筑炉工程施工方案

筑炉工程施工方案(详细工艺方案)

一、施工部署

1、指导思想

我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；

以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照IS09001:2000、

IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理

体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高

品质优质工程。

2、实施目标

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，

精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

(1)质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。

(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本

次施工任务。

(3)职业健康安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意

外事故的发生。

(4)环境保护目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，

危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源

消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

(5)文明施工目标

确保文明施工，达到文明施工工地标准。

以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，

选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人

员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施

工任务，创造业主满意的工程。

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，

精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如

下的管理组织机构：

项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。

工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械

管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作

质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工

序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具体管理工作。

经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体

管理工作

物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。

办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负

责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；

3、组织准备

管理人员配备

我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组

织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过

类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工

程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线

职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量

安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工

长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特

点。

二、筑炉工程施工方案

高炉本体、热风炉的砌筑，热风管道砌筑，上升管及下降管的内衬等。

2.6.1.1高炉的主要尺寸：

炉底：_____________

炉缸：_____________

炉腰：_____________

炉顶：_____________

炉全高：_____________

筑炉材料：炉底烧成炭砖，工作面复合棕刚玉砖，风口组合砖，铁口砖半石

墨炭砖，热压小炭砖，炭胶泥、粗缝糊、炭化砖捣打料，高铝砖、粘土砖，与冷

却壁捣打料、铁屑填料等。

2.6.1.2热风炉内径为：炉顶内径为：高为顶燃式，拱圆形燃烧室，蓄热室

标高在_____________

以上，以下后部，蓄热室内装热风

球，炉顶喷涂保温层、高铝异型砖等。

2.6.1.3热风管道内衬环为，中环，与钢管壁

之间的夹有的。每隔，内填材料。

2.6.1.4上升管、下降、喷涂料、焊接构件按图再作技术交底。

2.6.1.5主要实物部分：（列表）

（1）高炉本体部分：

（2）热风炉部分：

（3）热风围管部分：

2.6.2工程特点

施工现场场地狭小，各专业彼此穿插配合频繁，工作量大，交错施工，工期

短，施工质量要求严，以上各方面构成筑炉的主要矛盾。因此，我们各级组织的

领导下，切实做好施工前的准备工作，和施工过程中的组织工作，我们要严把质

量关，细心管理，精心组织，精心施工，高标准、高质量、低消耗，按期完成这

一筑炉任务。

2.6.3筑炉前的准备工作：

筑炉施工前的准备工作相当关键和重要，如在施工前把各处工作做好，在施

工中就会减少很多人力物力，对施工质量和进度也起到决定性因素。

2.6.3.1考虑到施工具体情况，耐材堆放应离施工现场10米之内。（因雨水

多，材料防潮、运距等）。高炉设置2台3T卷扬机，作垂直机械。在出铁场平

台设置搅拌机一台，料槽4个。炉缸以下部分材料从出铁口及风口进料。以上部

分在无冷却壁区域，沿高度3.5〜4.5处开割一个500X500的进料口，材料经卷

扬提升至所需高度。

2.6.3.2热风炉的垂直运输采用外搭满堂脚手架，设置卷扬机，龙门架、滑

轮、钢丝绳等构件。热风炉炉壳沿高度方向每隔3.5-4M开割600X800的上料

口。

2.6.3.3泥浆运输：各种泥浆用泥浆泵运输到高位泥浆槽中，操作人员用灰

桶倒至小灰槽中。

2.6.3.4热风管道、上升管、下降管的耐火材料运输：在管道上搭设一长条

形平台，平台外侧用架管搭设卷扬塔，耐火材料从管道顶面的人孔进入管内。

2.6.3.5各种拱胎和模板应按图纸尺寸采用木板，方木放好大样并制作好，

备好木楔。

2.6.3.6砖的选分、预砌：

（1）筑炉施工前，应按高炉、热风炉砌筑和生产的特点对砖的外形缺陷和线

尺寸进行检查，依据耐火病的检验和国家标准进行检查，检查后的病，应分别编

号并分类堆放，以作为砌筑时搭配使用和加工病的依据。

（2）炭块砖的预砌在厂家进行，应按正式砌筑的方法进行干砌，主要检查垂

直缝，水平缝以及外形尺寸和炭砖垂直度，对炭砖的外形缺陷也应仔细检查。

（3）炉底刚玉砖要按十字形结构湿砌3~5歹U,检查垂直缝和上表面的平整

度。炉底每层的高度应一致，每列病的厚度一致，并确定砖加工尺寸。

（4）陶瓷杯、铁口、渣口、风口组合砖要全部在生产厂进行，预组装编号后，

按号装箱。

（5）热风炉、炉帽部分的石专应严格挑选，并按拱胎进行预砌，并且编好砖号，

做好记录，以便正式施工时，能正确砌筑。

（6）预砌磷酸盐耐火泥浆，并确定加水量。

（7）对检查挑选不符合设计要求的何，要进行加工，对于选砖，预砌时发现

的问题，要根据实际情况会同设计院，甲方提出解决办法，并下发文件，作为施

工时的指导文件。

2.6.3.7砌筑前应具备开工条件：

（1）耐火材料的到货，加工质量应保证持续施工的要求，耐火材料必须有合

格证。

（2）炉基检查验收合格证，炉壳管道安装并试压合格证。

（3）风渣口、水套，孔口留设符合设计要求。

（4）用于高炉砌筑的施工设备安装并试运转合格证，水电路已通。

（5）对施工人员进行技术交底，并与上道工序办好交接。

（6）炉底中心线，出铁口中心标高进行复查。

（7）泥浆已试砌，施工性能及加水量已确定。

2.6.4、高炉本体砌筑：

2.6.4.1材料运输：

1、炭块砖的运输：预砌完的炭块砖装箱，储存在砖棚内，需按实际砌筑的反

顺序层数堆放，即第一层的堆放在最上一层，待砌筑时平车运到卷扬塔下提升到

上料平台，通过短道进炉内，用溜槽滑到炉体砌筑部位。

2、其它部位的砖（炉底、炉缸）耐火砖采用同炭块砖的同样方法运输。

3、高炉的碳素料、炭糊在地面上装桶，水平运输用平车，垂直运输用卷扬。

2.6.4.2控制线测设：

1、以炉顶钢圈为高炉实际中心，并以线锤将此中心投到炉底，但砌筑炉底的

实际中心则以炉壳第一节炉壳的平均中心点作为砌体中心。

2、以此中心点为基准点，以出铁口垂直中心线为另一点，用经纬仪测设出连

接这两点间的直径线及与此线垂直的十字中心线，定为炉底砌筑的基准线。

3、炉底的石专层标高线应以出铁口水平中心为起始点，逐层往下推算，砖层线

都应测设在炉壳或冷却壁上。

2.6.4.3炉底炭捣层的施工：

1、设置标高控制线，按施工图给定的标高将标高控制点标注在冷却壁上，一

周不少于16点。

2、炉底板上碳素料捣打前，首先在炉底板上安装分格钢结构，以便控制炭捣

层的厚度。分格钢结构是采用角钢、扁钢焊接在炉底板上，按分格编号顺序进行，

捣完后料面扁高端面，然后铲平，施工质量要求表面标高差0〜2mm,炭捣料压实

比大于等于45%。

3、碳素料的加热和运输：

成品碳素料采用炒盘加热，炒盘摊铺均匀，人工翻拌，使料均匀受热，当料达

到40摄氏度时，将料盛入铁桶运到出铁口下提升到上料平台，然后再吊入炉内。

4、捣锤的加热和运输：

捣锤头用焦炭或煤炉加热到暗红色，装入铁桶内用石棉或陶瓷纤维包裹保温,

由出铁口吊入炉内备用，用凉的锤头要及时返回炉外加热。

5、炭捣层的找平

当第一节捣完后，用风镐推动刮平刀沿两边的扁钢把捣固体刮平，然后再继

续施工剩余各条,直至全部捣完，上表面要作平整度检查。（用3M钢靠尺和塞尺），

间隙不大于2mm,否则需要修整达到符合要求为止。

6、热风炉的施工顺序

根据施工现场的具体情况，我公司将先施工1#2祥热风炉，3#4#热风炉后

续。

施工准备一选砖f预砌f办交接手续一找平一外墙一炉顶喷涂一炉顶砌筑

1、对于热风炉我们采用一般作业法。施工应以炉壳为导面进行，并随时用样

板检查砌体厚度。

2、围墙与炉壳之间隔热保温层严格按图低要求，高度不宜超过500mm。

3、各种气体管道入口及人体，烟道孔均应错缝砌筑，与炉壳之间要用泥浆填

充严密。

4、燃烧室砌筑，按热风炉中心线砌筑，并用样板随时检查，控制内径。

5、热风炉炉顶砌筑：

（1）拱脚以下部分，按设计标高找平；

（2）按预砌时的方法支设拱胎，检查位置、尺寸、半径，然后按图纸砌筑。

（3）拱脚砖砌筑前应安装浆拱脚固定圈，并检查其位置是否一确。

（4）拱脚以上下部拱顶放足尺寸大样，确定每环砖的半径，上部拱顶用活动

样板砌筑检查，拱顶合门砖要砌好，外部用料打实。

2.6.5炉壳与冷却壁间隙的灌浆

2.6.5.1炉壳灌浆孔一般分为两段开设，风口下沿为第一段，托圈下面为第

二段，每段在同一水平上开2〜3个（一个为灌浆孔，其余为泥浆溢流观察孔），

并沿圆周等分布置，孔径30〜40mm,每个孔洞焊接一根长度为150〜200mm的管

接头，用以连接灌浆用胶管。

2.6.5.2灌浆前，第一段冷却壁与炉底找平层间的缝隙应用火泥、水泥、泥

料填充，以免漏浆。

2.6.6炉底炭砖的砌筑方法：

2.6.6.1弹控制线：根据高炉中心线按第一层砌筑的角度，将砌筑控制线弹

在炭捣层的表面(线宽小于1mm)并根据出铁口中心标高反标，每层炭砖标高弹在

冷却壁上。

2.6.6.2按附图设置导向方木，导向方木相邻两面(即与炉底和炭砖的接触

面)，必须精细刨光且互相垂直，表面平整度±0.05mm,导向方木与支撑结构与

冷却壁间用木楔固定。

2.6.7砌筑炉底炭砖

2.6.7.1炭素浆(薄、厚缝糊)隔水加热到70摄氏度，用小桶吊入炉内。

(1)满铺炭块炉底砌筑

砌筑炭砖从中心开始预砌图的编号在砌筑部位上铺炭素浆，用刮刀刮平炭素

浆，保持3mm的厚度，然后将第一块炭砖放在控制线内往返揉动3〜4次，第一

块中心砖砌筑完后，第二块需同时对称砌筑，然后用千斤顶顶紧。控制垂直缝厚

度不大于1mm,如此逐块逐列砌筑，直至膨胀缝处，将已砌筑好的炭砖用木楔塞紧，

然后拆掉导向方木和撑，换砌另一半炭砖。在炭糊砌筑过程中，设置专职检查人

员，随时检查炭砖号有无错误，砖缝是否合格，石专列有无后移，支撑是否牢固可

靠等。

(2)炭捣膨胀缝

第一层炭砖砌筑结束，将检查确认合格后，拆掉靠冷却壁的木楔，清除膨胀

缝内的炭素浆及其它杂物，用喷灯加热冷却壁及炭砖侧面，再进行施工炭素捣料，

每层炭砖要炭捣一次，炭捣时为保护炭砖设置保护板。

第二、三、四层炭砖的砌筑顺序与方法及膨胀缝的炭捣部分与第一层同，只

是上下相邻两层必须按图纸错缝。

(3)修整和检查

每层炭砖砌筑和膨胀缝结束后要进行检查修整，内容包括：

a铲平炭捣料高出炭砖面部分。

b磨平和相邻两块炭砖的错牙。

c用3M靠尺检查表面平整度小于2mm。

（4）第二段炉底刚玉砖的砌筑方法：

炉底刚玉砖的砌筑方法如附图，先设置导向方木，然后将1区砌筑4〜5歹（J,

检查气体何列是否与控制线吻合，再拆到导向方木1、2区即可同时砌筑，砌筑中

心必须严格掌握砖垂直度和泥浆的饱满度。（砌筑前砌筑底面应清理干净后铺底

灰）。

（5）炉缸区砌筑方法

a炉缸砌筑前应对最上层炉底砌筑炉缸体部分的表面平整度，表面错牙等进

行详细检查，对所有不合格处均应修整合格。

b铁口套砌筑时，必须特别小心谨慎，按照预砌筑时排列的病号依次砌筑，

砌筑时必须保证铁水通道的设计尺寸，特别注意铁口框砖与棕刚玉成气体相接触

的里面要保证平整。

c划出铁口棕刚玉砖砌体的中心线与宽度线，在棕刚玉砖砌体的边线划出后,

先将与棕刚玉砖接触的两块炭成干排在两侧作为砌筑粘土砖的“挡板”。

d刚玉陶瓷杯的砌筑应按预砌图进行砌筑每层应控制好标高平整度。

e砌筑铁口时应确保铁口的设计标高，炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口框

的砌体应先砌。

f风口、渣口与铁口的砌法相同。

g风口、铁口与渣口组合砖应紧贴冷却壁砌筑。风口组合砖，渣口、铁口组

合砖与冷却壁之间的间隙用刚玉质注料填满。

h炉体的环形砌体每环的合门砖不得超过四块，相邻合门砖，应分散留设。

i环形墙不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的垂缝不得在同一地

点。

（6）炉腹、炉腰、炉身的砌筑方法：

a、砌筑炉腹时以冷却壁为导面，紧靠冷却壁砌筑，与冷却壁间的缝隙用与砌

成同质的干稠泥浆填严密，同时避免上下三层在同一地点垂缝即可。

b、砌砖炉腰时要悬挂中心线，按中心线砌筑。炉腰及炉身的中心线应以炉顶

钢圈中心为准，以大线锤投下，并在炉底固定，炉腰砌体与冷却壁之间用自流注

料填实满。

C、炉身砌筑以炉顶钢圈中心为砌体中心，砌筑炉身前应计算出每层砖的错台

尺寸。用分段挂线法，控制砌体的内形。炉身分为上下两段下段砌体与冷却壁之

间用自流浇注料填实，上段设有冷却壁，用喷涂料。

d、砌筑前冷却壁与冷却壁之间的缝隙填塞铁屑填料，冷却壁头前端面砌筑时

留0〜15mm缝。

e、砌筑时注意留出热电偶留孔，探留孔等孔洞。

（7）炉喉砌筑

a、炉身上部砌到炉喉拐点时，炉衬内表面要与钢砖工作面垂直，并以钢砖内

表面为基准面，砌筑炉喉直桶形砌体。

b、炉喉钢砖下部，采用缓冲泥浆填充，炉喉钢砖内部及上部

采用浇注料填充。

（8）热风管砌筑方法

a、热风管内衬以管壳为导面错缝砌筑，热风管内衬按设计分段错缝砌筑，各

交叉口内衬用磷酸耐火砖浇注与碎相接处侧砌体砌成直缝。

2.6.8耐材管理

本次高炉本体配四座热风炉，砌筑的砖型规格，品种比较多，因此对耐火材

料的管理提出了新的要求。

2.6.8.1遵守业主提出的仓储管理的规章制度，认真仔细地填写好各种材料

的领料清单；

2.6.8.2详细列出耐材需用计划，并根据施工进度计划，列出耐材的使用计

划，提前交给厂方的有关部门，大批量的材料提前3周告知甲方材料供应部门，

临时少量材料则提前一周；

2.6.8.3耐材管理人员应对耐材使用情况认真记录，主要有三本台帐。第一

本台帐耐火材料进厂情况记录，详细数据应请甲方提供；第二本台帐已领取耐火

材料情况记录；第三本台帐砌筑高度计划与实际用料对照记录，以及时对照耐材

是否缺少，并将信息及时通报反馈给甲方有关部门；

2.6.8.4由于高炉砌筑用耐火泥浆种类较多，泥浆用错或混用将对砌体的使

用寿命造成不利的影响，所以各种泥浆应分别盛放，而且盛放各种不同类型泥浆

的泥浆桶须涂上不同的颜色，以示区别；

2.6.8.5耐材管理人员应根据施工工艺图及每班施工的工作量在耐材仓库内

对施工用异型砖进行数量预配，并集中装箱；

2.6.8.6现场耐材仓库管理，由于甲方在施工现场无耐材仓库，因此根据要

求，将需用的耐火材料运到现场的炉前砖棚中。乙方负责将耐火材料分门别类地

堆放在炉前病棚内，考虑到雨天施工的因素，各种耐火材料不要直接堆放在地面

上，至少应离地100mm；

2.6.8.7耐材管理人员还应根据需要编制施工用膨胀材料的进场计划，并制

作存放膨胀缝材料的存放搁板，搁板上分别注明膨胀缝材料的数量，品种及规格。

2.6.9喷涂施工方案

2.6.9.1高炉喷涂施工方案

1）高炉喷涂分两端进行施工，即炉身段及煤气集铺段，下段喷涂施工用吊盘

作施工脚手，上段则在炉喉保护平台上搭设钢管脚手。

2）各部位喷涂的施工顺序

为保证喷涂施工的质量，煤气集铺段的喷涂由下向上施工，炉身段喷涂从上

向下进行，围管及热风总管先喷管底部，再喷管上部。

3）喷涂机站的设置

本次施工喷涂量大，且工期紧，设置喷涂机站两座，均位于高炉基础平台的

附近。

4）每座喷涂机站的组成

强制式搅拌机、浇注料喷涂机、带有高压泵的水箱、高压气泵、搅拌台。

5）防雨板和盲板的安装

a防雨板：设置在煤气集铺装置的顶部，用2mm钢板制作，此防雨板在开始

施工之前就要安装完毕，直到砌筑耐火砖及炉壳孔洞封闭后，方可拆除。

b盲板：为保证喷涂施工顺利进行，并保证质量，根据高炉各类孔洞的实际

尺寸，用木材和薄铁皮制作定形盲板，盲板固定方法可根据各孔洞的形式采用木

支撑或铁丝绑扎。盲板伸入炉内的长度与喷涂厚度相同，可用来控制喷涂后的厚

度，特别是炉身下段水箱板密集部分。

C围管中心

围管是由一节一节的短管焊接而成，围管中心通过每节短管的中心线连接而

成。测量时可用仪器在各节管的两端测出管的水平中心和垂直中心，投于管壁上。

d锚固件的安装

所有的锚固件预先制作好，并在地面上进行焊接，高炉炉体围管、热风部管

安装好以后，只进行少量补焊，此方面的施工与喷涂穿插进行。

2.6.9.2高炉喷涂施工

1）喷涂施工分三班24小时进行，共成立6个喷涂作业组。

每个喷涂组的人员组织如下：

工种人数

喷枪手2人

喷涂面精修工4人

喷枪辅助工1人

通信联络1人

机修值班2人

机操工1人

电气值班1人

辅助工6人

2）喷涂厚度控制

炉身下部冷却水箱板密集区域伸入炉内的盲板长度加以控制。

炉身上部以及煤气集铺装置区域的喷涂厚度用控厚钢丝加以控制，即以高炉

壳为准。

3）喷涂反弹料的运输

高炉炉身部分的反弹料自动散落到炉腹保护平台上，回弹料装袋从炉腰平台

运出。

4）煤气集铺装置部分的反弹料散落至炉喉保护平台上，再通过窜筒溜到炉腹

保护平台，然后装袋从炉腹平台运出。

5）围管部分反弹料从围管的支管口通过窜筒溜到平台后，再装袋从井架回到

地面。

6）热风总管的回弹料直接装袋，从热风支管口运出。

重力除尘系统施工方法及技术措施

2.7.1高炉重力除尘器是高炉粗煤气系统的除尘装置，由外壳筒体、芯管、

支架、各层平台和排灰装置等钢结构件组成。其组装、吊装及安装可利用1501履

带吊进行。

2.7.1.1安装流程如下

2.7.1.2安装方法及要点

除尘器壳体吊装前，必须在事先设置好组装台上的组装台上进行组装、焊接，

编制拼装后的整体翻转方案，认真检查校正外壳钢板圈的不圆度偏差和装备支撑

梁以保证吊装安全。在地面或清水平台上设置除尘器中心标志，用以控制每带壳

体圈的中心位置偏差。

安装过程中要认真检查校正外壳钢板圈的不圆度偏差和装备支撑梁的标高差,

使误差在允许范围内。

下降管下部曲管安装时，应预先计算标高及方位角，设立足够的控制点，以

便下降管吊装时能准确对接。并注意内径尺寸符合要求。

放散阀安装时要控制阀座法兰与除尘器的同心度及阀座表面的水平度、间隙

以及平衡度等。

除尘器安好后，必须与高炉的上升管、下降管及塔前煤气管组成一个试验段

进行强度试验和严密性试验。试验强度的压力为工作压力的1.2倍，严密性试验

的压力和工作压力相同。

管道工程施工方法及技术措施

2.8.1水管道

冷却水管道是为生产着的高炉冷却服务的，分为冷却壁冷却水管道及炉底等

部位的冷却水冷管道。

水管道施工的安排是根据高炉结构所提供的工作面，及先大后小分系统，随

着高炉从上到下进行施工的。能够提前预制的管道，提前在预制厂内完成，如螺

纹连接的水冷壁连接管。这将大大提高安装速度。

2.8.1.1配管操作要点

1）施工技术准备：

a熟悉相关图纸及设计交底完毕；

b工机具到位，检查完好并可投入正常的使用；

c施工用电已经到位；

d结构安装已为管道安装创造了工作面，经确认可进行配管；

e与配管相关的设备已经找正合格，并具备配管条件。

f管道组成件及管道支撑件等已检查合格。

g管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管

道，其质量已符合设计文件的规定。

2）管道预制

a按照设计要求检查管道品种、规格；

b管道预制按照图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图纸标

明管道系统号和按照预制顺序标明各组成件的顺序号；

c自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度

加工；

2.8.1.2管道安装技术要求

1）支吊架安装要求

a应及时调整吊支架，使其位置正确，安装平整牢固，与管子接触紧密；

b支吊架不得有漏焊、欠焊以及焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时不得有

咬边烧穿等现象。

c安装时不得使用临时支架。当使用时，不得与正式支架位置冲突，并应有

明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

d管道安装结束后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。

2.8.1.3管道安装

管道施工时随着结构由下到上见缝插针，多层次交叉、充分利用有限空间合

理安排施工，将施工机械合理地安放于各层平台，用吊车将管材吊运到各层平台，

然后利用电动卷扬机及手拉葫芦配合吊装就位。

1）钢管在安装前应先刷第一道红丹防锈漆；

2）管道对口时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小

于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于1（）0mm时，允许偏差为

2mm,但全长度允许偏差均为10mm;

3）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

4）钢管开孔洞应在焊接前预组装时开好，并用铿刀打磨干净，不允许有氧化

铁、毛刺等；

5）排水管道要保证坡度，坡向符合设计要求；

6）在钢平台开洞时，允许大于管外径5mm,不得切到加强筋；

7）在喷水排管成排开孔时按照弹线找直一一定位，孔距均匀；

8）环管上的弯头曲率一致，角度符合设计要求；

9）冷却壁支管整齐布置，保证美观要求；

10）冷却壁接管的坡口加工，接管位置要严格按照焊接工艺评定操作；

11）管道安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的

划痕、斑点等缺陷，法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装，方

向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，并保证紧固后的螺栓与螺母齐平。

2.8.1.4阀门安装

1）阀门安装前，应检查填料，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定

安装方向；

2）与管道法兰和螺纹连接方式的阀门应在关闭状态下安装；

3）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作灵活；

2.8.2焊接要求

1）环焊缝与支吊架净距离不小于50cm,依现场实际情况施工。

2）卷管的纵向焊缝置于易检修的部位，且不应放于底部。

3）焊缝距弯管起弯点不得小于100MM,且不小于管子外径。

4）管道坡口符合GB50236-98的规定。

2.8.3管道试压

按照设计及表七规定实行。

2.8.4管道冲洗

1）冲洗的条件

a高炉炉体冷却水系统管道施工完毕，并以水压试验合格；

b高炉冷却水间接排水系统及排水槽安装完毕；

c冷却水供水源泵站，能够正常供水，能够满足冲洗用水量，水压要求；

d冲洗水泄水点己经甲方同意并确认；

e冲洗网络已连接完毕；

f冲洗指挥小组已建立并发挥作用；

2）冲洗用水

a冲洗水尽量用各个系统本身水泵供水；

b不同水质要求系统不得串联在一起冲洗。

3）冲洗前准备

a按编制好的施工方案进行技术交底，明确冲洗流程及技术要求；

b检查各系统，确认支架牢固，阀门灵活；

c各层平台排水槽已清洁完毕；

d不能参加管道系统冲洗的孔板等拆除并已用短管代替；

e确认管路各个管道附件状态正确，按要求开关阀门；

f确认排水点排水畅通。

4）冲洗网络

冲洗网络应根据具体情况制定。

5）注意事项

a保管好孔板等不参与冲洗的设备，待冲洗完毕后复位；

b进水要先慢后快，保证水完全充满管路，防止管中有气囊，冲水时要从低

到高的顺序进行；

c必须建立甲乙方指挥中心，冲洗时由专人负责组织发布指令，明确甲乙方

责任；

d环管冲洗时，各支管阀门必须全部关闭，并逐个确认检查；

e各支管在环管下面连接的，不得直接进行冷却板冲洗，应逐个冲洗到排水

槽然后再冲洗冷却板；

f冲洗成果要有甲方签字和认可的记录表。

2.8.5质量标准

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010及设计文件技术规定。

2.8.6管道试验压力参见表7规定

表7高炉管道和工艺设备的强度试验和严密性试验

强度严密性试验

工作压力

项试验压力压力Pa

试验段Pa(kgf/c泄漏率

次Pa（kgf/c(kgf/c时间h

)%

）)

1厂区冷风管道

P1.2pP1见表6

2厂内冷风管道

热风炉（砌砖

3

后）

热风主管和热

4风围管（砌砖

后）

高压操作

上升管、下降1.15p

时炉顶工1.5p

管、

5作压力

除尘器至塔前

常压操作55X10

半净煤气管道

时0.5)

2W4

洗涤塔、文氏高压操作

1.15p

管洗涤器至煤时炉顶工1.5p

6气压力调节阀作压力

组间的净煤气常压操作55X10

管道时0.5)

煤气压力调节

5X10

7阀组以后的净

(0.5)

煤气总管W2

热风炉区净煤5X10

8

气管道(0.5)

3X10

室内W2

厂区净煤气管(0.3)

道2X10

室外W4

(0.2)

机组的最

大静压力

9室内2W2

+3X10

位于煤油气

(0.3)

机、加压机后

机组的最

的煤气管道

大静压力

室外W4

+2X10

(0.2)

三、质量保证措施

1质量目标

1.1工程质量目标鲁班奖。

1.2分阶段质量目标

为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。

2质量管理体系

公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指

导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。

2.1项目质量管理体系

公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、

能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文

件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的

质量职责。

1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构

上保证项目质量要求的实现。

(2)项目经理为项目质量管理决策层；总工、项目副总工组成管理层；项目各

部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队

组成作业层，负责落实项目的质量要求。

2.2质量管理措施

2.2.1目标管理

我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确

保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2.2.2加强预控

(1)编制计划

项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。

(2)加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行

图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也

给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反

馈给设计院。

(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底

施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程

的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真

编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做

到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之

真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工

组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在

监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。

技术工作质量保证体系

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲

方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对施工队伍已建立了一套完整

的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从

根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制

度，确保“过程精品”。

(5)做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲

评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家

进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使

项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主

要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合

格的施工队伍不允许进场施工。项目责成施工单位建立责任制，并将项目的质量

保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。

(6)加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择，

比较各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写

入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

(7)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采

用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量

优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配

置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此

项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、

监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任

何施工工程。

材料、设备采购的保证体系如下:

2.2.3加强过程控制，创“过程精品”

（1）实行“目标”管理

①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管

人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。

②根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目

标的各种具体施工方案、交底和措施。

⑵实行“计划管理”

①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施

材料、设备计划提报

（各部门的专业工程师）一

■

i;

的再警丁、,十型星国、合格供应商核定（公司物资部）

逐目心工1（成本经理:执行采购和分包工作程序

II

采购或供应

■目材料室）

验收

（技术设计室、质量室）

材质证明材料、试验报告、验收记录

不合格品合格品入库保管

（不合量、无材质证明、材

领目材料室）

质不符合要求）

建立保管台帐，执行“搬运、储存、包装、

防护和交付工作程序

不合格品评南处理发放

（技术设计室、质量室）颂目材料室）

执行不合格品的控制工作程建立领发科台帐

工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经

理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依

据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。

②主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主

要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；

“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制

作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。

③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。

(3)坚持“图纸会审”制度

①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会

审；

②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在

的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、

装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、

设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会

审。

③项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。

④在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与

设计联系解决。

⑤通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出

现的质量问题。

(4)坚持“样板先行”制度

①施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙

体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板

间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各

类典型房间的装修和装备等质量。

②各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发

包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。

③所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时)

验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

(5)坚持“方案先行、交底先行”制度

①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每

个分项工程均有可行的施工方案；

②施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进

行编制。

③为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审

核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审

批。

④所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证

施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。

⑤施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工

种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工

人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。

(6)坚持“质量会诊”制度

①项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配

备。

②施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质

量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。

③每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板

后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由项目总

工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进

行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整

改方法和措施，制定专人负责落实整改。

(7)坚持“奖罚分明”制度

①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施

工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖

罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。

②由项目总工每天下午3：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，

制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。

(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度

①各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验

收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织

办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。

②在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量

检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型

后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。

③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项

目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，

对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，

督促项目的质量控制力度。

④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工

序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

(9)严格施工“标识”制度

①按照IS09000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行

标识，以确保工程质量及可追溯性。

②材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型

号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效

性和质量。

③测量标识

A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：采用10条线控制。其中中线和边线控制

墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝

土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、

顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。

B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：在该层混凝土墙上弹建

筑1m线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板

支设的准确，在墙体上放出顶板以下1口控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝

土质量。

C.洞口线标识：放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量

控制。

D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50mm控制线、中线。

确保砌筑隔墙位置的准确。

E.项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合

格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进

行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保

测量放线100%合格。

④施工标识

在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工

质量公布于众。激励工人提高施工质量。

标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、

检验人、工程质量情况及存在问题。

混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差

项目数值。

(10)设备材料质量控制

①材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主

体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、

项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。

材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。

②材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和

材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样

品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。

③材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要

求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发

料。对不合格的材料，进行退货处理。

④严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。

⑤检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应

包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、

空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。

(11)施工中几个重要工作流程

施工中工程控制尤为重要，我公司结合多年来的施工经验，总结制定了一套

工作流程，在施工中发挥了重要的作用。

3主要分项工程质量控制和保证的措施

根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：

3.1模板工程

熟态图纸和技术资料绘制拼装图、模板选择

学习操作规程和」准-备---工--作--|模板拼装|

质量标准|模板涂隔离剂|

I书面交底||与钢筋工序交接|

，一：——技术父底

|操作人员参加|---------|检查脚手架、脚手板|

底部标高、中心线、

断面尺寸放线________

中间抽查_______

和钢筋、混凝土工程1支模1

|自检

交接检查___________

|浇混凝土时专人监控||执行验评标准|

根据气温情况或同条件1质量评定1按墙板进行抽查10%1

试块强度确定拆模时间

1不合格项处理1

—..............拆模

运输堆放过程中

注意保护模板

清理现场、文明施工自检记录_______

资料整理质量评定记录

施工记录

1)模板工程质量控制措施

机械，制定严格的模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进

行严格控制，合理起拱;模板的缝隙处理要有专项节点和措施;模板的清理要仔细

到位，采用合理的脱模剂;对于节点处模板，严格控制;模板拆除及运输、堆放过

程中，注意保护，轻拿轻放。具体实施方法参照《4.6模板工程》中措施。

9.3.2钢筋工程

(1)钢筋工程质量控制措施

根据钢筋工程基本规定，绑扎前在所有节点处均放样，钢筋绑扎前的定位、

放线、抄平等都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制

加工精度，保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超

长连接的钢筋要计算温度变形；箍筋加工严格控制质量，间距准确；分项验收后及

浇砂时，派专人对成品进行监控，发现问题及时纠正。具体控制方法参照《4.5钢

筋工程》具体措施实施。

9.3.3混凝土工程

(1)混凝土工程质量控制措施

混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的

选用、养护、浇筑工艺等方面采取措施来保证。原材料统一品种，并有足够的储

备，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进

行及时调整，并保证计量准确；施工缝的处理要自然美观、符合规范;混凝土浇筑

要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部体现;大体积混

凝土的水化热控制措施应编制专项施工质量保证措施；对混凝土的成品保护要专

人负责，发现问题及时补救。具体措施详见《4.7混凝土工程》中方案实施。

9.3.4砌筑工程

(1)测量放线

双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线,

以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。

(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校

正平整度、垂直度。

(3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现

坍塌现象。

(4)墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。

(5)墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。

9.3.5机电工程

(1)预留预埋

施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行

技术交底；

(2)多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时

办理洽商；

(3)严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架

安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。

(4)给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前应进行单管严密性试压，

所有阀门应逐个进行强度、密闭性检验。

(5)排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口

封堵，安装后及时固定牢固，