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文档简介

12五月2024现场5S改善的思路与技巧培训要点1：目视化（规则建立）定品定位定量关键词：品名、规格或型号、类别集中有规律关键词：大家暂时认可、使用最方便、区划线关键词：设置合适的最大量和最小量好处快速找到需要的物品员工作业的标准或规则监督者用眼睛即时发现异常的手段可视化照片标识标识出区域的名称标准

after侧面照片侧面底部颜色进行区分,让一个不懂吊索具的人,用眼睛一眼就可以看出摆放的状态正确与否通过标识可以看出正常与异常的状态

桌子、椅子定位，人走后椅子放回原位，优秀改善事例

工具全部可视化管理,方便查找及使用,节省了时间优秀改善事例

桌子、椅子定位，人走后椅子放回原位，用标识区分最大量和最小量,不能超出最大量的黄色标识线.垃圾桶分类:不同的物质区分桶的颜色并在用上张贴标识.垃圾桶分类:不同的物质区分桶的颜色并在用上张贴标识.桌子旁使用的物品全部定位,并作出标识工具透明化,方便使用查找,摆放的状态好坏一眼就能够看到区域线的划分,将设备等物件全部定位后,通道自然而然就出来了

通过图片一眼能看出工具架上摆放状态是否整齐.

工具等悬挂在墙上每个人的行为习惯、思维都不是一样的，你的方法别人未必知道，别人觉得很好的方法你也未必掌握，怎么让大家都采取同样的方法和标准哪？----防呆措施，减少失误造成的安全、品质等问题出现。按照物品形状做出一个模型槽或者定位销等，它只能被放到这个位置，放到别的位置放不进去。做到任何人都能看到其状态是否正常。再适度加上照片更直观了。目的：实际上就是创造出一个你想犯错误都不容易犯的方法可以形成一个大家容易遵守的规则。要点2：防呆措施设备名称标识防止工件掉落桌子、定位椅子设计按照不同大小尺寸挖出不同的孔只能放你想放的工具,柜子上的斜顶,让你想放东西都放不上去,放了就会掉下来,防止你去犯错文件位置标识,如果位置摆放错了,通过标识一眼就能够看出来,放置自己放错免维护或少维护：不用维护或者很少维护就可以实现5S状态的良好是我们始终追求的方向。人是有惰性的，我们必须在实施管理的时候将人的本性考虑进去。好多好的办法是“聪明的懒人”想出来的，他们的想法可以减少很多时间浪费。我们为什么不利用物品的自重来实现位置的变化进而实现物品自行整理哪？比如：我们将油漆桶放到倾斜的滚道上，从高端放入从低端取出，既实现了物品的“先入先出”又实现了免维护的功能。尊重人性地开展5S，公司和个人都受益。我们好好地一起讨论一些方法，我们都做这个“聪明的懒人”要点3：免维护或少维护建立免维护思想:取走一个,后面的直接自己滑下来,省得人去搬运,可以省去一个人力.节约空间免维护,保证先入先出防止出错按不同尺寸设计,防止出错节省空间的改善：通过实施5S达到节省空间的目的。方法有下列几种：有效利用空间：把地面上摆放很多的物品在安全状态下利用一些器具码放起来。减少库存和周转：合理规定出标准的最大库存量和最小在库量，现场只放置必要的数量的在制品和资材。用我们说过的划线作为标准。其他办法：

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