【维信公司质量管理现状及问题和优化建议13000字（论文）】

第1章绪论1.1选题背景和研究意义1.1.1选题背景质量作为一个名词，不仅仅代表的是产品本身所特有的属性，更是意味着产品的生命。消费者对于产品的关注逐渐过渡到产品本身的质量特性，新世纪产品的竞争力也是在产品质量的竞争中发展起来的。卓越的产品质量水平提高了公司在市场上的经济效率和竞争力，同时满足了客户和利益相关者的期望。持续的质量改进是企业质量管理的一个永恒主题。质量管理的目标是在成本和质量价值之间找到一个平衡点，确保质量的竞争力和盈利能力REF_Toc9625\w\h[1]5。卓越质量标准的衡量便是“质量经济性”的体现。通过对企业质量成本的研究，了解企业质量成本的发展现状，进而深度剖析企业质量成本与企业经营效益之间的关系。对企业质量成本的不良数据进行分析，找到相对应的质量改进方法和改进模型，通过在质量成本的基础上对企业质量进行相关改进，降低企业总成本，提高企业质量管理的总体水平。提高公司所在市场的竞争力。本课题便是从质量成本出发，针对维信企业的目前质量成本现状进行合理评判，明确所存在的质量问题，找到所对应存在的不良质量成本，从而制定相关的质量成本改进方案，最终实现提高产品质量、降低质量成本、提高企业效益的目标。1.1.2研究意义质量作为产品的生命，提高产品质量除从技术层面进行改进提高外，还可以从财务成本方面进行合理改进。合理的将质量、成本、利润三者之间的关系进行衡量，改善企业管理，提高经济效益和社会效益。因此，必须增加管理和质量成本。首先，从质量成本的角度来看，提高产品质量、降低成本、提高企业盈利能力是很重要的。针对维信公司的质量成本分析与质量改进，本课题主要有以下意义：通过将质量成本数据用财务指标量化梳理，首先是加强了对公司质量成本管理现状的了解，充分暴露了企业质量管理的问题和所存在的薄弱之处，同时也在质量改进的过程中提高员工的质量意识。通过确定质量改进措施和改进计划，明确质量改进的方向，全局把握质量改进。并且也可以准确的进行业绩考核，落实质量管理责任制，提高企业效益REF_Toc32302\w\h[2]。1.2国内外研究现状1.2.1国外研究现状20世纪60年代，质量成本和质量成本管理的相关理论概念才在国外逐渐被提出。并且作为全面质量管理和管理科学与工程的学科的分支而逐渐衍生。泰勒在1911年出版《科学管理》，提出了一系列相关的科学管理方法；1920年，美国工程师休·哈特提出将统计理论和数学方法应用于质量管理，并绘制了第一张质量控制图；1929年，道奇在美国引入了一种对产品质量进行抽样检验的理论和方法；日本田口玄一在1950年提出将正交设计方法运用于生产过程中；美国费根堡姆首次提出将符合性质量水平和企业效益相联；1951年，juran和lundvall提出了在开采金矿和冰山的想法。质量成本的概念在质量成本的综合成本中得到了广泛的应用。目前国外所涉及到的质量成本改进现状主要侧重在通过相关软件和统计工具的使用的方面。德能谢在2010年IEEE会议上提出基于制造过程的质量成本的研究，将质量成本与智能计算和智能系统结合；C.Kasemset在2011年国际IEEE会议上提出质量改进的约束理论，提出注重质量的可靠性；Bevker在2014年提出将企业战略和质量管理相结合REF_Toc32302\w\h[2]；阿布杜拉在2020年的物流与供应链管理国际学术讨论会上提出了质量费用的新型田口计算方法。目前，国外提出的质量成本改进模型主要包括：HollyAtkinson提出的质量成本管理模型；朱兰的质量成本观念与质量改进关系模型；Juran总体质量曲线模型。本文以第三个模型理论为参考研究。通过将质量成本曲线划分为三个部分：质量改进区域，质量控制区域和质量至善理论区域。通过对相关的预防成本、鉴定成本、损失成本等进行数据量化分析，得到相关的不良质量成本，从而确定相关的改进阶段，结合实际问题采用相关的质量改进措施从而实现质量改进优化。1.2.2国内研究现状我国的企业对于质量成本的发展，相较于国外来说引入的时间较晚。20世纪80年代在全面质量管理的基础上引进质量成本的概念。机械工业部是从1984年至1987年研究汽车，机床和电子这三个行业的质量成本的第一所研究所，研究了质量成本的含义，质量成本项目。1986年，国家建立了国家标准GB6583.1-86“质量管理和质量保证条款”的第一部分；1988年12月颁布国家标准《质量成本管理准则》；2王又庄在2000年提出外部质量保证费用；黄培和汪蓉在2002年提出基于顾客满意水平的质量成本的概念REF_Toc9625\w\h[1]8。国内质量成本模型的发展也较晚。周鸿勇在2001年重建了质量成本模型，并建议当产品合格率达到100％时，质量成本将达到最佳结构，而总体质量成本将最低。应婧在2011年建立了基于产品的寿命周期的质量成本模型，并提出应延长产品的成熟期的理论观点。。综上，质量成本在我国应用虽然起步较晚，但是发展速度还是较快的。在机械、电器、纺织、冶金、、航天等一些高科技领域得到了广泛地应用和发展。1.3研究方法和研究思路（1）文献研究法：通过参考相关的国内外文件，对国内外质量成本概念和质量成本管理有扎实的理解，并结合维信企业的相关具体实际情况进行应用。（2）案例分析法：针对维信企业所具体出现的质量成本方面的问题和质量成本管理的现状，获得相关成本数据的支持，提出相关具体的质量成本改进方案和落实措施。（3）定性定量分析法：本课题主要通过质量成本所涉及的财务方面的现状通过定性和定量分析，为改进方案的提供一定财务数据的支持，从而为所提出的方案切实奠定可行基础REF_Toc28112\w\h[4]。本课题的主要研究思路如下图所示：基于质量成本识别改进机会用财务指标进行量化分析过程低效率成本失去销售机会的成本持续改进监视、测量、绩效评价实施改进进行根源分析和控制分析确定不良质量成本数据对不良质量成本分析梳理针对企业具体情况不符合成本基于质量成本识别改进机会用财务指标进行量化分析过程低效率成本失去销售机会的成本持续改进监视、测量、绩效评价实施改进进行根源分析和控制分析确定不良质量成本数据对不良质量成本分析梳理针对企业具体情况不符合成本图1-1研究思路框架图

第2章质量成本理论2.1质量成本概念及分类质量成本从财务角度出发。公司相关的质量保证成本是确保和改善产品质量而发生总成本，以及未达到客户和利益相关者要求的相关质量水平的成本，表示为造成的所有损失的总和。质量成本按照经济用途分类可分为：（1）预防成本：为了提前防止质量事故或者故障的产生而提前投入的费用。当企业为了更好预防相关事故产生，所对应的预防成本的比例应相应增加。比如质量培训费、认证认可费、员工薪资等。（2）鉴定成本：指企业为了验证产品或者服务的可靠性所产生的相关的管理费用。比如检测设备的费用、检测设备管理费等。（3）内部损失成本：尚未销售出去的产品发现存在质量问题或者不满足规定的质量水平所产生成本。比如质量降级损失、不合格产品返修费等。（4）外部损失成本：已经销售出去的产品因为存在质量问题而产生的相关的费用。比如客户投诉费、索赔费等。根据质量成本和产品质量之间的关系程度，可以将其分类如下。（1）直接质量成本：与产品质量直接成因有关的成本。如鉴定费等（2）间接质量成本：制造成本与产品质量之间没有直接关系。如产品声誉下降等从价值成本补偿的角度来看，质量可以分为以下几类：（1）明显的质量成本：在业务流程中发生的实际付款行为。发生的相关费用可以从营业收入和相关的财务补偿中得出。如产品成本，维护成本等。（2）隐性质量成本：是指在实际生产经营过程中因质量事故而产生的质量成本。这不能由收入来补充，只能进行估算。比如降级损失费等。2.2质量改进提高质量意味着在公司的所有活动和过程中实施相关的改进措施，以确保公司和所有相关方的经济利益。改善质量是质量控制的一部分。致力于增强企业的满足消费者期望和保证符合质量管理体系的能力。质量改进的对象是产品或者服务的质量，以及与这个活动有关的工作质量。通过在相关的组织区域范围内，采取适当的质量工具从而达到质量改进的目的。质量改进的主要操作方法为REF_Toc27266\w\h[5]：（1）确定需要解决的质量问题并确定主要质量问题。（2）找出问题的背景，现状和根本原因。（3）说明问题的后果和风险。如造成多少损失，以及明确指出希望改进到的程度；（4）确定改进的目标和目标值，拟定相关的改进对策；（5）确定改进小组的成员和相关负责人；（6）进行成本预算；（7）拟定相关的时间进度表；（8）改进，确认效果；（9）防止问题再次发生并制定标准化（10）进行总结。2.3质量成本改进企业在进行质量改进的过程中，不仅要做到提高和保证企业质量水平，同时应注意所造成的质量成本的份额。合理地平衡成本、质量、利润三者之间的关系，从质量成本的角度出发进行质量改进，才能更好地获得卓越的质量水平。通过对企业的质量成本相关的财务数指标据进行分析，结合量化的财务指标，分析不良质量成本集中出现的区域，找到造成不良质量成本的区域部分，再采取针对性地制定改进和保障措施进行改进，最终消除产生质量问题的原因，实现质量成本优化和持续改进，并且被企业所接受。质量成本和质量改进的结合，能够快速发现公司质量成本管理流程中的问题和弱点。进而运用质量成本的相关财务数据和指示指标，寻找到合适的质量改进机会。通过对企业现有的组织结构和质量架构进行合理地调整，降低企业质量成本，达到提高公司产品和服务的质量水平的目的。本文从质量成本出发结合相关的企业质量发展现状，对企业的质量进行改进。利用的主要是朱兰所定义的质量改进的模型。朱兰认为质量改进在相关的理论基础上，应从质量控制出发，进行质量改进突破，再对所得到的结果进行巩固，再改进，通过此种良性循环，达到质量的持续改进，从而满足或者超越顾客和相关方的期望。在朱兰提出的质量总成本曲线模型中，质量成本主要分为三个部分，不同的区域部门对应着不同的成本费用所占有的比例，根据比例数据的量化指标，可以从某一不良数据区域入手进行相关的质量改进。朱兰的质量总成本曲线模型如下所示REF_Toc9747\w\h[6]：图2-1质量总成本曲线模型图表2-1质量总成本曲线表损失成本＞70%损失成本=50%损失成本＜40%预防成本＜10%预防成本=10%鉴定成本＞50%确定改进措施并加以实施改进落实如果找不到合适改进措施可以采取有效地控制措施质量控制严重，重新考虑审核标准或者改进方案在质量总成本曲线表中，不同的区域部分对应着质量成本项目的不同费用所占有的份额比例。在质量改进区域，内部和外部损失成本占最大部分，预防成本占很小的比例。早期的审核措施可以提高质量并降低质量成本。在质量控制方面，质量水平最高。该区域的内部和外部损失成本约占质量成本的50％，预防成本约占质量成本的10％。此时若顾客和相关方对此时的产品或者服务的质量满意，则为质量水平的较好区域。此时质量改进的工作应该是以维持目前的状态为主，控制住目前的状态，并根据顾客或者相关方的反馈建议进行一定的改进。质量至善论的区域中，鉴定成本所占的比重过多，提前预防措施过于严重，导致质量成本较高，产品或者服务的质量过剩，处于此区域中时应该对相关的鉴定程序、步骤、方法等进行简化处理，提高相关的工作效率，降低标准过严的部分，进而降低总质量成本REF_Toc17689\w\h[7]。第3章维信公司质量管理现状及问题分析3.1维信公司概况3.1.1公司介绍维信成立于2001年，是中国大陆第一家基于清华大学有机光学显示技术的AMOLED产品制造商。现已整合AMOLED的自主研发以促进批量生产和市场销售，已成为一家高科技公司。具有一支由发，生产，营销和管理背景的团队。AMOLED显示器和模块制造技术组成的专家团队已在上游产业链中建立了联系，并在下游品种中首次进行了国内AMOLED测试生产。2003年完成了AMOLED生产技术的集成，2008年，维信在江苏昆山建成了我国第一条大型AMOLED生产线REF_Ref11319\w\h[8]。目前维信公司所生产的AMOLED产品广泛应用在消费类电子、医疗仪器、工控仪表等多个领域，所涉及的销售市场遍及海内外。同时维信企业很非常重视在前沿热点领域的布局和发展，具有多项技术专利和创新突破，承担多项国家技术监督局攻关任务，致力于成为以技术为推动力的国际优秀高科技企业，坚持以克己为本和自主创新，增强自身研发实力和生产实力，同时也在全力推动AMOLED技术发展和产业化步伐。公司作为引领AMOLED产品发展的企业，将质量作为产品的生命，于2005年通过ISO9000质量管理体系认证。并且随着相关的标准的贯彻落实发展，维信公司不断持续改进，目前已通过ISO14001环境管理体系认证、TS16949质量体系认证、IECQ-HSPM认证和OHSAS18001工业安全管理体系认证。通过对各项相关体系的导入和运行维护，促进公司组织流程标准化，确保公司具有满足相关方和顾客的期望的能力，以及确保符合相关的质量管理体系。通过对于品质的高质量要求，维信公司以科技引领中国AMOLED产业REF_Ref11362\w\h[9]。维信公司的企业组织架构图如图3-1所示：图3-1企业组织架构图

3.1.2生产工艺维信公司所生产的产品主要分为两个方面，一是基于AMOLED屏幕的相关产品，主要用于手机屏幕，所生产的产品在柔性技术、屏幕硬度、耐划伤性能、显示器刷新性能等产品质量特性上都有一定的技术创新。另一种则是工业级以上的产品，如所生产的4.3英寸AMOLED、5.0英寸AMOLED、3.69英寸AMOLED等产品，为客制化产品，不对外进行销售。AMOLED产品的基本结构由有机发光层、阳极和阴极组成。有机发光层主要由电子传输层、发光层和空穴血管层组成。主要在发光二极管层的顶部上添加低性能金属电极（例如夹层结构），在ITO玻璃的顶部上形成厚度为几十纳米的有机发光材料层REF_Ref11564\w\h[10]。维信公司的产品的生产流程大致如图3-2所示：图3-2产品生产流程图3.2品质现状自从公司开始建立和运行以来，所导入和运行维护的有关于通用体系和专业产品相关的体系都使得相关的质量管理得到了一定的充实基础，各部门乃至整个公司系统的质量管理水平都有了质的跳跃。随着质量意识和质量培训的不断提高，相关工作人员对于质量改进工具和质量管理的意识逐渐深入人心。结合维信企业所生产的AMOLED产品，产品的生产工艺较为简单，但是要注意生产环境的洁净以及相关配套工艺和设备的性能。在每个生产流程中都应提前做好质量把控，从预防开始下手，提前做好质量策划，逐渐过渡到产品生产的工艺流程中。在产品生产制造过程中对质量水平的要求较高，针对不同的材料有不同的相关质量特征属性的要求，因此针对不同的工序和材料，要提前做好品质方面的控制，通过采用合适的改进工具对质量管理进行提高。通过工具和人员的控制，质量水平逐渐向卓越迈进，且体系也不断完善。此外维信企业也在财务部门下设立了相关的质量部门，通过将质量用财务指标量化，设立质量成本核算科目，对质量数据进行统计控制分析，将质量、成本、利润三者平衡发展，从而为企业的质量管理者提供相关改进依据。维信公司自从投入量产相关系列产品以来，第六代柔性AMOLED生产线的设计能力为30K/月，其生产能力和生产率不断提高。公司在满负荷生产的情况下，生产线所具有的良率尚未达到90%的不良水平预期目标，因此需要对相关工序的质量水平进行控制，通过对造成不良质量问题的原因进行剖析，找到相关质量问题所在，提出企业质量改进措施，进而达到质量的持续改进。3.3质量成本现状目前公司的相关财务数据如下表所示：表3-1公司2023年度资产负债表（单位：千万元）科目 时间2023年三季报2023年中报2023年一季报流动资产745.62700.00623.70非流动资产3130.193105.253055.99资产总计3875.813805.253679.70流动负债1175.501146.711059.39非流动负债777.40722.57729.74负债合计1952.901869.281789.13所有者权益1890.571921.222064.68

表3-2公司2023年度利润表（单位：千万元）科目时间2023年三季度2023年中报2023年一季度营业总收入（千万元）200.87116.5041.23营业成本159.9489.2023.58研发费用29.9520.3210.97销售费用3.001.740.86管理费用34.8923.1510.05财务费用48.2036.4918.91营业总成本279.79173.4465.63其他经营收益0.81-0.64-0.21营业利润8.2323.79-31.21净利润1.6914.75-30.65维信公司目前针对质量成本所设置的会计科目主要分为一级科目、二级科目和若干个三级科目。其中一级科目为质量成本，二级科目为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。同时在每个二级科目下方都设置着对应的三级科目，其中三级科目都严格规定着相关的财务数据的内容和所包含的范围。公司的相关质量成本数据的收集不仅是从财务部门抓起，要系统协调公司的各个部门，将每个部门的有关财务的原始凭证、统计凭证等相关成文信息都做好备案，有助于财务数据的统计分析，以及后期的数据溯源等工作。目前维信公司的质量成本明细表见表3-3所示：

表3-3维信公司10月份质量成本明细表（单位：元）项目单位预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本10月上年同期10月上年同期10月上年同期10月上年同期镀膜工艺33256356322796532699424365028180091407938277654曝光工艺253262325631368583654137946156687177352148711蚀刻工艺3526645662798361727762242162231240155350133768有机镀膜段工艺96111061154986133574822453227868559741114864087切割53675339862415080042074734偏贴653552336918511231081769564模组测试846957578538765265082818016841656459

表3-4维信公司11月份质量成本明细表（单位：元）项目单位预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本11月上年同期11月上年同期11月上年同期11月上年同期镀膜工艺2325635624304816113110983912971889564890134476600曝光工艺356224231126104285385158976177454477833228973蚀刻工艺3256635667793415878901246633298838228522144232有机镀膜段工艺691197655977643574372551462253963407355455215切割65679838171398910049904439偏贴961982369139966231083046646模组测试9961023651609291147637774128314066461

表3-5维信公司12月份质量成本明细表（单位：元）项目单位预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本12月上年同期12月上年同期12月上年同期12月上年同期镀膜工艺45322367742484811117707430285618190031772902670115曝光工艺3976640221328894226862143769166578152773141178蚀刻工艺3769543225774447533299221426264221155530123678有机镀膜段工艺102309974521000321458124769243210422770453961切割96761022130159311430042166291偏贴96610112819614852231094169126模组测试799878505284431166102845975973246369

表3-610月份质量成本汇总表期间项目10月上年同期数累计数占额比累计数占额比预防成本1054940.8%1164651.4%鉴定成本458984534.5%198425923.7%内部损失成本10349817.7%7651999.2%外部损失成本763253757%549495765.7%质量成本总8360880100%针对维信企业的生产工艺和产品制造流程中所产生的质量成本进行财务指标的量化，其中10月份的销售收入总额为6亿，销售成本总额为4.5亿。可以计算出10月份该公司的销售收入成本比=总质量成本/总销售额×100%=2.2%，占销售成本比率=总质量成本/总销售成本额×100%=2.9%。从维信公司10月份的质量成本明细表中可以看到相关的成本信息，其中预防成本所占有的比率为0.8%，因此说明公司所投入的提前预防不良品产生或者出现质量问题及失效率的采取的相关预防措施较少。内部损失成本所占的比重为7%，与外部损失成本所占的比重相比偏小。即说明公司针对产品所采取的内部检测的产生费用较少，大多为产品销售出去之后所产生的因质量问题导致的损失费用。因此外部损失成本是公司在进行质量改进的过程中所应该考虑的重要因素，通过找到产生外部损失成本的原因，再采取相关的改进措施来降低外部损失成本，进而降低总质量成本。

表3-711月份质量成本汇总表期间成本11月上年同期累计数占额比累计数占额比预防成本1009680.7%1261700.9%鉴定成本484062635.4%277558919.7%%内部损失成本10999208%7651995.4%外部损失成本763253755.9%1038256674%质量成本总14049524100%通过对公司11月份的这组数据的分析，可以看到维信公司在预防成本的投入上为0.7%，采取相关的预防措施仍然较少。与上个月的相关成本数据相比，鉴定成本与内部损失成本的比率没有显著变化，而外部损失成本的比率仍然很高。与去年同期相比，该公司今年11月的质量成本数据显示估值成本略有增加，而外部损失成本则略有下降。根据此数据可以看出，公司在进行质量改进时应从鉴定成本和相关的外部损失成本的方面采取质量改进措施。表3-812月份质量成本汇总表期间成本12月上年同期累计数占额比累计数占额比预防成本1444541.6%1423043%鉴定成本421803545.8%2348995%内部损失成本8591539.3%94050619.7%外部损失成本398172743.3%345071872.3%质量成本总额9203369100%4768427100%根据相关财务报表和质量成本明细表的量化数据可以得到12月份的销售收入总额为7.7亿元，销售成本总额为5.5亿元。销售收入成本比=总质量成本/总销售收入额×100%=1.2%，占销售成本比率=总质量成本/销售成本总额×100%=1.65%。这两个指标与同年10月份相比都有一定程度的下降。其中与上年同期相比，外部损失成本的比重有明显地降低，鉴定成本有一定的增加。故公司在进行相关质量改进时应从鉴定成本和外部损失成本两方面出发确定改进和保障措施，从而整体降低质量成本总额。

第4章原因分析及改进4.1根本原因分析结合朱兰的质量总成本曲线模型对维信企业的目前质量成本数据进行量化分析，维信企业10月份所产生的预防成本的比率为0.8%，鉴定成本比率为34.5%，内外部损失成本所占有的比重为64.7%，结合质量总成本曲线，公司的质量成本正在改变中，而损失成本是促成当今最佳质量水平的主要因素。此时应该通过对产品或服务的质量进行检测，提前加强质量预防，从而从质量先期阶段加强质量水平地提高。维信企业11月份所产生的预防成本所占总质量成本的比率为0.7%，鉴定成本比率为35.4%，内外部损失成本所占有的比重为63.9%，此时企业在质量总成本曲线中所处的区域与10月份所处区域一致，所采取的质量改进措施同样应以先期质量预防为主。维信企业12月份所产生的预防成本所占总质量成本比例为1.6%，鉴定成本占总比例为45.8%，内外部损失成本占比重为52.6%。结合质量总成本曲线加以分析，此时内外部损失成本较为合理，鉴定成本所占比重较多，在进行质量改进时，应在加强质量预防的同时，对产品的鉴定程序或检测方法等进行简化，降低鉴定成本，提高检验的工作效率，从而降低质量成本，提高质量水平。根据上述对维信公司在生产流程和工艺中的产品的相关质量成本的数据的量化分析，可以发现主要发生的成本损失主要聚集在没有做好预防措施以及内外部损失的项目中。结合出现不良质量成本的区域，对整个产品的实现过程出现不良质量问题的原因进行分析梳理，通过因果图等质量工具对原因进行具体分析，从而找到相对应的根本原因，提出改进和保障措施。图4-1不良质量成本因果图从人机料法环测六个方面对产品不良质量成本的根本原因进行分析，调查发现针对预防成本的提高应主要从人员出发，做好人员的质量意识培训工作，为质量事故的预防做好保证费用，除此之外为预防质量问题出现还可以从新品的评审鉴定和质量水平提高做好保证工作，从产品质量先期策划和预防开始入手，保证和提高符合性质量水平REF_Toc32302\w\h[2]。针对内外部损失成本，从人机料法环测着手，企业在产品的整个生命周期内做好质量保证工作。首先为降低内外部损失成本的相关费用，企业在提前做好预防措施后，就可以一定程度上降低相关的之后的对应的成本费用。除此之外，相关的生产部门和质量管理部门针对产品销售前后的质量问题解决和事故处理等费用也应做好相关准备和方案。4.2识别改进4.2.1识别改进机会从上述的使用因果图对所造成的不良质量成本分析中，同时结合公司的质量成本财务数据和经营收入，可找到的质量改进机会主要有：一是对原材料购进和半成品购进是，应加强来料检验。从预防程序和流程入手，从先期对质量问题进行预防和提前控制；二是在产品生产的整个生命周期应做好相关工作人员的质量意识和思想的培训，从思想上渗透，减少人为因素的影响；三是从技术角度出发，对相关所需设备进行及时检测和更新，确保精确度和准确度。对所使用的方法和技术及时进行培训和更新改进；四是需要对质量所需的费用进行合理地分配，在对成本费用计划阶段应做好相关的策划，合理进行质量成本的投入比例的分配REF_Ref11812\w\h[11]。4.2.2预防成本改进根据上述相关的理论基础，对维信公司的质量成本现状及产品的生产现状的分析，可以发现维信公司作为生产制造型和研发型企业，在前期预防阶段所安排的预防成本不足。预防成本所占有的总质量成本的比重较小，较大程度上导致了不良质量成本的出现。因此，维信公司应着重从先期预防阶段下手，着重考虑质量的先期，才可以为后期的质量控制打下坚实基础。针对预防成本的改进主要需要考虑以下建议：（1）做好质量培训工作，全员积极参与，将质量意识和成本意识深入人心。从思想上发生改变才是真正的改变，只有人人都具有质量意识，在日常工作时将质量控制落实到每个细节中，才能起到真正上的持续改进质量改进工作是需要全员积极参与的，作为团队工作，每个团队成员都应有相关的质量和团队意识。随着对质量工作的关注度提高，质量改进工作才能合理有效地进行和落实。（2）获得领导支持。质量改进工作的开展和进行是需要获得领导者的赞同和支持的，如此才可以获得相关的人财物等方面的资源的支持。（3）做好质量审核和评审工作。内部审核、外部审核、第三方审核、供应商审核、新产品过程管理评审等，通过审核对公司自身内部的日常工作和生产状态进行评价，从而确保公司具有满足生产标准产品和服务的水平，并且达到持续改进。在审核同时也应做好相关成文信息的撰写和储存，为后续工作的追溯做准备。（4）合理安排费用投入比例。预防成本主要考虑到质量培训费、审核费、质量改善费、事故预防费、保证人员工资等费用。为达到相关的符合性质量水平的保证，需要对相关质量的成本的支出进行合理的比重的分配，在完成预防目的的同时，又保证预防成本的合理支出。4.2.3鉴定成本改进鉴定成本作为公司产品的整个生产生命周期中的重要工作，也是对产品质量成本控制的重要因素之一。从上述相关的质量成本明细表中可以看到，连续三月份中公司的鉴定成本的投入的比重连年上升，且横向与上年同期相比也有较大幅度的提高。即说明公司目前在鉴定成本的投入已经开始有所注重，但是也应进行一定程度的控制，若过度支出，也会导致质量成本的增加。针对鉴定成本的改进主要考虑以下改进建议：（1）合理重视检验过程。针对原材料、半成品、零件等来料检验以及成品的出库检验都应该加以重视。选取合理的工作人员检验，通过相关培训，提高员工的检验技术。将产品的检验过程和方法标准化，节省检验的时间和经济成本。通过加强来料检验和出厂检验，对产品的整个生命周期进行控制，从源头和出厂断绝不良问题，为后续产品的优良生产和达到顾客满意奠定基础。（2）注重检测设备和工具的使用和维护。为达到规定的质量水平需要对产品进行质量检测和鉴定，而检测设备和工具自是必不可少的。在使用过程中应注重设备和工具的相关维护，减少设备的折旧以及因修理导致的修理费、误工费等衍生费用。同时也应注重设备的更新和校准，合理合规的使用设备，减少设备磨损，保证设备的精确度。（3）合理安排费用投入比例。鉴定成本主要考虑到检验成本、设备使用维护成本、设备校准成本、文件评审成本和相关人员薪资等。合理的对相关成本科目进行分类、核算和按照比例投入，关注每一种成本份额。4.2.4内部损失成本改进内部损失成本作为在产品或半成品发出销售之前，因为没有达到相关的质量水平所造成的相关成本的损失。针对维信公司的产品生产现状，目前所存在的内部损失成本中的大部分是维护成本，停机损失成本，质量事故管理成本以及其他费用。针对内部损失成本的改进主要考虑以下改进建议：（1）严格遵守生产工艺要求和标准，完善相关的成文信息。建立最佳生产条件，严格控制，合理调整生产计划和生产计划，狠抓重大过程和生产过程的控制，提高产品合格率，降低生产成本。（2）加强工作前后的管理。做好预防和维护工作，同时对发生质量事故问题的产品进行及时报告和处理，并且进行事故分析调查，查明原因，采取相关的纠正和纠正措施。（3）对需要做降级处理的产品进行严格监控，确定合理的降级降价登记，并且追踪，做到相关的改善提高。对因为停工所造成的停工损失、项目投资失所造成的费用损失进行跟踪分析，防止同样问题发生。4.2.5外部损失成本改进外部损失成本作为产品销售出去后所造成的费用损失，是维信公司目前总质量成本中所占有的比重较大的类别之一。从上述的质量成本明细表中来看，连续三月份的外部损失成本的所占有的比重逐年下降，且和上年同期相比，外部损失成本所占有的比重均有所下降。目前维信公司所产生的外部损失成本主要有退货损失费、保修费用、索赔费、折价损失等费用支出。针对外部损失成本的改进主要考虑以下改进建议：（1）做好售后服务，防止因为顾客不满意导致客户投诉、退货、诉讼、索赔等情况。及时帮助顾客解决相关产品和服务问题，减少保修工作，节约保修费用。（2）培训员工解决问题的语言、沟通方式、解决问题的方法等。对所造成的损失及时和客户、相关方等进行沟通交流，遏制事态的扩大。（3）建立规范且合理的标准制度，如合理高效的退货管理制度，通过利用相关的规定来保证达到顾客的满意度。从而维护企业形象，减少相关损失。（4）做到及时反馈。针对存在的质量问题、产品质量缺