大体积混凝土施工施工质量管理措施

6.1钢筋工程质量保证措施 16.2模板工程质量保证措施 26.2.1质量标准 2.2.2质量保证措施 36.3混凝土工程质量保证措施 36.3.1确保原材料符合规范、规定要求 36.3.2加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性 36.3.3做好混凝土小票收集、分析工作 46.3.4混凝土裂纹控制 46.1钢筋工程质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。连接套筒有产品合格证、有明显的规格标记，规格符合设计及施工要求。钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。2、钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、直螺纹钢筋施工时，注意对连接套筒和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。4、直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。力矩扳手手必须经计量管理部门批准，具有制造计量器具许可证的生产厂家的产品。并检定合格后方准使用5、所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程及有关规范规定。6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。8、钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。表6.1-1钢筋安装位置允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续5档取其最大值5钢筋弯起点位移±20尺量检查6受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3基础±106.2模板工程质量保证措施6.2.1质量标准1）、基本要求模板板面应平整光洁，拼缝严密，面板分割排列整齐，横平竖直。模板制作牢固，安装可靠。穿墙螺栓应垂直板面，水平、竖向肋间距准确，保证在施工过程中不移位、不涨模、不漏浆，使变形误差在规范规定的范围内。2）、制作允许偏差，支模模板制作允许偏差如下表所示：表6.2.1支模制作允许偏差序号检查项目允许偏差1外型尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm3）、安装允许偏差支模模板安装允许偏差按GB50204-2015的要求，提高标准进行检查：项目规范允许偏差（mm）本工程施工控制偏差（mm）轴线位移53底模上表面标高±5±4截面内部尺寸基础±10±8柱、墙、梁+4/-5±3项目规范允许偏差（mm）本工程施工控制偏差（mm）层高垂直全高≤5m64＞5m86相邻两板表面高低差22表面平整度53.2.2质量保证措施1）、保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。2）、现场制作安装用的木胶合板模板、钢板网，要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性；3）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师进行检查，然后报项目质量工程师进行验收，合格后向监理工程师和业主进行申报验收，验收合格并办理完相关手续后方可进行下一道工序施工；4）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度—以不缺棱掉角为基本原则；5）、脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，木模板选用水质脱模剂。6.3混凝土工程质量保证措施6.3.1确保原材料符合规范、规定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，浇筑时派专人驻扎搅拌站监督抽查。对于防水混凝土的原材料更要进行优选，严格控制骨料碱含量、规格、级配、含泥量以及其他影响混凝土性能的指标，保证所用外加剂与选用水泥相适应。6.3.2加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性1）、对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由试验员严德成对坍落度进行测试，并做好测试记录。2）、要求从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验，每车做1次，凡是混凝土坍落度不符合要求的，进行二次调整，检测合格后使用。6.3.3做好混凝土小票收集、分析工作1）、混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。2）、每次混凝土浇筑后，对小票进行分析，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。6.3.4混凝土裂纹控制混凝土产生裂纹容易导致渗漏，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏制裂纹的产生。1）、严把材料关，优化配合比设计选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，并通过试配确定最佳掺量。2）、控制好钢筋位置，减少受力产生裂纹钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。3）、强化浇筑工艺，减少塑性收缩采用二次抹压技术，减少塑性收缩。楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。控制混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹。混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、骨料不再沉落为宜。4）、控制好大体积的温度裂缝通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。同一施工段内混凝土浇筑应严格按照方案确定的浇筑方向和顺序进行，加强现场管理和调度工作，做好场外协调工作，确保同一施工段内混凝土连续浇筑，以避免“冷缝”产生。表6.3.3-1混凝土工程允许偏差