生产作业控制课件

生產作業控制8.2.1投入進度控制8.2.2產出進度控制8.2.3.工序進度控制8.2生產進度控制8.3採用精益生產方式控制8.3.1精益生產方式的產生和特點8.3.2準時生產制

8.3.1精益生產方式的產生和特點2)精益生產方式的特點

(1)採用拉動式生產方式，去除生產中一切不增值的工作。(2)強調人的作用，充分發揮人的創新精神。(3)把多種現代管理手段和方法用於生產過程之中。(4)採用適度自動化，提高生產系統的柔性。(5)不斷改進，以盡善盡美作為不懈追求的目標

。8.3.2準時生產制1)準時生產制的概念2)準時生產制的特點3)實施準時生產制的條件4)準時生產制的實施步驟1)準時生產制的概念準時生產制的概念準時生產制的目標無效勞動和浪費包括以下幾種用專業化的術語來說明準時生產制目標準時生產制的概念準時生產制是指以市場需求為前提，在必要的時間按必要的數量生產必要的產品的一種生產制度。它的實質是“準時”。準時生產制的目標準時生產制的目標是徹底消除無效勞動和浪費。無效勞動和浪費包括以下幾種：①製造過剩的零部件的無效勞動和浪費。②空閒待工的浪費。③無效的搬運勞動。④庫存積壓的浪費。⑤加工本身的無效勞動。⑥不合理動作方面的無效勞動。⑦生產不合格品的無效勞動和浪費。用專業化的術語來說明準時生產制目標廢品量最低(零廢品)；准結時間最短(零准結時間)；庫存量最低(零庫存)；搬運量最低；機器損壞率低；生產提前期短；批量小。

2)準時生產制的特點

(1)採取拉動式生產方式，下一道工序向上一道工序提取零部件。(2)化大批量為小批量。(3)用最後的裝配工序來調節、平衡全部生產的作用。3)實施準時生產制的條件

(1)樹立“準時”意識。(2)要加強現場管理，實施“5S”活動，定置管理

。(3)要瞭解現狀，找出問題，創造條件，解決問題，保證準時生產制的實施。(4)要認真對生產組織、生產佈局、物流等做出調整，使其符合準時生產制的要求。(5)要認真發動職工積極參與，要認真組織培訓，對職工進行思想上、技術業務上的教育，讓職工具備實施準時生產制的緊迫感和自覺性。4)準時生產制的實施步驟（一）(1)企業進行實施準時生產制的決策，制定實施規則。(2)對全體職工進行準時生產制的培訓。瞭解什麼是準時生產制，實施準時生產制的目的、意義，搞清它在市場經濟條件下的作用，它與每個人切身利益的關係，動員和發動大家都積極參與這項活動。(3)在瞭解準時生產制基礎上，發動大家開展認識現狀，對準時生產制與現狀進行比較，找差距，提出改進措施的活動。(4)逐級成立實施準時生產制的組織，並制定推行和落實準時生產制工作計畫。(5)對現場進行“5S”管理和看板管理，為準時生產制的實施打下基礎。(6)調整生產線，實行“一個流”的生產方式或多品混流生產方式。(7)試驗運作。在運作中不斷改進、調整，使之逐步到位，加以規範化和標準化、制度化。4)準時生產制的實施步驟（二）8.3.3看板管理1)看板管理的含義和作用2)看板的種類3)看板的運行流程及運行規則4)看板管理運用的條件1)看板管理的含義和作用看板管理的含義看板管理作為生產現場的控制技術有以下重要作用看板管理的含義

看板是準時生產制中的一個重要工具。它在生產現場是一種傳遞生產和取送零部件的指令、憑證、資訊。看板管理作為生產現場的控制技術有以下重要作用：

(1)實現生產穩定化、標準化和準時化。(2)防止“過量製造”和“過量運送”。(3)看板自動微調，能適應市場和廠內生產動態變化。(4)作為目視管理的工具，看板能反映生產過程的基本狀況。2)看板的種類

根據功能和應用對象不同，看板可分為生產看板和取貨看板。(1)生產看板(2)取貨看板容量3)看板的運行流程及運行規則

(2)看板運行規則。為了使看板系統有效運行，必須理解和嚴格遵守使用規則，並建立一定的獎懲制度。看板運行規則的內容如下：①不合格品不能掛看板，不能流入後工序。②前工序的生產應根據後工序的命令(看板)在規定的時間內生產規定的品種、數量。後工序不領取前工序過量生產的在製品。③後工序到前工序取件④看板隨取回的製品一起移動。⑤不見看板不取貨，不見看板不生產，不見看板不運輸等。⑥利用減少看板數量來提高管理水準。看板的數目4)看板管理運用的條件（一）

(1)必須以均衡化的流水生產為基礎的企業，不適用於單件生產，否則不可能“準時”。(2)必須有穩定的產量和品質，否則，不能保證不合格品不流入後道工序。這就要求企業內部的製造工序、檢驗工序、運輸工序組織合理，設備、工裝精度良好，保證加工品質穩定、良好。(3)要具有較高的企業管理水準，有一套完整的規章制度。(4)全面推行流水生產作業計畫和成批生產標準作業計畫。(5)建立以生產工人為主體的現場管理體系。從事輔助生產、生產技術準備工作的人員及時服務到現場，能保證一線生產工人以百分之百的時間從事正常的、連續的生產。不能同時具備上述條件的企業，需逐步完善，創造條件後，才能實行看板管理法。4)看板管理運用的條件（二）

8.4現代企業生產現場管理8.4.1加強生產現場管理的必要性8.4.2生產現場管理優化的概念及特點8.4.3優化生產現場管理的主要內容8.4.4優化生產現場管理的方法3）生產現場管理4）優化生產現場管理3）生產現場管理

生產現場管理是為了有效地實現企業的經營目標，用科學管理制度、標準和方法，對生產現場的各個生產要素，包括人（操作者和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原、材、輔料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、能（能源）、信（資訊）等，進行合理、有效地計畫、組織、協調、控制和激勵，使其處於良好狀態，實施優化組合，保持正常運轉，不斷加以改進，以求達到優質、高效、低耗、均衡、安全地進行生產。簡言之，現場管理是生產第一線的綜合性管理，是企業管理水準的直觀反映。

4）優化生產現場管理生產現場管理優化的標誌，有以下十個方面：①均衡生產，調度有序；②產品品質，控制有力；③定員定額，先進合理；④物流有序，原輔材料，供應及時；⑤紀律嚴明，考核嚴格；⑥設備完好，運轉正常；⑦安全第一，消除隱患；⑧堆放整齊，文明生產；⑨資訊暢通，原始記錄齊准快明；⑩士氣高漲，協調一致。8.4.3優化生產現場管理的主要內容（1）對人的思想和行為的管理（2）對產品品質與工作品質的管理（3）對設備與物流的管理（4）抓生產資訊的管理（5）對工藝和工藝流程的不斷改進（6）對生產現場環境的管理（7）對各種現代化管理方法和手段的推廣和應用8.5“5S”活動、定置和目視管理8.5.1“5S”活動8.5.2定置管理8.5.3.目視管理

8.5.1“5S”活動1）“5S”活動的概念2）“5S”活動的內容和要求整理整頓清掃清潔8.5.2定置管理（1）定置管理的基本要求。（2）定置管理的程式。（3）定置管理中重點處理的關係。（1）定置管理的基本要求。定置管理要符合以下幾點要求：①要進行人、物、場所的合理組合，從而提高作業效率和生產效率；②要做到工位器具標準化、規範化，為保證產品品質提供有利條件；③要達到現場道路暢通，環境整潔，有利於保障操作人員的安全和身心健康；④嚴格按定置圖定置，使現場圖、物、場、賬一致，減少多餘物品的存放，做到節約、高效控制。（2）定置管理的程式。其基本程式如下：深入現場，調查研究，收集現場工藝及人、物、場所、資訊的關係狀況；對人與物的結合狀態進行分析，區分出三種狀態；對物與場所的關係進行分析，明確關係的狀況；明確資訊媒介同定置的關係；進行定置設計、定置實施、定置考核。定置管理同“5S”活動一樣是一個迴圈過程，通過不斷地開展定置管理，使生產現場管理水準不斷提高。（3）定置管理中重點處理的關係。①人與物的結合狀態，可歸納為三種：A狀態，是指人與物能馬上結合併發揮效能的狀