防水工程施工施工方法及工艺要求

1.1地下工程混凝土结构主体防水 31.1.1防水混凝土 31.1.2施工缝留置位置及处理方法 41.2防水卷材的施工方法及工艺要求 51.2.1基层要求 51.2.2工艺流程 61.2.3施工步骤 61.2.4注意事项 71.3水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法 71.3.1适用范围 71.3.2特点 71.3.3工艺流程 71.3.4施工方法 71.4聚氨酯防水涂料施工方法 91.4.1材料选用 91.4.2产品特点 91.4.3作业要求 101.4.4工艺流程 101.4.5操作要点 101.4.6施工注意事项 111.5JS防水涂料施工方法 111.5.1材料选用 111.5.2作业条件 121.5.3工艺流程 121.5.4操作要点 121.5.5施工注意事项 121.6合成高分子卷材预铺反粘施工 131.6.1材料选用 131.6.2产品特点 131.6.3施工工艺流程 131.6.4施工要点 131.6.5注意事项 151.7自粘型聚合物改性沥青防水卷材 151.7.1材料选用 151.7.2施工工艺流程 151.7.3操作要点 151.7.4注意事项 161.8高聚物改性沥青防水卷材施工 161.8.1材料选用 161.8.2工艺流程 161.8.3操作要点 161.9金属屋面TPO防水卷材 171.9.1工艺流程 181.9.2操作要点 181.9.3注意事项 181.10主要细部节点做法 181.10.1桩头防水做法 181.10.2地下室外墙做法 191.10.3集水井、电梯井防水做法 201.10.4降板高差处防水做法 201.10.5固定式穿墙管防水施工 211.10.6地下室外墙卷材收头做法 221.10.7穿墙螺栓的防水构造 221.10.8导墙处防水构造 231.10.9地下室后浇带做法 231.10.10塔吊基础 24PAGE地下工程混凝土结构主体防水防水混凝土（1）第一道防水层为结构自防水，混凝土标号为C35，防水混凝土抗渗等级：地下室底板抗渗等级为P6，地下室外墙、消防水池人防混凝土构件、室外顶板为P6。后浇带为提高一级的微膨胀混凝土。混凝土采用预拌商品混凝土。（2）防水混凝土水泥的选择应符合下列规定：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。（3）砂、石的选择应符合下列规定：宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料，石子质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2011的有关规定；砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂；（4）外加剂的选择应符合下列规定：外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的质量规定；掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%～5%；考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。（5）防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定:试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；砂率宜为35%～40%，泵送时可增加到45%；灰砂比宜为1:1.5～1:2.5；（6）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。（7）泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（8）防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，符合下列规定：同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019的有关规定。结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的有关规定。（9）防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的实验结果评定，时间应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留设组数应视结构的规模和要求而定；抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009的有关规定。（10）防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m²抽查1处，每处10m²且不得少于3处。施工缝留置位置及处理方法防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：（1）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（3）本工程地下室外墙、底板施工缝留置水平施工缝：底板与外墙交点的第一道水施工缝设在基础底板上表面向上***mm（根据工程实际）位置，采用***mm宽3厚钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料（根据工程实际），其他外墙水平施工缝留于楼板与外墙交接部位，采用墙内预埋遇水膨胀止水条及墙外外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（***mm宽，用量***kg/m2，涂层厚度0.8-1.2mm，下同）两道设防止水。垂直施工缝：后浇带底板及外墙采用中间预埋遇水膨胀止水条止水，外墙施工缝采用中间预埋遇水膨胀止水条及外涂水泥基渗透结晶型防水涂料止水（300mm宽，用量1-1.5kg/m2，涂层厚度0.8-1.2mm）。钢板止水带采用搭接焊接，焊接长度20mm，采用双面焊。所有焊缝均应满足相关规范要求，以保证焊接质量。在柱中采用两支箍筋与止水带焊接固定，墙体中用短钢筋与墙体钢筋焊接固定。选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60％。（4）施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，在铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应技术浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。（附图）施工缝及后浇带平面布置图防水卷材的施工方法及工艺要求基层具体结合防水卷材的类型，针对性编制施工措施要求具体结合防水卷材的类型，针对性编制施工措施（1）基层养护满足设计和规范要求。基层必须保持平整，防水工程施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。（2）特别是筏板基础四周，围绕筏板基础一周外侧，从垫层上开始砌筑要500mm高半砖墙没有围护桩的位置（放坡挖土的位置）与变压器房都砌一砖墙，墙长超过2米的及转角的位置要砌240*240mm墙垛，墙垛与围护桩连接，墙沿筏板边线外口齐），外口砂浆粉刷完成，防水卷材沿粉刷层上翻到墙上口面。（3）按支护图纸要求，筏板基础外侧的500mm高墙与围护桩之间的空隙，可以提前用底板混凝土浇筑填充满。有利于围护桩及基坑稳定。（4）各种预埋管件按设计及规范要求事先预埋，并做好密封处理。（5）基面阴阳转角抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。工艺流程施工步骤基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，保持基面干燥、平整。节点部位加强处理：节点部位（如：阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿结构层管道）先做卷材加强层，地下室加强层的宽度宜为300mm，屋面加强层的宽度宜为300-500mm。定位、弹线：在基层上按规范要求，弹出基准线，试铺卷材。大面铺贴卷材：卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离膜轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离膜从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样铺贴在基层上。在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误粘。卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。卷材搭接宽度为80mm。双层卷材铺贴时，上下层要错开1/2。密封处理：薄弱的部位，如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用专用密封膏密封。收头固定、封闭：卷材端部收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封。组织验收。注意事项（1）基层处理清理打扫干净。（2）低温天气施工时，可以先用热风机对卷材搭接部位进行加热，然后进行搭接，卷材搭接边边缘易做增强密封。（3）卷材粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。（4）防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。（5）在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法适用范围地下工程，如建筑物地下室、消防水池等，卫生间、厨房等有水房间，既可用于迎水面，也可用于背水面。特点本样板方案以水泥基涂料为例，具体结合项目实际防水涂料的类型编制针对性的方案。本样板方案以水泥基涂料为例，具体结合项目实际防水涂料的类型编制针对性的方案。（1）水泥基渗透结晶性防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。水泥基渗透结晶性防水涂料处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再产生结晶，封闭后期形成的裂缝。（2）施工操作简便，即可作用在迎水面，也可作用于背水面；能在潮湿的基面上施工，也可在涂层表面做别的涂层。混凝土结构表面上不需要找平层，施工后也不需做保护层，用于地下室外墙施工完毕7天后便可回填，不会对防水涂层造成破坏。工艺流程施工方法（1）基层处理：检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。（2）基面湿润用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。（3）制浆水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与水的调和比：按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在40分钟内用完。（4）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时厚用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1~2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。（5）检验水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。（6）养护水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，施工时要注意避免雨水冲坏涂层。施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及400C的低温。养护期间不得碰撞防水层。（7）验收用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。（8）特殊部位处理水平施工缝：施工缝内部采用干撒法，干撒用量1.5公斤/平米，在侧墙外侧剔一凹槽，填塞水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，用量1.5公斤/平米。纵向施工缝：纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工，若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝,要剔凿清理，用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团填补压实，后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂外涂。穿墙管：穿墙管安装完毕后，在穿墙管外部，沿管口周围剔凿U形槽，宽2厘米，深3厘米，用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。聚氨酯防水涂料施工方法材料选用主材明确聚氨酯涂料材料型号及刷涂厚度：聚氨酯防水涂料，涂刷厚度为1.5mm；明确聚氨酯涂料材料型号及刷涂厚度辅材：增强型维玻纤网格布。产品特点（1）聚氨酯施工固化前成粘稠状液态，因此，不仅能在水平面，而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面上形成无接缝的完整防水膜。能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。适合各种复杂形状部位施工，并连续一体，可避免接缝差而引起的渗漏。（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细缝内，追随型强。涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。（3）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。（4）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。（5）施工简便，工期短，维修方便。作业要求（1）水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮等现象，水磨石基面应凿毛处理。（2）基层与突出结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺。阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。工艺流程操作要点（1）基层清理将基层表面浮灰、灰渣清扫干净（浮灰会造成涂料与基层分层影响防水效果）。（2）细部节点处理大面施工前对管道根部、阴阳角等易产生漏水的部位做300mm宽加强层细部处理，做法用聚氨酯防水涂料加上增强纤维网格布在节点部位做加强涂刷。（3）第一遍涂料涂刷在节点涂料成膜后，在墙体立面弹设高度控制线，将涂料少量倒在基面上，用刮板将其涂刮均匀，涂刮时不得露底或者涂料堆积避免影响防水效果，第一遍涂刮时应先薄涂施工。施工时应采取倒退式施工留出后退空间。（4）涂刷第二遍涂膜第一遍涂膜干燥后（不粘手为准，一般4~8小时），进行第二遍涂料涂刮施工，施工方法与第一遍相同，涂刮方向与前一道涂料相互十字垂直施工。（5）涂刷第三遍涂膜涂刮方法方式同第一遍、第二遍。保证三遍涂膜的涂刷总厚度1.5mm。（6）闭水试验防水涂料施工完成膜后进行48小时闭水试验，发现露点及时修补，闭水合格后验收。验收合格后及时进行保护层施工避免防水层二次破坏。施工注意事项（1）当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。（2）气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。（3）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。（4）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。（5）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。（6）施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。（7）如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。（8）施工温度宜在5℃以上。JS防水涂料施工方法材料选用本工程选用通用的聚合物水泥防水涂料（即JS）。明确项目使用的JS明确项目使用的JS防水涂料的参数及性能作业条件检查基层，若存在油污、灰浆、杂物等，及时清理干净。基层要求必须平整、牢固、干净、无明水，凹凸不平及裂缝处须先找平，基层平面与立面的转角以及其他拐角处做成半径50mm的圆弧。工艺流程操作要点（1）基层处理基层应达到涂料防水施工要求后方可施工。（2）聚合物水泥防水涂料配料聚合物水泥防水涂料配比：第一遍底涂按液料：粉料：水=1:1.2：适量，第二遍与第三遍涂层施工应按液料：粉料=1:1.5配比配料。配制方法：先把液料按一定比例倒入搅拌桶内再将按比例重量的粉料加入搅拌桶内，均匀搅拌约5分钟最后的混合涂料不应出现颗粒状物质。（3）细部处理阴阳角、转角处、穿墙管等均为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部做附加一层涂料+玻纤网格布的加强处理，玻纤网格布应用涂料浸透避免出现起层现象。（4）涂料涂刷用滚筒或刷子涂覆，将涂料均匀地涂覆于基层上，按照先细部后大面、先立面后平面的原则按顺序逐层涂覆，按底层→中层→面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，确保达到要求厚度。聚合物水泥防水涂料使用量约计2.4kg/m²。施工注意事项（1）

若液料有沉淀应随时搅拌均匀；（2）涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。（3）每层涂覆必须按照规定用量取料。（4）每层涂膜之间应呈垂直方向涂刷。合成高分子卷材预铺反粘施工材料选用高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材产品特点1、反粘接效果好：卷材与后浇筑混凝土结构层形成永久性粘结，基层沉降、变形不影响其防水性能，提高防水层可靠性；2、防窜水性好：防止水分渗入卷材与结构之间的间隙，持久有效的避免窜水及渗漏；3、自愈性强：对于轻微施工损伤有着独特的自我愈合能力，无需格外保护，可直接实施钢筋混凝土浇筑；4、耐化学腐蚀性强：对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉耐腐蚀；5、施工方便：一年四季均可施工，施工完毕后不影响后续施工的正常开展；6、绿色环保：冷施工无加热危害，不需要粘结剂，对水质无污染。施工工艺流程1、平面施工：清理基层→基层弹线一铺设预铺反粘卷材→搭接处理→细部节点处理→绑扎钢筋→浇筑混凝土2、垂直面施工：安装立面支撑→基层弹线→铺设预铺反粘卷材→机械固定卷材→搭接处理一细部节点处理→绑扎钢筋→浇筑混凝土施工要点1、基层处理：基层应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。如有局部凹凸不平等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆补平。施工前，应将基层清理、打扫干净，确保垫层表面无明水。集水井、电梯基坑、高低板等阴阳角部位管道根部等部位，均应做成半径为50mm的圆弧。2、细部附加层粘贴：采用与大面自粘卷材同材质的专用附加层自粘卷材或根据特殊部位实际情况裁剪好的自粘卷材，在两面转角、三面阴阳角等细部进行附加增强处理，要求平、立面均匀展开。附加层要求无空鼓，并压实铺牢。一般部位附加层与基层应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可。3、弹基准线：按照卷材的宽度尺寸在基层上弹设卷材铺贴控制线，以确保防水卷材铺贴顺直。4、空铺自粘卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅卷材，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。粘贴后，随即用压辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。卷材长边应采用自粘边搭接，搭接长度不少于70mm，短边应采用胶粘带搭接，搭接长度不少于80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于100mm。铺贴卷材时，由低向高，不得用力拉伸卷材，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接缝、收口部位局部出现翘边、开口等现象。修复方法为采用热风焊枪将焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将自粘橡胶沥青加热熔融，然后粘合。5、揭除卷材隔离膜，面撒素水泥粉：将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，为防止卷材粘脚，可在卷材上撒适当的水泥粉作为隔离措施。6、钢筋施工：防水卷材铺设完成后，要注意后续施工过程的保护工作。预铺反粘防水卷材施工要求采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火。如有钢筋焊接等作业，则焊接处卷材面需设临时保护措施。钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。在钢筋绑扎过程中，如有钢筋移动需要使用撬棍时，应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。如果不慎破坏了防水层，应及时报请防水施工单位进行修补。7、钢筋施工完成后，应及时进行验收，浇筑混凝土，减少防水卷材暴露时间。浇筑时，应注意振捣工作，防止卷材受损。为了保证混凝土和卷材结合良好，须等到混凝土硬化至一定抗压强度才可拆模。图6.2.1-2预铺反粘施工操作指引注意事项1、施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材防护工作。2、严禁穿钉子鞋人员进入卷材施工现场，施工过程要特别注意现场保护，施工现场严禁吸烟。3、铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，自粘胶膜、自粘胶带冷施工粘结的环境气温不宜低于5℃（卷材存放、施工及施工完毕的24h内保持的温度）。4、搭接边失去粘结力或者搭接带没有密封好，要用胶带将搭部位盖住并压实，或者加热搭接边增强搭接边的粘结力并将其压实形成一个整体。5、两幅卷材长向自粘胶膜搭接时，应注意粘接面清洁，搭接后辊压搭接边要用力，才能保证良好的粘结。6、浇筑结构混凝土时不得损伤防水层，混凝土应在卷材安装结束后40天内完成。自粘型聚合物改性沥青防水卷材材料选用自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材施工工艺流程基层处理→附加层施工→自粘大面施工→排气压实→闭水实验→保护层施工操作要点1、基层处理：先将表面清洁，基层应坚实、平整、干净；应均匀涂刷基层处理剂，要求不露底和漏涂；表面干燥后方可铺贴卷材。2、附加层施工：阴阳角、管根、檐沟、变形缝等部位应做附加层处理，将预先裁剪好尺寸、形状的卷材铺贴于基层。对卷材不易粘贴的细部宜用加热设备辅助。3、大面施工：基层处理剂干燥后，应及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离材料，沿基准线铺贴，一边铺设卷材一边滚压卷材。4、闭水实验：按施工方案要求进行闭水实验。5、保护隔离层施工：防水层外表面均应按相关规范或设计要求设置保护层。注意事项1、雨、雪天及五级以上大风天严禁施工。2、施工环境气温不宜低于5℃。3、施工过程中发生降水时，应做好已铺卷材的防护工作。4、温度较低或局部应力较大处，可借助于热熔施工进行铺贴。5、立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应用密封材料封严。高聚物改性沥青防水卷材施工材料选用SBS改性沥青防水卷材工艺流程操作要点1、基层清理、验收铺贴卷材的基层要具备一定的强度，基层要求表面平整、牢固、清洁干燥，含水率不得超过9%，无起砂起皮、空鼓，阴阳角处做有50mm小圆弧等且满足设计及规范中的有关规定，基层报验经监理隐蔽验收合格后方可进行防水卷材施工。2、涂刷基层处理剂找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂，处理剂涂刷应均匀，不可漏涂。待基层处理剂干燥后，依据卷材的幅宽，留出搭接宽度，在其上弹出基准线。3、铺贴SBS改性沥青防水卷材用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基表面层，使卷材表面沥青熔化，边烤边向前推铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。烘烤要适度，热熔施工应掌握烘烤火候，火焰应呈蓝色，火焰与基层夹角为60°，距离一般为300~400mm。粘贴时要缓慢展开卷材，同时把火焰指向卷材底面，并左右移动喷灯，使烘烤处均匀熔化沥青。烘烤后沥青熔化时，应立即粘贴，并进行滚压，压辊由卷材中心向两边滚压，排出气体，平展粘牢，不得出现皱折、扭曲，滚压后边部应有沥青挤出。砖胎膜部位卷材与基层和卷材间均满粘。铺贴卷材时不得有皱折、要沿着基准线齐线铺贴。4、卷材收边和搭接边的处理卷材长、短边搭接均不应<100mm，搭接缝与收头必须100%烘烤，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，卷材收头部位用改性沥青密封材料、封口胶或粘结材料进行密封处理。卷材收边处应留出搭接长度，不小于100mm。5、涂抹沥青油毡配置冷底子油待用，应注意汽油和沥青的配合比均为重量比，汽油70%，石油沥青30%。铺贴时浇油应向油毡的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长，太多，铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度宜为1mm~1.5mm，最厚不得超过2mm。沥青油毡的搭接长、短边不小于100mm。沥青油毡应与下层SBS卷材