基础工程施工方案（三篇）

基础工程施工方案（精品三篇）

基础工程施工方案（一）

一、编制说明、编制目的及编制依据

1.1编制说明

本工程为河南连邦置业有限公司开发的连邦新农大厦工程项目，对该建设

项目我公司予以高度重视，在熟悉工程概况和对现场认真勘察的基础上，以科

学的态度编写了本施工方案。

1.2编制目的

为本工程提供完整的纲领性文件，用以指导所承包的主要分部分项工程的

施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成河南连邦置业有限公司开发

的工程的建设任务。

1.3编制依据

1.3.1连邦新农大厦工程的施工图纸、总平面布置图；

1.3.2国家现行的技术政策、技术标准、施工质量操作规程、施工质量验收

规范及工程质量验收统一标准；

1.3.3施工场地实际情况；

1.3.4岩土工程勘察报告。

二、指导思想和实施目标

2.1指导思想

质量第一，服务至上，业主满意。以质量求生存，以效益求发展，建立工

程质量保证体系，配备高素质的项目管理班子，积极推广新技术、新工艺、新

设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速完成本工程的施工任务，确保

该工程达到合格标准。

2.2实施目标

发挥我项目班子优势，科学组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履

行合同，确保实现总进度计划目标。

三、工程概况：

建设单位：河南连邦置业有限公司

勘察单位：郑州岩土工程勘察设计院

设计单位：上海学汇建筑设计有限公司设计

监理单位：郑州广源建设监理咨询有限公司监理

施工总承包单位：郑州市予龙建筑工程有限公司

工程名程：连邦新农大厦

工程地点：郑东新区福禄路与跨越路交叉口东南角。

工程规模及特征：本工程地下三层，地上27层（1-5层为附楼），总建筑面

积91814.93平方米，地上建筑面积69927.23平方米（其中一至五层群房配套商

业总建筑面积为15891平方米），地下三层建筑面积约为21887.70平方米，本

工程为一类高层公用建筑，抗震设防为7度，耐火等级为一级。本工程设计使

用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础，本工程地

下三层地上二十七层（一至五层为裙房）。

四、施工准备及施工部署

4.1技术准备

4.1.1由项目主管工程师组织技术人员熟悉图纸、设计说明、设计变更，使

工程技术人员对本工程每个环节做到心中有数，心中有形，能随时随地对各专

业班组指导生产。施工图设计交底和图纸会审（结构部分）已结束。

4.1.2图纸及规范、标准、图集等有效标准已全部配置，随时学习，以此控

制施工工序，确保工程质量。

4.13制定一套完善的项目责任制和措施，内容辐射到项目经理、主管工程

师、施工组、财务组、材料设备组、综合办、文明施工、安全施工及后勤等，

便于责任到人，落实到位。

4.1.4认真编制施工总进度计划和日保周、周保月的实施计划，根据现场实

际进度，由施工组配合材料设备组及时提供使用物资计划。

4.1.5检测及测量装置已配置，现主要测量仪器如全站仪、经纬仪、水准

仪、标准钢尺等已到位。测量基准确定。已经建立了平面控制网，确定了水准

基点，已经验收。建立施工现场测量准导线，根据甲方提供的水准点，通过高

程计算，引测到埋设的永久性控制桩上，根据具体规则，准确确定工程的平面

位置，根据设计尺寸，确定轴线，反复校核无误后引至不动建筑物上。

4.2现场准备

4.2.1场区布置：根据施工现场的情况，场区内布置办公区、施工生产区、

职工生活区。

422施工用水：施工现场设有水源接口，能够满足施工和消防用水。临时

供水、供电己经接通，临时排水、场区排水方案已定。综合考虑生产、生活、

消防等因素，根据水源、电源有专业人员进行系统布置。

4.2.3施工用电：施工动力用电需380V,照明用电需单项220V电源。根据

业主在施工现场提供的变压器可满足施工用电量的需求。为保证碎工程能连续

施工，本项目部另增一套200KW发电机组。

4.3资源准备

4.3.1、机械设备

现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等，起重设备由

具有装拆资质的公司负责安装，安装调试完毕经主管部门验收合格后方可使

用。根据基础施工需要，项目部安排投入3座塔吊，钢筋加工设备15套，混凝

土泵送设备2台，200KW发电机组一套。

4.3.2、材料准备

根据施工进度计划，编制月材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类

材料进场时间有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

由于施工场地较狭窄，对于施工所用主要周转材料钢管、模板、扣件等，

配合工程及时进场。

4.3.3劳动力安排

本工程工期紧，质量要求高，故项目部各部人员配备齐全，且配备专业素

质和业务技术水平较高的人员及施工队伍。按劳动力需求计划，落实各专业施

工人员，做好施工准备，根据工程进度需要随时进场。

劳务施工队已经确定，为本公司具有多年施工经验的队伍，有非常强的实

力，专业人员、特殊工种配备齐全，配有经验丰富的管理技术员10人、钢筋工

50人、木工100人、混凝土工30人、杂工30人，其他特殊工种20余人。在清

土基坑时根据情况随时增加人员，以确保工程顺利进行。

4.4科技应用：

积极应用"四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程"。积极开展QC小组

活动，保证目标的实现。

4.5施工段划分：

对于该工程遵照先地下、后地上、抢主体主、保装修，先室内后室外的原

则，同时插入水电安装。为加快施工进度，本工程基础与主体结构采用交叉流

水作业施工，根据本工程实际情况应划分施工段如下：

底板及以下划分为7个施工段；地下三层划分为三个施工段。

（1）底板及以下施工段的划分：

第一个施工段：3/0A-1/0A轴、13-1/01轴;第二个施工段：1/0A-G轴、4-13

轴;第三个施工段：1/0A-G轴、4-1/01轴；第四个施工段：G-L轴、4-1/01轴；第

五个施工段：G-L轴、4-13轴；第六个施工段：4-1/01轴、L-N轴；第七个施工

段:4-13轴、L-N轴;

（2）地下三层结构施工段的划分:

第一个施工段：3/0A-1/0A轴、13-1/01轴;第二个施工段：1/01-13轴、

1/0A-G轴;5-13轴、G-N轴;第三个施工段:G-N轴、5-1/01轴

5、主要分部分项施工方案

（一）施工测量方案

1、指导思想

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标

和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工单位，严格按照

工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行

各区段控制点的加密和放样工作。

2、平面控制

（1）根据规划局测设的坐标点测设建筑物各轴线控制桩，并在桩顶钉小钉

作为标记，并做好保护工作。再根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与

三角控制相结合的平面控制网，在四根主轴上设立控制点，控制点的设置考虑

在场内不易破坏和通视条件较好的位置。

（2）在基坑挖好，并做好护坡后将A轴、D轴、N轴及1轴、7轴、12轴

引测到护坡壁上。

（3）当浇筑地下室顶板混凝土时，利用地面上的轴线控制网，用经纬仪将

各点引到地下室底板上，并在底板上钉上钢钉.，在钢钉上刻出十字线，经自检

合格后，绘制成果图，报请业主和监理验收签证，验收合格后，方可使用。

（4）在上部楼层楼板浇筑混凝土时均应在点位处预留150x150孔洞，保证

激光铅垂仪的激光束能垂直穿过预留孔。

（5）当每层楼板碎浇筑完，并且有强度后，即可对该楼层的轴线进行测

量：在底层控制点（预埋钢板）上架设激光铅垂仪，调整后启动电源，使红色激

光束发射到接收板上，用红蓝铅笔作标记，然后转动铅垂仪900、1800、

2700,,取相对两点连线的交点作为该楼层的一个控制点，依次将如图各点投

射上去。然后架设经纬仪和点对中、整平后校核其它各点，无误后即开始投点

弹线，弹出该层柱与剪力墙的正确位置线。

3、垂直度控制

施工现场±0.000布置是由甲方提供的±0.000点引测到现场四周固定的建筑

物上。

3.1垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础

或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点

为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。

3.2高程传递：当地下负三层主体结构施工完毕后，在A轴、D轴、N轴及1

轴、7轴、12轴外边引测+50cm线并标志清楚作为基准点，随着楼层的升高，

可依据此点用钢尺垂直量取各楼层层高，每一层的+50cm线都测设到各柱子

上，来控制该楼层的标高。当地上第5层施工完毕后重复上述工作来控制以上

楼层的标高。

4、几何尺寸控制

测控网点的距离采用J6经纬仪、全站仪和普通钢尺精密量具法相结合的方

法测量，现场外的控制点与现场内的控制点测量时相结合，对距离进行复核，

其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。

5、高程控制

根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水

准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以防护，

各楼层的高程传递采用高精度激光垂准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。

6、沉降观测

6.1根据《建筑物变形测量规程》及设计图纸的要求与规定，按照图纸上的

要求设置沉降观测点。

6.2在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准

基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施

工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测点

的数量、位置根据设计及规范要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定。

6.3当施工到一层框架柱时，将观测点按设计要求预埋在混凝土柱内，高度

位置在+0.45m左右，观测点利用e20钢筋加工制成，一端弯成900弯钩，另一

端焊接到柱筋上，柱内埋入150mm,外露装饰面层70mm。

6.4基准点布置采用深埋法，并做好防护工作，各基准点测出和±0.000的相

对标高，做记录，并做不定期检测。

6.5沉降观测时间为每天早上8-10点。沉降观测的首次观测应在混凝土强度

达到50%以后，初测时必须提高精度，必须做到三定：固定观测人员、固定使

用的水准仪和水准尺、使用固定的水准点。

6.6沉降观测的次数：正常情况下楼层每升高一层，做沉降观测一次，主体

工程结顶后，改为每月观测一次。当工程全部竣工后，如沉降量稳定可终止观

测，否则要继续观测。第一年四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至稳

定为止。如有附近地面荷载突然增减，长时间连续降雨等情况，及时增加观测

次数。当突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时立即进行逐日或几天一

次的连续观测。

6.7所有观测点观测完毕，最后做闭合于水准原点上，以检验本次测量的精

度，如闭合差大于±1.0赤时应重测。

待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

7、测量器具及人员配备

水准仪2台，塔尺2个，J6经纬仪2台，50M钢卷尺2把；激光垂准仪1

台，测量技术人员3名。

（2）基础及地下室钢筋工程施工方案

本工程采用普通钢筋HPB300、HRB335、HRB400,焊条采用E43和E50。

1、钢筋的连接方式：

基础筏板直径220mm的纵向受力钢筋全部采用钢筋等强剥肋滚压直螺纹连

接技术，接头性能等级全部为I（接头率100%时）、II级；直径＜20mm的钢筋采

用搭接连接（闪光对焊或电弧焊）；

地下三层结构水平筋及立筋直径12、14采用搭接或锚固，直径16-25采用

闪光对焊、电弧焊或锚固；直径28、32采用钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。

2、钢筋加工和运输

2.1、钢筋加工

针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的

特特安排专人下料专人管理，钢筋加工场内设4台（套）钢筋弯曲机、4台切断

机，4台调直机，剥肋滚压直螺纹机4套，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线

和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋挂标牌做好标识。

2.2、技术准备

组织技术员、质检员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意

图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋

滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均要参加技术培

训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

2.3、钢筋进场

主控项目

A、钢筋进场时.应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等

的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

B、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

C、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

D、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要

求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符

合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

E、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对

该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法:检查化学成分等专项检验报告。

一般项目

A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

2.3.2、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、

结疤和折皱。

2.3.3、力学性能试验：从每批钢筋中任选两组钢筋，每组取两个试样分别

进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结

果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有

一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

2.4、钢筋运输

因现场场地狭小，钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。现场钢筋

搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋卸料采用吊车配合。钢筋在运输时，不得

损坏标识。

3、钢筋施工方法

3.1、钢筋加工

主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

A、HPB235级及300钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋

直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

B、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的

弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要

求；

C、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径

的5倍。

D、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

E、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要

求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5,3.1条的规定外，尚应不小

于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求

的结构，应为1350；

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对

有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（4）检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

一般项目

A、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢

筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷

拉率不宜大于l%o

B、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：观察，钢尺检查。

C、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

D、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

件。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯起位置±20

箍筋内净尺寸±5

3.1.1、技术准备

3.1.1.1,组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，

深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查

阅涉及到的施工规范、图集要求。

3.1.1.2,钢筋抽筋翻样人员要以图纸，规范和施工方案为依据，做出加工

配料单和计划单，配料单要经过工程师审核、项目总工程师审批后才能允许加

工。

3.1.1.3,对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作

工艺，制定加工质量目标。对参与剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管

理，质检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持证上岗作业。钢筋下料

采用广联达钢筋抽样软件GGJ9.0进行加工计划单的编制。

3.1.2、钢筋加工机械设备

序号机械名称单位数量备注

1直螺纹机床台4

2交流电焊机套4

3钢筋弯曲机台4

4钢筋切断机台4

5闪光对焊机台2

6电渣压力焊机台15

3.1.3、除锈

钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质量管理

要求和试验结果该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

3.1.4、钢筋调直

直径在6.5-10的盘园钢筋采用调直机进行调直。

3.1.5、钢筋切断

3.1.5.1,钢筋在套丝前必须用无齿锯切齐端头，要求切面垂直。

3.1.5.2,采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排

料。先断长料、后断短料，长短搭配，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长

料，避免产生累积误差。

3.1.5.3,在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

3.1.5.4,用切割机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利。

3.155、楼板马凳筋采用HRB40012和HRB40014(板厚大于300mm时采用)

的钢筋，基础底板马凳筋板厚为1米时采用HRB40022钢筋；板厚为2米、2.4

米时采用HRB40025钢筋；马凳筋双向间距均为1m,高度根据板厚定。楼板、

筏板马凳筋具体大样见附图：

3.1.6、钢筋弯曲

钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲。光圆钢筋末端做180。弯

钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的

3do纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的＜25=4d(5d),225=6d(8d)括号内

为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135。，平直段长度为钢筋直径的10d和

75mm。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不能产生有

裂缝，对于2、3级钢筋不能二次弯曲。

3.1.7、加工精度要求

3.1.7.L受力钢筋长度允许偏差为±10mm。

3.1.7.2,弯起钢筋弯折点允许偏差为±15mm。

3.1.73、箍筋弯钩平直段长度10d,箍筋内净尺寸允许偏差为±3mm。

3.1.8、半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标

识。材料下方铺垫lOOmmxlOOmm木方，间距500mm,下雨时采用彩条布覆

盖，防止雨水淋湿、浸泡。

3.2、钢筋连接

根据《滚压直螺纹钢筋连接接头》和我公司制定的特殊作业过程指导书，对

参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员(包括工长，质检，操作工人)进行技术培

训。操作人员必须持证上岗作业。

3.2.1、钢筋规格要求

基础筏板钢筋直径220mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术；地下室钢

筋直径28-32的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术。接头性能达到了《钢筋机械

连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中1级(接头率100%时)及2级接头性能

要求，完全满足本工程需要。

3.2.2、直螺纹加工工艺

工艺流程：开机器电源1钢筋就位并夹紧玲板动手柄进行剥肋玲继续板动

手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转玲向后搬动手柄使设备复位并

停机0进行钢筋丝头检查玲戴好保护帽，抬走分类标识存放。

323、设备操作要点

3.2.3.1,钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须

与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。

323.2、钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油

润滑。

323.3、直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。

丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环通规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规

旋入长度不得超过3P,丝头加工长度不得小于套筒长度的一半，并用专用尺寸

进行检测，现场连接完成后上、下各露一完整扣。

323.4、检查合格的钢筋直螺纹丝头，拧上塑料保护帽。

3.2.4、接头的工艺检验

3.2.4.1,钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工

艺检验。

324.2、试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较

小的部位截取连接试件，接头试件长度为600mm左右，送往见证试验室进行试

验，截取部位搭接焊接补强。

325、钢筋连接

3.2.5.1,连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。

3.252、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损，钢筋丝头

上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。

325.3、连接外漏丝扣要求2p,并且接头必须用油漆做上标记，防止漏

拧。

33、钢筋绑扎

3.3.1、底板钢筋绑扎及墙柱插筋

工艺流程：弹位置线（墙、柱、梁）玲搭设施工架并绑扎底板下铁好放垫块

（主楼基础筏板钢筋采用5cm高垫块，分别为3根10cm,垫块排放间距为

1m）、加马凳玲绑扎底板下部四层钢筋、加马凳玲绑扎底板上铁玲墙、柱插筋。

3.3.2、墙体钢筋绑扎

3.3.2.1,工艺流程：清理、调整预留搭接筋〉绑暗柱1绑门窗洞口连梁钢筋

玲上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定好连接、绑扎墙体竖筋放双"F"卡玲弹线

连接、绑扎墙体水平筋分挂拉勾和洞口加筋。

3.322、测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体

控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。

3.323、钢筋调整和接头位置：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身

处预留钢筋调整到位。保护层过大或过小墙筋按1：6的弯曲调整。搭接长度按

相互搭接钢筋的较小直径计算。

3.324、暗柱钢筋绑扎：先绑扎暗柱箍筋，随套随绑扎外侧封闭套，绑扎

至较高接头位置时，直螺纹连接较底接头。在暗柱竖向角筋位置上画箍筋间距

线，箍筋开口方向顺时针错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋弯钩绑扎到位，中间纵

筋要绑扎于箍筋、拉钩上，箍筋水平、纵筋垂直。

3.325、门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮

主筋标高（要考虑保护层）。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿

受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立由48钢管临时固定，必须

保证支撑牢固，大跨梁不能产生下坠、变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑

扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。

3.326、墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm,从起步筋开

始依次向中间绑扎。

3.327、墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱与墙连接处角筋上划水平筋间

距线，墙体水平筋距板面50mm起步，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，

必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不

小于500mm,在墙体转角和靠近端部1/3范围错开搭接。

3.328、墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁

等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度要

求。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三

根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾

朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，梅花形布置。

3329、专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在

墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及

竖筋的面积（具体加筋数量详见设计图纸）。

3.3.3、柱钢筋绑扎

墙柱插筋高度和位置，严格按设计要求进行。若插筋不到筏板底，则需要

采取防侧移措施。

3.33.1、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，箍筋随套随绑扎，绑扎

至较高接头位置时，连接较矮的接头，使柱纵筋一半连接到位，然后继续箍筋

绑扎。接头位置应避开加密区。

3.33.2、梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋

直径相同，间距同柱身加密区。核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与

最底梁的梁底范围。

3.3.33、在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑

扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，

螺旋式交替绑扎。

333.4、柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm,矩形截面柱由上

至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

3.3.4、梁钢筋绑扎

3.3.4.1,工艺流程：根据框架柱身的定位线和标高线〉搭脚手架，支设梁

底模与绑扎梁上铁同时穿箍筋3绑扎梁下铁玲把箍筋按间距绑扎到位f根据主

梁位置绑扎次梁玲合梁侧模

33.4.2、梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间

距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋

时，交错相隔。

33.4.3、梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨

中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬

臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

3.344、起拱高度在1/1000—3/1000内，且高度不小于20mm。

3.3.5、楼板钢筋绑扎

3.3.5.1,工艺流程：放线绑扎底层钢筋T专业施工玲安放马凳铁玲绑扎上

层钢筋玲隐检验收。

3.352、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板

的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度LaE。用模板上弹

好主筋和分布筋间距线。

3.353、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。当板底

与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

3.354、板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm

的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺

寸4300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口

尺寸＞300时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每

侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于216,长度为单向

板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座210d,且应伸

至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d»

3.355、顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为

10d,且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚水泥砂浆垫块，作为钢筋保护

层。间距600x600mm,梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

3.356、专业洞口的后浇板，钢筋不切断，待设备安装完毕后，浇筑比原

楼板碎强度高一级的微膨胀碎。

4、定位措施

4.1、保护层控制

4.1.1,受力钢筋碎保护层厚度参照设计及规范要求。但保护层厚度不应小

于纵向受力钢筋的公称直径。

4.1.2、保护层材料

墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，梅花型布置并用火烧丝绑扎固定防止合模

时造成脱落。梁底、楼板采用水泥砂浆垫块。

4.2、柱钢筋控制

为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定朔料垫块，并且在距板面

1000mm高处和模板上口设定位框。定位框用现场4)14以上的短钢筋加工。

4.3、墙体钢筋定位

墙体钢筋定位主要靠墙内拉钩及垫块固定，适当部位设置必要的定位筋固

定。

4.4、梁钢筋控制

梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层

厚度符合设计要求。

4.5、顶板钢筋控制

为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块

保证保护层厚度。马凳放在下层钢筋上，马凳高度=板厚一板上保护层厚度一

上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩处需加设马凳保证此部位的截面厚

度。见下图：

5、钢筋验收

5.1、绑扎成型验收

5.1.1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正

确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。

5.1.2,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

5.1.3、检查混凝土是保护层否符合要求。

5.1.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

5.1.5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

5.2、验收程序和报验

521、为确保的工程质量，我们严格遵守三检制的验收程序（即班组自检玲

工长过程控制好质检现场验收）。

钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最

后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检

员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

522、在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基

础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前

都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施

工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，

使严格质量管理落到实处。

验收标准按照下表的标准进行:

序号项H允许偏差值检查方

法

国家规范检查标准

值

1绑扎骨架宽、高±5±5尺量

长±10±10

2受力主筋间距±10±10尺量

排距±5±5

弯起点位置±20±15

3箍筋间距±20±10尺量

网格尺寸±20±10

4保护层基础±10±5尺量

梁柱±5±3

板墙±3±3

5螺纹连接外露整扣2+1目测

不完整牙型不超过2个完整扣

6梁板受力钢筋入支座、节点搭接0+5尺量

搭接锚固长度入支座、节点锚固0+10

6、直螺纹施工

钢筋直径222mm的采用剥肋滚压直螺纹连接。

6.1、直螺纹套丝加工

6.1.1、钢筋丝头加工：钢筋端面切割垂直玲剥肋滚压螺纹玲丝头质量自检

-带保护帽T丝头质量抽检好存放待用。

钢筋连接：钢筋就位玲拧下钢筋保护帽玲接头拧紧玲对已拧紧的接头作标

记玲施工检验。

6.1.2、加工丝头时，采用水溶性切削液，操作前切削液先开始循环充分，

在滚头出水口未出水时严禁进行加工。

6.1.3、钢筋断面必须与钢筋轴线垂直，端面应用砂轮切割机切平，面对滚

头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚头逆时针方向

旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝

头形式要一致。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，由厂家驻现场人员

进行调整，严禁混用。

6.1.4、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达

到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

6.1.5、扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，

剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5〜10s,滚丝头自行前进

时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运

动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。

6.1.6、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀

推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触

头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动

停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极

限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

6.1.7、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，

不要用手抓握钢筋。加工带拐钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台

钳松开造成拐铁甩起打人。

6.1.8、在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关

闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮使滚头退出钢筋，并找维修人员立即

修理。

6.1.9、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次

剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚

丝。

6.2、钢筋丝头加工质量标准及质量检验

6.2.1、钢筋丝头加工质量标准

6.2.2检验方法

6.2.2.1,丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。

6.222、螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通

规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求，再用止规进行

检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

6.223、外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累

积长度不多于两个螺纹周长。

6.3、钢筋连接

6.3.1、钢筋连接方法

6.3.1.1,将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用

手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏

拧。

6.3.1.2,钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长

度不应超过两完整扣。

6.3.2、直螺纹连接质量检验

6.3.2.1,套筒检验

套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合下

表的要求，其抽检合格率应大于或等于95%,否则应抽取双倍数量重新检验，

若复检合格率仍小于95%,则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。

6.322、接头试验

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的

丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，检验结果应符合下表的要

求，其抽检合格率应大于95%。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率

仍小于95%,则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。6.3.3、受力钢筋的

接头位置

7、电渣压力焊

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上

的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或

切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并

作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动

控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接

接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊当中，焊工应认真进行自检、互检，若发现偏心、弯

折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消

除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长

度范围内的部分应切除。

焊接试件应及时送检，合格后方可大规模生产。

应对此过程进行作业指导书编制，并做技术交底。

焊接操作人员应持证上岗。

8、闪光对焊

工艺流程：检查设备好选择焊接工艺及参数T试焊、作模拟试件3送试玲

确定焊接参数玲焊接—质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光

焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28；当钢筋直径较大，端面较平

整，宜采用预热闪光焊；若端面不够平整，应采用闪光一预热闪光焊；IV级钢

筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试

件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接

参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极

位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修

理，钢筋端头如起弯或成"马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头

120MM范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附中电极上的氧

化铁要随清理干净，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必须平稳，以

免接头弯折，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、

烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

操作前应编制作业指导书，并进行技术交底。

9、钢筋工程施工质量保证措施

9.1、严格控制90。、135。、180。钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的

切断直径16mm以下可采用钢筋切断机进行，16mm以上钢筋直螺纹套丝头必须

用无齿锯切割垂直。

9.2、钢筋绑扎要求：板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝

下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，

板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架

立筋上。墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾

与弯钩一致。竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。墙体水平

筋与暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重叠，重叠钢筋应错开不小于20mm。

墙、板、暗柱钢筋绑扎必须设置5cm的起步筋。梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋

垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。

9.3、框架柱、剪力墙结构的暗柱钢筋采用螺纹套筒连接时，接头的位置要

错开箍筋加密区，如接头位置没有避开，则在箍筋加工时进行调整箍筋的弯曲

直径或增加小一个规格直径的箍筋。同一根钢筋接头距锚固拐点210d的距离。

9.4钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头时，错开长度时必须预留出接头

钢筋的取样试验长度。被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头，截断后的钢

筋可采用绑条焊、搭接焊的连接方法。

9.5、采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整，禁止有飞边毛刺，并用塑料套

进行保护。

（三）模板工程施工方案

1、编制依据：主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程编制的。

2、工程概况：（略）

3、施工准备

3.1技术准备

项目部技术人员组织项目部有关人员认真熟悉图纸，掌握有关内容、要求

和特点，解决图纸中的疑点，熟悉各部位的尺寸、标高、制定模板的初步设计

方案。

3.2机具准备

水准仪、手提电锯、圆盘锯、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水平尺、钢卷

尺、直尺等。

3.3材料准备

混凝土结构的模板工程，是碎成型施工中的一个十分重要的组成部分。本

工程选用木模板，模板的周转次数根据所需材料提前考察、选用相关材料厂

家。

4、模板设计

（1）楼板模板采用18mm厚酚醛竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板

模搁置于梁模上。

（2）板模板全部次龙骨采用50mmxlOOmm方木，间距不大于200mm,主

龙骨采用2根48mmx3.5mm的钢管，间距750mm。

（3）楼板模板支撑架采用48mmx3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大

于l.Omxl.Om,梁下立杆应加密，间距不大于0.5mx0.5m，横杆沿高度方向间距

1.0mo

梁模板

（4）梁底模全部采用20mm木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧

模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度=梁高-

（板厚+板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。梁侧模外楞采用48mmx3.5mm

钢管，3型扣件紧固，间距400mm。

（5）本工程柱模采用20厚胶合板模板、50x100方木竖档间距200,钢管横

箍间距500,柱子底部采用双钢管箍。

5、模板工程施工标准

（1）准备工作：在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作；进行中心

线和位置线的放线；做好标高测量工作

（2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安

装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平

标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查

标高位置。

（3）进行找平工作

模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另

外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和

预防施工缝处的混凝土漏浆。

（4）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋

上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

（5）模板与配件的检查

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件

不得使用。

（6）安装前的准备工作

A、进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负

责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

B、胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上

的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。

C、模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

5、模板支设要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装，安装模板前应对其内

的杂物进行清理，焊接和修整模板的定位预埋件，做好测量工作。

5.1筏板模板的支设

5.1.1垫层施工完毕防水层做完后进行底板模板安装，底板侧模采用砖模，

沿底板放好的线进行砌筑，高度为1000,采用M10.0水泥砂浆MU10机制砖砌

筑，内抹1；3水泥砂浆找平。

5.2柱模板

模板安装须序

搭设脚手架一柱模就位一安装柱模一-安设柱模一固定柱模一浇筑碎一拆除

脚手架、模板一清理模板

技术要点：板块与板块之间竖缝处理，做成企口式拼接。

5.3梁模板

1）安装须序：搭设和调平模板支架一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎

梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板

2）技术要求：按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住

侧模。

5.4顶板模板

安装须序：圆柱顶柱一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一拉杆固定一顶板模

板一拼装一模板调整一模板的验收一进行下道工序

技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个房间的一边开始，然后

铺中央，按要求起拱，起拱部位为中央起拱。

墙板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。

在位浇筑之前，应对模板的支设情况进行验收，发现异常情况，应急时的

进行处理。

5.5、基础及地下室模板工程

混凝土结构的模板工程，是碎成型施工中的一个十分重要的组成部分。全

现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型

模板等。本工程采用竹面大模以及定型模板等。

对于基础模板支设时应考虑浇筑混凝土的作用力，为防止跑模，在筏板四

周用砖砌一道240厚砖墙，高度同筏板厚度，在砖墙外侧用二八灰土填实。地

下室墙、柱均采用对拉螺栓进行加固，穿墙螺栓。12,间距按600*600MM进行

布置，门洞口四周加密，用双螺帽加固。地下室外墙的对拉螺栓加焊一块钢板

止水片。

5.6电梯井内模板采用大模板拼装，利用拼装的可变性，整体脱膜，整体安

装，可以加快施工进度和降低劳动强度。

6、模板的拆除

6.1拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆的原则。先拆非承重部位，后拆承

重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

6.2工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方

准将模板，配件、支架等运出堆放。

6.3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并

做到及时清理、维修。

7、质量标准

7.1模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必

须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

7.2模板接缝宽度不得大于1.5mm。

7.3模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

（4）大体积混凝土施工方案

基础大体积碎浇筑是本工程施工的难点之一，我公司在基础底板碎浇捣方

面积累了丰富的经验。为了保证基础底板碎的浇捣质量，要求制定混凝土浇筑

作业指导书，主特制定方案如下：

1、编制依据

序号名称编号

1《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-92

2《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（试行）TY5-99o

3《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

4建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88

5施工组织设计

6施工图纸

2、工程概况（略）

3、施工安排

3.1、施工准备：

配合比设计：施工所用混凝土由勤达搅拌站提供，基础底板碎标号为

C35,地下三层裙楼柱为碎标号C40,车库柱、外墙、主楼梁板碎标号为C35,

主楼其它部位为砂标号C60。

抗渗强度等级-8.750m以下为P8,-8.750m至-0.050m为P6,外加济为SYK

型膨胀纤维抗裂防水济，产品质量必须满足相应国家标准。混凝土配合比（每立

方用量）由搅拌站提供，设计认可。届时会同建设、监理、施工三方共同进行开

盘鉴定。

3.2现场准备:浇筑前对混凝土生产厂家进行实地考察，进行统一的技术交

底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。外加剂单独计量；原材料

储备充足，确保连续供应。

由于底板碎量过大，浇筑混凝土时设置2台混凝土泵（HBT-80泵）；正常

情况下，二条平行的主管道顺东西方向由南向北各自负责一定的工作范围。

为保证混凝土浇筑的连续性，根据搅拌站与施工现场的距离，应保证有12

辆混凝土罐车，每天浇筑混凝土量约为1000m3,计划1天浇筑完毕。现场指定

专职调度人员1名，引导指挥车辆，维持交通秩序；生产、技术、质量负责人

现场指挥操作；设置专职机械维修人员2名，以保证现场施工机械正常运转，

施工顺利进行。

商品混凝土进场后，应随车提供商品砂出厂资料。

3.3施工部位及工期要求

基础底板结构部分计划2013年元月按大体积混凝土进行施工。

3.4供应方式及要求

3.4.1供应方式：采用预拌混凝土。预拌混凝土供应厂家应经考察后确定。

考察内容主要包括：企业资质、生产能力、管理水平、交通及运距、服务质量

及产品报价。

3.4.2对材料的要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，采用级配良好的石

子，石子粒径采用5-25mm。砂子采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少

于15%。石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%。外加剂必须使用经过

技术鉴定，并具有质量证明的产品。其掺量及水泥适应性应通过试验确定，抗

渗部分另需设计认可。混凝土内掺加粉煤灰，减少水泥用量，控制升温速度、

降低水化热峰值，增加和易性。每批粉煤灰必须检验其细度、烧失量及需水量

比，其他指标每季度至少检验一次。

3.4.3配合比的主要参数要求

（1）坍落度：混凝土坍落度浇筑筏板时为200±20mm。

(2)水灰比：水灰比为0.5左右。

(3)砂率：砂率控制在40%左右。

3.5领导组织

为使基础筏板工程浇筑施工顺利实施，开挖工作在项目经理部的统一领导

下进行，并成立领导协调小组，以便系统地组织碎浇筑和施工。

领导小组组成人员：

组长：谢俊青

副组长兼现场指挥：杜春珠

副组长兼技术指导：李建新

成员：郭豪杰、杜好杰、宋磊、时光、时天运

成员兼安全员:郭礼信、张智建、李洪志

后勤保障：李中宝、唐庆文、李红伟、李文志、翟双勇

3.5.1组织分工：

组长：谢俊青负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和

质量问题及时制定处理方案。

副组长：杜春珠负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。

副组长兼技术指导：李建新，负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落

实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。

3.5.2劳务层负责人：

项目负责人：件欠垒，总体安排，技术指导；

技术员：陈浩，技术落实；

质量检查：王德海，质量控制

钢筋组长：南红宾，看钢筋代班

碎组长：路新华，负责现场混凝土工的具体分工，确保混凝土浇筑的顺利

进行。

3.5.3劳动力安排：

底板混凝土分四班人马轮流浇筑，每班人各随一辆泵车行动，每组分配以

下机具：5根振捣棒、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。

每组人员安排如下：每根振捣棒2人、扶泵管5人、泵车后台2人、协调1

人、碎工6人、测量工2人、试验工1人，每组18人、四组共72人。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作.

4.1.1.1现场设置混凝土试块标准养护室。

4.1.1.2标养室温度控制在20±3℃,湿度控制在90%以上即可。

4.1.1.3标养室内的温、湿度用控温仪进行监测。发现有变化趋势时及时调

节。

4.1.2技术交底

4.121技术员根据施工方案中有关对预拌混凝土的要求编制《混凝土搅拌站

供料要求》。

4.122技术员编制详尽的《混凝土工程技术交底》，对工长、质检员、安全

员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。

4.1.2.3技术交底应分阶段进行，必须具有指导性和可操作性。

4.2施工准备

配合比设计：施工所用混凝土由勤达搅拌站提供，基础底板碎标号为

C35,地下三层裙楼柱为碎标号C40,车库柱、外墙、主楼梁板碎标号为C35,

主楼其它部位为碎标号C60o

抗渗强度等级-8.750m以下为P8,-8.750m至-0.050m为P6,外加济为SYK

型膨胀纤维抗裂防水济，产品质量必须满足相应国家标准。混凝土配合比（每立

方用量）由搅拌站提供，设计认可。届时会同建设、监理、施工三方共同进行开

盘鉴定。

5、碎施工

5.1基础底板采用分层分段多次连续浇筑。

5.2混凝土拌制

521原材料的允许偏差

原材料计量允许偏差

原材料品种水泥集料水外加剂掺合料

每盘计量允许偏差（％）±2±3±2±2±2