单片式无支撑结构异形防火墙施工保证工程质量的技术措施

1.各分项工程质量控制措施 11.1 模板工程质量控制标准 11.2 钢筋工程质量控制标准 71.3 混凝土工程质量控制标准 112.质量控制要点 153.质量通病防治措施 163.1 模板工程质量通病与预防措施 163.2 钢筋加工与安装质量通病与预防措施 183.3 混凝土工程质量通病与防治措施 204.创优措施 245.施工管理措施 256.成品保护措施 257.标准工艺应用及施工要点 26坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。各道工序施工必须严格执行国家颁布的现行施工验收规范和质量标准。做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件具备可追溯、跟踪条件。材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。混凝土作好进场的级配检验和混凝土坍落度的检测，其各项指标必须符合规范中的相关标准指标。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。各分项工程质量控制措施模板工程质量控制标准（1）模板安装工程质量控制标准单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011验收依据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1模板及支架用材料技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。最小：实际：2现浇混凝土结构模板及支架的安装☆○现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。最小：实际：3后浇带处的模板及支架应独立设置最小：实际：4在土层上安装支架竖杆和竖向模板1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

3支架竖杆下应有底座或垫板。最小：实际：一

般

项

目1模板安装质量1模板的接缝应严密；

2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；

3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

4用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；

5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。最小：实际：2隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。最小：实际：3模板起拱高度模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。最小：实际：4现浇混凝土结构多层连续支模现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。最小：实际：一

般

项

目5预

埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置3mm最小：实际：预埋管、预留孔中心线位置3mm最小：实际：插筋中心线位置5mm最小：实际：外露长度+10,0mm最小：实际：预埋

螺栓中心线位置2mm最小：实际：外露长度+10,0mm最小：实际：预留洞中心线位置10mm最小：实际：尺寸+10,0mm最小：实际：6模板安装允许偏差轴线位置5mm最小：实际：底模上表面标高±5mm最小：实际：模板

内部

尺寸基础±10mm最小：实际：柱、墙、梁±5mm最小：实际：楼梯相邻踏步高差±5mm最小：实际：柱墙

垂直度层高≤6m8mm最小：实际：层高＞6m10mm最小：实际：相邻两板表面高低差2mm最小：实际：表面平整度5mm最小：实际：施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日（2）模板拆除工程质量控制标准单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1模板拆除时，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。最小：实际：2底

模及其支架拆除时的混凝土强度设计有要求时底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除最小：实际：设计无要求时板≤2≥50%最小：实际：8≥，＞2≥75%最小：实际：＞8≥100%最小：实际：梁、拱、壳≤8≥75%最小：实际：＞8≥100%最小：实际：悬臂构件≥100%最小：实际：3侧模拆除当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模最小：实际：4多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定最小：实际：5快拆支架体系拆模快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2米，拆模时保留立杆并顶托支撑楼板，拆模时混凝土强度达到设计要求的50%最小：实际：6后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除最小：实际：7模板及支架拆除拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并应及时清运最小：实际：8表面清理修复模板拆除后应将其表面清理干净，对变形及损伤部位应进行修复最小：实际：施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日钢筋工程质量控制标准（1）钢筋加工工程质量控制标准单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1钢筋弯折的弯弧内直1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；

2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；

3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；

4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。最小：实际：2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度纵向受力钢筋的弯折后设计平直段长度：mm。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。最小：实际：3箍筋、拉筋的末端弯钩1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；

2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；

3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。最小：实际：4盘卷钢筋调直后力学性能和重量偏差强度应符合国家现行有关钢筋标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表5.3.4的规定。最小：实际：一般项目1受力钢筋沿长度方向净尺寸±10mm最小：实际：2弯起钢筋的弯折位置±20mm最小：实际：3箍筋外廓尺寸±5mm最小：实际：施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日（2）钢筋安装工程质量控制标准单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1受力钢筋和牌号、规格和数量☆符合设计要求最小：实际：2受力钢筋的安装位置、锚固方式符合设计要求最小：实际：一般

项目1绑扎钢筋网长、宽±10mm最小：实际：网眼尺寸±20mm最小：实际：2绑扎钢筋骨架长±10mm最小：实际：宽、高±5mm最小：实际：3纵向受力钢筋锚固长度-20mm最小：实际：间距±10mm最小：实际：排距±5mm最小：实际：4纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10mm最小：实际：柱、梁±5mm最小：实际：板、墙、壳±3mm最小：实际：5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm最小：实际：6钢筋弯起点位置20mm最小：实际：7预埋件中心线位置5mm最小：实际：水平高差＋3，0mm最小：实际：施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日混凝土工程质量控制标准（1）混凝土施工质量控制标准单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011验收依据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1混凝土的强度等级☆混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。最小：实际：一

般项目1后浇带的留设☆○后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。最小：实际：2混凝土养护○混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。最小：实际：施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日（2）现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量控制标准单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位项目经理检验批部位施工依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位的认可。对经处理的部位应重新验收。最小：实际：2现浇混凝土尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。最小：实际：一般项目1外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。最小：实际：2现浇设备基础位置和尺寸允许偏差（mm）坐标位置20mm最小：实际：不同平面标高0mm，-20mm最小：实际：平面外形尺寸±20mm最小：实际：凸台上平面外形尺寸0mm，-20mm最小：实际：凹槽尺寸+20mm，0mm最小：实际：平面

水平度每米5mm最小：实际：全长10mm最小：实际：垂直度每米5mm最小：实际：全高10最小：实际：预埋地脚螺栓中心位置2mm最小：实际：顶标高+20mm，0mm最小：实际：中心距±2mm最小：实际：垂直度5mm最小：实际：预埋地脚螺栓孔中心线位置10mm最小：实际：截面尺寸+20mm，0mm最小：实际：深度+20mm，0mm最小：实际：垂直度h/100且≤10mm最小：实际：预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5mm最小：实际：标高+20mm，0mm最小：实际：带槽锚板平整度5mm最小：实际：带螺纹孔锚板平整度2mm最小：实际：施工单位检查结果班组长：分包单位项目质检员：项目部质检员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日质量控制要点序号关键环节质量控制要点1原材料1.原材料进场前必须进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检测。2.原材料应分区、分类存放，遮盖、防护措施应得当，规格、型号及检验状态等应有明确标识。3.原材料存放场地应硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支（拱）架应经过检算，具有足够的强度、刚度和稳定性（强度安全系数不小于1.3，稳定系数不小于1.5）；模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基低上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。2.模板紧固螺栓使用前应经检查（验），不合格的螺栓、螺母严禁使用；紧固螺栓安装数量应符合批准的施工方案，安装时螺母应拧紧、上牢。3.模板及支（拱）架拆除时混凝土强度应达到设计要求，拆除顺序应符合批准的施工方案。3钢筋1.钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。2.焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作。3.钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。4配合比1.配合比的选定应经过审批，强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求，碱含量不得超标。2.更换料源时应重新选定配合比。5拌制1.原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。2.拌制前应严格测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。6运输混凝土运输过程应采取措施，防止混凝土发生离析、漏浆、沁水及坍落度损失。7浇筑1.混凝土入模温度应符合要求。2.混凝土自由倾落高度超过2m时应采用串筒进行浇筑；浇筑应连续、分层进行，振捣密实，不得随意留置施工缝。3.施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。4.混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标的要求。8养护1.混凝土浇筑后应立即覆盖、包裹，防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护。2.混凝土养护措施、期限必须符合要求；在完成养护期限后，尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。9高温施工1.对水泥、砂、石料及混凝土生产线等应采取防晒、遮阳降温处理，确保混凝土入模前模板、钢筋、局部气温及入模温度符合要求。2.混凝土浇筑后应立即覆盖并及时洒水养护。质量通病防治措施模板工程质量通病与预防措施1）轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙实际位置与轴线位置有偏移。2．原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．防治措施(1)认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度严格控制在施工规范允许的范围内。2）结构变形1.现象拆模后发现混凝土柱、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2.原因分析(1)支撑间距过大，模板刚度差。(2)板墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小，对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(3)浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(4)采用胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3．防治措施(1)模板及支撑系统设计时，须充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土凝土浇捣时梁、墙的上口宽度。(3)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(4)采用胶合板模板施工时，经验收合格后及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。3）接缝不严1．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2．原因分析(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)交接部位，接头尺寸不准、错位。3．防治措施(1)强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)胶合模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木肋要提前浇水湿润。(4)交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。4）脱模剂使用不当1．现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2．原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。3．防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料拌成稠状，涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，须在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。钢筋加工与安装质量通病与预防措施1）箍筋不方正1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，在弯折处逐根对齐。2）成型尺寸不准1．现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2．原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3．预防措施钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。3）己成型好的钢筋变形1．现象钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮“。3．预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，支垫合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4）箍筋弯钩形式不对1．现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相的弯钩形式。2．原因分析不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。3．预防措施熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。5）箍筋间距不一致1．现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2．原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3．预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6）钢筋网主、副筋位置放反1．现象构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。2．原因分析操作人员疏忽，使用时不加区别就放进模板。3．预防措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。混凝土工程质量通病与防治措施1）蜂窝1．现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2．原因分析(1)混凝土拌合不均匀，和易性差，振捣不密实；(2)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(6)未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3．预防措施（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合；（2）浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2）麻面1．现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2．原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3．预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；3）缝隙、夹层1．现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2．原因分析(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3．预防措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。(2)接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4）缺棱掉角1．现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2．原因分析(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3．预防措施(1)木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。(2)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。(3)吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。5）混凝土裂缝1．原因分析(1)混凝土水灰比、塌落度过大。(2)混凝土早期养护不好。2．预防措施(1)严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度加强检查力度。(2)混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后采取有效的养护措施，并满足以下要求：1)在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)混凝土浇水养护时间不得少于14天；3)浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密6）清水混凝土模板接缝明显、砼错台1．预防措施(1)大组合模板接头处将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；(2)加固用槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。7）镜面混凝土表面气泡1．原因分析镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差。2．预防措施(1)砼分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，测杆每隔50cm刷标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。(2)第二，砼振捣插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。(3)砼振捣时，振动棒与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。8）镜面混凝土表面颜色不一致、无光泽1．预防措施(1)在施工正式工程前，要做一些样板墙，实行样板制度。(2)砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。(3)在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。9）镜面混凝土预埋件不平、歪斜、内陷1．原因分析因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象预防措施。2．预防措施(1)预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；(2)先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。(3)为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。10）混凝土对拉螺栓孔周围漏浆、起砂1．预防措施采用在构件模板两侧的相位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2mm，PVC管强度要高），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。11）商品混凝土混凝土混合物离析1．现象混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2．原因分析(1)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。(2)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。3．预防措施(1)混凝土搅拌运输车在卸料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。(2)加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。创优措施1.平面大模板板缝漏浆预控措施：木胶板侧边贴密封胶条，模板安装时板缝挤合严密。2.模板脱模剂使用机油，均匀涂刷在模板表面，涂刷不得过厚，防止模板表面粘贴沙尘，影响混凝土墙面观感质量。3.为避免混凝土墙体顶部松顶，减少表面气泡，在混凝土初凝前，上部约500mm范围内混凝土进行复振。4.拆模时间控制：混凝土浇筑完毕后，拆模时间不少于48小时，具体拆模时间依据气温条件、同条件养护试块强度、现场拆模经验确定。5.混凝土表面色差控制措施：①优化混凝土配合比，不掺加粉煤灰，选有优质泵送剂，控制引气剂含量。②水泥质量必须稳定，使用同厂家、同品牌、同批号水泥，不得错用其他水泥。③骨料规格一致，砂、石料稳定，保证品质，储量满足全部防火墙施工需要。④混凝土拌合用水符合要求，提供水质化验报告，不得出现水质原因引起混凝土表面泛碱影响观感质量。=5\*GB3⑤外加剂符合要求，严格按配合比添加，拌合均匀。=6\*GB3⑥运送到现场的混凝土不得有离析现象，坍落度严格控制在180±20mm之间，不得忽高忽低，超出控制范围。=7\*GB3⑦防火墙混凝土浇筑期间，施工现场设专职调度负责混凝土调度事宜，确保混凝土连续供，不得中断和间歇，防止出现施工冷缝、色差或干灰印记。防火墙混凝土不得使用覆膜养护；设专人浇水养护，从上向下浇水，浇水均匀，保持墙面湿润，浇水养护时间不少于7天。施工管理措施1.对专业工种人员进行上岗培训与考核，合格后方可上岗。专业工种包括：木工、钢筋工、混凝土振捣工、收面技工、架子工。2.分工种对施工人员进行详细的技术交底，提高工人施工质量意识，确保每个参与施工的工人知道施工方法、操作要点、质量要求、安全措施等内容。3.每道施工工序都要严格验收，不忽略施工细节质量，落实质量责任，建立奖罚制度，记录操作人员施工部位，每层施工拆模后进行评比总结，追溯质量责任，优奖劣罚，形成人人都重