企业管理-车间生产机器设备发生故障的处理方案

会计实操文库企业管理-车间生产机器设备发生故障的处理方案现代化生产对设备的依赖程度越来越高，对全面掌握设备技术状况越来越迫切。同时，设备对产品质量、安全环保、能耗等影响也越来越大，我国作为世界制造业的大国，先进的设备与落后的设备管理的矛盾日益突出，现代设备带来了哪些新问题？设备全生命周期管理平台是什么？世界各国现代设备管理模式有哪些？最新的设备管理理念又有哪些？01.企业的设备管理问题和挑战在国内，一个普遍的现象是，当发现设备出问题时，很多情况下首当其冲的就是一线维修人员或者其背后的专业设备管理人员，他们被指责责任心不强、专业能力不够……而当我们面对这些被指责的维修人员和管理人员时，他们表露出很多的无辜和无奈。他们会因操作不当造成的损坏被责怪；也可能因备件质量问题造成频繁维修而被责怪；甚至可能由于设备的设计缺陷造成不能正常工作也会质疑他们的工作；他们还会在没有高精度的工具仪器条件下却被要求实现高精度的安装。在现有大部分企业的设备管理机制下，设备管理职能和维修部门虽然责任重大，职责权力却不能覆盖设备管理的所有环节。很多时候，企业在简单责怪乃至处罚相关维护人员的同时，忽视了对设备管理问题的进一步全面思考和采取系统化措施。很多流程企业具有易燃易爆、高温高压等生产过程，涉及有毒有害危险化学品的生产、存储、运输等环节，对设备的可靠性要求非常高。但由于系统性管理方法的缺失，造成设备的完整性不能充分满足生产需求。设备相关因素造成的安全事故、停产或减产，乃至环境事故时有发生。不少企业高层对设备管理也非常重视，甚至亲自主抓一些具体问题，但成效有限，难以形成可持续的提升，严管一段时期过后，管理力度一旦稍有松弛，不良状况便会很快反弹。设备管理只覆盖设备部分生命周期。很多实操经验告诉我们，设备出现故障，原因往往可能会被溯源到设计、采购、工程、操作、仓储等诸多环节，维护和修理只是其中一环。然而，当前很多企业的设备管理职能设置只关注维护和修理，未能覆盖设备的全生命周期，这种情况在很多中国企业非常常见，于是，设计缺陷问题不能在设计阶段解决；需要设备厂家确保质量的问题却遗留到了安装环节；生锈的轴承仍被安装使用……这样的事例不甚枚举。在不健全的职能设置下，仅仅依靠设备管理的直线部门来解决全生命周期的问题是无法实现的，这也是为什么面对其他环节的问题，设备管理人员很多时候只能徒感无奈。企业在对自身规模进行扩大的同时，设备持有率也呈现出了逐年增长的趋势，但由于管理上的缺失，设备在运行过程中很容易出现一定程度的故障，便要会对企业生产造成直接影响。所以，对机械设备进行管理的目的就是为了提高设备使用效率，保障企业生产率的稳定提升，极具必要性。为了实现高质量的设备管理模式，各企业首先应对设备管理必要性以及不足之处进行明确。1.是设备利用率提高的保障对设备进行管理可以有效提高机械设备的使用效率，能够降低设备故障的发生几率，确保设备的运行能够达到最佳的状态，进而切实提升设备运用率水平，保证在市场经济环境中，企业能够通过对设备管理手段的不断强化，实现对机械维修成本以及投入精力等内容进行有效控制的目的，进而切实延长设备使用期限，避免不必要的维修资金浪费，使企业生产成本得到切实控制。2.企业安全、科学生产的保障科学对机械设备进行管理，能够有效提高设备使用安全系数，确保设备的运行状态，有效降低设备事故的发生几率，为企业，设备操作人员的安全提供了可靠保障。同时对设备进行科学化管理，还能避免因设备控制不当而对环境造成污染的问题，为绿色化生产的实现提供了良好的前提条件。3.产品质量优化的保障对设备进行管理的目的就是为了对企业产品生产提供保障，因此，合理化的管理方式能够使设备始终保持良好的运行状态，使生产秩序能够得到切实保障，在这种情况下，产品的生产产量以及生产质量自然较为理想，能够为企业经营效益水平的提升奠定良好基础。02.企业机械设备管理存在的问题1.管理机构与管理制度有待完善部分企业在日常管理过程中，并没有对设备管理有足够的重视，整体设备管理仍然延用传统的方式方法，随着企业的发展与变化而随之进行调整，致使管理流于形式以及管理力度不足等问题比比皆是，为企业管理制度的调整与完善增加了一定的难度。2.企业机械设备配置有待提高由于企业管理制度方面存在的不足，致使机械设备的购买与配置还是出现了一定程度的问题，对设备性能的发挥造成了直接的束缚与限制，无论是对生产成本而言还是对产品质量而言，都是十分不利的。同时部分企业还存在着设备老化程度较高，没有及时合理进行更新更换等方面的问题，而且如果不能对新旧设备进行合理搭配与运用，一味对新设备的过于追求，就可能会造成老旧设备价值无法得到发挥的情况，这样不仅是对企业资产的一种浪费，同时这种闲置的状态，也会导致机械设备内部出现生锈以及受潮等状况，需要引起相关企业的主要足够重视。3.全员参与设备管理意识有待提高多数企业会通过个人责任制的方式，来对机械设备的负责人以及相关使用人作出明确规定，而这些人会指定其对设备进行管理与维护，并会为设备出现的故障而承担相应责任。这种方式虽然能够起到良好的管理效果，但设备在实际使用过程中会经过多人之手，如果只凭一人力量对设备进行管理与养护，即便管理人员再优秀也容易出现心有余而力不足的情况，而且也容易使其他使用人员出现对设备管理有所忽略的状况，因此全员参与设备管理的意识，也是各企业需要进行关注的重点内容。03.企业机械设备管理优化方案1.科学实施设备选择与配置针对设备选择与配置方面存在的问题，企业在对设备管理方案进行优化时，首先就应制定出科学化的设备选择与配置方案。一方面企业要对自身设备需求情况以及设备实际情况进行全面性调查，要按照货比三家的原则，结合企业真实所需，合理对设备供应厂家以及机械设备进行挑选，保证设备挑选的合理性；一方面要对企业内部老旧设备的价值进行科学评估，要秉持勤俭节约原则对新旧设备组合进行合理配置，并要对闲置设备进行科学养护与处理，要对存在价值的设备进行合理运用或进行折旧变卖，从而将设备具有的价值完全性发挥出来；另一方面要打破固有的设备购进方式，可以通过租赁手段获得相应的设备，这样不仅能够达到企业生产目标，同时也能够有效节约设备投入成本，控制设备维修费用，为企业节约出更多的周转资金。2.完善企业内部设备管理制度设备管理制度会对设备管理工作开展质量产生直接影响，作用较大，因此企业各部门必须要对此予以高度重视，要从企业实情着手，对现有管理制度存在的问题进行明确，并制定出科学化的管理方案。管理人员应从细节入手，对企业内部每一台机械的使用、维修以及保养等方面的工作进行明确，并要建立起一套完整的设备养护与维修流程，为设备安全运行做好铺垫。且要对专人专管制度进行完善，又在建立责任负责制的同时，对岗位执行规程中存在的不足之处进行完善，并要对规程内容的科学性以及完整性水平进行提升，确保企业内部人员能够按照相应规章制度进行交接，保证每一项设备管理工作都能有序进行，且落实质量相对较高，进而确保每台设备的运行效率都能达到相应水平。3.优化设备维护保养制度由于机械设备属于消耗品，因此无论管理制度如何优化，设备在运行一段时间之后都会出现相应的故障与问题，想要对设备的运行质量以及运行期限进行强化与延长，就需要对其进行合理的维护与保养，所以企业还需对设备维护保养制度进行优化。企业应与厂家进行联系与配合，按照设备特点以及使用情况对其保养与维护方案进行确定，并要设置维护检修质量标准，要按照此标准对维护检测质量进行评定，如果工作开展质量没有达到标准要求，则需再次对设备进行保养与维护，直至符合相应标准为止。同时应采用不定期取样的模式，来对设备进行抽样检查，避免管理人员出现懈怠以及应付的心理，增加管理人员责任意识，使他们能够时刻注重对设备的养护与维修，防止只为了应付检查而做出欺骗的行为。4.建立健全的设备档案管理制度设备在购进、验收以及使用等环节中，会产生一系列的资料，这些资料能够为企业设备管理提供可靠的数据支持与保障，对于管理工作的开展作用较大。但以往企业对于这些资料的管理却有所忽略，设备相关资料的价值并没有得到有效利用。企业应认识到这些资料的利用价值，建立起每台设备相应的资料档案，档案资料内容要从设备购进开始，并要实施动态化管理方式，要及时对档案内容进行更新与管理，保证资料内容的实时性与准确性，以便管理人员能够以此为依据，对设备管理作出更加精准的判断，为设备安全检查与故障判断工作的开展，提供保障。5.实施设备管理全员参与模式企业应认识到全员参与对于设备管理工作质量的影响，要在企业内部形成良好地管理风气，要保障每个员工的责任意识，使他们能够改变以往“事不关自”的工作态度，真正认识到设备管理的必要性与重要性，进而自觉参与到设备管理与维护之中。同时企业还应打破设备维修属于维修人员工作范围的固有思维，对于简单性的设备问题，像设备螺丝松动或者润滑程度不足时，可以先行对其进行处理，并向维修人员进行备案，以便及时对设备故障进行处理，避免因故障处理不及时而造成故障规模扩大，造成不必要的人力投入与金钱投入。同时为了保障全员参与模式的顺利开展，各企业应加大对员工设备维护的培训力度，要按照各个员工的工作岗位以及能够接触到的设备，制定出针对性的设备基础维修与保养培养方案，保证每位员工都能掌握一些基础性的维修赏识。6.强化设备维修监督管理力度企业不仅要对设备管理制度与管理手段进行完善，同时还应对设备维修管理工作进行科学监督，以确保各项维修管理工作都能有序进行。企业应借鉴相关标准，制定出与本企业设备管理情况相符合的维修工艺流程以及质量维修标准，并要以此为基础开展相关的监督管理工作。（关注研联国际微信公众号：YLGJZL）同时要制定相应的奖惩制度，对于没有达到检查要求的事件，要及时再次进行查询、核实，并要找到问题本质、提出问题解决方案，保证设备故障能够控制在合理范围之内，避免为企业带来不必要的损失，且要对故障责任人进行追查，有效对各管理人员的行为进行规范，确保