筒仓上部结构施工方案

目录

1.工程概况

2.施工内容与特点

3.编制依据

4.资源支配

4.1施工进度支配

4.2主要资源需用支配

5.施工打算与程序

5.1施工打算

5.2主要分部分项工程施工依次

6.主要分部分项工程的施工方法

6」筒体模板施工

6.2钢筋工程

6.3碎工程

6.4钢管内支撑体系施工

7、质量保证措施

7.1质量限制组织结构图

7.2保证措施

7.3质量限制标准

7.4试验要求

7.5技术资料要求

8.平安管理与应急预案措施

8.1平安管理体系

8.2平安管理重点

8.3现场一般平安规定

8.4筒仓高处作业管理

8.5筒仓区域塔吊运用管理措施

8.6应急预案措施

9、危急源辨识与管控

10、文明施工措施

11、绿色施工

12、成品爱护措施

13、质量通病预防措施

14、强制性条文执行检查记录表

15、有关计算

输煤系统筒仓上部结构施工方案

1.工程概况

湖北华电江陵电厂一期工程输煤系统筒仓，为三个连体筒仓，高35m,内径为

18m。上部为钢筋混凝土栈桥，顶部标高为41M。筒壁、梁柱、煤斗砂均为C40,壁

3

厚500mm。主要工程量：钢筋900T,碎4500Mo筒壁按清水混凝土施工工艺施工。

结构平安等级为二级。

2.施工内容与特点

本次施工内容包括筒仓筒壁、煤斗、顶板与上部栈桥部分，筒仓施工模板采纳大模

板，脚手架采纳扣件式脚手架；筒身外搭设双排脚手架，内部搭设支撑体系。筒身开口

处内外脚手以钢管相连。开口不满意将外架与筒壁埋件焊接（还不能满意时特地设埋件

将外架固定）内部脚手架的搭设应考虑到平台柱、梁、板以与煤斗的施工。筒仓施工时

总体排版，分节进行。确保模板缝，施工缝设置合理美观。（外脚手架详细见筒仓外脚

手架搭拆专项方案）

3.编制依据

3.1〈〈清水碎应用技术规程》JGJ169-2009

3.2设计施工图与有关的标准图集。

3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3.4《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB50669-2011

3.5《电力建设施工质量验收与评价规程》土建部分DL/T5210-2012

3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3.7《电力建设施工技术规范》土建部分DL5190.1-2012

3.8《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010

3.9《电力建设平安工作规程》火电部分DL5009.1-2014

3.10《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005

3.11《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2012

3.12《电力工程施工测量技术规范》DL/T5445-2010

3.13《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014

3.14《工程建设标准强制性条文》电力部分2011版土建2013版

3.15《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008

3.16《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

4.资源支配

4.1施工进度支配

(1)依据施工总体支配和我单位支配在本工程中投入的资源设备，运用网络技术，

统筹兼顾，合理进行工期支配，其目标工期为：24。天。

(2)在保证施工平安、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势,

确保在支配工期内完成施工任务。

(3)组织流水作业、均衡生产为基本方法。尽量削减窝工。

4.2主要资源需用支配

4.2.1劳动力支配

劳动力支配表

人员类别与2016年

序号

专业(工种)

4月5月6月7月8月9月10月

专业管理人施工、平安、质量各

13333

员2名

2木工25303030301510

3钢筋工20202020201515

4碎工8888866

5电工2222222

6测量工2222222

7架子工10151515151010

4.2.2施工机具支配

材料名

序号规格单位数量备注

称

1钢筋切断机台1

5钢筋弯曲机台1

3钢筋调直机台1

4振动棒根4

5机动车台1

6木工加工机械台2

7全站仪台1

8水准仪台2

5.施工打算与程序

5.1施工打算

(1)施工测量与放样

施工前，工程技术人员必需熟识图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施

测方案，得到现场技术负责人和总包批准后，方可进行施测放样。在施工中对全部桩位

与限制桩(网)要进行有效的爱护，以利维护，指导正常施工，施测完后需经业主与监

理复测合格后方可作业。每一节筒体施工时，在底部和上部设置钢板100*100作为定

位圆心，固定在钢管立杆上。并用千锤仪和吊线锤校正和检查（详细详见测量方案）。

（2）施工用水：施工用水从总包指定总管接引，已接引到位。

（3）施工用电:由一级配电箱电源接至现场配电箱，已接引到位。

5.2主要分部分项工程施工依次

施工原则

该工程施工过程中本着先下、后上；先筒体结构、煤斗、后顶板施工进行分段流水作

业（必要时三个筒仓可分开施工）。

5.2.2筒体工程

框筒主体施工依次为：第一节施工-其次节施工（含5.0m梁柱）一第三节施工-第

四节（含11.5m梁柱）―第五节施工-第六节施工一煤斗施工-第N节施工一筒仓顶

框柱梁施工

6.主要分部分项工程的施工方法

6.1筒仓模板施工

6.1.1筒壁模板工程

一）筒壁模板施工流程与要求如下：

1、施工打算一绑扎第一节钢筋—安装第一节模板一浇筑第一节碎一绑扎其次节钢

筋一安装其次节模板一浇筑其次节碎一绑扎第三节钢筋一拆除第一节模板、翻至第三节

安装f浇筑第三节硅f进入下一循环。

钢筋碎筒壁结构施工，先立内模，第一节支模高度至+2.04米，详见模板排版图表。

模板横向拼装。

2.模板排版分节表

分节施工限制表

标高

施工次数总板数净高mm备注

mm

筒壁外模排版

第29板3538034980

第11次

第28板34160

第27板3294032540

第10次

第26板31720

第25板3050030100

第9次第24板29280

第23板28060

第22板2684026440

第8次第21板25620

第20板24400

第19板2318022780

第7次第18板21960

第17板20740

第16板1952019120

第6次第15板18300

第14板17080

第13板1586015460

第5次

第12板14640

第11板13420

第10板1220011800

第4次第9板10980

第8板9760

第7板85408140

第3次

第6板7320

第5板61005700

第2次第4板4880

第3板3660

第2板24402040

第1次

第1板1220

-400

分节施工示意图:

二）、模板材料与加固方法：筒壁模板采纳1220mmx2440mm、厚12mm清

水专用胶合板制作，依据外圆周长切割最终一块模板的长度，以满意设计耍求的几何尺

寸，外模每一节2440mm高,采纳50*75木方竖向间距150mm、中22螺纹钢组合、

2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另

加中8钢丝绳协作T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、

竖向620mm，由中22螺纹钢进行内圈圆固定。在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋

以防模板位移。

对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉

螺栓干脆取出。混凝土成型后，抽出丝杆与橡胶堵头，孔洞采纳同结构协作比的砂浆封

堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。

筒仓筒壁模板组装立面如下图所示：

内模横向丝杆

M12间距58后

150nm

筒壁模板支立侧面示意图

6.1.2柱、梁模板工程

1.柱模板：底层柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平层，按柱模边线做好定位,

以保证标高与柱轴线位置的精确；将柱模内清扫干净，封闭清扫口；模板应依据不同的

高度来架设不同的支撑，其横向间距一般为600—900mmo

筒仓煤斗层以下柱截面形式主要为以下几种：KZ-1(800X1300)、KZ-2(700

X800),300X300(KZ-4),300X300m(KZ-4a),500x600(KZ-5)。柱

模板采纳12mm厚木模板，一般脚手管做支撑系统，辅以对拉螺栓加固。对拉螺栓采

纳PVC套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆与橡胶堵头，孔洞采纳

同结构协作比的砂浆封堵。

模板加固以KZ-1(0.8x1.3m)柱为例：模板内楞采纳50X75木方，竖向布置,

外楞采纳A48X2.8双钢管做抱箍，柱截面宽度方向(1.3m)设置2道M12对拉螺

栓(M12螺栓外套A14PVC管)，柱截面0.8m方向设置1道M12对拉螺栓，螺栓

水平方向的距离为500mmo柱模板示意图如下:

Ml2对拉丝杆

2.梁模板：5.0m层为无板梁结构，梁最大截面尺寸为400X1000mm,最小梁

截面尺寸为250x250mm。

模板支设以最大梁为例：梁底模和侧模均采纳12mm厚木模板，梁底布置3

道50X75木方（梁宽度小于30。的布置2道木方），梁侧内楞采纳45X90木方，

水平布置，间距150mm,外楞采纳双A48X2.8脚手管，竖向布置，中间设置一道

M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm（高度小于700mm

的梁不设置对拉螺栓）。梁支架采纳A48X2.8脚手管搭设，脚手架沿梁纵方向间距

0.9m,脚手架步距为1.4m,梁两侧立杆间距为。.9m（粱底增加2根钢管），梁底支撑

木方的小横杆间距为0.3m。

11.5m层梁有：600X3500,450义1200、500x600,该层梁、板施工模板采

纳12mm厚木模板，600mm宽梁底布置3道木方，500mm宽梁底布置2道木方，

梁两侧内楞采纳50X75木方，水平布置，间距150mm,外楞采纳双A48X2.8脚手

管，竖向布置，中间设置M12对拉螺栓(M12螺栓外套A14PVC管，3500mm梁

设置6道，1200mm梁设置2道)，水平间距500mm,大梁(0.6x3.5m>)底增

设2根承重立杆，匀整布置，梁底立杆底部采纳可调支托，梁两侧立杆的距离不得大

于1.0m,立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。

35.0m层梁、板结构施工需搭设满堂落地式脚手架。该层梁截面尺寸主要分为600

X1800、500X1800、250X600、200x300几种,楼板厚度为120mm。该层梁、

板施工模板采纳12mm厚木模板，500mm(600mm)宽梁底布置3道木方，250mm

宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采纳50X75木方，水平布置，间距150mm,外

楞采纳双A48X2.8脚手管，竖向布置，1800mm中间设置三道M12对拉螺栓(M12

螺栓外套A14PVC管)，水平间距500mm,大梁(0.5xl.8m>0.6x1.8m)底增

设2根承重立杆，匀整布置，梁底立杆底部采纳可调支托，梁两侧立杆的距离不得大

于1.0m,立杆沿梁纵方向间距为。.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。梁模板

支设示意图如下:

口越胶条

12厚点舁H股板f6模板系绝

6.1.3筒内煤斗模板施工：

当筒体碎施工到设计煤斗上口的时候（第六节筒壁完后），起先安装煤斗模板，煤

斗施工依次：①搭设支撑平台架至煤斗下口20cm处；②安装下口埋件与螺栓，固定

下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木与外壁模板；④绑扎煤斗钢筋；⑤安装内壁模板、

内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑碎，安装上层模板。

煤斗为倒锥形，下口尺寸为2.8mX2.8m的两个斗，上口尺寸为18x18m。煤斗

壁板模板采纳12mm厚木模板，内楞采纳50X75木方，竖（斜）向布置，间距150mm,

外楞采纳双A48X2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采纳

M12对拉螺栓，水平间距600mm,竖向间距600mm,对拉螺栓两端设置定位钢筋,

便于限制两模板之间的距离。定位钢筋采纳3cm长中10钢筋焊接在对拉螺栓上。

模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模

板安装就位后，由质检员、施工员按平整度与端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收,

浇筑混凝土时派专人检查模板，发觉异样状况与时处理。木模板拼缝间采纳12mm宽

双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。

预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采纳图钉固定，埋

件周边采纳双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模

板之间的缝隙内。

6.1.4模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以与自上

而下的原则，侧模拆除必需在混凝土强度大于1.2Mpa,保证其表面与棱角不会因为拆

模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度48m的梁，底模拆除时混凝土强度

应＞75%,跨度＞8m的梁，底模拆除时混凝土强度应＞100%。底模须要提前拆除时,

需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再

将临时支撑点去掉。

模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成碎因强度不高而产生裂缝、掉角。

筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。拆模时应留意爱护

棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后马上对少量残留在模板上

的杂物清理干净，并马上刷无色脱膜剂，并统一编号，分类堆放。以防影响下次周转运

用的效果。

6.1.5模板工艺质量限制要点：

⑴由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要坚固、稳

定。

⑵每节硅浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。

⑶模板接缝采纳双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很简单碰撞要与时检查模

板平整度，与时整修校核，确保筒仓的几何尺寸与外观质量。

⑷施工中留意新老碎的结合面的清洗和拉毛。

⑸中心线的限制：中心线采纳线垂吊中的方法，在筏板基础三个圆心上预埋

100*100mm的钢板用于限制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必需先支内模，

进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最终浇好磴后再检查一次

中心和半径。

⑹对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌碎时偏位。尤其要

限制重要埋件的尺寸和位置。

⑺模板拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；所形成的禅缝、明缝水平方向应

交圈，竖向应顺直有规律。

⑻、严格限制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得运用。外壁钢模板如发生微

小变形需与时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。

(9)、限制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。

(10)、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。

(11)、严格限制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的

检查和验收。

(12)模板细部处理

1)模板编号：第一节模板拼装后依据左右上下依次编号已防止拆模后混乱；其次节同

样。

2)拼缝：为了防止漏浆采纳双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用

力紧贴严实。局部漏贴的用透亮玻璃胶补。

3）钉眼：模板面的钉眼锤进模板l-2mm,然后用铁腻子刮平。

4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头20-30mm

再用高于碎标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。对拉螺栓应依据清水碎的饰面

效果，且应按整齐、匀整的原则进行布置。外孔眼横竖向间距均为450mmo每一块模

板上要划线定位。

4）预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面四周夹贴双面胶

带。拆模后清理埋件并刷防锈漆。

5）拆模清理：模板拆除后要与时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模

剂拟采纳皂化油或地板蜡（或色拉食用油）。

6）柱子或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采纳专用PVC或铝角阴阳线条，夹在模板阴阳角

处。

6.1.6强制性条文要求：

1、模板与其支架应依据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料

供应等条件进行设计。模板与其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地

承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。

2、模板与其支架拆除的依次与平安措施应按施工技术方案执行。

6.1.7模板工程平安管理基本要求

危急点

1、高空落物

2、机械损害

3、触电

4、高空坠落

平安限制措施与留意事项

1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳

系牢在身上。

2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。

3、架子工必需持证上岗。

4、电动工器具接线必需符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线规范、

牢靠。

5、高空作业人员正确佩带和运用平安防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护

栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。

6.2钢筋工程

6.2.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标记。进场时,

分品种、规格、炉号分批检查，核对标记、检查外观，并按现行国家有关标准的规定,

抽取试样作力学性能试验，合格后方可运用。

煤筒仓钢筋采纳HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。柱钢

筋连接主要采纳直螺纹套筒连接；筒壁纵筋连接采纳直螺纹连接，少数采纳绑扎搭接;

梁纵向受力钢筋连接采纳直螺纹连接。筒壁水平环向钢筋（中22）均采纳绑扎搭接,

水平钢筋搭接长度为50d

材料员在进行钢筋选购时，必需索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样

试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代

换钢筋数量和品种，如需进行材料代换，需经技术员通过工程联系征得同意后才可。

6.2.2钢筋加工：由专业班组依据钢筋加工配料单，运用机械统一加工，分品种、型

号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领

料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型，钢筋表面应干净，无损伤、油渍、锈

污等，并在运用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得运用。

钢筋在加工过程中，如若发觉脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该

批钢筋进行化学成分检验，合格后方能运用。

依据图纸与规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加

工制作。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求与现行施工规范的要求；箍筋制作时

末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许

偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm,对箍筋边长应不大于±5mm。

对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护,

以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、碎等。钢筋配料应按配料单和施工图

纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量

削减奢侈。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严峻变形应切除掉。

钢筋弯制全部采纳机械操作，严格按图纸限制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，

保证弯曲质量。

6.2.3钢筋的绑扎与搭接

钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形态、尺寸与数量。绑扎用20〜22号镀锌

铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且全部钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混

凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开,

在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细

要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类与墙类构件，不宜大于25%;②对柱类构

件，不宜大于50%;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大

于50%;对其他构件，可依据实际状况放宽。筒壁水平环向钢筋采纳绑扎搭接，水平

钢筋搭接长度为50do

采纳螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接

区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），

应符合下列规定：

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当须要在高应力部位设置接头时，

在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百

分率可不受限制。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采

纳I级或n级接头，且接头百分率不应大于50%

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

对干脆承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

直螺纹连接操作工艺：

加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必需与连接套牙行、螺距一样，且经量规检验

合格；

加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液；当气温低于。℃时，应掺入15%~20%

亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；

操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%,且不少于1。个，

如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验

合格方可运用；

已检验合格的丝头，应加以爱护戴上爱护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一样，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径

应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线

将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧，加长型接头的外露丝扣

数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满意要求。

「，一.

直螺纹连接标准型接头直螺纹连接异径型接头

钢筋

螺纹长度

直螺纹连接接头示意图

直螺纹连接正反丝型接头

套筒质量要求：

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；

牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度;

各种型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别与规格标记。若连接套为

异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；

连接套两端头的孔必需用塑料盖封上，以保持内部干净，干燥防锈。

6.2.4钢筋质量与检验要求:

钢筋的品种、规格必需符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋

钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。

套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符

合耍求。

连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。

钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中

各项规定。

钢筋连接工程起先前与施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；

接头试件应达到现行行业标准〈〈钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应

等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采纳钢筋的实际横截面面积计算；

钢筋接头强度必需达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施

工条件下采纳同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进

行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

6.2.5强制性条文要求：

力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。

2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满意设计要求；当设计无

详细要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力

钢筋应采纳HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或

HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：①钢筋的抗

拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25;②钢筋的屈服强度实测值与强

度标准值的比值不应大于1.30;3钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9%。

3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。

6.2.6钢筋工程平安管理要点：

危急点

1、高空落物

2、坍塌

3、机械损害

4、触电

5、高空坠落

平安限制措施与留意事项

1、交叉施工时严禁工具、材料等上下抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在

身上。

2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。

3、钢筋加工机械的操作人员必需经机械操作技术培训，驾驭机械性能和操作规程后方

可上岗。

4、电动工具接线必需符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必需规范、

牢靠。

5、高空作业人员正确佩带和运用平安防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护

栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。

6.2.7工艺质量限制措施

1、钢筋制作施工尽量支配在钢筋加工车间内。

2、钢筋下料必需依据钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的精确。

3、严格限制钢筋爱护层厚度，防止露筋现象的发生。

4、钢筋焊接人员必需持证上岗，上岗前必需进行岗前试焊，合格后才能进行作业。

6.3磴工程

6.3.1清水砂的质量限制目标与过程质量限制要求

1）符合一般砂的质量要求。

2）轴线通直，尺寸精确。

3）混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过3。cm,振点匀整，振捣密

实

无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。

4）混凝土表面乎整光滑，色泽匀整一样，无裂缝、锈斑。

5）板、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，成型精确。

6）墙、校、梁、扳的几何尺寸精确，标高一样。

7）棱角方正、清晰，线条顺直。

8）门洞等预留洞口位置精确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在

2mm内。

9）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有肯定的规律性，符合设计图示的要求。上

下层的连接面搭接平整、密合。

1。）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

6.3.2碎协作比要求

清水碎的协作比严格经试验确定，施工过程严格限制试验确定的材料进行配

备。

清水混凝土的协作比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采纳尽可能低的坍

落度和水灰比，坍落度一般为15cm〜12cm,以削减泌水的可能性；同时限制混凝土

含气量不超过1.7%,初凝时间限制为6h〜8h。

清水混凝土原材料的限制措施：

经考察与试验，本工程采纳中建三局搅拌站供应的混凝土。

1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具

有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽匀整一

样的特性，本工程拟选用华新水泥厂生产的PQ.42.5R一般硅酸盐低缄水泥，要求采

纳同一批熟料。

2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一

颜色的碎石，产地、规格、必需一样，而且含泥量小于2%,,大于5mm的纯泥含量

要小于0.5%,骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必需细度模数在2.3以上，颜色

一样，其含泥量要限制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。碎石选用宜昌

宜都的卵石最大粒径为30mm,砂选用泪罗的黄中砂，细度模数为2.7。

《清水碎应用技术规程》JGJ169-2009规定如下：

粗骨料质量要求

碎强度等级叁C50<C50

含泥量（按质量计・%）<0.5<1.0

泥块含量（按质量计・%）<0.2<0.5

针、片状颗粒含量（按质量计・%）48<15

细骨料质量要求

碎强度等级叁C50<C50

含泥量（按质量计・%）<2.0<3.0

泥块含量（按质量计・%）<0.5<1.0

3）对外加剂的要求选用的外加剂TG1001,满意减水效果明显，能够满意混凝土

的各项工作性能。

4）超细掺合料掺和料应能增加混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土

的施工性能，削减水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制,

有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用荆门发电厂的F类I粉煤灰，其主要性能应符

合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。

掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。

5）对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑,

为了保证泵送能顺当进行，要求入泵时坍落度严格限制在18cm到15cm。

6）水灰比限制。.4。

碎的运输与施工缝设置

1）本工程采纳的是中建三局搅拌站碎，从碎搅拌运输车运卸的碎中，分别取1/4和

3/4处的碎试样进行塌落度试验，前后差值不超过3cm。

2）施工缝设置与处理：

水平施工缝：柱水平施工缝宜留在柱梁交接处梁顶面。

垂直施工缝：煤斗层与下层与筒内壁交接处留设垂直施工缝，施工缝处需按设计要

求将全部钢筋进行预留。

施工缝的处理：

筒壁水平施工缝处理：在筒壁中间留设凹槽，凹槽采纳两根50X75木方拼制成

100X75截面，木方埋入下层混凝土中50mm左右。

柱水平施工缝处模板安装前，将施工缝处垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和懦

弱混凝土层清除，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，一般不应小于24h,

残留在混凝土表面的积水应予以清除。

留意施工缝位置旁边钢筋四周的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥

砂浆与浮锈等杂物也应清除。

从施工缝处起先接着浇筑时，需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。

6.3.4碎的浇筑

碎施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否

满意本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。

混凝土泵车停靠位置：利用煤筒仓周边空余场地。

在进行框架（梁柱板）浇筑前应对模板表面用水潮湿，并冲洗干净其上的杂物；碎

采纳插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半

径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生。在分层浇注时，每层碎厚度不应当超过振

动棒的1.25倍，振捣上层时应插入下层5cm左右，且在下层初凝前进行。

碎浇注前应对模板和钢筋进行检查，尺寸、形态、大小是否精确，预埋件、预留孔洞

位置是否精确，支撑、绑扎是否坚固，并清除杂物。浇注完毕，须将硅表面用搓板抹平

压实，不足之处应用同样材料填补。

对筒壁混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交织有序，不

漏振，也不过振，振捣时间限制在20〜30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，

不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插

入下层混凝土5cm。振动棒插点匀整排列，每次移动位置的距离限制在500mm左右。

操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点匀整排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏,

使混凝土达到匀整振实。混凝土振捣时，应避开振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应

设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的精确。

混凝土浇筑过程中，如发觉模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在

已浇筑的混凝土凝聚前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。混凝土浇筑完

毕后，必需与时清除模板与脚手管上的余留混凝土残渣。

6.3.5碎的养护

待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水；一般养护时间不少于7天，养护用水与

拌制用水相同。清水碎养护时，不得采纳对碎表面有污染的养护材料和养护剂。必要时

采纳薄膜缠绕覆盖养护。

6.3.6砂的质量保证措

1）现场设专人定期抽查碎的坍落度和外观检查，严格限制水灰比，实测坍落度与要求

坍落度的允许偏差为±10mmo

2）在浇筑碎时，设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修

整和监控，保证钢筋在浇筑碎时位置精确。

3）混凝土每浇筑100m3取样不得少于一次，每一节、碎一协作比取样不得少于一次,

试件取样应与时养护，以作为检测混凝土强度标准。

4）从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料与协作比、混凝土浇

筑、养护和修补等全过程以限制.以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过

程踏步式、跟踪式限制.抓全过程各个工序的预控。

6.3.7强制性条文要求：

1、混凝土中掺用外加剂的质量与应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》

GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境爱护的规定。预

应力混凝土结构中，严禁运用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当运用含氯化物

的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量限制标准》

GB50164的规定。

2、混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，

应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

3、现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷。

4、现浇结构不应有影响结构性能和运用功能的尺寸偏差。

6.3.8混凝土施工平安管理要点

危急点

1、触电

2、机械损害

3、夜间施工照明不

4、坍塌

5、高空坠落

6、高空落物

平安限制措施与留意事项

1、电动工器具接线必需符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必需

规范、牢靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查;

2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应视察周边

状况，禁止有人扶管时快速转动；

3、夜间施工应配置足够照明；

4、模板必需加固牢靠，支撑点应加设木板。

5、高空作业人员正确佩带和运用平安防护用品，施工通道与孔洞周边搭设防护栏杆,

施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。

6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地方，防止泵管内残留混凝土渣落

下砸伤下面作业人员。

6.4筒仓内钢管支撑体系施工

作业方法和要求

筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m,立杆纵距和横距均为0.9m,大

梁（0.6x1.8m、0.6X3.5m）底增设2根承重立杆，立杆底部均采纳顶托。

6.4.2立杆

筒仓内壁为满堂式井字架，立杆纵横间距900*900（梁底部增加2根）；立杆接头除

顶层顶部外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件连接，立杆与大横杆采纳直角扣件连

接。接头交织布置，两个相邻立柱接头避开出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错

开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长

度不小于1m,必需等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆

端的距离不小于100mm。

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仓内满堂脚手架平面布置示意图

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立杆布置示意图

6.4.3大横杆

大横杆置于小横杆之下，步距1400mm,立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采

纳至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采纳对接扣件连接，其接头交织布置,

不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的

1/3（本工程不大于40cm）,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,

局部高差不超过5cm。操作时留意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在下部模

板拆除后增设横杆使之与筒壁或主梁顶紧。

6.4.4小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必需设置一根小横杆，并采纳直角扣件扣紧

在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且依据

作业层脚手板搭设的须要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过

75cm。

小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm,伸出大横杆距离内壁结构外边缘15cm。

上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

6.4.5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直

角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6.4.6剪刀撑

本工程满堂式脚手架井字架周圈采纳剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立

柱、纵横向水平杆同步通长搭设。中部剪刀撑沿筒仓圆心“米”字型设置（见图注明）。

剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件

固定，在其中间增加2〜4个扣节点。全部固定点距主节点距离不大于15cm。

6.4.7脚手板

作业层脚手板采纳松木，厚度不小于5cm,宽23〜25cm,长度不小于3.0m的硬

木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作

业层上升。首层（4m处）满铺一层脚手板，以上每隔5m也须要满铺一层脚手板，并

设置平安网与防护栏杆。沿筒仓高度范围内每隔5m设置一道水平平安兜网。

6.4.8上下通道与平安通道搭设见《筒仓外脚手架搭拆方案》

6.4.9脚手架的搭设与拆除施工工艺

⑴钢管脚手架的搭设施工工艺

脚手架的搭设依次为:场地清理一混凝土地面基层一纵向扫地杆一立杆—横向扫地

杆一小横杆一大横杆（栅格）一剪刀撑一连墙杆一铺脚手板一搭防护栏杆一挂平安网

⑵施工工艺

定位定距：依据构造要求在筒体内用尺量出立杆距离，并做好标记。用钢卷尺拉直,

分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。在搭设首层脚手架的过程中，沿筒壁内设八道

斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除。当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步时，

应实行临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。

⑶脚手架的拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除:平安网f挡脚板与脚手板f防护栏杆f剪刀撑

f斜撑杆f小横杆f大横杆一立杆。

不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要

先抱住立杆再拆开最终两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然

后托住中间，再解端头扣件。全部与筒壁支撑的架管必需随脚手架同步拆除下移，严禁

先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至

下部最终一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。

脚手架与支撑示意图

6.4.10脚手架搭拆平安管理耍点:

危急点:

物体打击、高空落物、高空坠落、起重损害、坍塌

平安限制措施与留意事项:

脚手架搭设区域必需有专人进行监护，禁止无关人员入内;

搭设脚手架时用的工器具必需栓在保险绳上；禁止上下抛掷物品；

工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必需戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失

衡、脱手、碰撞、滑跌等担心全的作业；

作业层以下设置2层水平平安平网，两层之间的距离不得大于10mo

在搭设中不得随意变更构架设计、削减杆配件设置和对立杆纵距作＞100mm的

构架尺寸放大。确有实际状况，须要对构架作调整和变更时，应提交或请示技术

主管人员解决；

塔吊操作工和起重指挥工必需持证上岗，起重作业需遵守“十不吊”，禁止违章

作业；

脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌。

6.4.11工艺质量限制措施

1、搭设前检查基础或地基是否坚固、牢靠。

2、检查连墙杆、剪刀撑是否漏设且符合作业指导书要求。

3、外排架小横杆外挑长度要保持一样。

4、剪刀撑、立杆间距必需符合作业指导书要求。

5、脚手架立杆垂直度必需符合规范规定的要求。

6、脚手管的连接必需符合规范规定的要求。

7质量保证措施

7.1质量限制组织结构图

为确保清水砂质量效果，项目部成立工作专班监控、探讨施工技术方案。在模板设计、

脚手架搭设、碎施工、碎协作比原材料选用、钢筋制作安装、模板拆除、碎养护、爱护

等方面全方位进行交底、制订质量通病限制措施等预案和方法。

质量保障体系

施工员：江春祥质量员：余靖琨

钢模碎脚杂

筋板手工

班班架班

TH-

7.2保证措施

在施工过程中的质量管理,应加强如下几个环节的管理,确保工程质量零缺陷目标的实现。

(1)开工前，对施工人员进行技术沟通，进一步全面熟识施工技术要求，驾驭标

准、规范、施工工艺与检查细则，强化职工的质量意识，从而为创优质工程夯实基础。

(2)工程施工要达到的要求(详细数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，

有据可查，并与时比照检查，严格限制工程质量，严格按国家关于道路施工的各项规程组

织施工。

(3)做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发生。

(4)质量通病意味着低标准甚至隐患，工程起先应制定出措施，突出抓工作中的

随意性。

(5)详细措施要做到：

——工序交接有检查——质量预检有对策

——施工项目有方案——技术措施有交底

——图纸会审有记录——隐藏工程有复验

——设计变更有文字——质量处理有复查

——成品爱护有措施

——行使质检有推翻：施工过程中如发觉质量异样、隐藏项目未验收、擅自变更设

计图纸、擅自代换或运用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质

量予以推翻。

——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记

录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐

藏工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。

(6)对易出现质量问题的关键部位，要在施工中严格检查，发觉问题与时处理以

免造成质量事故。

(7)清水碎模板的拆除，除应符合国家现行标准《硅结构工程施工质量验收规范》

GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定外，尚应符合下列规定：

a应适当延长拆模时间；b应