阳光玫瑰葡萄采后及商品化处理技术规程

1阳光玫瑰葡萄采后及商品化处理技术规程本文件规定了阳光玫瑰葡萄采后及商品化处理技术的要求。本文件适用于阳光玫瑰葡萄采后及商品化处理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB/T12456食品中总酸的测定GB/T16862鲜食葡萄冷藏技术GB/T30134冷库管理规范DB45/T1161-2015鲜食冬葡萄冷藏保鲜技术规范3术语和定义DB45/T1161-2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用，以下重复列出了DB45/T1161-2015中的一些术语和定义。3.1缓释保鲜剂slowreleasepreservative通过特殊的工艺使保鲜剂缓慢释放出有效成分，起到长期抑菌保鲜的一类保鲜剂。3.2速释保鲜剂quickreleasepreservative通过特殊的工艺使保鲜剂较快速释放出有效成分，起到快速抑制或杀灭致腐微生物保鲜的一类保鲜剂。3.3二氧化硫伤害sulfurdioxidedamage二氧化硫类保鲜剂处理葡萄，产生的二氧化硫浓度高于葡萄所能忍受的浓度或处理时间过长造成的二氧化硫伤害。主要表现为在果实上产生褪色、漂白圈或斑点等症状。4采收4.1采收期指标采收期指标见表1，检测方法按照GB/T16862、GB/T12456的要求执行。2表1采收期指标可溶性固形物含量/（%）≥4.2采收要求与方法4.2.1采收期宜选择连续3d以上无阴雨天气，采收时间宜为上午8:00～11:00。4.2.2一手托果穗，一手用剪刀剪断果柄，穗轴末端果柄留长2.5cm～3.5cm，轻放于果框，进行简易防震包装，果柄朝同一方向，避免挤压。5鲜销型葡萄商品化处理5.1包装5.1.1外包装5.1.1.1外包装可采用厚瓦楞纸板箱、木条箱、塑料周转箱等。箱体不宜过高并呈扁平形。5.1.1.2纸箱容重不超过8kg为宜，箱体应清洁，干燥，坚实牢固耐压，内壁平滑，箱两侧上、下有直径1.5cm的通气孔四个。5.1.1.3木条箱和塑料周转箱，容重不超过10kg，内衬包装纸，放1～2层葡萄。5.1.2内包装5.1.2.1内包装宜采用无毒无害、适于包装食品的0.02mm～0.03mm高压低密度聚乙烯塑料袋，宜采用带开孔的内包装袋。5.1.2.2袋的长宽与箱体一致，长度要便于扎口。5.1.3包装场所5.1.3.1在野外应找树荫下或葡萄架下的阴凉处。5.1.3.2包装场(间)应清洁卫生、消毒杀菌。5.1.4包装方法5.1.4.1包装前对果穗上的伤粒、病粒、虫粒、裂粒、日灼粒、夹叶及过长穗尖进行剪除、整理，修剪穗柄，穗轴末端果柄留长1.0cm～1.5cm。5.1.4.2根据果穗状况和预期货架期因素，可用添加含0.01%～0.02%二甲基二碳酸盐、0.5%～1.0%天然橘皮精油、0.1%～0.3%单甘脂的抑菌剂对采后果穗进行均匀喷洒或浸泡，抑菌处理结束后在通风处充分自然晾干或人工吹干后再进行包装。5.1.4.3装箱时先内衬塑料袋，葡萄要排列整齐，穗梗朝上，穗尖朝下，单层斜放，每箱重量要一致，装妥后扎紧塑料袋口。5.1.4.4装箱紧实，避免运输中果穗、果粒窜动引起脱粒。36贮藏型葡萄商品化处理6.1包装与入库6.1.1果实包装6.1.1.1包装材料保鲜袋宜选择乙烯吸附和湿度调节的专用葡萄保鲜袋。根据销售单元需求，选择不同尺寸葡萄专用保鲜袋进行包装。包装单元可选1kg、2.5kg、5.0kg等规格。6.1.1.2包装方法经挑拣，去除运输过程中葡萄产生的落粒和机械伤,修剪果柄留长1.0cm～1.5cm。保鲜袋包装后置于相应规格的开孔瓦楞纸箱，将保鲜袋单层放置或呈“品”字形交错码垛，保鲜袋不密封。6.1.2贮藏包装标签内容应标明品名、品种、等级、产地、净重、包装日期及生产者等。在包装箱的相同部位印刷或粘贴标签，标签规范、字迹清晰，容易辨认。外包装标志应符合GB/T191的规定，运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。6.1.3入库贮藏葡萄保鲜箱单元之间保留10cm间隙，根据处理量与空间最大化利用原则，可采取交错码垛、品字形码垛或置于分层置物架，码垛层数不宜超过8层。6.2预冷和保鲜剂处理6.2.1预冷包装好的葡萄置于温度为﹣1℃~1℃,湿度为65%～70%的冷库中进行预冷处理，预冷时间宜为12h～18h。6.2.2保鲜剂处理预冷结束后，向保鲜袋内放入保鲜剂，扎口密封。根据预期贮藏保鲜时间不同采取不同的保鲜剂处理方法，具体处理方法及使用量如下：——贮藏保鲜期≤60d，可不添加保鲜剂处理；——贮藏保鲜期为61d～90d，可添加1-甲基环丙烯（以下简称为1-MCP）类保鲜剂，使用量为0.1g/kg（以有效成分1-MCP含量计）；——贮藏保鲜期为91d～120d，可添加1-甲基环丙烯类保鲜剂和二氧化硫类速释保鲜剂，使用量为1-MCP0.1g/kg（以有效成分含量计），二氧化硫速释保鲜剂0.2g/kg；——贮藏保鲜期为121d～150d，可添加1-甲基环丙烯类保鲜剂、二氧化硫类速释保鲜剂、二氧化硫类缓释保鲜剂，使用量为1-MCP0.1g/kg（以有效成分含量计二氧化硫速释保鲜剂0.1g/kg、二氧化硫缓释保鲜剂0.2g/kg。6.2.3保鲜过程控制保鲜过程控制按照DB45/T1161-2015中规定的第7章执行。6.3贮藏条件4根据保鲜加工规模，葡萄保鲜可选小型恒温恒湿冷藏箱，也可选商业化精准控温冷库。温度可调范围10℃~30℃,温度测量精度±1℃,湿度可调范围：50%～90%，湿度测量精度±5%。6.4库房管理6.4.1冷库消毒保鲜冷库使用前应消毒处理。消毒可采用次氯酸钠（有效氯1%）和0.3%双氧水交替喷洒2～4次。按照GB/T30134的规定执行。6.4.2预设保鲜冷库宜在使用前提前2d开机，设置温度为﹣1℃~1℃、湿度为65%～70%。6.5出库管理6.5.1保鲜周期保鲜周期宜为30d～150d，根据市场需求调节保鲜期和控制出库时间。6.5.2复温6.5.2.1场所出库后30min内进入复温场所，可选择梯度冷库或相对密闭民用空调制冷场所。6.5.2.2复温处理复温程序根据外界环境温度不同控制如下：a)当外界环境温度高于26℃时，在16℃环境中复温6.5h～7.0h后，在26℃环境中复温4.0h~4.5h，转移至室内环境中复温，在室内环境中复温时间按以下公式计算：t1=(To-26)/a..........................................................................(1)式中：t1——复温时间，h；To——室内环境温度，℃;复温系数a取1.2～1.5。b)当外界环境温度介于16℃和26℃之间时，在16℃环境中复温6.5h～7.0h后，转移至室内环境中复温，在室内环境中复温时间按以下公式计算： 式中：t2——复温时间，h；To——室内环境温度，℃;复温系数a取2.2～2.5。c)当外界环境温度介于0℃和16℃之间时，直接在室内环境中复温，复温时间按以下公式计算： 式中：t3——复温时间，h；5To——室内环境温度，℃;复温系数a取2.5～2.8。6.5.3复温后处理复温后，打开保鲜包装箱及保鲜袋，取出保鲜剂，挑拣出霉变、机械伤、落粒及二氧化硫伤害的果粒或果穗。6.5.4出库处理6.5.4.1复温结束后可用添加有0.01%～0.02%二甲基二碳酸盐、0.5%～1.0%天然橘皮精油、0.1%~0.3%单甘脂的抑菌剂对采后果穗进行均匀喷洒，然后将果穗单层摆放，自然晾干。6.5.4.2晾干后，采用食品级透明聚乙烯袋进行再包装，扎口，包装袋进行打孔处理，分别在包装袋正、反面打孔4～6个，底部打孔2～3个，打孔直径为3mm～8mm，包装后根据运输及销售单元大小需要进行装箱。7运输7.1运输工具应清洁、卫生、无异味、无污染，不应与有害、有毒、有异味的物质混运。7.2短距离运输可用卡车等