大体积混凝土施工施工方法及技术措施

1.1. 混凝土施工方案 11.2. 防止大体积混凝土表面裂缝的措施 201.3. 混凝土表面处理及泌水处理 221.4. 混凝土拆模 231.5. 混凝土试验 231.6. 混凝土小票管理 24混凝土施工方案5.1.1大体积混凝土的浇捣本工程底板混凝土工程施工方案，原则上按照混凝土方案进行，但是除了满足混凝土方案中的要求外，还要注意以下几点：5.1.1.1浇捣方法基础底板采用分块、斜面分层、连续推进、自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按1：10坡度，其流淌距离为8m左右，分层浇筑厚度控制在500mm。的现场配备2台泵车，控制每台泵的输送能力为50m³/h，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵带前后略有错位，形成阶段式分层退打，以达到提高泵送工效，商品混凝土供应商配备的运输车要求能满足施工需求。5.1.1.2混凝土运输集中搅拌砼生产以后，采用砼专用运输罐车将砼运输到达我部单位工程附近，再通过砼输送泵直接将砼输送到浇灌地点，采用砼输送泵泵管前端的弯管和软管均匀分层布料。这里需要注意的要点是：1、集中搅拌站在生产砼时根据实际运输距离情况及气温状况在砼中添加适量的缓凝剂，以保证入模的砼不至于发生凝固现象，同时砼运输罐车在运输和排队等候的期间内始终要保持低速旋转搅拌。2、在保证汽车式输送泵布料杆能够全部覆盖所浇灌范围的前提条件下，尽量缩短输送管道的路线长度，同时还要采取措施防止堵塞管道，尤其是：向下输送时要始终保持输送泵料斗内有足够的砼防止泵管进入空气发生堵塞。5.1.1.3混凝土浇捣⑴、清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使木模板湿润，并将工作面全部清理干净。⑵、基本原则泵送混凝土工艺，具有施工时间短、节约材料、施工质量有保证、减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用，其遵循基本原则是沿一定方向将浇筑区域划分为多条约3m左右宽度的浇筑带，循环地完成砼浇筑工作。大体积混凝土结构除B2区外采用移动式汽车泵+溜管，B2区采用汽车泵，采用砼泵送施工时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及爆管防护措施如下：a、对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查。现场泵管的规格为管径125mm，碎石的最大粒径不大于管径的1/3（40mm），砂选用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。b、保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前，必须与集中搅拌砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌的联络，以便施工解决出现的问题。c、浇筑砼前，要先对各种机械设备进行检查和必要的维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管、检查保养机械。d、由于泵送混凝土容易产生泌水现象，因此在基础浇筑过程中，一旦发现混凝土产生泌水现象时，为了避免各浇筑层之间接缝出现沟槽，使表面的泌水顺浇筑斜面逐步流向基础边缘或角落，再通过预先在基础边缘或角落的积水井及时用软轴吸水泵排出基础外面。e、泵送混凝土坍落度的控制泵送混凝土的坍落度可按国家行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度（就是指混凝土运输到现场卸入输送泵时的坍落度），可按下表5.4.1选用。混凝土一般情况下经过一段时间以后坍落度会有所降低，为了保证运输到现场混凝土达到上述入泵坍落度要求，集中搅拌站可适当提高出站时的混凝土坍落度，提高数据可参照下表5.4.2确定。混凝土经时坍落度损失值表5.4.1.2。大气温度10～200～3030～35混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）5～2525～3535～50注：掺粉煤灰和其它外加剂时，混凝土经时坍落度损失值可根据施工经验和现场实际检测情况确定。另外，除了要参照上述规定控制混凝土坍落度以外，还要遵照《济南市住宅工程质量通病防治导则》的规定，将泵送混凝土的坍落度控制在下表规定范围内见下表:适用建筑类型混凝土坍落度最高限制值（mm）高层建筑≤180mm其余建筑≤150mm⑶、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，结合施工现场实际情况，根据移动泵车次数少的原则布置，方便错车和倒车。⑷、混凝土浇筑的基本要求a、本工程结构施工全部采用集中搅拌混凝土，底板结构混凝土采用泵送工艺输送。b、浇筑混凝土时所有人员在底板钢筋上沿事先铺设好的木板或搭设的专用走道上面行走，避免直接在底板上面钢筋上行走。c、混凝土浇筑前，项目部要安排专人掌握天气变化情况，避免在下雨天、低温时间进行混凝土作业，以保证砼连续浇筑，确保混凝土质量。d、混凝土溜管铺设前，首先要搭设单独的脚手架。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于溜管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，溜管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在溜管下边脚手板上要铺上彩条布，以免溜管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。e、混凝土输送管应根据工程和施工场地特点，混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗，故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路绝不允许承受任何拉力。f、水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。h、各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。5.4.1.4混凝土的泵送（1）泵送混凝土对模板和钢筋的要求布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上，应在底部满垫脚手板。（2）泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，坍落度要求在180±20mm。（3）泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。（4）泵送工艺要求1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。7）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，输送管堵塞处理方法(1）堵塞原因及预防措施：由于气温过高导致坍落度损失过大或输送管布置不合理均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免。堵塞原因及处理措施见下表:项目原因处理方法混凝土质量=1\*GB3①坍落度不稳定；=2\*GB3②骨料粒径级配不合要求；=3\*GB3③搅拌后停留时间太长；=4\*GB3④外界气温太高，坍落度损失过大；=1\*GB3①保证200±20mm之间；=2\*GB3②按配比要求微调；=3\*GB3③重新搅拌，保证混凝土和易性；=4\*GB3④泵管全程覆盖草袋并浇水湿润，避免阳光直射及降低砼水分蒸发。混凝土管道=1\*GB3①输送管集中转弯太多；=2\*GB3②管接头密封不严，漏浆；=3\*GB3③接长管路时，加接得太多，且没有湿润；=4\*GB3④出口端软管弯得太小；=1\*GB3①避免；=2\*GB3②接头严密；=3\*GB3③一次至多加接1～2根并用水湿润=4\*GB3④软管弯曲半径一般不小于1米；操纵方法=1\*GB3①出现堵管征兆时，未及时反泵，强行往前输送越打越紧；=2\*GB3②中断供料时间太长；=1\*GB3①应及时反泵；=2\*GB3②尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时；堵塞的排除=1\*GB3①反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；=2\*GB3②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；=3\*GB3③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：1）混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；3）慢速间歇泵送时应每隔4～5min进行四个行程的反泵和正泵。5.6.1.5混凝土的养护（1）养护方式为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，经过计算及参照同类工程经验，本工程在基础筏板采取覆盖一层塑料薄膜，并在最上层混凝土浇筑完成12h小时内进行覆盖。混凝土抹光后，先用塑料薄膜覆盖，保持塑料薄膜内存有凝结水，为进一步保证保温效果，底板立面采用木模板覆盖毛毡养护。以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。（2）操作方法1）随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步抹平后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使塑料薄膜紧贴混凝土表面，塑料薄膜之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。2）依据具体的气温条件，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚或减少保温层，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，且降温速率不得大于2℃/d。3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当保温层在混凝土内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。4）安排专人负责保温养护工作，并应按本方案的操作，同时应做好测试记录。5）大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d。养护期间应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。⑸、留置位置的原则基础底板一般不得留置施工缝，即使因某些因素制约而需要留置，防水砼结构不能任意留置施工缝。地下室外墙侧壁等防水砼结构的浇灌是以保证不出现冷缝为原则，采取的方法是先将地下室底板和地下室外墙水平施工缝以下的部位作为第一部分浇筑，地下室柱子、墙及顶板作为第二部分浇筑，如果外墙下不考虑采用温度应力钢筋，可采用将底板外模中部的对拉螺杆与接桩钢筋相焊接，经计算可以满足收缩应力和避免模板爆模的要求。施工缝见下图:⑹、混凝土浇筑、振捣要求每条浇筑带配备浇筑工2名，振捣工3名，装拆工1名，抹面工2名，平锹工6名，按连续浇捣原则，安派两套班子连续浇捣。施工中严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。泌水处理：采用的商品混凝土用泵送，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水盲沟，在积水坑内积水，用水泵及时抽水，使泌水及时外排。表面处理：应运用“三压三平”的成熟工艺，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。混凝土分层浇筑示意详见：《底板斜面分层浇筑示意图》附下图：⑺、针对每个浇灌部位预先计算单位时间需要供应量为了保证现场混凝土施工的连续性，针对每个浇灌部位（相对独立的构件部位）预先计算出单位时间需要的供应量，在向集中搅拌站提交浇灌计划时就要求每小时至少要保证供应的数量必须确保满足该计算量的要求，其计算公式一般情况下为：Q=BH（iH）h/T其中：Q——单位时间内至少需要保证供应的混凝土数量（m3）；B——按浇灌顺序示意图来确定的浇灌段内的浇灌宽度，一般应按照最大的宽度尺寸来计算（m）；H——浇灌段最大的浇灌高度，对于基础来说就是指基础厚度（m）；i——混凝土浇灌时混凝土沿斜面自然流淌的坡度，一般为1：10～15，因此，I一般取10～15；h——混凝土沿斜面分层浇灌时的分层厚度（m），但对于梁板来说可以理解为循环浇筑段推进的宽度尺寸；T——混凝土初凝时间（小时h），为了保险一般按照2小时计算，当添加有缓凝剂时根据实际测得的时间为准。Q=BH（iH）h/T=50×1.3×（10×1.3）×0.5÷2=211.25（m3）根据计算结果可知，每栋楼应保证12台混凝土罐车循环运输。足以满足最大宽度的混凝土供应要求。⑻、试块制作在砼浇筑过程中，试验员随机抽查进行混凝土坍落度的测试，检测坍落度时做好坍落度的台账记录，在坍落度检测符合要求以后才能对检测符合要求的混凝土再随机抽样制作试块，同时再做好试块制作台账并在次日拆除试模以后在试块上进行标识。在混凝土施工过程中制作试块时，要根据需要分别制作28d标养试块、等效养护龄期同条件养护试块、早期同条件养护试块（主要是用来考核拆模时的强度或预应力张拉时的强度），对抗渗混凝土还要根据需要在取样制作强度试块的同时还要制作抗渗试块；具体各类试块制作数量见本方案中前面的第4.5条内容。同条件试块置于现场带锁的铁笼中做好标识条件进行养护，但注意要安排专人对现场放置的试块进行巡回检查，防止个别人员故意或在不清楚的情况下破坏同条件养护试块。试块上应注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼等级。5.6.2大体积混凝土施工过程中的温控技术本工程因底板较厚，采用埋置测温线测温，这样能随时了解底板内部温度变化情况，然后根据温度变化情况采取相应的措施。5.6.2.1测温原理温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/℃，即如其常温阻值是850Ω，而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω，并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。传感器传感器电路12位A/D转换计算机UP电源I/O输出电源12V12V确定测温电阻号确定测温电阻号初始化存储数据检测数据显示读数据结束显示警报数据超范围结束否？NOYES5.6.2.2测温仪使用方法每个测温孔位置分别设在筏板表面－50mm，筏板底面＋50m和筏板中心位置。温度感应片预埋时采用钢筋支架作为支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上。在浇筑混凝土时，温度传感器需处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用定制100×100×100木盒罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于200mm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。5.6.2.3测温要求电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方在电梯基坑及塔楼底板处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25°C，即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑和1.75m处的大体积混凝土筏板。大体积混凝土在浇筑后3天内砼水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。在这段时间现场值班不间断测量，测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②大气温度；③混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度；④降温速率；⑤环境温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。与此同时，各部位保温材料的覆盖和去除时间、浇水养护或恢复保温时间、异常情况如风雨等发生的时间都将一并准确记录在表中。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效，并及时反馈给现场技术负责人并上报监理。大体积混凝土测温频率应符合以下要求：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次；第五天至第七天，每8h不应少于一次；第七天至测温结束，每12h不应少于一次。5.6.2.4降温阶段变化大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速率不宜大于2℃/d，混凝土表面与大气温差不宜大于20℃。对于厚度为4m左右的混凝土，降温一般需11d～15d，保湿养护时间不得少于14d。5.6.2.5温度监测在测温进程中，当发现混凝土内部温度差接近25℃时，测温人员要及时报告项目技术部，由有关人员根据实际情况及时采取措施（如覆盖毛毡和塑料薄膜加强保温）来控制温差。5.6.2.6测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在1.4米长Φ12的钢筋上；传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)；传感器导线尽量放长，以免施工时碰断影响和中断正常测温，以免温度检测数据丢失。若不小心导线被碰断，值班人员将在一小时内重新连接。计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线，甩出插头，连接测温读数器查看混凝土温度。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。完成测温系统安装后，进行系统调试。在加电的情况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃之间。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。测温点布置详见:《底板测温点布置平面图》，见下图（后附附件）：a.竖向点布置：竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。测温点采用1.5m/1.95m长Φ14的钢筋进行固定，测温片放置于塑料管中采用胶布与钢筋一起绑扎牢固。b.平面测温点布置：平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。5.4.2.7测温时间和频次底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有10～15天就可以了解到混凝土内部温度变化情况。测温频次按以下三种方式进行：浇筑过程中，按照台班记录两次温度；在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次，测温时间从混凝土浇筑开始，表面温度与大气温度的温差≤20℃（约12天）结束，如果此时混凝土表面温度与大气温度的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间(3～5天)并采取适当的降温措施。5.6.2.8测温线的保护在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后地下室的施工，这对测温线是一个比较大的威胁，这在布线走向，外露保护等都要考虑，相应措施如下：测温线应尽量放长，绕圈，贴胶编号。对测温布线后，加强作业班组人员保护措施，交底内容为设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线的地方插振动棒。底板测温记录详见《基础底板温度测量记录表》基础底板温度测量记录表（点）时间中心温度(a)混凝土表面温度(b)大气温度(c)底板下部温度d中心与混凝土表面温差(a-b)混凝土表面与大气温差(b-c)中心与下部温差(a-d)时间中心温度(a)混凝土表面温度(b)大气温度(c)底板下部温度d中心与混凝土表面温差(a-b)混凝土表面与大气温差(b-c)中心与下部温差(a-d)5.6.3大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护，其主要作用是保温和保湿，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。为便于施工和提高养护效率，该工程采用草袋加多层塑料薄膜的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了易于通风透气的问题，较好的满足了大体积混凝土的养护要求。所有抗渗混凝土均内掺液态无机纳米抗裂减渗剂，掺量为混凝土中胶材用量的2%，以提高混凝土的抗裂性能，保证混凝土的抗渗要求。养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用铺设一层塑料薄膜养护。计算如下：本工程住院综合楼、科研教学综合楼大体积混凝土厚度为1300mm，局部大体积混凝土厚度为1750mm，强度等级均为C40。养护采用覆盖一层塑料薄膜养护。大体积混凝土结构施工应使混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围之内(一般取25℃)，则可控制混凝土裂缝的出现，混凝土表面温度，可按下式计算:依据<<建筑施工计算手册>>。一、计算公式:表面温度计算公式：式中：Tb（t）龄期t时，混凝土的表面温度（℃)；Ta龄期t时，大气的平均温度（℃)；H混凝土的计算厚度，H=h＋2h'；h一混凝土的实际厚度（m)；h'混凝土的虚厚度(m)，h'=；混凝土的导热系数，取2.33W/(m·K)；K计算折减系数，可取0.666；模板及保温层的传热系数[W/(㎡·K)]，；各种保温材料的厚度（m)；i各种保温材料的导热系数〔w/(m·K)]，见下表；a空气层传热系数,可取23W/(m2·K)；T（t）龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃)，。各种保温材料的导热系数材料名称密度（kg/m³）导热系数[W/(m·K)]材料名称密度（kg/m³）导热系数[W/(m·K)]木模板500~7000.23普通混凝土24001.51~2.33钢模板58空气0.03草袋1500.14水10000.58木屑0.17矿棉岩棉110~2000.031~0.065红砖19000.43沥青矿棉毡110~1600.033~0.052膨胀蛭石80~2000.047~0.07膨胀珍珠岩40~3000.019~0.065沥青蛭石板350~4000.081~0.105泡沫塑料制品25~500.035~0.047二、计算参数龄期t时，大气的平均温度=29混凝土的计算厚度，H=1.96；混凝土的实际厚度h=1.75(m)；混凝土的虚厚度h'=0.11(m)混凝土的导热系数λ=2.33(W/m.k)；计算折减系数K=0.666混凝土的导热系数λ=2.33(W/m.k)；保温层的传热系数=14.60[W/(㎡·K)]保温材料的厚度-=0.001（m）保温材料的导热系数=0.04(W/m.K)；空气层传热系数,可取=23W/(m2·K)三、计算结果混凝土的表面温度Tb（t）=32.51℃。混凝土的中心温度计算：依据<<建筑施工计算手册>>。一、计算公式:表面温度计算公式：浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）;mc每立方米混凝土水泥用量(kg/m3);每千克水泥水化热量(kJ/kg)，可查《建筑施工计算手册》表12-4求得;C——混凝土的比热容在0.92~1.okJ/(kg·℃）之间，一般取0.96kJ/(kg·℃);——混凝土的质量密度，取2400~2500kg/m3;二、计算参数每立方米混凝土水泥用量mc=420kg/m³每千克水泥水化热量Q=315kJ/kg混凝土的比热容C=0.96kJ/(kg·℃)混凝土的质量密度=2400kg/m³=(420*315)/(0.96*2400)=57.42℃三、计算结果混凝土的中心温度=57.42℃。根据式：因TMAX-Tb=57.42-32.51=24.91℃小于25℃，故不需要增加保温材料混凝土浇捣之后，当混凝土浇筑量达到设计标高时，先进行初步收光，待接近初凝时间时，再进行第二次收光。并马上进行塑料薄膜的铺设，塑料薄膜必须在终凝时间内铺好。底板的养护不能随便进行浇水，要求根据气候情况和测温情况得到技术部门同意之下方可进行喷洒热水养护，而且需控制水温，防止混凝土突冷和结冰出现表面裂缝。板面放线应征得技术部门同意后方可进行，若养护期间放线，严禁大面积翻开，要求翻开后随即覆盖。混凝土养护时底板侧面的养护，养护期间，尽量不拆除模板，并采用毛毡覆盖。根据温度情况定期喷洒适量的热水进行养护。当砼养护一定日期后，根据测得的温度情况，混凝土内外温差在25度以下，可逐层揭掉薄膜，以调节降温速率。当底板混凝土内外温差不会影响结构开裂后方可进行下道工序的施工。防水砼、微膨胀混凝土至少要连续养护14天以上。5.6.5底板与剪力墙交接处的处理本工程的基坑上部的外围结构为400厚的剪力墙，地下室底板通过混凝土导墙与外墙相连。由于地下室底板混凝土标号为C40p8，而外墙混凝土导墙标号C55p8，地下室底板、外墙混凝土导墙混凝土分标号一同浇筑。5.6.6外墙及电梯井钢板止水带处理外墙插筋绑扎完成以后，即安排进行钢板止水带的安装，将钢板止水带放置于墙体中间，底板混凝土在外墙的施工缝处，采用断钢筋或木条架立固定，钢板止水带搭接长度为10cm。浇筑底板混凝土时，将混凝土浇至钢板止水带的中部。待下次进行墙体混凝土浇筑时，将施工缝处清理干净后，整条钢板止水带浇筑于混凝土中。防止大体积混凝土表面裂缝的措施（1）原材料方面采取的措施1）在确保强度的前提下，降低胶凝材料总用量，并采用超量取代的办法提高粉煤灰掺量，减少混凝土的塑性收缩，降低水泥水化热，降低混凝土的内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生。合理利用（粉煤灰+矿粉）“双掺”的超叠加技术，增强混凝土的内部结构的致密性，从而控制早期收缩；2）混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。3）混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1～3转／分钟速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8～11转／分钟转1～2min，然后再进行反转卸料。4）减少混凝土用水量，即采用较小的水胶比，增大混凝土的密实度；5）适当延缓混凝土的凝结时间，初凝时间1h以上，保证作业面的及时覆盖和施工的连续性。同时延缓水化热的释放速度，抑制温度应力裂缝，同时也避免冷缝的产生；（2）施工方面采取的措施1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，应连续浇筑分层振捣。2）同一流水段的底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，联络通讯合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4）底板、集水坑混凝土的施工时逢夏季，昼夜温差变化较大，为控制混凝土的入模温度，尽量选择在气温较低的夜间施工。5）严格控制混凝土的坍落度为180±20mm，现场检查，发现偏差应退回搅拌站。6）混凝土浇筑过程中要控制好混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的沥水处理，提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。（3）养护测温方面采取的措施1）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗压强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。2）在混凝土抹压完成后即可进行塑料布养护，并根据测温记录，控制混凝土的内外温差在25℃以内，表面温度与大气温度在20℃以内，混凝土养护时间不少于14天，升温阶段保湿养护，降温阶段保温养护。3）在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降，应及时增加保温层厚度。4）混凝土养护温度监测为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，本工程采用感应温度导线进行混凝土温度监控，每个测温点监测表面、底面和混凝土中心不少于三个温度监测点。测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；第五天至第七天，每8h不应少于一次；第七天至测温结束，每12h不应少于一次。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时洒水或增加保温覆盖层厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏，当发现损坏时，应立即进行更换。混凝土表面处理及泌水处理（1）混凝土泌水处理大流动性混凝