生产运营管理第十四章工作设计与员工组织课件

12五月2024生产运营管理第十四章工作设计与员工组织14.1工作组织与工作设计14.1.1工作设计概述14.1.2基于专业化的工作设计14.1.3基于行为方法的工作设计14.1.4基于团队的工作方式5/12/202422Diagram什么是工作设计工作设计是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。工作设计所处位置目标对企业：生产率和质量对工人：安全、激励、满意14.1工作组织与工作设计

14.1.1工作设计概述生产计划产品设计工艺设计工作设计5/12/202433谁：员工的技能和体力等什么：什么任务何时：发生时间何地：场所的位置为什么：工作的目的怎样做：方法和激励手段工作结构图14-1影响工作岗位设计的因素5/12/202444工作专业化是指一个人工作任务范围的宽窄，所需技能的多少。优点缺点工作人员容易掌握工作方法；工作熟练度高，速度快、效率高；对人员素质和技能要求不高；工人缺少对工作的控制，难以提高激励效果，可能引起工人缺勤、跳槽等；由于工作环节增多，不同环节之间要求有更多的协作，物流、信息流都较复杂；工作简单、单调和乏味，容易导致工人疲劳、厌恶感。影响效率和质量。14.1工作组织与工作设计

14.1.2基于专业化的工作设计5/12/202455扩大工作内容工作岗位轮换工作责任扩大化增加工作任务的内容；对员工增加培训；利于提高员工学习业务技能的积极性。对从事的岗位定期进行轮换通过“在岗培训”来确保员工掌握多种技能会对熟练程度带来影响可以增加工作任务分配的灵活性1.给予工人更多的责任，更多参与决策和管理；2.可给人带来成就感，责任心和得到认可的满足感14.1工作组织与工作设计

14.1.3基于行为方法的工作设计专业化程度高、重复性大的工作往往容易使人感觉单调、枯燥，容易疲劳，从而影响工作效率和质量，解决这些问题的方法有：5/12/202466泰勒工作方式团队工作方式最大分工和简单工作；最少的职能工作内容；众多的从属关系。工作人员高素质、多技能；较多的智能工作内容；管理层次少，基层自主性强。表14-1泰勒式工作方式与团队工作方式对比14.1工作组织与工作设计

14.1.4基于团队的工作设计5/12/202477团队工作方式解决问题式特定目标式自我管理式…1.来自一个部门内不同班组；2.为解决问题而碰头；3.只提建议和方案，没有权利决定。1.为达到具体目标而建立；2.成员包括所需的各类人员；3.工作建议或方案可以得到实施。1.由数人组成一个小组；2.小组成员自己决定任务分配方式和任务轮换；3.工人比管理人员更能提出有效改变。…..…5/12/20248814.2工作测量14.2.1工作时间构成14.2.2工作测量方法5/12/202499工作测量工作测量是对完成工作实际所需时间的测量，工作测量是工作研究的一项主要内容，是工作设计的基础。工作时间是制定能力规划、规划人力资源、估计劳动成本、安排工作进程、预算和设计员工报酬等决策的关键因素。工作测量的作用对实际工作时间进行统计，找出一般规律，建立工作标准；将实际工作时间与标准工作时间进行对比等，寻找改善的方向。14.2工作测量

14.2.1工作时间构成5/12/20241010图14-2工作时间构成作业总时间工作时间无效时间产品设计缺陷工时消耗作业基本工作时间管理不善而产生的无效时间工人因素引起的无效时间工艺过程缺陷工时消耗5/12/202411111.标准工作时间（工时定额）作用计划和控制管理的重要依据控制成本和费用的重要依据提高劳动生产率的有力手段制定计件工资和奖金的标准5/12/202412122.无效时间的产生：七大浪费

---精益生产要解决的目标（1）生产过剩的浪费；（2）停工待料的浪费；（3）搬运的浪费；（4）加工的浪费；（5）动作的浪费；（6）制造过程中造成的废品浪费。（7）库存的浪费5/12/20241313Diagram1实测：秒表测时法3宽放：工作抽样法2修正：标准时间法14.2工作测量

14.2.2工作测量方法5/12/202414141.秒表测时法秒表测时法，是以秒表为工具，对特定条件下的某项作业进行时间测定的方法。（1）时间观测方法：连续测时法、分段测试法5/12/202415151）确定观察对象2）划分作业操作单元3）确定观测次数

4）测时记录5）消除异常值6）计算测时平均值（2）时间观测步骤：作业时间/min0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0以上观测次数2001006040302015108535/12/20241616例14-1观测某车床加工零件的标准工作时间，根据测时法的基本要求，将该工作分解为五个作业单元进行观测，然后求出各作业单元的平均时间（表14-3）。作业单元平均时间(秒)置零件于卡盘并压紧13.2开车与进刀3.0车削27.0关车与退刀12.0卸下零件12.8汇总68.0表14-3各作业单元的平均时间5/12/202417172.标准时间法（1）正常时间。1916年比德（C.E.Bedaux）首先倡导用评定系数对观测时间予以修正。其表示方法为：

（14-1）式中，为某单元第次观测值；为对整个作业进行评定的评定系数；为观测系数。若研究时间较长（大于30分钟），且大多数操作单元的持续时间较长（超过0.2分钟），则应对作业中的每个操作单元进行评定：

式中，为某单元第次评定值以操作单元进行评定时，不同单元的评定系数可能不同。（14-2）5/12/20241818正常时间也不能作为标准工作时间标准工作时间=正常时间+宽放时间宽放时间组成布置场地准备和结束时间休息与生理时间宽放时间的确定连续观测工作抽样2）宽放时间5/12/20241919在时间研究中，宽放时间通常用宽放率来表示⑶标准工作时间标准工作时间＝作业时间＋宽放时间=作业时间×（1+宽放率）5/12/20242020例14-2通过调查研究发现:：个人生理需要时间占作业时间的4%；疲劳时间占作业时间的5%；不可避免的耽搁时间占作业时间的3%，若作业时间为80秒/件，则标准时间是多少？解：总的宽放率=4%+5%+3%=12%标准时间=80×(1+0.12)=89.6秒5/12/20242121（1）工作抽样法的概念（2）工作抽样法的用途1）作业改善

工作抽样可以测定操作者或者机器的空闲比率以及工作比率，在此基础上对其可能出现的空闲原因进行项目细分，加以观测记录，并针对问题查找原因，采取相应措施改进作业，提高工作效率。空闲比率与工作效率计算如下；3.工作抽样法5/12/202422222）制定标准工作时间3）工作抽样的优缺点优点（1）观测对象范围广泛,适用性强。（2）效率高而且经济。缺点（1）要加强与被观察人员的沟通和理解，以取得相关人员的支持和配合；（2）工作抽样的样本数、随机抽样方法等要预先周密设计，确保所得结果的可靠性。5/12/20242323⑷工作抽样的精确度设：某观测事件发生概率为p，n为观测总次数，为事件实际发生的次数，则p估计值为：（14-3）标准偏差为：（14-4）根据抽样统计理论，取观测结果的置信度为95%，设用抽样法观察的对象接近正态分布，当置信度为95%时，工作抽样的分布范围在±2σ。

5/12/20242424定义抽样的绝对精度为ε：

（14-5）定义抽样的相对精度为θ：（14-6）当抽样开始之前规定了抽样精度，则可以确定相应的观测总次数n。（14-7）5/12/20242525例14-3某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在工作的有54次。问该车间车床利用率估计值和绝对精度ε（置信度为95%）是多少?解:由题意,=140,=54, 则有：绝对精度ε（置信度为95%）

所以，车床的利用率在38.57%-8.23%，38.57%+8.23%，即（30.34%,46.80%）之间。5/12/20242626例14-4某种活动占规定的工作时间百分比大大致为25%左右，要求对实际百分比p作出比较准确的估计，估计的相对精度为10%,问大体要观测多少次?解：，则观测次数为：5/12/20242727例14-5对某操作者的作业观测100小时,共1000次。其中观测到“工作”的有800次,其余均为“空闲”。其间产量为500件,设效率评定系数为0.8825，宽放率为15%,试确定单件时间定额。解答：（1）计算观测的实际工作时间（2）计算正常时间5/12/20242828（3）计算单件产品作业时间（4）计算单件产品定额时间。5/12/202429294．预定时间标准设定法（PTS)⑴PTS法概述。PTS法有好几种，其中使用最广泛的一种是时间测量法MTM（Methods

of

Time

Measurement）。在MTM法中，将基本动作分为的八种，如(表14-4)所示。1、伸手(reach)5、移动(move)2、施压(applypressure)6、抓取(grasp)3、放置(定位、对准)(position)7、解开(disengage)4、放手(release)8、转动(turn)表14-4MTM的基本动作分类5/12/20243030移动距离（英寸）时间（TMU）重量允许值不同移动情况ABC重量（kg）移动因子静态常数（TMU）012.02.52.02.92.03.42.51.000A移动物体至另一只手233.64.94.65.75.26.77.51.062.2456.17.36.98.08.09.212.51.113.9678.18.98.99.710.311.117.51.175.6899.710.510.611.511.812.722.51.227.4B移动物体至另一大致位置101211.312.912.213.413.515.227.51.289.1141614.416.014.615.816.918.732.51.3310.8182017.519.217.018.220.422.137.51.3912.5C移动物体至另一精确位置222420.822.419.420.623.825.542.51.4414.3262824.025.521.823.127.329.047.51.5016.03027.124.330.7表14-5美国MTM标准研究协会制作的一个动作“移动”的标准时间5/12/20243131（2）PTS法制定工作标准的步骤step4step3step2step1加上宽放时间，得出标准时间合计标准时间，得出正常时间决定调节因素，选择合适的表格值将工作或工作单元分解成基本动作5/12/20243232（3）PTS法的优劣分析局限性：1）必须分解成基本动作;2）影响因素多，标准变化大;3）建立在假设作业时间可用基本动作时间的累加得到,忽略了实际工作时间可能与各个动作的顺序有关。PTS法的优劣分析优越性：1）可以用来为新工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的；2）不用经过时间研究就可对不同的新方法进行比较；3）用这种方法设定的时间标准的一致性很高5/12/2024333314.3员工报酬模式14.3.1基于时间的报酬和基于产出的报酬14.3.2个人激励与全体激励工资计划14.3.3基于知识的激励工资计划14.3.4组织激励工资计划5/12/2024343414.3员工报酬模式

14.3.1基于时间的报酬和基于产出的报酬企业有两种基本的员工计酬模式：基于时间的报酬和基于产出的报酬，基于时间的报酬模式是按照工人带薪期间工作的时间来计酬的模式；基于产出的报酬计划是根据工人在有偿期间产出的数量多少来计酬的模式，两种模式均为直接根据工作绩效计酬的方式。两者的优缺点见表14-6所示。5/12/20243535表14-6基于时间的报酬和基于产出的报酬的比较管理层工人基于时间的报酬方式优点1.费用稳定2.易于管理3.简化报酬的计算4.产出稳定1.报酬稳定2.生产的压力少于定产机制下的压力缺点没有提高产出的激励对于额外的付出无报酬基于产出的报酬方式优点1.低单位成本2.更高产出1.报酬与付出相关2.有更多挣钱的机会缺点1.工资计算复杂2.需要计算产出3.质量可能受影响被罚款4.难以考虑工资的上涨因素5.与进度安排有关问题增多1.报酬波动2.工人因不可控因素（如机器故障）损失5/12/20243636

注意：为使计酬方式获得更好的激励效果，计酬方式应做到：准确公平易操作易理解一致性计酬方式要求5/12/2024373714.3员工报酬模式

14.3.2个人激励与群体激励工资计划1．个人激励工资计划个人工资计划最简单的就是计件工资，过去这种工资方案相当普遍，现在由于最低工资的法律规定使得这种方案要做出调整。常见的报酬形式：计时工资、计件工资或佣金。计时工资是基于作业的时间消耗，个人绩效按一种基本的比例的提高而获得报酬。2．群体激励工资计划群体激励工资方式强调的是群体的团队绩效，而不是单个人的绩效。给予小组计酬和奖励，然后再由小组内部根据各成员的贡献大小进行二次分配。5/12/2024383814.3员工报酬模式

14.3.3基于知识的激励工资计划随着公司管理水平的提高，组织向扁平化发展，管理人员减少了，对质量、生产率、柔性却更强调了。因此，能够执行多种工作的员工变得特别有用武之地，所以，公司制定新的报酬方案来奖励那些参加培训以提高技术水平的工人，这就是基于知识的激励工资计划。它以工人的技能为基础，是工人工资的一部分，换句话说，因为工人具备某种技能，要支付相应的工资。这些技能包括三个方面：能从事不同工作任务的横向技能；能从事管理任务的纵