工程质量创优策划的主要措施

工程质量创优策划的主要措施鲁班奖是我国建筑工程质量的最高奖，其工程是优中之优的工程。创鲁班奖要挖掘工程亮点、增添科技含量、提高质量标准，必须系列行之有效的对策与措施方能实现。在采用的对策中，一方面是技术措施，包括各种施工工艺和方法，但主要的是组织和管理工作。这些措施可以归结为主要分部分项工程质量控制点和控制措施、主要分部分项工程质量控制标准和施工组织管理三个方面进行。本节主要提出主要分部分项工程质量控制点和控制措施以及施工组织管理两个方面。1主要分部分项工程质量控制点及控制措施1.1结构施工阶段质量预控要点及控制措施表1.1-1结构施工阶段质量预控要点及控制措施项目质量控制点质量控制措施施工组织设计、方案、措施交底施工组织设计的战略性编制施工组织设计和方案前应熟悉图纸和施工场地状况完善施工组织设计和方案会审制度施工方案的针对性措施交底的可操作性钢筋工程钢筋原材强度控制严把进货关，各种证件齐全焊接和机械连接弯折角度、外观质量严格按规范要求，认真检查钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开50%,错开距离35d且≥500mm箍筋135°弯钩，平直长度10d箍筋保护层厚度制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置墙、柱、梁、板楼梯钢筋定位模板工程模板加工拼缝控制严格按规范要求，认真检查模板轴线位移、垂直度、平整度模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝门框模板定位、边角密封条拆模强度控制混凝土工程混凝土分层厚度及自由下落高度控制严格按规范要求，认真检查后浇带、施工缝处理预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算冬期施工混凝土保温及测温混凝土泵管的固定混凝土振捣与冷缝控制有见证实验组数及均匀分步砌筑工程砂浆品种、强度控制按设计和施工规范检查外墙转角处留马牙槎先进后退拉结筋数量、长度及放置按设计和施工规范检查构造柱位置、施工顺序先砌后浇地下室防护墙标高按设计和施工规范检查顶砖斜砌外墙注意美观技术资料隐预检记录分类及填写按竣工验收的要求进行质量评定中主控项目填写复试报告填写齐全、不得缺项按创优要求完成资料的收集整理1、施工测量质量保证措施本工程除通常的平面控制和高程传递外，还包括钢结构定位及安装、位移观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。1）测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调优秀测量人员进驻本工程，先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2）测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，测量仪器均按计量部门规定周期进行鉴定。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中检定周期为一年。3）测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量负责人复检、技术负责人复核。4）其他保证措施对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，与施工同步测量。所有测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。测量工作合理安排施测时间，尽量避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。2、钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位、保护层控制和配合机电留洞。1）钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。保证钢筋弯折、尺寸符合设计及规范要求。钢筋制作与码放见图1.1-1、图1.1-2示意图。图1图1.1-1钢筋制作与码放示意图1图1.1-2箍筋加工定位框2）钢筋定位及保护层控制（1)墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋见图1.1-3、图1.1-4。挡板挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实体图1.1-3定位筋加工控制2)墙体竖向钢筋间距控制竖向梯子筋码放竖向梯子筋码放竖向梯子筋与PVC保护垫块设置图1.1-4竖向梯子筋图1.1-5水平梯子筋的位置及形状示意图图1.1-5水平梯子筋的位置及形状示意图（3)柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见图1.1-6。（4)梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。梁筋间距控制见图1.1-7。图1.1-7严格控制梁筋间距图1.1-7严格控制梁筋间距图1.1-6柱主筋定距框示意（5)板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。（6)钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠600（梅花形），不得漏放。保护层形状见图1.1-8。图1.1-8保护层形状图1.1-8保护层形状3）配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋图1.1-9机电配合留洞示意在施工准备策划时明确要求：对于≥300mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在施工中随意切割的现象，确保预留预埋位置准确和结构安全性。图1.1-9机电配合留洞示意机电配合留洞示意见图1.1-93、模板工程质量保证措施1）模板体系的选用及要求本工程核心筒墙、框架柱及梁板基本采用木模板体系；部分框架柱、墙板等采用定型钢模板。模板设计要尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2）加强模板质量通病控制加强模板质量通病控制是保证砼外观质量的关键，具体措施详见表1.1-2表1.1-2模板工程质量通病控制措施序质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时墙根支设模板处用4m和2m刮杠刮平，严格控制墙体两侧及柱四周板面标高，偏差控制在2mm以内，用铁抹子找平。支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土截面内。混凝土浇筑时应座浆、加强振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，贴海绵条解决漏浆问题。3涨模偏位加强模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位加强定位固定措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，使角部线条顺直，棱角分明。3）高支模质量预防措施本工程局部层高较高，模板支撑加固是关键，因此对其制定质量预防措施。（1)施工前的准备认真熟悉图纸，根据高支模构件的截面尺寸、标高、构件大小，对其支撑体系进行设计、计算，确保支撑体系安全稳固，施工前应作好技术交底。（2)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。安装时，应先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（3)模板脚手架驳接必须在同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，加强支撑固定，要确保架子在竖向与水平向的稳定。（4)对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成支撑失稳。4、混凝土工程质量保证措施本工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量进行重点控制。1）混凝土工程基本控制措施混凝土工程基本控制措施详见表1.1-3。表1.1-3混凝土工程基本控制措施序号项目内容1优化配合比1)混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定。2)根据工程特点对混凝土性能的特殊要求，与混凝土搅拌站沟通协调，合理设计配合比，改善混凝土性能。2改善混凝土泵送工艺1)混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2)泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3)混凝土泵送过程中，应保持供料的连续性。3加强振捣1)在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2)为防止突然停电，现场要配备发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。4加强养护振捣1)成立专门的养护班组，做好混凝土养护工作，养护期间二十四小时不间断。2)混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后即应进行。3)混凝土浇水养护,浇水次数以能保证混凝土湿润来决定。2）混凝土施工缝处理措施混凝土施工缝处理措施详见表1.1-4。表1.1-4混凝土施工缝处理措施序号项目内容1墙体竖向施工缝墙体用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝30mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2墙、柱顶部水平施工缝柱、墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20～30mm。模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3楼板施工缝施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。4墙、柱底施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度3～5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3）梁柱接头的质量预防措施本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。（1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。（2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。（3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。（4)大体积混凝土的质量保证措施大体积混凝土的质量控制措施详见表1.1-5。表1.1-5大体积混凝土的质量控制措施序号措施内容1优化混凝土配合比与混凝土供应商协调，优化混凝土的配合比，选用水化热较低和安定性较好的水泥，掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水及水泥用量，降低及延缓水泥水化热的释放。2分层浇筑混凝土浇筑应分层进行，厚度控制在400～500mm以内，间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。3养护冬期施工浇筑完后，表面盖薄膜加双层草袋养护保温，将内外温差控制在25度以内，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。4温度监测大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，应采取有效措施控制，如增加覆盖保温等。5、钢结构制作安装质量保证措施1）施工组织质量控制（1)优化施工方案作好每道工序的质量标准和施工技术交底，做好图纸会审和技术培训。合理选择配备先进的加工检测设备，为确保加工制作质量提供条件。（2)加强过程质量检查，把质量管理的事后检查转变以“预防为主”。2）制作安装质量控制措施（1)构件制作、组装时应对零件编号，检查确认零件厚度、外形尺寸、规格、加工质量等检验合格后才可进行组装。（2)构件的装配间隙和偏差尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。（3)加强安装测量监控，严格控制安装偏差精度，加强安装过程中的误差控制、变形控制，降低累积误差。6、砌体工程质量保证措施1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；3）墙体砌筑两端立好皮数杆，严格控制灰缝厚度；控制砌块干湿度，保证砌体砂浆强度。4）注意配合墙内管线安装；5）墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，不得出现瞎缝、透明缝。7、防水工程质量保证措施本防水工程主要有地下室混凝土结构自防水及外防水、卫生间防水和屋面防水，高分子卷材采用贴霸APF有胎系列自粘防水卷材、防水涂料采用KS-901B聚合物水泥胶防水涂料，APF-PET粘霸自粘防水卷材。1）地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。底板大体积混凝土要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。2）防水材料（1)严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。防水材料进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可进行下道工序施工。（2)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（3)卷材防水层施工应符合验收规范，搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。细部处理应严密细致，粘结牢固。（4)穿墙、板管道的节点处理施工前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净；在管道根部按照规范要求做增强处理，管道根部的收头必须用密封材料密封，并用卡箍卡紧防止脱落。3）涂膜防水（1)严格控制施工材料质量，严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。防水材料进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可施工。（2)严格控制施工工序质量，对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。（3)做好基层处理，首先应进行基层修补，将凸出物铲掉，空鼓、开裂处凿除，清理干净后修补平整。基层如有油污、铁锈等，用钢丝刷、溶剂等清除干净。阴阳角要做成半径为R=50mm圆弧形钝角，施工前基层保持干燥，要求含水率不大于9%。（4)细部节点防水措施细部节点是防水施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如施工缝、穿墙、板管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。（5)防水涂料应分层涂刷，厚度应符合设计要求，施工完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。8、屋面工程质量保证措施屋面工程施工质量重点控制：水泥砂浆找平层、细石混凝土保护层、屋面找坡和保温板施工。1）水泥砂浆找平层质量控制措施压实找平层，防止疏松、起皮、起砂现象。为防止温度应力，找平层设分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。找平层与突出屋面结构的连接处抹成半径为50mm圆角，圆弧应顺直光滑。控制好找平层的厚度及平整度，避免空鼓裂缝。2）细石混凝土保护层质量控制措施（1)优选原材料、优化配合比选用干缩性及泌水性小的水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，细骨料应采用中砂或粗沙，含泥量不大于2％。（2)工艺符合要求、重视抹压、确保密实一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不留施工缝；细石混凝土进行二次压抹、保证密实；采用小型平板振捣器加强振捣；要求确保混凝土的设计厚度和排水坡度；混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板，混凝土终凝前进行第二次压实抹光。（3)加强养护混凝土终凝后立即进行保湿养护，养护时间不少于7d，养护初期，严禁上人踩踏。3）保温板岩棉板及泡沫玻璃板保温应设在基层充分干燥后进行，基层要求平整、干净、干燥；铺设时必须放好控制线，依线错缝铺设，应紧靠基层表面，由低向高铺设；板块间应挤实，缝隙应用保温板裁成的窄条嵌填密实，拼缝处表面应顺平，保温板块之间的拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥；保温层施工不得在雨天进行，施工现场须备有彩条布或塑料布，下雨前及时将屋面覆盖。不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工找坡层，确保保温层的质量。4）防水嵌缝、密封细部质量控制措施（1)选择好的材料为保证密封质量，密封材料选用性能优异的聚氨酯密封膏；背衬材料选用泡沫塑料棒，盖缝材料选用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料。（2)保证背衬材料填塞高度，满足接缝伸缩变形的要求填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准；当设计没作要求时，接缝深度可取缝宽度的0.5～0.7倍。（3)采用嵌缝枪施工确保嵌缝质量根据接缝的宽度选用合适的枪嘴，嵌填时把枪嘴接近缝底部，并朝移动方向倾斜一定角度，以均匀的速度使密封材料从底部充满整个接缝。在表面干硬前，用刮刀压平与修整，使密封材料表面平滑。嵌缝示意见图1.1-10。图1.1-10嵌缝枪嵌缝示意图图1.1-10嵌缝枪嵌缝示意图移动方向30°～45°（4)做好密封材料的保护层施工接缝直接外露的密封材料上宜作保护层，以延长密封防水耐用年限。如设计无要求时，采用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料作为保护层。具体施工做法如下：已嵌填完的密封材料应养护2～3d，使之具备足够的弹性以保持原有嵌填构造尺寸和形状。采用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料作为涂料，加铺一层胎体增强材料，作成宽约200mm左右的一布二涂涂膜保护层，具体见图1.1-11。图1.1-11密封材料保护层图图1.1-11密封材料保护层图1.2电气安装工程质量控制点及控制措施表1.2电气安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制点施工准备材料计划、材料送审，施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度消除质量通病穿线配线母线涮锡导线损伤严格测锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案调试绝缘遥测全面，开关动作可靠制定专项调试方案1.3管道安装工程质量控制点及控制措施表1.3管道安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高正确绘制管道留洞图，洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度符合设计要求套管调整后固定牢固与土建协调地面做法水压实验分层分区打压编制单项方案闭水实验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统安装冲洗彻底系统冲洗认真检查调试编制单项方案1.4通风安装工程质量控制点及控制措施表1.4通风安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制要点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管筏部件安装支吊架间距，安装方向性确定筏部件安装方向设备安装基础水平，设备安装稳固，气密性编制专项施工方案保温材料粘接点，连接缝处理，外保护严格按工艺操作调试编制专项施工方案，严格操作1.5关键部位技术及质量预控措施1、样板间：各专业分包商必须进场，并必须提供承包范围内的材料和设备样品进行安装，尽量避免完成后再进行拆除；编制专项施工方案。2、卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体己完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。预控的重点是：施工准备必须结合具体材料、设备、做法研究解决；卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；地漏的安装高度与防水的做法；地漏与地砖的排布；墙砖与出墙管线的排布；台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等；风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工；地漏与地面防水的施工关系的协调；地下的设备基础应在筏基底板上施工；设备运入后，机房必须实现封闭。1.6装修工程主要分项和重点部位质量预控1、抹灰工程1）质量控制要点（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）抹灰表面平滑、洁净，接槎平整。（3）孔洞、槽、盒、尺寸准确，方正、光滑；管道后面平整。（4）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（5）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。2）施工控制要点基层处理、甩毛、放线、做灰饼、界面处理、头遍底灰、固定抹灰护角、中层抹灰、面层抹灰。2、木门安装1）材料要求（1）由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。（2）防腐剂：氟化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。（3）门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。（4）钉子、木螺钉、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。（5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2）质量控制要点（1）门安装位置必须符合设计要求，门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。（2）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺栓拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（3）五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。3）施工时注意预控的质量问题（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平。措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼冲筋做好，以保证门窗安装位置。（2）门框安装不牢或墙面没有拉线找平。措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点并对预埋件进行牢固性检查。（3）合页不平，螺栓松动，螺母斜露。措施：安装时螺栓应先钉入1/3，再拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后，塞入木楔再拧螺栓。3、木制品油漆1）材料要求（1）油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。（2）填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。2）施工过程中应预控的质量问题：（1）油漆流坠(或流挂)措施：选用优良的油漆材料和适当的稀释剂；涂漆前，表面清理于净。表面凹凸不平要修补到位；施工温度适宜，以15～25。C、相对湿度50%～70%为最适宜的施工环境；选用适宜的油漆黏度；每次涂刷的漆膜不宜太厚，一般在50～70μm，喷涂油漆应还要薄；采用喷涂时，喷枪距离物体控制在250～300mm之间，气压保持在0.3～0.4MPa之间；选择比较适合的刷；涂刷应先开油再横刷、再斜刷最后顺油；待漆膜干燥后再刷。（2）漆膜粗糙措施：选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用；漆料必须调制搅拌均匀，并过筛；刮风或有尘土的场所不得进行施工；基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑；漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。（3）漆膜皱纹措施：注意选择漆料，选用不易产生皱纹的漆料；漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂；高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆；对于黏度大的漆料可以适当的加稀释剂。（4）漆膜起泡措施：在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆；含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷；木材含有芳香油等应将其处挖除修平干燥后刷底漆；当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆；漆料黏度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。（5）刷纹措施：选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料黏度应调配适度；提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作；漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。（6）漆膜太薄(透底)措施：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数；如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。（7）木纹浑浊措施：木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本身色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一；用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀；对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致。（8）慢干和回黏措施：选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用；选用适当的催干剂，常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂；水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆；应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥；基层应清理干净，涂刷用的黏度适当，不要急于求成，造成漆膜涂刷太厚，可多刷几遍，每遍漆必须涂刷均匀一致。（9）桔皮措施：选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的黏度应该用硝基漆稀释剂（香蕉水）适当对稀；施工现场温度宜在20℃左右。喷漆使用压力不宜太高，黏度适中，喷嘴可大一些，并保持适当的距离；出现桔皮弊病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。（10）发汗措施：选用优质的漆料；涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理后，才能进行涂刷漆料施工；对有发汗弊病的漆膜，要加强通风，促使漆膜氧化和聚合，达到完全于燥，不再产生发汗。（11）咬底措施：在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆；漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷2～3遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆；涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷；轻微、咬底，不影响质量的可不进行处理。严重的重新返工。（12）针孔措施：漆料施工黏度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后应停一段时间后再用；注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量；应在较低的温度下施工；掌握好喷涂技术；配制使用的漆料时，应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。（13）漆膜脱落措施：涂刷前，应将基层表面处理干净；控制每遍涂刷层厚度配套；注意底层漆料和面层漆料的配套；应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。4、钢质防火门安装1）材料要求（1）钢、木防火门的加工由专业的厂家单位进行生产，提供的产品是经检验合格，并具有出厂合格证和检验报告，防火等级必须达到设计确定的等级。在成品进入现场前应进行数量、规格和加工的质量全面检查(包括防火等级、几何尺寸)。（2）施工中辅助材料：膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、膨胀水泥砂浆、岩棉、防火玻璃；五金配件如防火门锁、闭门器、顺位器等。辅助材料的质量必须符合要求，并提供合格证和相关的材质报告。2）施工注意预控的质量问题：（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋做好，以保证门窗安装位置。（2）门窗洞口预留尺寸不准措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。（3）门窗框安装不牢措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行牢固性检查。（4）门扇开启不灵活措施：安装时应注意调好门框的垂直线，必须进行复查；检查铰链的质量。（5）填充料不密实措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。5、铝扣板吊顶1）材料要求（1）φ6钢筋一端焊角钢做吊杆：（2）主龙骨采用专用三角龙骨，并将骨架和吊杆准备齐，且满足设计要求。（3）零配件：有吊杆、射钉、φ8膨胀螺栓等。（4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2）施工时注意的预控质量问题（1）吊顶不平措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂；待龙骨调直调平后方能安装条板；应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定，如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验；在安装前，先要检查板条平直情况，发现不妥者应进行调整。（2）接缝明显措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好；用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。（3)吊顶与设备衔接不妥措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，衬板安装完毕后进行吊顶施工；对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。6、卫生间墙面瓷砖镶贴工程施工时注意控制的质量问题1)材料准备：(1)水泥：使用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格证；当水泥存放超过三个月或有结块时不能使用。(2)白水泥：同样32.5。(3)砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，泥量不能大于8%。(4)釉面砖：施工前必须对釉面砖进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。2)施工时注意预控的质量问题(1)变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑措施：要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用力敲击砖面。(2)空鼓、脱落措施：基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。釉面砖使用前，必须清理干净，用水浸透直至表面不冒气泡，且不少于2h，然后取出晾干后备用。釉面砖的粘结层一般控制在7～l0mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落时，采用聚合物砂浆修补。(3)接缝不平直、缝宽不均匀措施：对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。(4)釉面砖表面裂缝措施：一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的釉面砖；粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。7、墙、顶面乳胶漆施工1）材料要求：（1)乳胶漆：符合设计要求的ICI乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书，环保指标达到国家有关标准。（2)腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。卫生间顶棚采用防水腻子和涂料，其他采用非防水腻子和涂料。2）施工时应注意预控的质量问题：（1)透底措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2)接茬明显措施：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。3)刷纹明显措施：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4)分色线不齐措施：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5)色差措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。8、地面地砖铺贴工程1）材料要求（1)地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。（2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。（3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。（4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。2）施工应注意预控的质量问题（1)地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处。原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度,防止超高，（2)泛水过小或局部倒坡原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面做好贴饼、冲筋保证坡向正确。（3)地面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没有平铺或粘结层厚度，上人太早。措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。（4)地面面层及踢脚空鼓原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。（5)黑边原因分析：不足整砖时不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。措施：按照规矩补贴。10．石材地面铺贴1）材料要求（1)石材及施工配套材料的要求天然大理石：表观密度一般为2.5～2.7t/m3；抗压强度较高一般约117.72～2425MPa；抗折强度8.34～14.72MPa。大理石具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长，分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板，具体技术要求参阅《建筑材料手册》，石材必须符合设计要求。（2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。（3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5％。（4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。2）施工时注意预控的质量问题（1)板面与基层空鼓原因分析：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长；过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。（2)尽端出现大小头原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。措施：要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。（3)接缝高低不平、缝子宽窄不匀原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。（4)过门口处板活动措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。（5)踢脚板出墙厚度不一致措施：安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。11、给排水、采暖、通风空调、设备安装部分：水、电、风管道应统一考虑，综合布局。垂直布线在电气井道内敷设，水平布线沿走廊内敷设。电气井道内、吊顶内的管线安装宜按明装，明配管的施工质量要求要做到，横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定，固定点间距应符合规范要求，并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面，并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。支架制作，最好事先予制采用工厂化施工，做到结构正确、机械加工、焊接良好、焊渣和底层处理干净，防腐应做二道底漆和一道面漆，待油漆干透后在进行安装；安装要做到布置合理、安装牢固、位置正确、标高一致，最后一道油漆可在安装完后封顶前再做。1）给排水、采暖工程：（1）采暖、消防、生活给水管道管件连接后明装的接口处要做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。（2）防止自动喷水灭火系统管道倒坡，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，注意按规范要求设置防晃吊架。（见自动喷水灭火系统设计规范〈GBJ84-85〉；自动喷水系统施工及验收规范《GB50261-96》）。由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，采暖回水管道出现倒坡会影响采暖效果。（3）采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管。常出现的问题有：有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。套管的设置若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。（4）消防水泵吸水管阀门不能采用蝶阀；消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时应加柔性连接管。自动喷水系统施工验收规范《GB50261-96》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装消防水泵和管道时应特别注意这个问题。（5）气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB50261-96》规范第1.3条规定：“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB50242-2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……。（6）采暖管道、消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。有的应做色环圈标识的未做。如：自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。（7）消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。燃气管道安装横不平，竖不直，且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。有的甚至将管子一半装在墙内，不符合家用燃气燃烧器具安装及验收规程《CJJ12-99》的规定。（8）消防系统的施工与土建施工配合不够认真。造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求：如规范《GB50242-2002》第4.3.3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。（9）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。（10）管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。（11）管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。（12）在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。（13）此外有的卫生器具安装后，整体外观不平正，有的有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《GB50242-2002》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，否则影响集水效果。（14）此外，安装中还经常出现如下质量通病：管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料套孔极不规矩，管四周有很大的空隙或打破饰面板材，用白水泥填塞。极不美观。管道贴墙敷设，影响管后抹灰的平整，个别的管道保温不得嵌入墙内。小直径管道的水平与垂直度欠佳，暖气片回水管坡度过大，排水管坡度过小或者倒坡等。管道吊杆不齐，不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道转弯或U形管处应该设吊杆而没设，个别的小管道直接吊在大管道上。管道支架构造选用不当，多条管道共用一个吊架，仍采用角钢做横担，致吊架塌腰变形，有的同一墙面的同一根管道，支架什么形式的都有，长短不一，里出外进。水平管道只用汽包钩子托位，不予紧固。支架用气焊、电焊割孔、下料、氧化铁不处理，漏涂油漆、焊缝长度不够，只点焊不满焊，有的支架焊接固定在相邻管道上；有的支架间距过大，设置的数量不够；U形卡环两头不套丝，直接焊在支架上或套丝的部分丝扣过长；门式支架支腿做成内八字，穿墙上返或下返的水平弯管均不加设支架。塑料或复合管道架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料进行隔离；管道法兰连接螺栓过长，最长的紧固后露出螺母50mm，朝向不一。法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尺寸相差较大；弯管制作弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多；管道碰头连接短管过短；管道走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上，给水管在下。管道的保温与防腐施工不细腻，管道焊缝欠美观；管道对口焊接有错口现象；管道介质分色及走向标志欠完善；铸铁管的承插口灰浆欠饱满，低于20mm。多种规格一型号的阀门缺耐压试验报告；管道卡由于未防腐锈蚀严重；PVC管不使用专用卡子，卡距过长，没有按规范要求做；管道井壁内未粉刷，井内垃圾没有清除干净等。消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置不合理，不成行、成线，有死角、不讲求均衡、对称，极不美观，有的甚至紧靠在灯具边或者梁柱边，满足不了使用功能。2）通风空调、设备安装工程：（1）常见的问题是金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致，有半咬口和胀裂等质量缺陷；复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整，法兰强度不够等质量缺陷。应按《GB50243》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。玻璃钢风管和复合材料风管施工单位应严格上述规范和行业标准进行进货检验和验收。在工程复查中还发现矩形风管刚度不够，风管大边上下有不同程度的下沉，两侧小边向外凸出，明显变形。（2）通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接的，由于制作时没有注意法兰的平整和焊缝的清理，造成连接处四角翘曲不平而漏风。有时法兰螺栓朝向不一致，螺栓不是镀锌的，且未加镀锌钢制垫圈。（3）风管保温问题较多，主要是新风机组的新风风管保温层与风管未贴严实或固定不牢固，两者之间产生空隙，长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏。有的工程矩形风管保温钉的排布不规矩，间距不等，保温钉的个数虽超过规范的规定，但由于排布问题使保温层凹凸。特别是在使用一段时间后，由于检修关系，弄得极为不整齐。（4）一般对风管系统漏风量未进行检测，风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标。鲁班奖工程应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。（5）风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，有的甚至将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不允许的；有的虽设置了预埋管或防护套管，但强度、刚度不够，塌落在风管上，风管与防护套管之间无法填塞，且所用的材料不是不燃且对人体无危害的柔性材料。（6）防排烟系统的柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。（7）风机盘管供、回水管保温不到位，运行时产生凝结水，污染吊顶；凝水盘安装倒坡度，盘内积水，排水不顺畅，个别工程因排水软管弯折、压扁，使凝结水外溢。（8）制冷系统管道焊接组对焊口错边量超出允许的范围，对口件未留间隙或间隙过小，造成未焊透或焊缝堆积过高；焊缝有结瘤，咬边和夹渣等质量缺陷。（9）冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实、玻璃丝布作保护层，缠绕松紧不一，搭接不均匀，产生凝结水渗出；管道上安装的阀门与管道保温层成一整体，对阀门未采取单独保温，不便于检修。有的甚至不保温，形成凝水流淌。以薄金属板做保护壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向，并不在侧面下方，个别是的管道弯头处保护壳做成直角，不符合规范要求。（10）设备安装方面，常见的是风机或水泵的连接轴处未加防护罩；基础缺避震垫块，由于螺栓固定过紧，没有起到避震的作用，有的螺栓长度不够，螺帽上留丝牙太少，支架任意设立，随意性较大，混凝土设备基础一般都施工得十分粗糙，有的被撞坏，缺棱少角，很不美观。3）建筑电气，建筑智能化：（1）鲁班奖工程的建筑电气和建筑智能化工程特别强调综合布局，搞好二次设计，布局不好不仅影响工程的美观，甚至影响使用功能，布局好的还可降低工程成本。内在质量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用功能和使用安全的要求，必须达到：技术先进，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面都满足用户的需求。宏观上要做到：布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚。微观上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细做、精雕细刻、细部到位。售后服务要做到：随叫随到，热情友好，周到圆满，维修保养，及时可靠。（2）在工程复查中：质量通病主要表现在：室内插座，开关不在同一标高；大面积室内灯具排列欠整齐，日光灯吊线不平行、或正八字或反八字；电气线槽内的导线铺设较乱，电缆支架不涂刷漆；插座及螺口灯具局部接反、有的插座无地线；电线软管使用过长；电管入箱盒处缺护口；明配管的间距大于规范规定值；导线分色不符要求，配电箱、柜内地线有“串”接现象；有的导线接头未涮锡；电气部件被涂料污染；开关、插座周边露有缝隙等。（3）接地线的标志不明显，往往有的部分不到位，甚至接地测试记录有数量级差错。屋面避雷带不平直，单面焊接，防腐不良，接头不好，欠美观，沿女儿墙走向任意，高度偏低，没有和建筑物牢固卡接，其间距最大不得超过800mm，接头搭接长度为6倍之钢直径。接地电阻的测试记录也不正确。高度在1.8m以下灯具应接地，各电气金属部分应接地，金属软管要接地，接地绝缘记录，防雷接地，均压环的隐蔽记录一定要细致、准确、可靠。（4）重物吊点、支架设置一定要牢固可靠、没有坠落的可能性，如大型灯具，吊点埋设隐蔽记录，超载试验记录要齐全。桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架的管路应跨接地线。电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头。（5）配电箱、开关、插座安装标高不正确、面板歪、缝隙大、盒内有垃极、配线乱、接头不良、表面污染。鲁班奖工程要求做到：箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；箱（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。电气管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出丝扣应在2—3扣并加护套。配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染；接地线的跨线应用Φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，多股线应搪锡。软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该烫锡的要烫锡，导线不能外露，防火封堵要到位。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。（6）线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。质量应符合建筑与建筑群综合布线验收规范。《GB/T50312-2000》及民用建筑电气设计规范《JGJ/T16-92》的规定。（7）暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25-50mm；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150-500mm。（8）电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固。（9）机柜、机架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。接地安装检验：直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于10Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。（10）仪表工程。桥架、槽盒直段横平竖直，固定牢固，槽盒接口无错口、无变形，盖板接口与槽盒接口错开，盖板无翘曲，接口严密。●设备及管廊接地板或断接卡上螺栓方向一致，露出螺母长度一致，数量一致，连接紧密牢固，有防松措施。●盘柜安装位置正确，与基础槽钢连接紧密，固定牢固，接地可靠。工作接地、保护地不得与避雷地串接。●盘柜接线端子牢固，采用标准端子头，两个端子螺丝上不超过2根线，标志清晰，回路编号准确，整齐一致。盘内清洁，盘面操作机构灵活，转动无卡阻现象。●盘柜引入、引出电缆绑扎扎带颜色一致，绑扎手法一致，扎带有序排列。电缆穿盘底防鼠封堵美观严密。●明配管路支架均匀设置，走向合理，配管横平竖直，U卡同定牢固，成排配管管径相同的弯曲半径一致。配管穿越平台或楼板加保护套管或防水圈。●管路和支架有保护接地。奥氏体不锈钢配管与碳钢支架或固定卡之间加非金属隔离垫层。●电缆保护管已加护口，电气配管密封严密，末端用密封胶封堵；电气照明配管螺纹连接处涂导电膏或防锈脂，保证良好的连接性。●导线管出槽盒位置，高度统一，排列整齐，且采用机械开口，导线管的接线端口低于仪表接线口。●导压管安装顺直无应力，走向坡度正确，固定卡间距均匀，高度一致。●电缆穿盘柜前固定牢固，同一电气盘柜的电缆在该盘柜下设置敷设明细表标识。●分层敷设的电缆层次清晰，逐层绑扎固定，扎带有序排列。●热缩型电缆热塑管长度一致，电缆头排列整齐有序。干包型电缆头包缠位置合理，坡度均匀。干包型仪表电缆头同类回路胶带颜色应一致。●电缆接线余盘盘曲弧度保持一致。电缆芯线绑扎顺直、整齐，均匀、色标清晰。接线端子号头长短一致，排列整齐，号码打印，芯线外部绝缘无破损。（11）装合、开关合、灯头合、配电箱●箱、合安装高度应设计，如设计无规定应按广泛进行。●箱、合、柜的配管进入口必须机械开孔，●直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧，丝扣露出螺母2--3扣。导管必须垂直进合，锁母拧紧。●直径在63mm以上可用电焊点焊，管口露出3--5mm●进入落地式配电箱的管口距地面50--80mm.管口成排并应封堵。●箱、合口应和墙面一平，如埋深大于2cm时合应用套合接出，小于2cm，时应用水泥修边。●装在软包装、木墙面箱、合外口也必须和墙面一平，导线不能和墙面接触。大理石墙面的箱、合外口也必须和墙面一平，●埋在混凝土中的箱、合如锈蚀须进行防腐处理。●箱、合必须做良好的接地。安装固定：●明配管宜采用沿支架或沿墙卡子固定。●要横平竖直、间距均匀、安装牢固。水平或垂直允许偏差1.管5%。，不能摇晃应设固定支架。●直线段卡子间距应符合表中规定。距终端箱合、弯头、设备边缘处为150-500mm。●同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用合。明敷管不宜采用暗装的箱、合。●跨接地线必须和主地线连接，焊缝良好除去焊渣。●镀锌钢管必须采用卡子跨接地线，导线截面不小于4mm2铜芯软线，接头须搪锡。●非镀锌钢管丝扣连接时应采用φ6元钢跨接，焊接长度不得小于圆钢直径6倍。●每根管子两端必须和接地干线连接。●在封顶前刷一道面漆，确保表面清洁、油漆光亮。不得相互污染。A、配电箱安装存在质量问题：●表面不清洁有污染、有破损，油漆剥落；●安装不平整，垂直水平超标，盘面和墙不服帖，标高不符合标准，随意性大如1.4m；●箱壳埋设太深，接地不良，门不接地；箱内地线裸露长未帮扎，和进出管桥架间未跨接；●箱内配线不整齐未帮扎牢固，不设NPE汇流排，安装不标准，接线不正确，多股铜线未搪锡；●电管进箱不顺直，管口不平有毛刺，无丝头，锁母不紧，无护线帽；●箱壳开孔用气焊割，焊地线未防腐，接线螺丝不紧，缺垫片，一个端子接多根线，线色不符合规范要求。回路、名称表示不清楚。配电箱安装要求①设备、材料的进场检验1）应按批检查合格证，和随带技术文件。防爆产品应有安全认证标志。2）外观检查：包装完好、外观良好、附件齐全、无损伤。3）灯具绝缘电阻值不小于2MΩ、铜芯线截面不小于0.5mm24）对质量有异议时，应按批抽样送检。②施工工艺程序装合→装箱→配管→穿线→装器具→接线注意：安装灯具、开关、插座（1）须在配管、装合、穿线等全部工作完成后进行。（2）须在土建粉刷工作完成后再进行。③配电箱质量要求：1）三相五线制供电回路中，配电箱内应设NPE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出。2）箱内开关动作应灵活可靠，带有漏电保护开关，其动作电流不大于30mA0.1s3）位置正确、部件齐全、开孔大小合适、管进箱顺直。箱面和墙面紧贴。4）箱内配线整齐，回路编号齐全，标志正确。5）进入配电箱得保护地线PE其截面，相线为16mm2以下时PE线和相线相同，相线为16--25mm2时，PE线是16mm2,相线大于35mm2时PE线是相线得1/2。6）安装高度以底边起至地面1.5m7）箱壳、箱门应可靠接地。8）安装用的禁锢螺丝应是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全9）箱内应清洁无建筑垃圾；B、开关、插座安装存在质量问题1）表面不清洁、有污染；2）未安装牢固活动，开关面板不正不平整；3）安装标高不符合规范要求，扁差过大；4）合埋设深，垃圾未清、锈蚀严重；5）合口粉刷层未修边6）木装修、软包装合口处理不当，有隐患；7）合内有垃圾、锈蚀、无面漆；8）电管进箱不顺直，管口不平有毛刺，无丝头，锁母不紧，无护线帽；9）安装位置不当、并列拉开太宽，距门远；10）接线在开关端子并头、线色不符合规范要求；开关、插座安装质量要求1）安装位置应正确、标高应以致距地面1.2-1.3m,距门框0.15-0.2m，相临偏差内应不大于1mm,同一室内应不大于5mm.2）开关、插座面板应清洁、平整无污染，合应于墙面一平，大于2cm须加套，小于2cm应修边。合内应清洁无垃圾，合锈蚀须防腐。3）开关、插座一个接线端子应接一根导线。4）并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致。5）单相二孔插座右、上孔接相线、左、下孔接零线6）单相三孔、三相四孔插座上孔应接地线不能与零线连接。C、照明灯具安装1）大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上；2）低于2.4m的灯具外壳必须接地；3）灯具布置应综合考虑、应成行成线整齐美观；4）软管应进灯合用连接接头安装牢固不能脱落，导线不能外露，金属软管应接地；5）花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销，挂销的直径，且不得小于6mm。大形花灯的悬挂装置应按重量的1.25倍做过载实验。D、电气井道内安装存在质量问题1）井道内土建内墙不粉、门小砍高、室内狭小、楼层不封堵；2）楼层的井道内堆垃圾作仓库；3）设备、管路、桥架随意安装不规范，应按明装施工；4）地线跨接不到位，主接地干线未引上来；5）电缆敷设不整齐，固定不好，受力大，过楼板无保护管；6）电气井内的设备、管道、桥架应按明装要求来做；E、机房、泵房安装存在质量问题1）明配管、桥架、不平直；2）支架安装不正确，不牢固、不垂直、间距不规范、位置不合理，吊杆架不稳定应防晃；3）设备、管道、桥架接地不良；4）电机接线的处理不当，软管的连接不良；5）软管过长硬管不到位；6）管路的连接不规范，有的对焊；7）接地跨接不符合要求；8）弯弯不符合要求；9）开关箱、控制箱安装基础未接地、无面漆，配线不整齐NPE汇流排安装不正确，螺丝不紧垫片不齐全等；F、变配电、消防、电梯、智能化存在的质量问题●配电柜基础安装不平，垫铁多，无面漆，接地不明显，●盘顶不齐、盘面不平、盘间缝过大；●电缆沟不设支架，电缆放在沟底；●室内明敷地线不规范；●桥架、母线安装不平直、不垂直，●支架安装不规范、位置、标高不准确；●灯具装在盘上面；●弱电桥架管路接地不良，●消防、智能化管线敷设不规范。1.7工程施工中细部靓点的策划和实施细微之处见真功，鲁班奖工程不仅要有良好的外观形体，合理的功能，优良的主体和基础结构施工质量以及完善的设备，还要在细部、局部等微观层面体现施工的水平和质量，实施精细化施工。在鲁班奖的复审中尤其重视局部和细部施工的质量，所以重视细部靓点策划，实施精细化施工对于工程整体质量和品质的提高具有重要的意义。由于主体结构被包裹在装饰装修之内，这些细部靓点体现在装饰装修和管线设备的布置上。一、细部靓点策划实施的主要原则1、事先策划，避免思毁于随，返工浪费的局面。创鲁班奖工程必须在施工之前就作好策划，对每一分部分项工程采取什么施工艺，施工方法，用什么人去组织，用什么班组的工人去完成要考虑好。2、注意施工工艺标准的制定。为了保证最终的装饰质量，在进行施工策划时，要确定哪些与面层有关的分项工程的质量只要达到合格的标准就可以了，哪些与面层有关的分项工程必须达到优良，甚至更高的要求。如果基层有一点不平，就可能影响面层的质量。3、基础与主体结构施工阶段细部做法1）用皮数杆控制柱箍筋位置间距，并作为绑扎固定检查验收依据，见下图1.7-1。2）墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋间距，梯格筋端部刷防锈漆，见下图1.7-2。3）柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等，见下图1.7-3。4）基础底板、厚度大于350mm的楼板后浇带使用快易收口网，其余后浇带、施工缝处分隔模板作开圆洞处理，以便水平钢筋贯穿，见下图1.7-4。5）为防治顶板、墙体阴角处漏浆，支设顶板模板时，在龙骨侧面靠墙处(或顶板侧模靠墙处)粘贴海绵条，见下图1.7-5。6）梁底模板留置清扫口，浇注混凝土前用鼓风机吹出残留在梁内的锯末、杂物，见下图1.7-6。刷防锈漆图1.7-2刷防锈漆图1.7-2墙体水平、竖向梯子筋水平梯子筋皮数杆图1.7-1柱箍筋皮数杆图1.7-4后浇带、施工缝分隔处理图1.7-4后浇带、施工缝分隔处理图1.7-3外置式钢筋定位框定位卡图1.7-5图1.7-5顶板阴角防漏浆处理顶板顶板模板剔除混凝土剩5mm墙体混凝土施工高度为顶板低皮+30mm5mm厚海棉条,粘贴在胶合板上。3～4mm木方墙体图1.7-6图1.7-6梁底清扫口及清理措施梁底清扫口小型鼓风机4、装饰面层无论是大面还是边角应先设计好后再施工。（1）走道的地砖、矿棉板吊顶、窗台板等先经电脑排板放样和工厂化加工后再现场铺贴。吊顶、地面的弧形分格线非常流畅；烟感器、喷淋头在吊顶板块中处于居中位置等。非常漂亮。（2）安装与装饰施工前先共同策划，使照明、指示灯具、喷淋、烟感头等位置排列统一、有序。见下图1.7-8图1.7-8天棚（3）卫生间地漏居地面地砖的中央、水向地漏中心排。如图1.7-9图1.7-9地漏、落水口细部处（4）电器开关盒居墙面面砖中央。如图