接地钢筋联接，在建筑物四周处引下线在距地0.5m处作测试卡子，并在引下线距地0.8m处焊接出1.2m长40*4的镀锌扁钢引出与建筑物四周基础内接地线焊接构成防雷接地与保护接地共用接地装置。⑤避雷的支架顶部距建筑物表面应≥100mm,一般支架水平间距为1米，(混凝土支座间距2米);支架垂直间距≤1.5米，各间距应均匀允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架应平直，水平度为每2米段允许偏差3/1000,垂直度每3米允许偏差为2/1000,全长偏差不得大于10mm。避雷带圆钢的弯曲半径应≥10d,建筑物屋面上的所有金属物体外皮均应与避雷带焊接牢固，沉降缝处应作补偿处理。TN—C—S系统电源引入电源连接地做法见图集92DQ13。避雷网经过建筑物的变形缝处应作补偿处理，应将支架的螺丝拧紧。⑥等电位安装：本建筑物电源入户处设置总等电位连接箱，接地装置、建筑物防雷接地、进出建筑物的金属管道均应与总等电位联结干线可靠相连。联结干线采用40x4镀锌扁钢，引至端子板做总等电位连接。卫生间、浴室金属设备(管线、支架等)。a、等电位联接技术措施用做等电位联接的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置(接地极)直接联结.等电位箱采用40X4镀锌扁钢搭接焊接，搭接倍数药.等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件构5.10给排水、采暖工程施工方案施工人员首先熟悉图纸，领会设计意图，对照规范要求把暖卫专业施工图纸和土建施工图纸、电气施工图纸相互对照，做好技术交底。在施工开始前发现问题，并与有关方面共同解决，做±0.000以下配合土建施工，采用平行施工方法。给水、排水以每个系统为一个施工段安排作业。序号名称单位数量备注1套丝机R/₂—2”台22砂轮机台13电焊机台34电锤台35气焊工具套36压力钳台37管钳把8管子铰板R/₂—2"台32、配合土建做好管道穿墙留洞及楼板预留洞。4、按照自下而上的程序，将底层干管首先安装，然后逐层5、在工程隐蔽前，进行水压试验和冲洗，否则不许隐蔽。6、散热器组对要分组试压，合格后再就位安装。7、终端配水器件如水龙头、水表等安装完毕后进行系统运行，无问题刷面漆。9、应与土建配合施工，尽量减少剔凿，不许违章断筋。如必须断筋，需与有关人员联系，征求同意后，方可断筋施工。管道施工完毕后，由土建堵洞，专业人员应与土10、施工时，要按照设计图纸和说明施工，设计无要求的，应参照有关图集和施工规范执行。12、各种设备、材料进场后，安装前，施工人员必须核对设备规格、型号，是否符合设计要求，核对无误后才能安装。对设备的产品合格证加以保存，以备归档。13、所有管道标高及厕、浴、卫生器具标高，应按照设计要求及器具样本执行，如设计无要求时，应参照图册91SB执行。14、给水管道、采暖管道应在试压完毕后，交付使用前做冲15、本工程施工时，应注意按系统、按项目做好单项和系统试压，并写各项试压记录，办理验收手续。16、采暖管道穿墙套管，采用钢管；套管和墙面平，并填石厕浴间楼板套管高出地面50mm,并填入石棉绳，不允许焊假套管。5.10.5给水、排水、暖气系统工程质量要求①、给水横支管宜有0.02的坡度，坡向泄水装置。②、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。③、给水管道阀门打压要求：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。安装在主干管试验压力应为阀门出厂规定压力。④、给水系统试压要求：水压试验时，试验压力0.6Mpa,10min内压降不超过0.02Mpa,降至工作压力0.25Mpa进行外观检查，不渗不漏为合格。⑤、给水系统其它安装要求详见有关规范。①消火栓系统在室内作环状连接，入口压力为0.40MPa。麻质衬胶水带一条，长25m;φ19mm水枪一支；以及消防按钮和指示灯一个。消火栓栓口距地1.10m。①、横管的坡度要符合图纸要求。②、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每③、立管上无排水支管接入时，伸缩节设在楼层中间。④、伸缩节插口应顺水流向。⑤、管道穿楼板处为固定支撑点，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣⑥、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m。⑦、立管管件承口外侧与墙饰面的距离为50mm。⑧、通水试验：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。⑩、排水系统其它安装要求按有关图集和规范执行。①、管道的对口焊缝处及弯曲部分严禁接支管，接口焊缝距弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。②、管道坡度符合设计要求。③、管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验.安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验。强度试验压⑤、铸铁760型散热器试压要求：组装好的散热器工作压力>2.5KMPa,试验压力为0.4MPa。阀门及散热器承⑥、暖气供回水干管单项试验：试验时，以0.7Mpa为表压试验(水压),5分钟内压力降不大于0.02Mpa,无渗漏为合格。①、严格执行现场操作有关安全的规定，加强安全教育。②、进入施工现场的施工人员必须戴安全帽。③、施工地点的孔洞上加盖盖板，防止高空坠物。④、高空作业必须系安全带。⑤、非机械操作人员严禁动用机械设备，非电工人员，不⑥、使用套丝机不得戴手套，使用砂轮锯时一侧。机电设备作好接地或有漏电保护装置。②、电气焊操作人员必须持证上岗。③、施工现场禁止吸烟。④、易燃品单独储存保管。⑤、施工现场配备足够的消防器材。⑥、动用明火应有审批手续。5.10.7成品保护措施1、搬运管材、散热器时，门口、墙角不得磕碰受损，施焊安装操作时不得脏污、破坏已做好的墙面和地面。3、卫生器、设备安装完毕，要加强看护，防止丢失。1、工程物资进场报验2、材料、配件检验3、设备及管道附件试验7、管道强度严密性试验记录9、管道吹(冲)洗(脱脂)试验记录5.10.9质量保证措施工程施工工艺》和华北标办的施工图集等规范标准和图纸设计2、全员质量教育：工程质量优劣是一个建筑单位整体实力的体现，它不仅取决于质量教育是否落实在文件中，而更取决于工作中质量教育的力度，因此在质量教育中采取以下措①、在进场前对管理人员、施工人员进行全面的质量教育。②、平时对每个人进行不定期的抽查，以加强所有人员的质量认识。③、定期召开质量分析例会，质检员负责各分项工程的日常质检。④、严格按图纸、图集、规范进行施工，作到准确无误。⑤、质量做到奖罚控制标准，做好自检、互检，把质量落实到人，不符合标准的要限期返工，给以处罚。3、质量通病的防治①、套管环缝不均，麻头不净防治方法：安装套管时用填料填实套管，安装后随手将丝②、坐便器排水口处渗水防治方法：配合土建做好防水处理，洁具安装不准破坏防5.11季节性施工5.11.1风雨期施工技术措施本工程结构施工阶段为9月-12月，装修施工阶段为3月-5月，根据北京市历来气象资料显示，每年6月-9月为多雨期，4月-5月为多风季节，因此必须考虑风雨期施工技术措施。5.11.1.1施工现场准备(1)开工前，按施工现场平面布置图，将场地硬化分区统一坡设置环行道路，路面铺100厚C15细石混凝土，路面两侧设临时排水沟，路面按1%坡向道路两侧，沿排水沟流向集水坑，用污水泵抽水(2)现场场地硬化，并在搅拌站设置沉淀池，加强环境保护。(3)钢筋加工区、材料码放区、搅拌站作封闭，并有防雨设施，依靠地面径流，排向现场入口处的雨水井。(4)对各种用电机械和埋设线路进行严格检查，做到防雷、防(5)临舍、材料仓储设备按防水标准修建。5.11.1.2主要技术措施(1)混凝土工程①大风大雨天气严禁浇注混凝土。②浇筑过程中若突然遇雨，按规范规定做好临时施工缝。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理，再进行施工。已入模振捣成形的混凝土及时用毡布覆盖，防止雨淋。③雨天避免浇筑混凝土，如施工中遇大雨应立即停止浇筑砼，并用塑料布将已经浇筑完毕的混凝土进行覆盖保护。④雨季施工，在浇筑板、构造柱混凝土时，可根据实际情况调整混(2)模板工程①模板堆放场地地面夯实平整，作水泥砂浆面层，并设置排水沟，放置点下加垫块，木模、竹胶板为防止浸泡变形，要及时进行遮盖。②已合模的墙体、顶板有排水设施，防止带水浇筑混凝土。③已验收完毕的模板工程遇雨要及时遮盖。防止脱模剂被冲刷。④钢筋工程1)材料四周排水通畅，场地不积水，加工棚有防雨罩。2)锈蚀严重的钢筋要除锈，并重新实验确定规格，降级使用。3)风雨后要重新修整已绑完的钢筋，合格后，方可合模。4)下雨天停止露天钢筋焊接作业，以防刚焊后焊接处遇雨，影响钢筋焊接质量。⑤施工机械用电设备及其它2)大风天气，对于塔吊机械等按规定停机，双笼电梯按要求做好附4)所有施工机械、机具、用电设备、配电箱等都必须有防雨设施，5)电工经常检查外露电线的绝缘情况，发现破损及时维修，防止漏6)各种电器设备必须按规定做接地接零保护，并经常测试其接地的7)配电箱和电闸箱一律专用，电箱做到防雨、防潮、防漏。8)风雨过后，电工对用电线路进行全面检查，确保无问题后方可施9)组织人员对雨后路面和场地进行检查，及时排除积水。5.11.2冬期施工措施(1)冬施原则冬施期间采用的商品混凝土，应掺适量防冻剂及其他相应早强法”进行；砌筑砂浆采用现场将原材料加热，掺适量防冻剂的方法，并对砌完墙体及时采用挂防火草帘子进行保温。②冬施领导小组组织机构确定以后，项目制定相应的职责，以保证冬施各项工作处于受控状态。③冬施材料：进入冬施之前，项目应当根据工程的实际情况要求提1)做好各种管线的保温工作，和大模板的保温。2)排除现场积水截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量保证施工现场清洁干燥，现场道路及时清扫，确保交通畅通；3)保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。4)入冬之前对测量人员、外加剂的使用人员和试验工人等特殊5)外脚手架外侧用彩条布围档，同时挂密目安全网；6)标养室做好天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。气温低于-15℃时，不进行混凝土的浇筑工作；7)冬施前对冬施项目要逐项检查，落实责任，同时注意天气预报，防止寒流突然袭击，预防造成不必要的经济损失。⑤冬施材料的准备进入冬施前物资部门根据冬施计划充分准备好保温材料以便及时发放工程使用，物资管理部应配备冬施劳保用品。5.11.2.2混凝土工程冬施技术措施(1)冬施浇筑混凝土，在受冻前其抗压强度应满足国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关要求。(2)混凝土入模温度不低于10℃。(3)冬施混凝土应比常温下增设两组试块与结构同条件养护。其使用和试压安排见现行的北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》、国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。(4)冬施混凝土的测温方法应符合现行的《国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)》的规定，测温记录要完整真实可靠，并收入施工档案中，当室外平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程进入冬期施工，同时应及时做好砼测温工作，测温孔的布置方法及要(5)在浇筑混凝土前必须全面做好机械的检查，保养工作同时要做到随搅随用，严格控制坍落度，(一般在16-18左右),以免受冻影响(6)混凝土浇筑完毕后，采用一层塑料、二层阻燃草帘被进行覆盖(7)混凝土的测温：测温安排应在冬施措施或砼施工方案中予以明确，混凝土养护的测温孔应布置在温度变化大、热量容易损失、构件遭冻害的部位。混凝土的养护测温孔编号依次进行，为了尽可能减少外界气温对温度计或热敏元件的影响，温度计放入温度孔至少3分钟才能测温。如果室外气温突然下降，低于预计值，或测得的混凝土温度低于热计算所要求时，应立即补加保温层或人工加热，防止混凝土过早受冻。5.11.2.3钢筋工程在负温条件下使用钢筋,施工时应加强检验。钢筋运输过程和加工中应防止撞击和划痕；当温度低于-20℃时，不得进行钢筋的焊接与弯曲工作。5.11.2.4砌筑工程(1)冬施期间使用材料规定：①页岩砖或页岩空心砖使用前应清除表面污垢、积雪等，不得使用水浸和受冻后的砖；②砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制、并掺适量防冻剂，砂浆配合比及防冻剂质量均应由试验室检验决定；③拌制砂浆用的砂不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；④拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃;砂的温度不得大于40℃;砂浆的稠度较常温适当增大；(2)砌筑要求①冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大②砌筑完毕后应及时在砌体表面进行覆盖保护，砌体表面不得③冬期砌筑施工应优先采用外加剂；④冬施砌筑施工应进行质量控制，除在施工日志中按常规要求记录外，还应记录室内外大气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外(3)砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天5.11.2.5其他的冬施技术及冬施安全措施1)冬施前项目经理部应组织有关人员对现场的小型机械电器设备等进行检查、维修、安监部及工程管理人员应对施工班组进行安全教育和冬施技术交底。2)脚手架、马道要有防滑措施，并及时清理积雪。3)严格执行动火申请制度，现场用火及电焊必须经保卫部下发用火证后方准施工，使用明火前要有详细的安全防火交底。4)保证消防用水供应。施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，以免大风天气和寒流袭击对安全生产带来影响；5)各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪，6)电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配7)严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造8)各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定9)根据冬期施工特点对工人进行消防教育，结合工程实际，做好交底工作健全制度，制定可行的安全、消防、保卫制度；10)现场消防器材齐全、消火栓、上下水的管线要试水检查，并12)电气焊作业要有专人看火，并备有消防器材；13)施工现场严禁吸烟，工地临时用火要有审批制度，并开具动宿舍取暖应采用集中供暖，并有防火措施。5.12临时水、临时电及消火栓5.12.1在施工准备期间，根据甲方提供的水源，依据生产、生活的平面布置，合理的安排水管的埋设走向。现场内生产、生活污水做暗埋，按要求排入大市政中去。5.12.2现场上水管经计算：根据施工经验，生产、生活、机械及消防用水量，本工程施工现场，总用水取为2.61/s并增加10%用水量，以补偿不可避免的漏水损失，供水管经计算如下：Di---供水管经(m)v---流速取1.5m/sg---总用水量(1/s)经过计算，现场给水管选用φ150铸铁管就可满足施工、消防用5.12.3现场内给水管设置见施工现场平面图5.12.4按照现场安全用电规范，合理的布置现场临时用电网络，按照TN-S系统要求配备五芯、四芯、三芯电缆。主线电缆均埋设在地下。按三极配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关配电箱三类5.12.5按两级保护要求，选取使命容量要求和质量合格的总配5.13生产设施和施工用地安排5.13.1首先依照企业的标准化模式设立美观实用的围挡(高度不小于1.8m)和大门及三图五板、宣传标志，树立良好的企业形象。5.13.2依据现场的总平面布置，将现场主干道做好自然排水坡，防止雨天存水，达到文明施工标准化。5.13.3了解周围道路、环境情况及现场周围市政设施的情况，5.13.4根据工程的施工特点，合理布置施工现场，搭设好施工用房及生产、生活基地，给施工创造条件。具体见施工平面布置图。6.1钢结构施工准备(一)、技术准备1、图纸图集规范规程收到业主提供的图纸后，及时组织项目经理部各相关部门进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2、管理人员(包括经理部和配属队伍管理人员)培训组织管理人员进行项目工程技术、质量、安全交底、培训，进一步提高全体管理人员的质量、技术、安全意识及技能；组织管理人员参加创优工程方面的讲座(包括公司组织的、有关部门组织的及其它3、施工工期方案编制计划先进行总装厂房材料的采购和构件的加工，在总装厂房安装的同时进行部件厂房材料的采购和构件的加工。项目经理项目经理技术经理(主任工程师)负责人钢结构责任工程师实验员计量员技术员资料员测量员(二)、生产准备1、临时用地计划本工程场地较为宽阔，场内设置循环道路，南侧临路处设门作为主要材料进出场口；其它均作金属档板对施工场地进行封闭。现场西南侧靠近施工围挡处布设临建办公室，供项目经理部及甲方、监理等管理人员现场办公用。现场篮球场规划位置设置生活区，2、主要机械设备、仪器、工具用量计划(见下表)主要机械设备、仪器、工具用量计划一览表序号机械设备、仪器、工具名称单位数量1台12QY8T汽车吊台13构件倒运车辆14高空平台车辆