出厂检验大纲

密级：

版本：A/1

状态：S

XX

出厂检验大纲

LSJS(1)-MLNSD-S-JYDG

XX有限公司

2018年5月

项目名称项目编号

文件名称出厂检验大纲页数70

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摘要：

本产品检验规范对XX的配套要求，技术要求，生产制造要求，检验验收类别、内容、方法与

标准进行了详细说明。

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版本修改内容修改人修改日期备注

A/0创建文档

A/1增加技术协议所要求功能的检验

目次

1范围1

2引用文件1

3配套要求1

4技术要求2

4.1功能要求2

4.2主要技术指标要求3

4.2.1链路切换时间3

4.2.2链路数据吞吐率3

4.2.3数据加密3

4.2.4以太网接口3

4.2.5平均无故障工作时间4

4.2.6平均修复时间4

4.3装配要求4

4.4电路要求4

4.5环境适应性要求4

4.5.1工作环境4

4.5.2贮存环境4

4.6电源要求4

4.7外形尺寸要求4

4.8重量要求5

4.9接口要求5

4.9.1接口种类与数量5

4.9.2以太网接口定义5

4.9.3交流电源接口定义5

4.10绝缘电阻要求6

4.11泄漏电流要求6

4.12介电强度要求6

4.13生产制造要求6

第I页共IV页

5检验验收类别6

6检验验收的内容7

7检验验收对技术要求的覆盖7

8检验验收的方法与标准9

8.1主要外购件入厂复验10

8.1.1主板10

8.1.2八网口扩展板12

8.1.3电源模块15

8.2主要外协件入厂复验16

8.2.1机箱16

8.2.2底板16

8.2.3状态指示板16

8.3配套完整性检验16

8.4装配质量检查17

8.5电路检验17

8.6尺寸和重量检查17

8.7绝缘电阻检验17

8.8泄漏电流检验17

8.9介电强度检验18

8.10设备基本功能检验18

8.11链路状态实时监测功能检验19

8.12多链路破碎加密功能检验20

8.13链路切换功能检验21

8.14链路端口静默功能检验22

8.15业务优先级功能检验23

8.16链路优选功能检验25

8.17II期设备组网通信功能检验26

8.18I期/II期设备互联互通功能检验28

8.19设备吞吐率指标检验30

第II页共IV页

8.20高温试验31

8.20.1高温贮存要求31

8.20.2高温工作要求31

8.20.3试验程序31

8.21低温试验31

8.21.1低温贮存要求31

8.21.2低温工作要求31

8.21.3试验程序33

8.22高低温试验过程功能检验33

8.23湿热试验34

8.23.1湿热要求34

8.23.2试验程序34

8.24振动试验35

8.24.1试验要求35

8.24.2试验程序35

8.25冲击试验35

8.25.1冲击试验要求35

8.25.2试验程序35

8.26电源适应性检验35

8.26.1电源电压拉偏试验36

8.26.2电源功耗试验36

9标志36

10包装36

附表1：主板入厂复验记录表37

附表2：八网口扩展板入厂复验记录表38

附表3：电源模块入厂复验记录表39

附表4：机箱入厂复验记录表40

附表5：底板入厂复验记录表41

附表6：状态指示板入厂复验记录表42

第in页共IV页

附表7：配套完整性检验记录表43

附表8：装配质量检验记录表44

附表9：电路检验记录表45

附表10：尺寸和重量检验记录表46

附表11：绝缘电阻检验记录表47

附表12：泄漏电流及介电强度检验记录表48

附表13：设备基本功能检验记录表49

附表14：链路状态实时监测功能检验记录表50

附表15：多链路破碎加密功能检验记录表51

附表16：链路切换功能检验记录表52

附表17：链路端口静默功能检验记录表53

附表18：业务优先级功能检验记录表54

附表19：链路优选功能检验记录表一55

附表20：链路优选功能检验记录表二56

附表21：II期设备组网通信功能检验记录表一57

附表22：II期设备组网通信功能检验记录表二58

附表23：I期/H期设备互联互通功能检验记录表59

附表24：设备吞吐率指标检验记录表60

附表25：高低温试验过程功能检验记录表一61

附表26：高低温试验过程功能检验记录表二62

附表27：设备电源适应性检验记录表63

第IV页共iv页

1范围

本产品检验规范规定了XX的配套要求、技术要求，生产制造过程控制，检验验收

的内容、方法和标准，以及产品包装和标志。

本规范适用于XX的制造和验收。

2引用文件

《MLNSDxx技术协议》

《外协机箱设计要求》

GJB150A-2009《军用装备实验室环境试验方法》

3配套要求

产品的配套清单见表1。

表1产品配套清单（单套）

序号名称数量单位备注

1MLNSD-S型xx1台包装箱

电源电缆（XCD22T3K1P1/220V

21根电缆长3米

10A标准交流供电插头）

3以太网电缆（YW110F01-01）4根电缆长1.5米

产品的随机文件清单见表2。

表2随机文件清单（单套）

序号文件名称数量单位备注

1履历书1本首页为合格证明文件

2使用维护说明书1本

3出厂检验大纲（常温测试）1本

可合并

若分批做试验，每个批次

4出厂检验大纲（环境试验测试）1本

5产品检验报告1本

可合并，加盖红章

若分批做试验，每个批次

6环境试验报告1本

内含：1）《使用维护说

7随机光盘1张明书》电子版；

2）各种配套软件等。

第1页共63页

序号文件名称数量单位备注

内含：

1）《出厂检验大纲》word

格式；

2）《履历书》（所有设

8归档光盘1张备）、《产品检验报告》、

《环境试验报告》扫描

版，pdf格式；

3）随机光盘的全部内

容。

4技术要求

4.1功能要求

a）能适应光纤、被复线、LTE、高速数传电台等通信信道，同时监测链路种类不

少于4个；

b）能自动对各个通信链路通断状态进行实时监测，监测信息包括

1）链路传输带宽；

2）链路业务带宽；

3）链路传输质量（无线设备信噪比、延时、链路丢包率）；

c）多链路破碎加密功能：

1）能将业务在不同链路上破碎加密并行传输，对每条传输链路的负载情况进行

实时监测；

2）可手动和自动调整每条链路的负载比例，具备多种负载调整策略；

3）手动设置链路端口速率（限速）。

d）具备链路切换功能，支持手动和自动切换相应链路，在监测到有链路断开后，

将断开链路的流量分配到其他链路；

e）能对隐秘性链路进行端口静默和按需触发，支持某条链路对应的端口静默，其

它端口仍可正常传输业务；

f）能根据使用需求控制数据流向，按需阻断相应链路，针对多条传输链路按需阻

第2页共63页

断通信，在信道带宽不足情况下对业务进行优先级划分，优先传输重点业务；

g）网络优选管理：能够响应链路优先级配置，具备链路优选传输能力，能够在判

断链路通讯质量基础上，给出链路状态评价等级，可手动设置选取优质链路进行通信;

h）提供web配置管理界面和远程管理接口，支持优先业务等级批量设置，软件可

提供当前每个在线链路的链路质量（丢包率、延迟）、传输流量、信道带宽；业务总带

宽、特定业务带宽以及直观的网络拓扑显示；

i）能够满足宽带网通信组网架构，设备接入不会对系统配置造成较大影响和配置

更改，接入完成后各节点任意互连时无需对网络优选设备进行重复配置；

j）在与没有配备本设备的系统接入时能够保证系统间的自动互联互通；

k）提供SNMP软件接口协议，接口配置参数包括：可批量设置业务优先级、设置

链路模式（手动模式、自动模式）、设备端口静默和触发；接口查询参数包括：链路通

断状态、链路带宽占用情况、丢包率、延迟、传输流量、信道带宽、业务总带宽、业

务优先级别、链路模式、设备端口状态和特定业务带宽；

1）设备支持远程控制二次开发，提供远程控制二次开发通信接口。

主要技术指标要求

4.2主要技术指标要求

4.2.1链路切换时间

能够根据链路通断状态，切换相应链路，链路切换时间不大于1s；

4.2.2链路数据吞吐率

不小于1OOOMbpso

4.2.3数据加密

采用SM4国密加密算法。

4.2.4以太网接口

a）接口类型：100M/1000M自适应网口；

b）符合标准:IEEE802.3；

c）接口功能：100M/1000M速率自适应，全双工/半双工自协商；

d）丢包率:W1X10-3。

第3页共63页

4.2.5平均无故障工作时间

MTBF：不小于lOOOOho

4.2.6平均修复时间

MTTR：不大于30min。

4.3装配要求

a）外观应平整光洁、无毛刺、无划痕、无机械损伤。

b）机箱前后面板、侧板、上下盖板安装后应对准齐平。

c）机箱喷漆应均匀，无起泡、脱漆现象，色号正确。

d）EMC封条应均匀粘贴并嵌入到EMC封槽中，无松跳、无脱离。

e）零部件安装牢固，不能有松动现象。

f）后出航插端口安装防尘罩进行防护。

g）所有字体应用色清晰、线条均匀。

4.4电路要求

a）电路焊接可靠，无虚焊、搭锡、短路。

b）电缆线束捆扎应平整顺畅，无扭曲、挤压。

c）所有电路板均应进行三防漆涂敷。

d）各类接插件在涂敷三防漆时应进行保护。

4.5环境适应性要求

4.5.1工作环境

a）温度：T0C〜+55C；

b）相对湿度：不大于98%RH（25℃）。

4.5.2贮存环境

a）温度：-50℃〜+70℃；

b）相对湿度：不大于98%RH（25℃）。

4.6电源要求

供电电源：AC220V+10%,频率50Hz±2.5Hz；

功耗：不大于300W。

4.7外形尺寸要求

MLNSD-S型外形尺寸为482.6（±0.5）mmxl77（±0.2）mmx480（+0.5）mm（宽x高x

第4页共63页

深），深度方向尺寸不含前面板和后出线，采用简易导轨上架安装。

4.8重量要求

MLNSD-S型不大于20kg（不含配套电缆）。

4.9接口要求

4.9.1接口种类与数量

a）8路以太网接口，8个连接器；

b）1个交流电源接口，1个连接器。

表3接口选用接插件型号及厂家

接口名称厂家数量型号

四川华丰/插座YW120F01S1,插头YW110F01-01

以太网接口8

中航光电电缆类型HSYV-5e4*2*0.5

插座XCD22F3Z1D1,插头XCD22T3K1P1

交流电源接口中航光电1

电缆类型RVV3*0.75

4.9.2以太网接口定义

表4以太网接口插座信号定义

连接器端子编号信号名称信号说明

1ETH_RX1+收数据RX+

2ETH_RX1-收数据RX-

3ETH_TX1+发数据TX+

6ETH_TX1-发数据TX-

4BI_D2+差分数据D2+

5BI_D2-差分数据D2-

7BI_D3+差分数据D3+

8BI_D3-差分数据D3-

4.9.3交流电源接口定义

表5交流电源插座信号定义

航空连接器芯号信号名称线缆颜色

1火线红色

2零线蓝色

3安全地黄色

第5页共63页

4.10绝缘电阻要求

电源接口各输入端子对壳绝缘电阻不小于100MQ/125V（温度20℃±5℃,相对湿

度30%RH-80%RH）o

4.11泄漏电流要求

设备工作期间，壳体与地之间的泄漏电流不大于5mA。

4.12介电强度要求

电源接口各输入端子与壳体间应能承受试验电压交流1500V,不发生击穿、飞弧和闪

烁现象，试验电压施加时间为60s。

4.13生产制造要求

a）生产加工用图纸应签署完整，需要在生产加工过程中更改的技术设计应根据签

署完整的技术更改通知单进行。

b）生产加工过程应严格按照所制定的生产工艺进行。

c）生产加工过程使用的加工设备，检验验收过程使用的检验仪表应检定合格并在

有效使用期内。

d）生产加工过程中所有原材料及半成品应采取相应的保护措施。

e）机箱、功能板卡、电源模块、航插、开关及指示灯等所有外购、外协产品应进

行入厂复验，主要的外购、外协产品需按本文规定进行复验。

5检验验收类别

检验验收分为验收检验和例行检验，检验验收方法详见表6。

表6检验验收方法

序号检验验收项目验收检验例行检验

1配套完整性检验▲

2装配质量检查▲

3电路检查▲

4尺寸和重量检查▲

5绝缘电阻检验▲

6泄漏电流检验▲

7介电强度检验▲

8功能检验▲

9高温贮存试验▲

第6页共63页

10高温工作试验▲

11低温贮存试验▲

12低温工作试验▲

13湿热试验▲

14振动试验▲

15冲击试验▲

16电源适应性试验▲

注：（1）表格中为▲符号表示该检验项目必须检验，空白表示无需检验。

（2）抽检要求：本批次服务器型网络优选设备抽取一台进行冲击、振动、湿热

试验，抽检检验后的产品不交付。

6检验验收的内容

检验验收主要包括如下内容：

a）主要外购件入厂复验；

b）主要外协件入厂复验；

c）产品配套完整性；

d）产品外观及装配质量；

e）产品电路焊接、线束处理及三防涂覆质量；

f）产品基本功能；

g）产品各项试验；

h）产品标志和包装。

7检验验收对技术要求的覆盖

通过检验确保最终出厂交付的产品符合全部技术要求，检验验收项目与产品各项技

术要求的对应情况如表7所示。

表7检验验收项目与产品技术要求的对应情况

序技术要求对应的检验

备注

号类别具体要求验收项

1a）条款8.10设备基本功能检验，可提供6条链路

2b）条款8.11链路状态实时监测功能检验

功能要求

3C）条款8.12多链路破碎加密功能检验

4d）条款8.13链路切换功能检验

第7页共63页

5e）条款8.14链路端口静默功能检验

6f）条款8.15业务优先级功能检验

7g）条款8.16链路优选功能检验

8h）条款8.11-8.19提供XX控制平台

9i）条款8.17II期设备组网通信功能检验

10j）条款8.18I期/II期设备互联互通功能检验

11k）条款—随系统检验进行，满足系统要求为合格

121）条款—随系统检验进行，满足系统要求为合格

134.2.18.13链路切换功能检验包括切换时间检验

144.2.28.19设备吞吐率指标检验

154.2.3设计保证由HSC32K1安全芯片提供SM4硬件算法

技术指标要求

164.2.48.10设备基本功能检验包括丢包率检验

174.2.5—随系统检验进行，满足系统要求为合格

184.2.6—随系统检验进行，满足系统要求为合格

19装配要求—8.4装配质量检验

20电路要求—8.5电路检验

21高温贮存8.20高温试验

22高温工作8.20高温试验

23低温贮存8.21低温试验

24环境适应性要求低温工作8.21低温试验

25湿热要求8.23湿热试验

26振动要求8.24振动试验

27冲击要求8.25冲击试验

28AC220V±10%8.26电源适应性检验->电源电压拉偏试验

电源要求

29功耗不大于300W8.26电源适应性检验->电源功耗试验

30外形尺寸要求—8.6尺寸和重量检验

31重量要求不大于20kg8.6尺寸和重量检验

设备基本功能检验，包括了对电源接口及

32接口要求—8.10

全部8个网络接口的检验

33绝缘电阻要求—8.7绝缘电阻检验

34泄漏电流要求—8.8泄漏电流检验

35介电强度要求—8.9介电强度检验

第8页共63页

外购件入厂复验、外协件入厂复验、配套

36生产制造要求—8.1/8.2/8.3

完整性检验

8检验验收的方法与标准

检验验收主要包括外购件入厂复验、外协件入厂复验、功能检验、环境适应性检验

等项目，检验过程中所需要用的检验设备和监视测量设备如表8所示。

表8检验验收过程中需要用到的检验设备和监视测量设备

序号设备名称设备型号数量设备用途

1COMe模块测试工装自制1套COMe模块入厂复验

2主板及功能板卡测试工装自制1<!主板及8网口扩展板入厂复验

3可编程直流稳压电源DH1718E-61台提供检验过程中直流电源

4可编程直流稳压电源DH1716A-151台提供检验过程中直流电源

5手持数字万用表FLUKE-15B+2个电压、电流检验

6台式数字万用表KeySight34401A1台电压、电流检验

7数字示波器ZDS2024PLUS1台电源纹波检验

8绝缘/导通测试仪KZW30211台绝缘电阻检验

9交/直流耐压绝缘测试仪GPT-96031台介电强度检验

10直流电子负载IT8513C+1台电源模块负载能力检验

11可编程交流电源IT73221台交流电源适应性检验

12钳形电流表FLUKE3651个功耗检验

13温湿度计WS-A61个生产检验环境条件记录

14电子台称TCS1001台重量检验

15钢卷尺61-100251个外形尺寸检验

16游标卡尺915021把外形尺寸检验

17便携式计算机—2台模拟业务终端

18USB鼠标、键盘—1套主板基本功能检验

19VGA显小器—1台主板基本功能检验

20mSATA转USB转接板—1块mSATA盘入厂复验

21以太网电缆(YW110F01-01)—20根功能检验

22以太网电缆(RJ45)—7根功能检验

23八端口网络交换机5台功能检验

24电源电缆—5根功能检验

第9页共63页

检验过程中所使用的监视测量设备应在其检定有效期内。

8.1主要外购件入厂复验

8.1.1主板

a）检验设备：

主板及功能板卡测试工装1套;

便携式开关电源1台;

USB键盘、鼠标1套;

VGA显示器1台。

b）检验方法：

（1）外观检查：检查主板表面是否整洁无异物，是否存在翘曲变形，三防涂覆是

否均匀无气泡。

（2）产品标识：记录产品唯一序列号。

（3）BIOS版本检查：将主板安装到主板及功能板卡测试工装，连接便携式开关电

源、USB鼠标、USB键盘、VGA显示器，检查所有线缆是否连接牢固，以免影响后续的操

作，打开电源开关。在设备启动过程中按下DEL键进入BIOS设置页面，查看并记录BIOS

版本信息，如图1所示。

图1BIOS版本信息检查

（4）PCI-e配置检查：在完成BIOS版本检查的情况下，按键盘的左右导航键切换

至Board界面,查看板卡PCI-e的配置情况，如图2所示。

第10页共63页

(NOTE］：IfRequest,ThisPageCanbeCustomizedFor

CustomersUsingThisProducts.

PEGCPUPCIExpressPortstatus

X16

PCHQM87PCIExpressPortStatus

X4X1X1X1X1

PEX8749PCIExpressPortstation1

NotInstalled

PEX8749PCIExpressPortStation2

NotInstalled

PEX8749PCIExpressPortstation3

NotInstalled

":Selectscreen

BoardType“：Selectitem

CPCl-Express

ProductNameEnter:Select

RevisionCP62201

+/-：ChangeOpt.

Serial#1.0

Fl：GeneralHelp

LHI00000XXX

F2：Previousvalues

F3:OptImizedDefaults

F4：SaveaExit

ESC:Exit

图2PCl-e总线配置检查

（5）功能检查：在PCI-e配置检查确认无误后，按下测试工装上的RST按键，查

看主板是否正常重新启动。待主板正常启动后关闭系统电源，将八网口扩展卡安装到测

试工装，查看八网口扩展卡是否被主板正确识别。

进入主板自带的WindowsXP操作系统，此时桌面显示如图3所示。

图3主板自带的WindowsXP操作系统启动后的桌面

双击“我的电脑”查看系统硬盘的容量是否为63.9GB。

右键单击“我的电脑”点击“管理”进入“设备管理器”，查看“处理器”及其“网

第11页共63页

络适配器”是否与图4所示一致，将结果填写到附表1对应的检验记录表中。

|总计U机管理

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