CL外墙保温体化施工质量验收标准及措施

PAGECL外墙保温体化施工质量验收标准及措施7质量验收标准及措施7.1质量验收标准混凝土结构质量及验收标准均参照《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015相关要求进行。CL复合剪力墙网架板安装应满足下列规范的相关规定：表7-1受力钢筋的保护层厚度允许偏差和检验方法构件名称允许偏差（mm）检验方法边缘构件/柱0,+10钢尺检查墙0,+5钢尺检查表7-2网架板的表观质量要求项目要求钢筋焊接网平整，无明显翘曲、变形，最外边钢筋上的焊点不应漏焊、脱焊腹筋分布规律，距网架板周边距离不应大于一个网格，三维方向斜插，腹筋表面防腐涂层应均匀、光滑、连续，无目视可分辨的小孔、裂缝、脱皮及其他有害缺陷保温板无破损、掉角，拼接处粘接牢固表7-3网架板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验数量检验方法长度、高度±10长、高各取3个点钢尺检查总厚度±5周边选取6个点游标卡尺检查焊接网钢筋直径±0.05任取3处千分尺检查焊接网钢筋间距±10任取3处钢尺检查腹筋直径±0.05任取3处千分尺检查腹筋防腐涂层伸出长度±5任取3处钢尺检查保温层厚度±2周边选取6个点游标卡尺检查保温层距钢筋焊接网距离±5任取3处钢尺检查表7-4网架板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验数量检验方法表面平整度5任取3处2m靠尺、钢尺检查垂直度5任取3处吊线、钢尺检查保温层距轴线位置4选取3个点钢尺检查保温板间隙≤20选取3个点钢尺检查距门、窗洞口保护层厚度±5选取3个点钢尺检查CL复合剪力墙混凝土施工应满足下列规范的相关规定。表7-5防护层混凝土尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检测垂直度层高≤6米8经纬仪或吊线、钢尺检查＞6米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查厚度±10留设检查孔或钻芯钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查7.2质量管理及保证措施1、建立健全质量保证体系:建立由项目经理/执行经理领导下的由项目技术负责人、质检员、技术员、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保CL建筑结构体系的施工质量。2、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量。3、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起口搭接，接缝处严密。4、横拉杆必须拉牢，支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等,要及时修整、加固。5、凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走。6、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7、应在CL网架板安装前在其两侧支设模板前放置定位卡具。8、加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。9、严格按照控制流程的要求进行施工的全过程管理。10、加强技术交底工作:每次施工前，由技术员对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。11、加强预拌混凝土的进场质量检验:每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。12、做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。13、严禁直接对CL复合剪力墙混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为了达到混凝土填充密实的目的，在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动。14、为保证承重剪力墙质量禁止把保温板挤入剪力墙内，每次浇筑时应先浇筑剪力墙，剪力墙液面应高于网架板混凝土液面。15、混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。16、加强预拌混凝土的进场质量检验:每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。17、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀;喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;中断喂料工作时，应使拌简低转速搅拌混凝土。18、在模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止模板下部返浆；在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。19、洞口阴角或较长的窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。20、模板的加固，对于模板底部两层对拉螺杆均需用双丝帽加固。窗下墙处模板应和两侧大墙模板用通长钢管加固，并用镰刀卡及钢管锁住窗台顶模板。21、CL复合剪力墙中因钢筋密集且为焊接网架、混凝土截面很小，采用设计强度等级的普通泵送混凝土进行浇筑。需要增加2台30型震动棒。当两侧混凝土同时浇筑时，粗骨料最大粒径不应大于15㎜。同时要求混凝土坍落度达到220～240mm，扩展度达到550—650mm，和易性要好。22、CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇注速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇注时可在多个相邻浇筑点间往返分层浇注，以便于混凝土流动。23、混凝土可以采用泵送也可采用吊斗浇注。当采用泵送混凝土时，宜采用溜槽浇注。当采用吊斗浇注时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。24、混凝土液面高差控制CL复合剪力墙两侧的混凝土浇注应同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇注较薄侧混凝土到一定高度，再浇注较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在400mm以内。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉，使两侧某一截面基本相当来实现流量基本相同。为确保非承重墙保温板两侧保护层的厚度符合设计要求，建议混凝土浇注时两侧插入钢管或方木，钢管或方木的间距为1000mm左右，边浇注边缓速提拉。25、为了达到更加密实和表面光洁的目的，可以在混凝土浇筑时进行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇注从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇注时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的支撑模块。26、CL复合剪力墙中的混凝土截