《火电机组除尘系统运行优化技术导则》

ICS27.100

Fxx

备案号：xxxxx-2018DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXX—201X

火电机组除尘系统运行优化技术导则

Technicalguidelineforoperationoptimizationofdustremovalsystem

systemincoal-firedpowergeneratingunit

（征求意见稿）

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

国家能源局发布

1范围

本导则规定了火电机组除尘系统运行优化的基本原则、技术要求和实现方法。

本导则适用于火电机组超低排放除尘系统的运行优化，其它除尘系统的运行优化可参考执行。

2规范性引用文件

本导则引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本导则。

GB150压力容器

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T13931电除尘器性能测试方法

GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T16845除尘器术语

GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法

GB/T27869电袋复合除尘器

GB50660大中型火力发电厂设计规范

DL/T362燃煤电厂环保设施运行状况评价技术规范

DL/T455锅炉暖风器

DL/T461燃煤电厂电除尘器运行维护导则

DL/T514燃煤电厂电除尘器

DL/T892电站汽轮机技术条件

DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法

DL/T1121燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范

DL/T1447燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则

DL/T1997蜂窝结构湿式电除尘（雾）器

HJ/T75固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范

HJ/T76固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法

HJ2529环境保护产品技术要求电袋复合除尘器

HB/T11074电除尘用恒流高压直流电源

JB/T5910电除尘器

JB/T6407电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范

JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范

JB/T9688电除尘用晶闸管控制高压电源

JB/T10862电除尘器用低压控制装置

JB/T11073电除尘器用高压整流变压器

JB/T11268电除尘器节电导则

JB/T11395电除尘用三相高压整流电源

JB/T11638湿式电除尘器

JB/T11639除尘用高频高压整流设备

2

JB/T12593燃煤烟气湿法脱硫后湿式电除尘器

JB/T13556管式湿式电除尘器

ASMEPTC4锅炉机组性能试验规程

ASMEPTC6汽轮机性能试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1除尘系统运行优化

根据机组负荷、煤种等工况变化，对除尘系统（包含电除尘器、低低温电除尘器、电袋复合（袋

式）除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器）烟尘排放和能耗水平进行测试评估，掌握设备运行状况。通

过对除尘系统运行控制方式进行整体优化，合理分配各级设备烟尘控制目标，稳定实现烟尘超低排放，

降低整体运行能耗。

3.2湿法脱硫协同除尘运行优化

根据机组负荷、煤种、除尘器运行等工况变化，优化调整脱硫浆液泵投运方式，调整除雾器清洗

运行控制方式，充分发挥脱硫协同除尘效果，在满足烟尘超低排放的前提下降低运行能耗。

3.3湿式电除尘器运行优化

根据机组负荷、煤种、除尘器运行、湿法脱硫运行等工况变化，对湿式电除尘器高压电源、清洗

系统、热风系统运行方式和控制参数进行优化调整，在满足烟尘超低排放的前提下降低运行能耗。

3.4清洗系统运行优化

通过对湿式电除尘器清洗系统运行方式和控制参数进行优化调整，降低清洗耗水量，降低清洗过

程对烟尘排放的影响。

4目标要求

4.1除尘系统运行优化实现烟尘稳定超低排放。

4.2除尘系统运行安全、稳定、可靠。

4.3实现除尘系统协同优化控制。

4.4降低除尘系统运行能耗。

5运行优化方案

5.1运行优化方案

5.2评估设备现状

通过摸底试验评估除尘系统运行现状，掌握各级除尘设备在不同运行方式下的烟尘排放和能耗水

平，为系统优化提供基础依据。

3

5.3确定设备控制目标

根据设备现状评估结果，合理确定各级除尘设备运行参数和控制目标。重点挖掘除尘器、湿式电除

尘器变工况下节能优化潜力，协同优化湿法脱硫系统，按照烟气流程对各设备在其控制目标下进行节能

优化调整。

5.4节能优化试验

根据机组除尘系统各级设备烟尘控制目标和运行能耗指标，整体统筹完成典型工况下除尘系统节能

优化调整试验；掌握各级除尘设备在不同工况下最佳运行组合方式，指导运行控制。

5.5建立协同优化控制系统

依据节能优化试验结果，对控制系统或设备进行改造，建立整体协同优化控制系统，提高机组不同

工况的适应性，使控制方式科学合理，操作简便。

6运行优化内容及要求

针对不同除尘设备提出具体优化要求，主要拟从以下几个方面进行描述。

6.1电除尘器运行优化

6.1.1高压电源运行优化

6.1.1.1根据机组负荷变化和燃煤特性，综合分析各级电场的相互影响和设备运行状况，调整高压电源

的运行模式和控制参数。前级电场宜采用高参数运行方式，后级电场可根据工况和烟尘控制目标梯次降

低运行参数。

6.1.1.2晶闸管工频电源和三相电源可采用火花跟踪、间歇供电、最高平均电压等运行模式，并调整二

次电压、二次电流、火花率、间歇比等参数实现优化。

6.1.1.3高频电源可采用纯直流供电和脉冲供电等运行模式，并调整二次电压、二次电流、脉冲供电充

电比等参数实现优化。

6.1.1.4脉冲电源可采用调整基波部分运行参数和脉冲部分宽度、幅值等参数实现优化。

6.1.1.5除尘控制系统应能够获取机组负荷、燃煤参数、烟尘浓度、烟气温度、烟气量等信号，自动调

整高压电源运行控制参数，实现电除尘器节能运行。

6.1.2振打系统运行优化

6.1.2.1除尘器应具备连续振打、断电振打、降压振打等多种控制方式，各种控制方式切换灵活。

6.1.2.2振打系统控制参数可调整，应根据不同电场运行情况调整振打周期和振打顺序。

6.1.2.3低低温电除尘器可通过提高振打力或采用连续振打方式提高振打清灰效果。

6.1.2.4后级电场可根据运行情况适当延长振打周期，避免末电场同时振打造成二次扬尘，影响最终烟

尘排放。

6.1.2.5移动极板电场需定期对清灰装置位置进行检查校正，根据磨损情况调整位置，保证清灰装置与

移动极板表面接触良好，提高清灰效果。

4

6.1.3加热系统运行优化

6.1.3.1应根据工况变化对除尘器绝缘子加热、灰斗加热运行方式和控制温度进行优化调整。

6.1.3.2可根据环境温度和湿度变化调整除尘器绝缘子加热温度范围80℃～100℃。

6.1.3.3低低温电除尘器可采用防结露型绝缘子或热风吹扫措施，热风吹扫装置可根据工况间断投运。

6.1.3.4除尘器灰斗加热温度应不低于120℃。灰斗加热运行方式和控制温度可根据工况变化和输灰方

式进行优化。

6.1.3.5加热系统微机控制器应具备同上位机通讯的能力。

6.1.4输灰系统运行优化

6.1.4.1可根据机组负荷、煤种变化优化各电场输灰方式，调整输灰频率和间隔，降低压缩空气能耗。

6.1.4.2低低温电除尘器应提高第一电场输灰能力，优化后级电场输灰控制方式。

6.1.4.3定期对灰斗仓泵进行严密性试验，降低输灰系统气耗。

6.2电袋复合（袋式）除尘器运行优化

6.2.1电场区运行优化

6.2.1.1根据机组负荷、煤种变化调整电场区高压电源运行模式及控制参数。

6.2.1.2电场区运行参数调整应兼顾电场电耗和设备阻力能耗。

6.2.1.3高压电源运行优化参照6.1.1。

6.2.2滤袋区运行优化

6.2.2.1烟气温度应控制在滤袋最佳工作温度范围内。

6.2.2.2滤袋清灰方式宜选择“定阻清灰”和“定时清灰”联合控制方式，应根据设备运行状况切换清

灰控制方式，降低清灰频率和能耗。

6.2.2.3选用定阻清灰方式时，控制运行阻力不宜高于900Pa。

6.2.2.4选择定时清灰方式时，需兼顾运行阻力控制在合理范围内。

6.2.2.5固定行喷吹清灰压力宜为0.25MPa～0.35MPa。

6.2.3.6回转喷吹清灰压力宜为0.08MPa～0.10MPa。

6.3湿式电除尘器运行优化

6.3.1电场运行优化

6.3.1.1湿式电除尘器应与电除尘器、湿法脱硫实现节能协同优化控制，提高对多种污染物的去除效果。

6.3.1.2高压电源应根据机组负荷、烟尘浓度、脱硫运行方式等工况变化调整运行控制方式。

6.3.1.3高压直流电源宜选用恒流电源，控制火花率应小于10次/min，提高设备运行稳定性。

5

6.3.1.4高压电源运行控制应与清洗系统分区联锁控制。

6.3.2流场优化

6.3.2.1除尘器流场均布可采用数值模拟计算或物理模型试验完成优化调整。

6.3.2.2通过流场优化调整解决进口流量偏差问题，电场各室进口流量偏差应小于10%。

6.3.2.3湿式电除尘器进口断面流速分布均匀，流场分布相对均方根系数应小于0.25。

6.3.2.4流场优化后设备本体运行阻力不宜大于250Pa。

6.3.3清洗系统运行优化

6.3.3.1清洗系统运行优化时应充分考虑烟气流场对清洗效果的影响，调整清洗运行控制方式。

6.3.3.2清洗系统应与高压供电装置联锁，清洗过程中能实现电场自动降压运行。

6.3.3.3保证清洗效果的前提下，可优化清洗频率和单次清洗时间，降低水耗。

6.3.3.4湿式电除尘器清洗优化应与脱硫除雾器清洗优化统一考虑，降低整体清洗耗水量。

6.3.3.5清洗系统排水应尽量排放到脱硫系统集中处理。

6.3.4热风系统运行优化

6.3.4.1根据环境温度和湿度变化调整高压绝缘箱、固定器内热风温度，温度控制范围50℃～90℃。

6.3.4.2高压绝缘箱、固定器内热风压力可根据工况变化调整，热风压力高于烟气压力50Pa。

6.4湿法脱硫协同除尘运行优化

6.4.1脱硫浆液泵运行优化

6.4.1.1根据脱硫设备状况和控制目标，优化浆液泵运行组合方式，充分发挥脱硫协同除尘效果的同时

降低运行能耗。

6.4.1.2脱硫浆液泵投运数量与组合方式应优先满足脱硫运行要求，兼顾协同除尘效果。

6.4.1.3脱硫浆液泵有多种组合方式时，可优先投运下部浆液泵。

6.4.1.4当浆液泵停运时间超过一周时，应进行喷淋层切换操作，避免喷嘴或管道内堵塞，影响运行效

果。

6.4.2除雾器运行优化

6.4.2.1应确保任何运行工况下均能实现除雾器的程控冲洗，根据机组负荷合理控制除雾器运行阻力和

冲洗方式。

6.4.2.2合理调整脱硫塔内除雾器和烟道除雾器冲洗运行控制方式，降低冲洗耗水量和雾滴携带量。

6.4.2.3除雾器冲洗应与电除尘器末电场振打、湿式电除尘器冲洗交错进行，降低对烟尘排放的影响。

6

附录A

（资料性附录）

电除尘器故障及处理方法

序号故障现象主要原因处理方法

1电除尘器内有异物造成二极短路。

2放电极断裂或内部零件脱落导致短路。

1清除异物。

3料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极

2剪掉断线，取出脱落物。

控制柜内空气对地短路。

3检修料位计，排除积灰。

1开关跳闸或合4放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电,甚至

4清除积灰，擦拭绝缘子。

闸后再跳闸击穿。

5更换加热元件，修复保温。

5绝缘子加热元件失灵或保温不良，绝缘支柱

6检查保护系统。

表面结露绝缘性能下降而引起闪络。

6低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。

1绝缘瓷瓶性能下降，在低电压下闪络严重。

2振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成1调整锅炉燃烧工况，脱硝氨逃逸增加或

运行电压低，电

击穿电压下降。者低省泄露造成电场积灰堵塞。

流很小，或电压

23放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不2修复振打失灵部件。

升高就产生严

严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电。3清除积灰或者杂物。

重闪络而跳闸

4放电极与收尘极间距局部变小，极板变形或4调整极距。

者有异物。

1用摇表测绝缘电阻,改善绝缘情况或更

1高压部分绝缘不良。

换损坏的绝缘部件。

2.放电极与收尘极间距局部变小。

2调整极距。

3电场内有异物。

运行电压较低，3清除异物。

34放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低造成绝缘

二次电流过大4检查电加热器和漏风情况，清除积灰。

性能下降。

5改善电缆与终端盒的绝缘。

5电缆或终端盒绝缘损坏，泄漏电流。

6调整高压供电方式和振打周期；烟气调

6产生反电晕。

质；调整煤质。

二次电压接近1放电极断线造成短路。1剪掉放电极断线。

零，二次电流表2电场内有异物。2清除异物。

4

指示接近极限3高压电缆或电缆终端盒对地短路。3修复或更换损坏的电缆和终端盒。

值4绝缘瓷瓶损坏，对地短路。4修复或更换瓷瓶。

二次电流表指1放电极框架振动。1消除框架振动。

5

针周期性摆动2放电极线折断，残余段在框架上晃动。2剪掉残余线段。

1放电极变形。

二次电流表指1消除变形。

62粉尘粘附于极板或极线上，造成极间距变

针不规则摆动2清理积灰。

小，产生电火花。

7

序号故障现象主要原因处理方法

1脱硫氨逃逸超标，粉尘粘性增加，电场积灰。

1调整脱硝运行方式。

2烟气换热器泄露，粉尘粘性增加，电场积灰。

2检修烟气换热器泄露故障。

二次电压正常，3极板或极线积灰太多，电晕线肥大，产生电

73清除积灰，检查振打系统，修复故障部

二次电流很小晕封闭，放电不良。

位。

4放电极或收尘极振打装置未启动或部分失

4启动或修复振打装置。

灵。

振打电机运行1保险片断裂。

8正常,振打轴2链条断裂。更换损坏部件。

不转3电瓷转轴扭断。

1剪除断线。

1放电极断线,但尚未短路。

2将收尘极板排重新定位,焊牢定位装

2收尘极板排定位销断裂,板排移位。

运行电压突然置。

93放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板积

大幅度下降3检查电加热器及绝缘子室的漏风情况,

灰、结露。

排除故障。

4放电极小框架移位。

4调整并固定移位的框架。

1有异物将出灰口堵塞。1.取出异物；

2灰的温度过低而结露形成块状物。2检查灰斗加热、气化系统，保证正常运

10灰斗下灰不畅

3脱硫氨逃逸超标或者低省泄露，粉尘粘性增行。

加堵灰。3调整脱硝或者低省运行。

1监测仪正常供电。

1监测仪供电不正常，仪器未工作。

烟尘连续监测2检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值

112输出信号衰减大。

仪无信号信号放大器。

3监测仪故障。

3请厂家检查修理。

1监测仪探头被严重污染。1清除探头污染。

烟尘连续监测

2清扫系统损坏或漏风。2检查清扫系统并及时维修。

12仪信号始终最

3仪器测试光路严重偏离。3检查测试光路，按仪器说明书调整。

大

4含尘烟气浓度过大。4检查除尘器是否发生故障并及时处理。

1检查上位机的采集板、接口和有关信号

传输电缆，及时修理、调试和更换。

1有关信号采集和传输有误。

上位机控制系2检查并处理有关信号源（如：电压、电

2信号源输出有误。

13统检测信号有流、温度、料位、浓度、开关等信号）。

3高、低压柜向上位机输出有误。

误3检查调整高、低压柜向上位机输出信号

4上位机对检测信号数据处理有误。

值。

4依据实际值重新计算设定。

8

附录B

（资料性附录）

电袋复合（袋式）除尘器故障及处理方法

电袋复合除尘器电场区常见故障与处理方法参见附录A中内容。电袋复合（袋式）除尘器滤袋区

常见故障与处理方法如附表B所示。

附表B滤袋区故障及处理方法

序号故障现象主要原因处理方法

1调整脱硝或者低省运行方式。采取有效加

热、保温措施、加强清灰、保证壳体密封等

1脱硝或者低省运行不正常，造成滤袋表面措施，或同时更换滤袋。

粉尘粘结，堵塞滤袋。2调整引风机的出力到合理工况，或者增加

2过滤风速过高，风机的出力过大。过滤面积。

3本体结构设计不合理。3调整流场设计，设置有效均流装置。

4连接压力变送器的管子堵塞或连接管脱4检查压力变送器进出连接管，疏通或更换

设备运行阻力

1落。管路。

过高

5清灰周期过长。5调整清灰程序、缩短清灰周期。

6清灰强度不够。6选择强力清灰方式，调整清灰压力和喷吹

7清灰系统故障。时间。

8压力变送器故障。7检修清灰系统。

9压力检测系统误差。8修复或更换压力变送器及进出连接管，疏

通或更换管路。

9检查、校验压力检测系统。

1负荷低，处理烟气量小，过滤风速低，风

1适当延长清灰周期。

机的出力小。

2检修压力变送器及进出连接管，疏通或更

2连接压力变送器的管子堵塞或连接管脱

换管理。

设备运行阻力落。

23调整清灰程序。

过低3清灰周期过短、清灰过于频繁。

4.检修更换破损滤袋，重新装好脱落滤袋。

4滤袋严重破损或滤袋脱落。

5修复或更换压力变送器。

5压力变送器故障。

6检查、校验压力检测系统。

6压力检测系统误差。

1滤袋破损或脱落。1检查并重新更换滤袋。

出口粉尘浓度2滤袋口与花板安装未完全贴合。2重新装好滤袋。

3

高3花板与壳体间有漏焊或花板破裂。3停机检修花板漏点并补焊。

4在线监测仪表故障。4检查、校验在线监测仪表。

9

序号故障现象主要原因处理方法

1改善燃烧煤质或工况。

1烟气成分酸碱等腐蚀滤袋。

2检查调整花板平整度与滤袋安装间距。

2花板安装不平，滤袋之间碰撞磨损。

3调整流场分布装置。

3气流冲刷磨损滤袋。

4更换破损滤袋或者堵漏。

4滤袋破损4破损滤袋未及时处理，加剧邻近滤袋破损。

5滤袋口设置保护措施，或调整清灰压力。

5滤袋口被脉冲清灰磨损。

6提高笼骨质量，采用有机硅喷涂，除去毛

6滤袋笼骨质量不好造成滤袋破损。

刺。

7滤袋质量问题。

7更换滤袋。

1脉冲阀启闭迟缓，甚至处于常闭状态，导

1疏通排气孔，膜片与垫片螺栓紧固，更换

致清灰失效。

膜片或弹簧；检查连接控制信号。

2脉冲阀与喷吹管间漏气过大或喷吹管脱

5清灰系统故障2重新装好喷吹管，检查气密性。

落。

3检查调试清灰程序。

3清灰程序失常。

4检查、处理空压机及供气系统。

4压缩空气达不到要求。

10

附录C

（资料性附录）

湿式电除尘器故障及处理方法

序号故障现象主要原因处理方法

1放电极断线，电场内部闪络频繁。

1检查修复放电极。

2电场内部其他杂物搭接。

电场短路，电2.清除电场内异物。

3阴阳极极距变化，阴极框架晃动。

场闪络、过流3检查调整极距和阴极固定。

14高压绝缘件绝缘性能不良，引起电场火

和拉弧同时4检查绝缘子、固定器热风加热系统。

花闪络。

存在。5检查清洗系统。

5清洗系统泄露，电场闪络。

6检查电气系统。

6电气系统故障。

1高压隔离开关未合到位置。1检查修复隔离开关。

电场开路，一

2高压回路串接的阻尼电阻烧断。2修复高压回路阻尼电阻。

次、二次电压

3阴极积灰严重，加强冲洗，清除积灰。3检查清洗系统。

2迅速上升，但

4接地电阻过高，高压回路不良。4检查接地电阻。

一、二次电流

5高压回路电流表测量回路断路。5检查高压回路电流表。

没有指示。

6高压输出与电场接触不良。6检查高压输出电场接触。

1阴阳极极距变化，阴极框架晃动。1检查阴阳极极距和框架。

二次电压低、

2电场内部其他杂物搭接。2电场内部杂物清理。

二次电流大，

33高压绝缘部件结露爬电或污闪爬。3检查绝缘部件热风加热系统。

或者二次电

4一次电缆耐压降低或击穿.4检查更换一次电缆。

流闪络

5阻尼电阻破裂打火。5检修更换阻尼电阻。

二次电压高、1清除阴阳极积灰。

1阴阳极积灰过多，电晕闭塞。

二次电流过2对脱硫除雾器进行检查。

42入口烟尘、雾滴浓度过高。

低，或者无二3检查清洗系统水量、压力效果，检修

3清洗系统故障，清洗系统故障。

次电流清洗系统管路、阀门和喷嘴等。

1变压器上电压取样电阻短路。

二次电压表1检查更换变压器上电压取样电阻。

2电压反馈线对地短路。

无指示，其它2检修电压反馈线对地短路。

53电压表坏，更换二次电压表；

电表指示正3检查更换二次电压表。

4变压器内高压取样电阻隔断，变压器吊

常4更换变压器内高压取样电阻。

芯，更换电阻。

1放电极断线，与接地侧部件没有完全接