2024年-修井机操作规范

吐哈油田井下公司G/0THJX/QHSE-SB6.03-024专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下载。2013年09月01日制定2013年10月01日2013年09月01日制定2013年10月01日实施一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。本规范适用于XJ550修井机操作和维护。二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数项目参数项目参数(一)主要参数修井深度6500m(21/2"油管)大修深度5000m(27/8"钻杆)大钩额定载荷1323kN大钩最大静载1470kN发动机功率429kW/(2100r/min)井架高度(净高)32m转弯半径17m工作环境温度-25℃～1.主滚筒参数直径429mm长度965mm刹车鼓直径φ1070mm宽度310mm离合器型号ATD-324H最大快绳拉力210kN刹车包角345°2.捞砂滚筒参数直径324mm长度980mm刹车鼓直径1070mm刹车鼓宽度210mm快绳最大拉力11tf离合器型号ATD124H容绳量3400m(9/16"钢绳)3.井架参数净高34mm最大静载荷1470kN8绳倾斜角3°30＇天车滑轮底径φ655mm快绳轮底径φ795mm二层台容量6000m(21/2"油管)二层台高度17m、20m最大抗风力110km/h(约10级)4.游车大钩(YG-150)参数最大载荷1470kN(150t·f)滑轮数4个天车槽底径φ650mm采用钢丝绳直径φ26mm5.辅助刹车参数型号SR22型水刹车出水最高水温82°出水最大压力0.171MPa冷却水流量204.4dm3/min最高转速1550r/min大钩匀速下降最大载荷1176kN(120t)大钩匀速下降最大速度1.5m/s最大制动功率2205.9kW6.液压绞车(3t)参数滚筒直径φ245mm滚筒长度352mm最大起重量29.4kN(3tf)绳容量φ14.5mm钢丝绳，长80m公称转速60r/min7.液压绞车(5t)滚筒直径φ325mm滚筒长度378mm最大起重量49kN(5tf)绳容量φ16mm钢丝绳，长100m公称转速60r/min8.液压系统参数油泵最大排量165L/min(1800r/min)系统最大压力14MPa主液泵型号P25X378BEI257油箱容量750L9.气路系统空压机最大排量0.7m3工作压力0.833～0.931MPa主储气筒容量0.155m(二)底盘参数载车驱动型式10×8修井机整机重量43t最小转弯半径mR17最大能力车速63km/h限定车速45km/h1.发动机参数发动机型号卡特彼勒CAT3412发动机功率429kW(585HP)/2100r/min缸数与排列12缸V型排列缸径与冲程mm137×152排量L27压缩比14.5:1冷却方式水冷最大扭矩2515N.m2.传动箱参数传动箱型号ALLISONS6610HR变矩器型号S6600四、职责要求现场作业人员7人。修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。司钻1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。五、风险提示机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。六、施工准备(一)工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm、24mm、27mm开口(梅花)扳手，250×30mm活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1副，防坠落差速器1套。24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。(二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。(三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。(四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm厚的砂石，并铺平。(五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。前支腿下应垫600mm×300mm×300mm方木。(六)将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，钻台上转盘中心与井口对中。再将修井机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距离,见图2-1。(七)司钻扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。(八)发动机怠速运转(阿里森传动箱处于空档位置)，司钻挂合主油泵。(九)司钻分别操纵液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置(此时各轮胎不承受负荷)，最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。图2-1修井机绷绳和地锚位置示意图七、施工程序(一)巡回检查路线1.司钻：千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、发动机护板→负荷、安全绷绳及支架(车头)→驾驶室及仪表→消防器材(车载)→电瓶→低压照明装置→发动机预热器→打气泵(修井机)→引擎各部→变速箱→分动箱→角传动箱(前部)→传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、气路→水刹车(辅助刹车)系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱(后部)→起升液缸→液压小绞车→刹车连杆→刹把→液压操作手柄→过桥梯子→司钻操作箱→作业仪表和指示系统(含指重表)2.井架工：二层台及附件→各液缸防尘套→井架电路及大小井架线路插头→井架调节保险拉杆→井架连接销、锁销→伸缩液缸扶正器→游动滑车。3.井口工：液压小绞车→游动滑车位置→小平台。4.场地工：地锚、防风绷绳→花篮螺丝(二)检查内容及检查标准1.司钻巡回检查点及检查标准2.井架工巡回检查点及检查标准3.井口工巡回检查点及检查标准4.场地工巡回检查点及检查标准序号检查内容检查标准1防风绷绳防风绷绳拉至修井机周围，分别放好，避免各道绷绳之间互相缠绕、打结。2花篮螺丝花篮螺丝两端挂钩设有保险销或封闭措施。(三)启动发动机的操作程序1.用手将油门打开，将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。2.将传动箱挂档操作杆放在空档位置。3.打开电器开关并检查各仪表及指示灯处于工作状态。4.按下启动按钮启动发动机。如果按下启动按钮后，启动马达转动超过5s，发动机仍不能发动，松开按钮，停3～5min后再次启动，若连续起动三次都失败，应立即进行检查，故障排除后再起动，起动后立即松开起动按钮使其复位。5.发动机发动后，低速空转3～5min，逐步加油升速运转，特别是在冬季气温较低时,冷却水温开始上升，润滑机油压力正常时，才能给发动机加载升速运转。6.当发动机预热期间，驾驶员检查所有仪表的工作状态，并调好油门，确定发动机怠速运转的转速，一般不低于600r/min为宜。注意:当发动机冷却水温度未达到60℃之前，不宜满负荷工作。发动机工作一段时间后需要停机时，让发动机卸除负荷低速运转5min,(二)立井架程序1.场地工和井口工配合在现场负责人的指挥下将抽油机停至下死点。2.修井机驾驶员在现场负责人的指挥下移动设备对准井口。3.场地工检查绷绳和锚柱，确保其负载能力符合要求。4.司钻将发动机转速控制在1200～1500r/min。5.司钻操作三联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况，打开六联阀控制箱针形阀“C”，挂合主液泵空运转5～10min,关闭针形阀“C”、“E”，上抬支腿操作手柄，松开支腿锁紧螺母，支好垫木，控制支腿阀手柄，升高车台并调平，锁紧支腿螺母，车台调平完毕。井架立放、伸缩手柄小绞车操作手柄工况选择支腿调节手柄井架立放、伸缩手柄小绞车操作手柄工况选择支腿调节手柄6.司钻将“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。7.竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架打开起升油缸顶部放气阀使液压系统运转2-3min后关闭放气阀。8.司钻提起手柄“B”竖起井架。注意:表“B”压力不超过9.5MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序是下部一级柱塞，二级柱塞，最后三级活塞，动作有误，将造成事故。发现液缸伸出顺序不对立即停止起升并收回再使其重新接正确的顺序伸出。不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。E阀、伸缩液缸压力C阀、起升液缸压力手柄B：井架立放手柄A：井架伸缩E阀、伸缩液缸压力C阀、起升液缸压力手柄B：井架立放手柄A：井架伸缩9.井架平缓座在井架底座上后，井架工将井架下体与井架底座之间的两个锁紧螺杆。注意:不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。10.井架工打开伸缩油缸顶部的放气阀，循环液压系统约3min左右，见无气体油流为止，使液缸中的空气排除干净。再关上伸缩油缸放气阀。检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。11.司钻提起伸缩油缸操纵手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不大于7.5MPa。若压力值超过7.5MPa时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间的构件是否有卡住现象。在井架上体伸出过程中，注意扶正器是否到位及有无损坏。当井架上体伸出到扶正器上200-300mm时，观察扶正器是否到位，否则应停止起升。若无异常，井架上体可继续伸出。注意:井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。当井架上体上伸接近行程终点时，应减少操纵阀开度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触。接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后再缓慢下放井架上体，随即将锁销耳板安全锁插入。12.井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完全伸出，并正确就位。插上保险销及上体电源插头。注意：如果碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备，伤亡人员。13.在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置合适，必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约2～3m处。14.井架就位后，司钻将三联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上两针形阀“C”、“E”，使起升油缸、伸缩油缸卸载。小绞车操作手柄工况选择小绞车操作手柄工况选择打开打开“C”阀、“E”阀，观察压力落“零”15.挂好防风绷绳，二层台到地面防风绷绳及内负荷绷绳等，调整张力，使其具有150-250mm的垂度(绷绳预紧力约为5-7kN左右)。调整负荷绷绳张力负荷绷绳调整负荷绷绳张力负荷绷绳16.井架工佩戴安全带差速器将起升液缸和伸缩液缸上的防尘套包扎好。连接井架灯插头、插好井架安全销包扎液缸防尘套、调平扶正器连接井架灯插头、插好井架安全销包扎液缸防尘套、调平扶正器(四)放井架程序放井架的顺序和起升井架顺序相反，其步骤如下:1.井架工佩戴安全带、差速器上井架摘开井架部分的电路、放松内负荷绷绳，并解开二层台绷绳和风载绷线。检查扶正器有无损坏，若有损坏，应及时修复。解去液缸防尘套断开井架灯插头、取下井架安全销解去液缸防尘套断开井架灯插头、取下井架安全销2.司钻将发动机转速控制在1200～1500r/min之间。3.司钻操作三联阀“工况选择”手柄处于“调整工况”，挂合主油泵，使主油泵空运转5-10min左右。4.井架工打开伸缩油缸顶部放气阀，司钻提起操纵手柄“A”，使液压油在油缸内循环3min左右，放气口溅油，伸缩油缸内空气排尽，排尽后井架工紧固放气阀。手柄B：井架立放手柄A：井架伸缩工况选择小绞车操作手柄手柄B：井架立放手柄A：井架伸缩工况选择小绞车操作手柄5.井架工摘掉井架上下体锁紧装置锁块保险销子及上体电源插头。注意:落下井架上体时如不拔出保险销子，可能会严重损坏伸缩油缸，伤亡人员。6.司钻先提起操纵手柄“A”，使上体上升收回碰锁装置，然后下压操纵手柄“A”降落井回上体，并握住它直到上体落到底部。7.在收回井架上体过程中，扶正器合适地抱住伸缩油缸柱塞杆。始终使游车大钩处于合适位置，置游车大钩于天车附件。8.井架上体收回后，司钻将操作手柄“A”置于中位，井架工松开井架下体与井架底座间的两个锁紧螺杆。9.司钻打开起升油缸针形阀“E”，提起操纵手柄“B”，让液压泵运转油路循3min左右，以释放油路中及起升油缸底部空气。关闭针形阀“E”，卸下起升油缸顶部排气塞，然后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三级油缸腔空气。注意:液压泵运转时才能排放液压油缸里气体，如果不排完这些气体，当井架放倒时会自行翻倒，损坏设备，伤亡人员。9.司钻小心按下手柄“B”，缓慢放倒井架，注意观察起升油缸动作顺序，上部第三级小油缸必须先缩回，下部第一级大油缸必须最后缩回。注意:如果油缸按错误的顺序缩回，应重新让油缸伸出，再按正确顺序缩回，否则将会造成设备损坏，井架自由下落，人员伤亡等重大事故。在放倒井架过程中当上部第三级小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸内的安全节流孔控制。注意:不得打开针形阀“C”操纵井架下落。在放倒井架时，应使游车大钩处在合适的位置，必要时可在放倒井架开始阶段操纵主滚筒使游车大钩处于井架大钩托架之上。10.将井架放倒在前支架上后，井架工上好前支架“J”型螺栓和上体挡块及大钩挂绳，以防修井机在行驶中井架上体伸出和上跳，大钩滑动。打开“打开“C”阀、“E”阀，观察压力落“零”井架固定螺栓11.司钻轻微抬起修井机支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去载荷，松开支腿锁紧螺母，操纵支腿控制阀手柄，回收支腿并锁紧螺母，打开针形阀“C”、“E”。12场地工收起全部钢丝绳及支腿垫木。警告:风力在5级以上，应停止起放井架，井架起升后，不得动支腿阀。(六)主滚筒操作程序操作主滚筒起下钻时司钻面对司钻台站立，目光可平视指重表，同时用余光观察井口油管接箍和大绳圈数。具体按以下程序进行：1.在司钻操作台上，司钻根据井下负荷情况选择不同的档位，刹住滚筒，把换档阀手柄扳至需要档位即可。如果司钻需要离开操作台时，所有阀件手柄应回到空位，刹把应锁住。在大钩负荷超过200kN时，应使用水刹车或盘式刹车减缓下钻速度。2.换档时大钩、转盘在静止状态，发动机处于怠速运转状态。3.把滚筒离合器操纵阀手柄向上推动10°，滚筒离合器充气结合，同时松开刹把，滚筒开始转动，当大钩弹簧全部压缩后继续向上推动手柄加大油门提高起钻速度，根据情况用油门控制起钻速度，同时观察指重表，注意防挂。4.当钻具起出到需要长度后将滚筒离合器操纵手柄回到中位，同时刹住滚筒，然后扳动气动卡瓦开关到“卡”的位置卡住钻具，放松大钩便于钻具转动，然后刹住滚筒。5.下钻时，将气动卡瓦开关扳到“松”的位置，向上推动离合器手柄，抬起刹把将钻具提起，这时气动卡瓦在气缸推力作用下自动松开，然后将离合器操纵手柄回到中位，刹住滚筒，然后松开刹把下钻。6.在大钩负荷超过200kN时，使用水刹车或盘式刹车减缓下钻速度。操作水刹车离合器控制手柄于“合”的位置，使水刹车离合器结合，然后松开刹把下钻，滚筒带动水刹车一起旋转。用刹车控制下钻速度，防止墩钻。水刹车只能减缓下钻速度，不能代替手刹刹住滚筒。在下钻中途不能挂合水刹车离合器。下钻速度不能超过1.5m/s，如果负荷过大时应用手刹协助控制下钻速度。水刹车出口水温不超过85℃，水箱内液面高度不低于水箱高度的1/27.当刹车毂温度升高至使刹车块有微量冒烟时，应用右脚踩下冷却喷水开关向刹车毂喷水冷却，喷水量控制在刹车毂向地面滴水为止。8.如果司钻需要离开操作台时，所有阀件手柄应回到空位，刹把应锁住。4.上提游车大钩前，摘开水刹车离合器手柄于“离”的位置，使水刹车脱离滚筒。液泵气动卡瓦气源压力表转盘离合器主滚筒离合器水刹车排挡阀水刹车天车排气液泵气动卡瓦气源压力表转盘离合器主滚筒离合器水刹车排挡阀水刹车天车排气八、维护保养(一)行车前的检查1.清理车上和工作台上的工具、杂物，并将活动操作踏板竖起锁紧。2.检查轮胎的气压是否符合规定的0.75-0.8MPa，轮胎螺丝紧固可靠。3.检查传动轴连接螺栓，浮动桥气囊、板簧、平衡梁及吊耳完好紧固。4.检查各润滑点是否正常，前、中、后驱动桥内润滑油符合规定。5.检查发动机冷却水箱冷却液平面，保持冷却液液面离加注口底面5—10mm。6.燃油箱内的柴油应清洁、并足够使用。7.检查发动机曲轴箱油平面。保持油平面在油尺上“冷机”这一面(CHECKWITHENGINESTOPPED)的“加”(ADD)和满(FULL)两标记之间，且机油清洁良好。8.检查转向传动机构是否连接牢固、转动灵活，保持助力系统无渗漏，转向器储油罐油面高出油尺上刻线或滤芯10—20mm。9.制动踏板及传动杆件运动正常。10.检查起动按扭是否灵活可靠，蓄电池蓄电是否充足。要求导线连接可靠、接触良好，无腐蚀和松动现象，液面高度高出极板10-15mm。11.检查变矩器油面高度应在监视窗4/5位置或靠近量油尺静液面上刻线位置。12.各管路连接良好，无渗漏，主液泵在脱开状态。13.检查传动箱换档阀在空档位置。14.检查井架绷绳、游车大钩固定牢固可靠。15.将分动箱控制拉杆推至行驶位置(气路倒至台下行驶位置)，分离车上装置，挂合底盘驱动。(二)每班检查内容1.发动机运转正常，燃油箱足够。2.阿里森传动箱主油路的压力是否保持在1172～1275KPa(170～180PSi)的范围内。3.气路系统的工作压力是否保持在0.833～0.931MPa(8.5～29.5kgf/cm)范围内。4.刹车是否可靠。刹带间隙、刹把位置、刹带活端和刹带死端是否需要调整。5.在设备运转过程中，发现设备运转不正常时，必须及时停机检查，并进行修理，绝对不允许带病