2023年安全生产操作规程车间

安全操作规程目录

1.安全生产总则

2.设备维护保养制度

3.危险化学品管理制度及安全操作规程

4,易燃易爆品安全操作规程

5.起重机安全操作规程

6.叉车安全操作规程

7.汽车式起重机安全操作规程

8.登高车司机安全操作规程

9.登高作业安全操作规程

10.发电机安全操作规程

11.空气压缩机安全操作规程

12.电焊机安全操作规程

13.气焊（割）工安全操作规程

14.电工安全操作规程

15.手持电动工具安全操作规程

16.剪板机安全操作规程

17.四柱油压机安全操作规程

18.机械压力机安全操作规程

19.冲床安全操作规程

20.仪表车床安全操作规程

21.普通车床安全操作规程

22.数控车床安全操作规程

23.刨床安全操作规程

24.铳床安全操作规程

25.钻床安全操作规程

26.锯床安全操作规程

27.攻丝机安全操作规程

28.折边机安全操作规程

29.键床安全操作规程

30.磨床一般安全操作规程

31.砂轮机安全操作规程

32.液压机安全操作规程

33.卷圆机安全操作规程

34.线切割安全操作规程

35.抛光机安全操作规程

36.维修工安全操作规程

37.炊事员安全操作规程

38.清洁员安全操作规程

39.门卫安全操作规程

安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵

守下列总则：

1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必

须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3、电气、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。

4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过

程中出现的故障。

5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工

作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤

害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场

所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋。

6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准

饮酒。

7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全

可靠，否则不准进行操作。

9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒

标志等。

10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检

查，确认无人检修后方准合闸。

11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮

湿场所作业不得超过12V。

12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全

通道畅通，废料应及时清除。

13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全

技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口

罩或其它防护用品。

17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体

和触动危险部位。

19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种,

清理场地，中途停电要关闭电源。

20、凡进入锅炉房、变电站、仓库等要害场所，必须经有关部门批准，并办

理登记手续。

21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨

碍取用。

22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预

案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

设备维护保养制度

为了加强设备的维护保养，减少设备磨损和故障，延长使用寿命，确保企业生

产顺利进行，特制定设备维护和保养制度。

1.我公司设备维护保养制度原则：实行以预防为主，日常维护保养和专业检修相

结合。

2.操作工在上岗之前，必须通过各种不同方式的学习或培训，熟练掌握本岗位设

备的操作规程、基本技能。

3.班前保养，上班前对机床各油孔及润滑部位进行加油润滑，检查易松动部件及

部位、各活动部位、操作系统的灵活情况。必要时进行慢速热机，倾听运转是

否正常，一切正常后方可进行正常工作。

4.在操作使用过程中，要及时了解、掌握设备的运转状况，倾听运转声音，观察

运转情况，注意从产品质量状况中分析设备情况，保证设备经常处于清洁、润

滑、灵活的最佳状态下工作。发现问题应及时设法解决，不能解决的应立即向

有关职能部门报告，以便能够得到及时妥善的解决办法。

5.班后保养，每日下班前擦拭设备，清洁设备，保证设备外无油污、铁屑等脏物，

导轨、滑杆、丝杆等摩擦部位要反复擦拭润滑，对机床等设备下班后必须切断

主机电源。

6.严禁超载、超负、超范围使用，职能部门有权对违章者给予必要的经济处罚和

行政处分。

7.机修工要掌握全厂生产设备的数量、机型、性能、精度和结构特点，通过种种

途径学习设备维修技术，不断提高自己的业务水平。

8.机修工在修理设备时，要积极主动修理，加快修理速度，保证维修质量，减少

故障停机，保证生产正常进行。

9.积极开展设备故障分析，凡发生故障，应认真记录其系统、部件、零件、分析

故障原因，并采取防止故障的措施。

10.对反复出现难于查找或比较复杂的部位的设备故障积极提倡开展QC活动进行

技术攻关。

11.有关部门将不定期地进行全公司设备维护保养检查，检查不合格者扣除其当月

的设备维护保养费。

危险化学品管理制度及安全操作规程

1.危险品是指易燃、易爆及由公安机关所认定的剧毒化学药品试剂，应严格管理

制度及安全操作规程。

2.化学危险品须专门场地、室、柜、专人保管，严格建立收发登记制度。危险品

柜内危险化学品必须做到定期检查，认真核对数量与质量，做好数据统计，达

到帐物相符，确保安全第一。

3.易燃、易爆品应存放在阴凉通风处，远离火源。存放地点应配备消防器材。

4.领用危险品时，除按一般的物品的领用程序办理外，还须按下列情况具体办理：

a）易燃、易爆品必须经分管实验室（或仓库）的领导和安全保卫负责人签名核

准。

b）领用剧毒品，应提交使用方案及所需数量，需严格审查，严禁超量领取。

通过后由实验室（或仓库）分管领导批准。

c）领用剧毒品应严格遵照审批的数量，由两人领取。同时加强监督。剩余试

剂应及时存放回实验室（或仓库）危险品柜内，严禁带出工作区。使用结束

后的危险品废液必须妥善处理。

5.在保存和使用危险化学品时，如发生烧伤、中毒等状况，应学会必要的应急措

施，情况严重请拨时120急救；如发生爆炸和火灾时应该拨报119,同时主动扑

救。发生意外，应立即向上级领导汇报，查明原因，并追究相关责任。

6.在各实验室（或仓库）禁止一切非实验所需的加热行为（如：用电炉做饭、煮水、

取暖等）。

7.实验室内的危险物品（易爆、易燃、强腐蚀、剧毒及有害菌种）按国家相关规定使

用和妥善保管。一旦发现危险品有丢失，被盗现象，应立即上报领导和公安部，

配合公安部追查落实，并按有关规定严格整顿处理。

8.对违反化学危险品管理的个人，视情节给予处理。

易燃易爆品安全操作规程

本操作规程适用度于：氧气瓶（焊）、氧气切割、乙焕瓶。

1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、的安全使用规则和焊（割）

具安全操作规程。

2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙焕瓶、氧气瓶及橡胶

软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶

及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，

不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4.氧气瓶、乙燃瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5

米，并应采取隔离措施。

5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙焕气阀门。

6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的

温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙烘瓶

上。工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙

快瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

8.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力

器件及安全附件，消除余气后才能进行。

起重机安全操作规程

1.行车工应经车间领导同意，经专门培训考试合格并取得安全操作证才能单独操

作。

2.开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险

装置是否完好、可靠、控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要零件

失灵严禁吊运。

3.吊运时必须听从挂钩人员指挥，得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应

鸣铃起吊，作业只听一人指挥，但对其他人发出紧急停车信号，都应立即停车。

4.操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐级增减速度，换向时，必须先转为“0”

位。

5.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒

车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

6.应在规定的安全走道、专用站台或行车扶梯上下，大车轨道两侧除检查修理，

不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨到另一台行车。

7.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运行中，地面有人或落放零件时，

应先鸣铃警告，严禁吊物在人头越过，吊运物件离地不得过高。

8.两台行车同时起吊一物件时，负荷要均匀，要听从指挥，步调一致。

9.运行时行车与行车之间要保持一定距离严禁撞车。检修行车应停靠在安全地点。

切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。

10.大吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，徐徐运行。缓慢

升高，不准同时操作三只控制手柄。

11.行车运行时不准有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

12.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊时吊件未放下或索

具未脱钩不准离开驾驶室。

13.露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时，应停车工作，切断电源。车轮前

后应塞垫块卡牢。

14.落地行车安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物，起吊大物件

妨碍视线时，两边应设专人监视和指挥。

15.行车工必须认真做好“十不吊”。

(1)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

(2)超过额定负荷不吊；

(3)绳索附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；

(7)用三角带或绳子吊氧气瓶和乙焕瓶不吊；

(8)带棱角缺口未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)具有易燃、易爆物品没有安全措施不吊。

16.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手

柄放置“0”位，切断电源。

17.挂钩人员必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、

报废标准。

18.起重工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超

负荷使用。

19.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度，遇特殊起吊件时应用专用工

具。

20.吊运物件时应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在管线上面或安全通道上,

放置较高大物件时，重心要平稳，放置倒下伤人。

叉车安全操作规程

1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种

操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2.严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

3.车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，

使之处于完好状态。

4.当有机械问题的时候，不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

5.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

6.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起

步。

7.叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。严禁超载、偏载行驶。

8.空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升

门架须后倾到限。

9.在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；

10.空车上下斜坡，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；

11.叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该

车突然起步或有人从车上跳下。

12.遵守“七不准”

(1)不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。

(2)不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

(3)不准直接铲运危险品。

(4)不准用单货叉作业。

(5)不准利用惯性装卸货物。

(6)不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

(7)不准用叉车去拖其他车，

13.停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶，

货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳。

14.叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。

叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。搬运影响视线的货物或易滑

的货物时，应倒车低速行驶。

15.运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将

三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，

确认安全后再进行装卸。

16.不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

17.叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

18.发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零

部件。

汽车式、轮胎式起重机安全操作规程

1.起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

2.起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

3.起重机作业前的注意事项：

(1)检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

(2)燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

(3)开动油泵前。先使发动机低速运转一段时间。

(4)检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

(5)检查液压系统压力是否正常。

(6)检查轮胎气压及各连接件应无松动。

(7)调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状

态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。

(8)充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈

水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。

(9)注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。

(10)支腿不应靠近地基挖方地段。

(11)应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注

+.

忌、O

(12)确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

(13)根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度

和臂杆的角度，使之安全作业。

(14)应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体

规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能

把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。

4.起重机起吊作业注意事项：

(1)起升或下降：

①严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不

能断开全自动超重防止装置(ACS系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从

驾驶室前方吊货。

②操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置

上。

③自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁

止在自由下落中紧急制动。

④当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁

止锁住鼓轮。

⑤在起重作业时要注意鸣号警告。

⑥在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

⑦在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：a)

6.6kV为3m,b)66kV为5m,c)275kV为10m。

⑧若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、

速度应相同各自分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%；其重物

的重量不得超过两机起重量总和的75%o

(2)回转：：

①回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注

意机上是否有人或后边有无障碍危险。

②不回转时将回转制动锁住。

(3)起重臂伸缩时：

①不得带载伸缩臂杆。

②伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，

吊钩应尽量低。

③主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将

倾覆。

(4)轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。

重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

5.起吊作业停止后注意事项：

(1)完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。

(2)应按规定顺序收回支腿并固定好。

登高车司机安全操作规程

登高车系特种工程车辆，在行驶和作业中，必须执行本规定。

1.上岗前，按规定穿戴好个人劳动保护用品，严禁酒后上班。

2.下坡时，不许使用紧急制动。

3.行走车速规定：进入工作面时，或道路条件不好，车速不得超过5km/h。

4.车辆在行驶中，驾驶室外的任何部位不得站人。

5.车辆进入工作面，应停在合适的位置，放下支腿，调整好水平后，方可升起工

作平台，并插好保险销，严禁不放支腿升起作业平台。

6.工作时，必须装好平台栏杆，再进行工作。

7.工作完毕，先放下平台，再收回支腿。

8.遇到雷雨、暴风天气时，应立即停止工作，降下平台。

9.检查销子是否可靠，液压管路是否完好，液压油是否足够等。

登高作业安全操作规程

1.登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。凡患有高血压、心

脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。

2.距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或

有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续。

3.防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要

有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不

准系在活体上。

4.登高前，施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。

5.检查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚

手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

6.靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，作

业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下工作。

7.高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，

并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，

材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具，零星材料，

另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型物件时，应采用

可靠的起吊机具。

8.夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。

9.严禁上下同时垂直作业。

10.严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

11.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

12.在石棉瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

13.不论任何情况，不得在墙顶上工作和通行。

14.超过3米的铺板不能同时站两个人工作。

15.高空焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃

易爆物品，并设人监护。

16.当结冰积水时，必须清除并采取防滑措施后方可工作，遇六级以上大风，禁止

露天高空作业。

17.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°

为宜。梯底宽度不少于50公分，并应有防滑装置，须有人看护，人字梯拉绳必

须牢固。

发电机安全操作规程

1.以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷

是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电

机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正

常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供

电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

5.发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才

能进行。

6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7.接到''准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间

合闸。

8.并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。

有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

9.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之

内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

10.停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断

开关，最后停止柴油机运转。

11.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机

的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行

停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

12.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

13.发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机

引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物

遮盖。

14.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以

免运转时损坏发电机。

15.机房内一切电器设备必须可靠接地。

16.机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人

员进入。

17.房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，

并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。出现重大火灾立即拨打119电话报警。

空气压缩机安全操作规程

1.操作者必须熟读压缩机使用说明书，掌握设备的结构、性能及使用方法。

2.压缩机房内及附近严禁摆放易燃、易爆物品，在操作压缩机时，可燃气体将会

引起火灾或爆炸，导致严重的伤害或死亡事故。

3.起动前检查

a）检查曲轴箱加油孔螺塞油尺的油位，如不足油位，应加注13#压缩机油至规

定油位。

b）定期检查设备紧固件有无松动。

c）在起动前，必须将抹布、工具等杂物清理干净。

4.起动后，要检查储气罐压力表是否能达到0.7兆帕，级间压力表为0.17~0.25

兆帕，中体压力表为0.07~0.21兆帕，上述一切正常后即可投入运行。

5.压缩机运行时严禁触摸输气管等，以免高温烫伤。

6.压缩机在运行过程中，一旦发现声音异常，应立即关机检查。

7.工作完毕，应切断电源，并将储气罐中压缩空气排空，清扫机房，设备擦抹干

净。

8.空压机必须有专人维护、专人清洁吹扫灰尘和专人定期3000/小时更换易损件。

电焊机安全操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，

应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔

口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严

禁向容器内输入氧气。

7.焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地

线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.牡鸨极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及

时排除。

13.二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6Vo

14.雷雨时，应停止露天焊接作业。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施

焊。

17.工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

气焊（割）工安全操作规程

1.工作前清除操作场地（易燃物品）保持工作场地清洁。氧气、乙烘皮管是否畅

通，焊枪、割刀是否良好，减压表是否正确。

2.氧气瓶不能沾染油脂，不能碰撞，不能与易燃气瓶放在一起，使用后必须将瓶

盖旋紧。

3.开、闭气瓶气阀时，人应站在气阀接管的侧面慢开、慢闭。

4.使用氧气瓶时，应先放掉点气，再装上氧气减压表。

5.点火前先开乙快，后开氧气，点火时打火枪应放在焊割口的侧面。

6.气焊操作时，乙焕和氧气皮管，禁止放在割物下面或碰到铁板尖锐角边，更不

允许带轮小车从皮管上通过。

7.操作前必须穿戴好劳动防护用品，不得赤膊或穿汗衫。

8.操作时，氧气瓶、乙焕瓶与操作者应保持一定距离。氧气瓶、乙怏瓶不能放在

阳光下爆晒。

9.乙焕瓶使用时，要直立放置，不可卧倒平放。

10.在氧气瓶与乙快瓶并用时，两瓶之间应用木板等隔离，两个压表（减压阀）不

能成相对，应放置在同一方向或相反方向。

11.氧气瓶出口处发生冻结现象，严禁使用明火加热或敲击，应用热水解冻。

12.氧气瓶、乙焕瓶与电焊机在一起使用时，如地面是铁板，瓶子下面要垫木绝缘，

以防气瓶带电。

13.下班时应将氧气瓶、乙焕瓶的阀门关上，并检查周围有无火种。

电工安全操作规程

1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。

3、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，

挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。

4、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必

须由值班电工进行。

5、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工

作。

6、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。

7、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，

并共同检查，然后方可送电。

8、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作

时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进

行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用铿刀、钢尺等

进行工作。

9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

10、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝

缘垫上。

11、熔电器的容量与设备和线路的安装容量相适应。

12、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。

13、电器和线路拆除后，要能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。

14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

15、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和

工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地

线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专

供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。

手持电动工具安全操作规程

本操作规程适用于电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等

1.手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、

短路等问题；为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本

制度。

2.使用任何手持电动工具时都必须熟读操作说明书；操作者要穿戴好绝缘鞋、绝

缘手套等劳动保护用品，每三个月检查一次绝缘电阻是否则符合要并做好检查

记录。

3.手持电动工具的电源要安装漏电保护器,插头一定要使用配套的插座，使用220V

三脚插头时，不可把地线插脚折弯，直接在二孔插座上使用，防止机壳漏电，

造成触电事敞。

4.首次使用前，应检测其接零和绝缘情况，确认无误后才能使用。

5.手持电动工具的导线必须使用橡胶护套线，禁止用塑料护套线，导线两端连按

要牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。

6.电缆不应有接头，长度不宜超过5米，以免受到机械伤害。在使用中不要使导

线受拉，避免拉断电线。也不要过分翻转，避免手柄内电源接头缠、扯脱落，

使机壳带电或发生短路。

7.在易燃易爆工作点不要使用手持电动工具，以免发出的火花酿成火灾。

8.挪动手提式电动工具时，只能手提握柄，不得提导线、卡头。在高空作业时应

有相应的安全保护措施。

9.使用完毕时放回原处，做好记录。

剪板机安全操作规程

1.检查机床各传动部件，并加注润滑油，然后再开车。

2.开车时要集中思想，两人操作一定要相互配合。

3.机床不带病运转，有故障及时停车调整或找机修工修理。

4.工作台面上不得任意堆放工具、量具和其它杂物，切板材基准时，操作工不得

趴在横梁上闲谈。

5.在调整剪板尺寸时，要停车并锁上保险架。

6.每天进行机床的清洁工作，定时加油保养好机床。

7.小件产品剪切时，严禁戴手套操作，需用压板架操作的一定要安装压板架，不

能用手压代替。

8.剪板的厚度和宽度一定要符合机床能力，杜绝不符合规格的外来业务加工。

9.剪切另料和屑粒要及时清理，禁止随地乱丢。

10.工作时严禁穿拖鞋和凉鞋。

11.剪料过程中，接板人要注意刀口切落的速度，随时防止机床失灵的连冲现象，

不得用手伸入刀口取物。

12.踏冲操作工要注意接料工的工件必须安放在正确位置，才能压紧压板，踏操纵

杆冲剪，不得开小差工作。

四柱油压机操作规程

1.操作工应熟悉油压机性能和结构，经过培训后凭证上岗操作。

2.机器运行过程中，不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内，必须用工具装

卸工件。

3.操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机。

4.作开工前检查，以点动运转，检查油压机的各项功能是否正常，若出现问题，

应马上处理好才能开工：

（1）检查各油管、集成块油阀、油缸等部位是否有漏油；

（2）活动横梁是否有明显下滑现象，停留位置是否正确；

（3）光电开关、急停开关是否灵活工作；

（4）油压机是否有噪音发出；

（5）油箱是否显示有足够液压油；

（6）检查四条立柱、下缸四条导柱、油缸活塞是否有松动，表面是

是否有润滑油润滑。

5.需要两个或以上的人协同配合操作的，必须开启前后操作开关，并配备相应的

双手操作开关和急停开关。

6.严禁超过活动横梁最大行程进行工作（即不得小于油压机限定最小封闭高度）。

7.在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为50MM,不得超载和超过最大偏心

量使用。

8.检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

9.所有调压阀、行程开关都要用专门工具及专人调整。

10.开机前必须开冷却系统，保证油温不得超过60度。

11.工作期间要密切留意油压机有没异常，不得机器带病工作。

12.停机前模具要处于闭合状态，再停油泵，关电源。

机械压力机安全操作规程

1.操作工必须经过系统的安全教育和技术培训I,能熟练掌握冲床设备、模具、防

护装置和安全作业的基本知识，自觉执行和维护工艺规定和安全生产的各项规

章制度。

2.工作前首先必须检查各部件结构是否牢固，离合器、制动器、脚踏启动器、启

动按钮和操纵部件是否灵敏、准确、可靠，当确认全部正常后方可正式操作。

3.本设备要安排专人进行操作，未经上岗培训不得随意操作此冲床。

4.禁止冲床超载使用；在防护装置拆除的情况下，不允许开车；经常检查压力机

摩擦部分润滑情况，按照润滑系统加油示意图及时注油。

5.装卸模具时，必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，

校正与行程调节须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必

须紧固牢靠，并通过试压检查。

6.下模与冲床工作台面要垫实，上下模要配准安装牢固，装好后要点动慢进，进

行空车试冲检验。

7.工作时思想要集中，不准与他人聊天，严禁将头、手和工具等伸入危险区域内。

8.根据我公司产品冲加工特点，制定具体工件冲压规程：

1）冲展长、冲垫片、冲轴承片料时，手必须避离模具刀口，必须用板子推出

己冲落的料，再用手在安全区接料。

2）冲弯头、冲U字形操作时，进料必须用专用工具放进模口，冲好后必须用

钩子钩出，再用手在安全区整理，严禁用手伸入模口去拿取产品。

3）翻边轴承切边，轴承必须用专用钳子放进或取出模口，进料和出料手指都

必须掌握沿翻边切线平取，保持手指避离切口，工件位置不正时，必须用

工具拨正，不得用手进入模区校调。

4）冲蝴蝶搭口、冲油孔，手必须避离模口操作。

5）冲圆时必须用软柄长棒头操作，进料出料，手必须避离模口。

6）凡特殊产品未列入上述条例的，都必须掌握手指避离模口，完善操作专用

工具。

9.作浅位伸时要注意材料的清洁，并加注润滑油。

10.凡冲落的废料或工作时如遇模具卡住坯料，坯料放得歪斜等情况时，只准使用

工具去解脱或调整，严禁用手直接伸入模区。

11.发现冲床运转异常或有异常响声时，应停止送料，检查原因，如果转动部件松

动、操纵装置失灵、模具松动或有缺损，应停车修理。

12.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。遇二人以上

操作，应定人开车，注意协调配合。

13.冲床台面严禁堆放杂物、工具等，以免误触机件，发生事故。

14.工作完毕，应断开电源，做好清洁工作。

冲床安全操作规程

1.操作者应熟悉本冲床的一般性能和结构，经培训合格后方能独立操作，并按规

定正确穿戴劳动防护用品。

2.工作前检查设备各运转、连接、润滑等部位及防护装置是否正常，同时取下床

面上的一切浮放物品。

3.冲床在工作前，应做空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，空运转

时无振动、无异常、无障碍等不正常情况，确认正常后方准开动进料机构，冲

床不得带病运转。

4.检查模具安装是否正确可靠，上下模要对正、位置正确，使模具处于良好情况

下工作。

5.冲床在运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，

并时刻注意冲头动作，作业中严禁与他人闲谈，必须精力集中。工件没放好，

不能踩脚闸，单冲时，每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚闸，以免造

成人身伤害。

6.冲制短小工件时，应用专门的工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体工件

时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，预防冲压伤人身事故发生。

7.禁止冲剪超过冲床长度和厚度的工件，禁止冲压高碳钢，高级合金钢，淬过火

的钢、铸铁等超出冲床性能范围的钢材，不得超负荷冲压作业。

8.两人以上共同操作时，负责搬（踏）者，必须注意送料人的动作，严禁一面取

件，一面搬（踏）闸。

9.调换模具或冲床发生故障修理时，必须停机进行。

10.作业完毕，应使飞轮与离合器脱开，切断电源，做好冲床清洁保养和场地卫生

工作。

仪表车床安全操作规程

1.上岗应穿好工作服，扎紧袖口，留有长发的女工，必须戴好工作帽，将头发扎

成辫子塞在帽子里，禁止戴围巾、手套，切削时，戴好防护眼镜。

2.操作前应先检查机床各传动部件及润滑系统是否正常，发现问题及时检查修理。

3.开车时要集中思想，严禁在机床运转时离开,换刀具时刀架应远离卡盘和工件。

4.清除铁屑要用工具，严禁用手、脚去拉或踢铁屑。

5.工件和车刀必须装夹牢固，防止飞出伤人。

6.手和身体不能靠近正在旋转的机件（如皮带轮、皮带、卡盘等）。

7.大件倒角时必须停机装卸。

普通车床安全操作规程

1.上岗应穿好工作服，扎紧袖口，留有长发的女工，必须戴好工作帽，将头发扎

成辫子塞在帽子里，禁止戴围巾、手套，切削时戴好防护眼镜。

2.操作前应先检查机床各传动部件及润滑系统是否正常，发现问题及时检查修理。

3.开车时要集中思想，严禁在机床运转时离开操作台，不准用手摸运转中的转动

部位或用棉纱擦洗工件，换刀具时刀架应远离卡盘和工件。

4.清除铁屑要用工具，严禁用手或脚去拉或踢铁屑。

5.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后

应立即取下扳手，禁止用手刹车。

6.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

7.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

8.加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工作直径的20~25

倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

9.用铿刀光工件时，必须提起光杆、丝杆闸把，应右手在前、左手在后，身体离

开卡盘，禁止用砂布裹在工件上光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件

上。

10.车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，

使用锲刀、刮刀，必须有木柄，砂皮必须用木棒衬夹进行打光。

11.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

12.攻丝或套铁丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

13.切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手

接。

数控车床安全操作规程

1.数控加工设备属贵重设备，使用者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，上

岗须经专门培训，操作时严格遵守操作规程，严禁超性能使用。

2.启动数控系统前必须仔细检查以下各项：

1）所有开关应处于非工作的安全位置。

2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。

3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。

3.启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。

4.程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，编写的程序必须经确认

无误后，方可进行输入操作。

5.程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。

6.主轴启动前应注意检查以下各项：

1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。

2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是

否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。

3）禁止工件未夹紧就启动机床。

4）调整好刀架的工作限位。

7.操作数控车床进行加工时应注意以下各项：

1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。

2）加工过程须盖好防护门。

3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。

4）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。

5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。

6）严禁带手套操作机床。

7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

8.操作完毕必须关闭电源开关，整理工具，保养机床和清洁工作场地。

刨床安全操作规程

1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手，安

装好的工件及工夹具高度必须低于牛头刨滑枕。

2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件、工作台。吃刀时，先由最高点进小刀，然

后扩大加工面，导轨前后不许站人。

4.机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部

位，车头不停稳，不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

8.凡遇下列情况须停车：离开工作岗位、更换转速、调整行程、测量工件、拆换

刀具、调整装夹工件、夹具、机床失灵、传动机构不良、运转发生异响。

9.工作结束后，各操作手柄放在“停止”位置上，清扫工作场地，切断电源，做

好交接班工作。

铳床安全操作规程

1.上岗应穿好工作服，轧紧袖口，留有长发的女工，必须戴好工作帽，将头发扎

成辫子塞在帽子里，禁止戴围巾、手套，切削时戴好防护眼镜。

2.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规

格。

3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，

两人工作应协调一致。

4.高速切削时必须装防护挡板。

5.工作台上不得放置工、量具及其他物件。

6.切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7.严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的工具和机床的转动部位，清除铁屑时，只

允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8.拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

9.装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防

止滑倒。

10.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走

刀时，不准停车，铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

11.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，

有限位撞块应预先调整好。

12.工作完毕切断电源，擦抹机床，对导轨面、工作台、附件涂抹润滑油。

钻床安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程。

2.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

3.工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中

严禁戴手套，如钻JDB产品工件，温度较高空手无法操作，允许戴皮手套（必

须由公司指定）。

4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按

照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.钻头上绕有长屑时，要停车清除或用刷子、铁钩清除，禁止用风吹、用手拉。

6.精绞深孔时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台不准有浮放物件。

10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

锯床安全操作规程

1.切锯材料时，应根据材料性能选择切削速度。

2.当锯条下料与锯料接触时立即将旋阀转到“慢”的位置，进行试锯，正常后再

搬动手柄达到需要程度。

3.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度，板材应设法合并增加厚度，

在锯割时应将手柄退到“慢”的位置并减小进刀量。

4.应密切注视材料将锯断时的突然变化。

攻丝机安全操作规程

1.打开电源开关。

2.操作工在操作过程中不可戴手套。

3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。

4.进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

5.操作工在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10CM,避免

钻头伤及手指。

6.操作工在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。

7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。

8.操作工在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。

9.操作工在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。

折边机安全操作规程

1.操作工应经一定的专业学习，熟悉机床的结构、性能及正确安装模具的方法，

方能独立操作。

2.操作前要正确穿戴好劳动防护用品，不得穿裙子、拖鞋，长发、辫子应放入帽

内。

3.检查设备的完好情况，按规定加好润滑油后，机床进行空运转二分钟。

4.待运转速度正常后方能开始工作；机床有故障应及时停机，由机修人员维修。

5.加工料不得超规格、有焊疤和较大毛刺，防止损坏模具。

6.工作完毕，切断电源，做好机床保养和场地卫生工作。

镇床安全操作规程

1.任何人员使用该设备必须遵守本操作规程；使用完毕后，做好相应记录并签名。

2.穿好工作服，扎好袖口，留有长发的作业人员应将头发塞在工作帽内，严禁穿

高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

3.工作之前要检查机床系统是否安全完好，各按钮的位置是否正常以及限位挡块

是否安装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。

4.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，调节

移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动

快速转动手柄。

5.机床开动前，检查镇刀、工件是否装夹牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁

不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出键刀回转半径。

6.机床开动时，禁止量尺寸、禁止用手触摸加工面；镶孔、扩孔时不准将头贴近

加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镶杆取东西。

7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，

以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

8.启动工作台自动回转时，必须将镶杆缩回，工作台上禁止站人。

9.当两人或两人以上操作一台键床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员

统一指挥。

10.机床运转时不得离开机床或做与工作无关的事，必须离开时要关机。

11.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

磨床安全操作规程

(-)安装砂轮

1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不得使用。

4.安装砂轮的法兰盘不得小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.砂轮在安装前要做好静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9.砂轮装好后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30毫米以上间隙。

10.砂轮装好后要经过5-15分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

(二)一般操作

1.平磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3.砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8.干磨工件不准中途加冷却液，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

2.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

3.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮

机。

5.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不

准开动。

7.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂

轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

8.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧，装砂轮时，要平衡，经修整、平衡和

校验之后，才能使用。

9.砂轮机开动后，要空转三十分钟，待砂轮机运转正常时，操作者站在侧面，并保持距离，

进行试磨，一切正常，才能使用。

10.磨削时刀具的支点与砂轮的间距尽量缩小，防止冲击和颤动，并利用托刀支架。砂轮机不

许磨铜、锡等软质工件。

11.检查刀具上刀片的焊接质量，防止磨削中脱落，挤碎砂轮。

12.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在

砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故.

14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15.对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入

砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故.

17.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。

18.砂轮机用完后，应立即并闭电门，不要让砂轮机空转。

液压机安全操作规程

1.按冲压工操作规程做好检查和开车前准备工作。

2.开车前应检查油路各处接头有否漏油，油箱是否缺油，油压系统、油泵、控制

阀、压力表是否正常。

3.开车前必须检查安全限位是否正常，并将安全限位调整到压机柱头（或工装），

下死点与下模（或工装）间距不得小于25mm。

4.注意设备额定压力，不得超压使用。

5.在试压力时，垫头必须垂直平整，以免飞出伤人。

6.工作过程中，若发现任何不正常现象时，应立即停止工作，并断开电源，采取

措施，进行修理，严禁继续使用。

7.若调换工装、模具、测量、检验、离开工作岗位，都必须停车进行。

8.操作时注意握件和模具的手势，并将工件和模具放到合适的位置，工作台面（模

架面上）、模架下面，不准放置（除正在使用的模具外）其它物品（模具、量具

等）。

9.搬动大件组合轴套和大件模具要二人操作，二人操作时要注意相互配合，分清

主辅。

10.认真执行电气设备的保养及安全规则，经常检查接地导线是否有松动。

11.滑动部位应定时加油，以保持良好润滑。

卷圆机安全操作规程

1.操作者必须熟悉卷圆机基本知识、结构、性能，掌握操作方法和维护保养知识。

2.开机前，按卷圆轴承规格选择合适的卷圆芯棒，并分别安装到位，将送料装置

按轴承高度调整到适当位置。

3.打开总电源开关，调整好液压压力限位，打开液压开关。

4.调整卷圆芯棒对轴承的压力，并按卷圆试样调整卷圆芯棒直径，使卷圆轴承开

口缝取得最佳值，并经检验合格。

5.卷圆结束后，关闭液压开关，关闭总电源开关及清理工作场地。

线切割安全操作规程

1.任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程；使用完毕后，做好记录并签名。

2.使用机床前必须先检查电源连接