过程装备制造与检测-知到答案、智慧树答案_第1页
过程装备制造与检测-知到答案、智慧树答案_第2页
过程装备制造与检测-知到答案、智慧树答案_第3页
过程装备制造与检测-知到答案、智慧树答案_第4页
免费预览已结束,剩余4页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

过程装备制造与检测-知到答案、智慧树答案绪论单元测试1、问题:生产流程性材料产品的工业则为过程工业。选项:A:对B:错答案:【对】2、问题:过程工业包含的行业有()?选项:A:化工B:制药C:食品D:炼油答案:【化工;制药;食品;炼油】3、问题:下列属于反应设备的是()?选项:A:合成塔B:反应釜C:聚合釜D:转化炉答案:【合成塔;反应釜;聚合釜;转化炉】4、问题:过程设备中主要受压元件包括()?选项:A:筒体B:封头C:膨胀节D:支座答案:【筒体;封头;膨胀节】5、问题:过程设备上的接管比筒体的直径要小很多,因此不属于受压元件。选项:A:对B:错答案:【错】第一章单元测试1、问题:展开尺寸只是理论计算或经验尺寸,号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。选项:A:对B:错答案:【对】2、问题:矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外,有些制造精度要求较高的设备,对保存较好的供货钢材也需要矫形。选项:A:对B:错答案:【对】3、问题:过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。选项:A:对B:错答案:【错】4、问题:辊式矫板机可以对管材进行矫形。选项:A:对B:错答案:【错】5、问题:容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。选项:A:对B:错答案:【错】6、问题:筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。选项:A:对B:错答案:【对】7、问题:过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记,如果或材料分成几块,没有标记的材料可以不用再添加标记。选项:A:对B:错答案:【错】8、问题:对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器,可以用钢印做标记。选项:A:对B:错答案:【错】第二章单元测试1、问题:筒节在冷卷成形过程中,随着变形率的增大()。选项:A:强度增加B:塑形增加C:硬度下降D:韧性增加答案:【强度增加】2、问题:推弯式中频感应加热弯管,弯管质量好,椭圆变形和壁厚减薄小,不易产生折皱,拉弯式可弯制180度弯头。选项:A:对B:错答案:【错】3、问题:会留有直边段的卷板机类型是()。选项:A:对称式三辊卷板机B:下辊作水平移动的三辊卷板机C:不对称式三辊卷板机D:上辊作水平移动的三辊卷板机答案:【对称式三辊卷板机】4、问题:可以弯卷锥形筒节的是()。选项:A:立式卷板机B:对称四辊卷板机C:对称三辊卷板机D:不对称三辊卷板机答案:【不对称三辊卷板机】5、问题:四辊卷板机卷制筒节会产生直边段。选项:A:对B:错答案:【错】6、问题:筒节在冷卷时,回弹量很大,要求:回弹前的直径()筒体内径。选项:A:小于B:大于C:等于D:没有关系答案:【小于】7、问题:筒节在冷弯卷时,回弹量较大,为了尽量控制回弹量,冷弯卷时要求筒节回弹前的内径要大于要求的筒节内径。选项:A:对B:错答案:【错】8、问题:封头在冲压过程中径向拉应力可能会使得封头边缘产生褶皱。选项:A:对B:错答案:【错】第三章单元测试1、问题:低碳钢焊接接头()金属在A3线与间的温度范围内将发生重结晶,使晶粒细化,室温组织相当于正火热处理的组织,该区强度高,塑性和韧性也好。选项:A:半熔化区B:过热区C:正火区D:部分相变区答案:【正火区】2、问题:如果在焊接过程中,工件能够自由收缩,则焊后工件变形较大,而焊接残余应力较小。选项:A:对B:错答案:【对】3、问题:焊后热处理可使焊接残余应力在加热过程中随着材料屈服点的降低而降低,当达到焊后热处理温度后,焊接残余应力将削弱到该温度的材料屈服点以下。选项:A:对B:错答案:【对】4、问题:()是利用在焊剂层下光焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,来熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的焊接方法。选项:A:手工电弧焊B:埋弧焊C:气体保护焊D:电渣焊答案:【埋弧焊】5、问题:圆筒部分和锥壳部分的纵向接头均属于A类焊接接头。选项:A:对B:错答案:【错】6、问题:球形封头与圆筒连接的环向接头,壳体部分的环向接头,均属B类焊接接头。选项:A:对B:错答案:【错】7、问题:非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。选项:A:对B:错答案:【对】8、问题:低碳钢焊接接头()焊接时加热温度稍高于Ac1线时,母材中的珠光体和部分铁素体转变为细小的奥氏体,但有部分铁素体不发生转变,随着温度升高其晶粒粗大。冷却时,残余的奥氏体转变为细珠光体,晶粒也很细,而始终未溶入奥氏体的部分铁素体不断长大,变成粗大的铁素体组织。选项:A:半熔化区B:过热区C:正火区D:部分相变区答案:【部分相变区】第四章单元测试1、问题:自调式滚轮架则根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角,无需人工调校。选项:A:对B:错答案:【对】2、问题:组装变位机是一种通用、高效的以实现环缝焊接为主的组对焊接工装设备。选项:A:对B:错答案:【对】3、问题:滚轮架是容器筒节组对及焊接的一种重要辅助装置。它有支承定位(使两筒节自动对心)和翻转的作用。选项:A:对B:错答案:【对】4、问题:筒体采用卧式组装时,一般放都是在滚轮架上进行,并保证两筒节同轴并便于翻转。选项:A:对B:错答案:【对】5、问题:在过程设备壳体上开设孔并安装接管,可能含有的工序有()。选项:A:划出开孔接管的四条中心线B:划出开孔的切割线C:接管内伸余量割去D:压紧垫板使其与筒壁贴紧答案:【划出开孔接管的四条中心线;划出开孔的切割线;接管内伸余量割去】6、问题:在设备壳体上安装鞍式支座可能包换的工序有工序()。选项:A:套入补强圈B:划出弧形垫板装配位置线C:用螺旋或锲铁压紧垫板使其与筒壁贴紧D:在垫板上划出支座立板位置线答案:【划出弧形垫板装配位置线;用螺旋或锲铁压紧垫板使其与筒壁贴紧;在垫板上划出支座立板位置线】第五章单元测试1、问题:对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器,在耐压试验合格后,还应当进行泄漏试验。选项:A:对B:错答案:【对】2、问题:只要过程设备在制造过程中严格准守规范,产品竣工验收时也可不做耐压试验,直接出厂。选项:A:对B:错答案:【错】3、问题:若被检表面受到严重污染,缺陷开口被阻塞且无法彻底清除时,渗透检测灵敏度将显著下降。选项:A:对B:错答案:【对】4、问题:渗透检测适用金属材料不能检测非金属材料。选项:A:对B:错答案:【错】5、问题:渗透检测适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷,该缺陷可以是裸露于表面,也可以是未裸露于表面。选项:A:对B:错答案:【错】6、问题:涡流检测适用于各种金属和非金属导电材料。选项:A:对B:错答案:【对】7、问题:由于涡流是电磁感应产生的,所以检测时检测线圈必须与被检测材料或工件紧密接触,在线圈和工件之间填充任何耦合剂。选项:A:对B:错答案:【错】8、问题:工件内部存在缺陷时,静态时也会发射声波,利用仪器对声发射信号进行分析就可了解缺陷的当前状态。选项:A:对B:错答案:【错】9、问题:耐压试验分为()类型。选项:A:液压试验B:气压试验C:气液组合试验D:泄露试验答案:【液压试验;气压试验;气液组合试验】10、问题:()检测在评定时需要依据距离--波幅(DAC)图。选项:A:射线检测B:超声检测C:涡流检测D:声发射检测答案:【超声检测】第六章单元测试1、问题:多层容器由于层间间隙的存在,所以导热性比单层容器小很多.高温工作时热应力大。选项:A:对B:错答案:【对】2、问题:套合式容器的层数增多,可以减薄各层圆筒的厚度,提高筒体的承载能力和抗脆性断裂能力,因此层数越多越好。选项:A:对B:错答案:【错】3、问题:单层厚壁容器在内压作用下,筒体沿壁厚方向的应力分布很不均匀,筒体内壁面应力大、外壁面应力小。多层筒体结构可以提高厚壁筒的承载能力,在内壁面产生预压缩应力,达到均化应力沿壁厚分布的目的。选项:A:对B:错答案:【对】4、问题:多层包扎容器包扎筒体的每一层层板均由两块以上的瓦块组成,多层筒节每层直径均相同,可以互换。选项:A:对B:错答案:【错】5、问题:多层容器沿壁厚方向的应力分布比单层容器均匀。选项:A:对B:错答案:【对】6、问题:扁平钢带式高压容器,钢带与筒体径作螺旋形缠绕。绕完一层后又以与上一层相同角度相同方向缠绕第二层。这样,逐层以一定倾角交错缠绕,直到构成所需壁厚。选项:A:对B:错答案:【错】7、问题:高压容器的筒体结构一定是多层结构。选项:A:对B:错答案:【错】8、问题:钢带错绕式容器可以再缠绕完成后再进行泄漏试验。选项:A:对B:错答案:【错】9、问题:筒形或其它形状的锻件经机械加工制成筒节或封头(或筒体端部),通过环向焊接接头连接而成的容器,称为()。选项:A:锻焊式容器B:包扎式容器C:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论