大体积混凝土施工施工安排组织

3.1施工顺序 13.2施工方法 23.2.1施工要求 23.2.2现场平面布置图 23.3车辆和设备 23.4保温和测温设计 43.4.1保温层设计 43.4.2测温设计 43.5现场试块制作 63.1施工顺序由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划浇筑顺序为1#→5#→2#→6#→3#→4#→7#→8#→10#→11#→9#→12#→13#住宅楼基础大筏板，住宅楼大筏板与该区域地下室底板同时施工，浇筑基础筏板最大厚度达到1.8m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分，分层浇筑，每层厚度不超过500mm，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。图3.1-1混凝土浇筑方向3.2施工方法3.2.1施工要求根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶进行浇筑。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。3.2.2现场平面布置图详见混凝土工程施工方案。3.3车辆和设备表3.3-1主要混凝土施工机械一览序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒10（根）ZX-502021.5.52插入式振动棒4（根）ZX-302021.5.53混凝土车载泵（备用）3（台）HBT-90CH-2135D浇筑当天4混凝土运输车9（台）12m³浇筑当天5拖式混凝土泵3（台）HBT60-13-90浇筑前2天6布料机2（台）HG-10、HG-15（15米半径、10米半径）浇筑前2天7坍落度筒2（个）100*200*300mm已配备8抗压试模16（组）150x150x150mm已配备9抗渗试模16（组）185*175*150mm已配备其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小推车、胶皮水管等。以单次连续浇筑混凝土方量最大的1-6区为例：1-6区部分浇筑计划如下表：表3.3-11-6区混凝土浇筑计划部位浇筑方量（m³）计划输送泵数（台）计划浇筑时间（小时）平均每小时浇筑量混凝土运输车数量（台）1-6区基础筏凝土输送能力复核三一重工HBT90CH-2135D混凝土输送泵技术参数总质量13000Kg外形尺寸长×宽×高7930×2490×2950mm料斗容积×上料高度0.7×1420m3/mm输送缸直径×最大行程Φ180×2100mm混凝土泵实际平均输出量Q1＝Qmaxｘα1ｘη=56m3/hHBT90最大输出量100m3/h；配管条件系数α1取0.8；作业效率η取0.7。56×3=168m3/h≥158m3/h，故共配置三台HBT90CH-2135D拖式混凝土泵。每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数N1＝Q1/60Vηvｘ(60L1/S0＋T)=56/(60×12×0.9)×（60×14/60+20）=3台故共配置9台12m³混凝土罐车可满足施工要求。3.4保温和测温设计3.4.1保温层设计本工程大体积混凝土保温层采用洒水养护加保湿覆盖薄膜养护。图3.4.1-1大体积混凝土保温养护3.4.2测温设计为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，地下室底板的每一个住宅大筏板为一个测试区，根据对称性以及最长边选择半个竖向剖面进行测温点设置，每个横向设置的测温点不少于4处，每个竖向位置设置的测温点5处，间距425mm。使用电子测温仪进行测温，在钢筋绑扎阶段预埋测温引线，监测探头布置上下距底板上下边缘各50mm，引线用定位钢筋进行固定。具体见下图：图3.4.2-1测温点平面布置图3.4.2-2筏板混凝土测温点立面布置示意3.5现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定检验取样制作试块。对现场每车商品混凝土的质量均要进行塌落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。混凝土在现场按每100m³取样制作三组试块，不足100m³考虑（当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土按每200m³取样制作一组为标养试块，两组为同条件养护试块，不少于3组600℃试块。标养试块在现场标养室养护，温度20℃±2℃、湿度不低于95%，养护28天。每块底板浇筑时，现场须留置三组同条件实体检验试块。抗渗试块按500m³取样，每次