电装基本知识课件

课题二

电子元器件的识别、检测、焊接一、电阻器1、分类根据工作特点划分固定电阻可变电阻敏感电阻根据制作材料划分碳膜电阻金属膜电阻线绕电阻水泥电阻集成电阻半可变电阻电位器（1）碳膜电阻在陶瓷管架上高温沉积碳氢化合物的电阻材料，并在其表面涂上环氧树脂密封保护而成的。额定功率通常不超过10W。温度稳定性、高频特性较好。精度低、误差较大。表面多数涂成土黄色。电阻值采用四色环标注。常用于要求不高的低端产品。（2）金属膜电阻在陶瓷管架上高温沉积合金粉的电阻材料，并在其表面涂上环氧树脂密封保护而成的。温度稳定性高，高频特性好。精度高、误差小。制造成本较高，功率不超过5W。表面多数涂成蓝色。电阻值采用五色环标注。常用于要求高的精密电子设备。（3）绕线电阻

在绝缘支架上用漆包线缠绕制成。体积大、功率大。温度稳定性、高频特性差。精度低、误差大。（4）水泥电阻

将导线绕在无碱性耐热瓷件上，外面加上耐热、耐湿及耐腐蚀的材料保护固定，并把绕线电阻体放入方形瓷器框内，用特殊阻燃耐热水泥充填密封而成。体积小、功率较大。常用于印刷电路板的大功率电阻。（5）集成电阻（排电阻）综合了掩膜、光刻、烧结等工艺技术，在一块基片上制成多个参数和性能一致的电阻，连接成电阻网络。功率小。高精度、高稳定性、温度系数小、高频特性好。功率小。常用于计算机、仪器仪表以及A/D、D/A转换电路。

123456789R马蹄形电阻片碳膜滑动臂涂银焊片ABC涂银（6）可变电阻一种阻值可调的电阻器，通常由电阻体、滑动臂、转柄（滑柄）、外壳及焊片构成，焊片A、B与电阻体两端相连，其阻值是一个固定值。焊片C与滑动臂相连，C与A、C与B之间阻值随滑柄转动而变化，常见的有带手柄的电位器、不带柄的或无外壳的半可变电阻、带开关的电位器等多个品种。滑动触头电位器微调电位器带开关电位器2、薄膜电阻的封装形式

SMT（贴片式）：紧贴在PCB板表面安装。体积小、功率小，有利于降低成本，缩小产品尺寸。采用机器自动化成批焊接，手工难于焊接。THT（插件式）：元件引线插入PCB板上预先钻好的通孔中进行焊接，元件主体和焊点各自分布在PCB板两面。体积大、功率较大。不利于缩小产品尺寸。机器和手工都能焊接。3、主要参数电阻标称值：用色环或数字标注。额定功率：用线条或数字标注。允许偏差：用色环或数字标注。4、电阻标称值的标注方法四色环五色环四色环标注法中，误差色环一般是金色或银色。五色环标注法中，第一道色环与电阻的引脚距离最短。无色表示没数字，或者允许误差为20%。表1-1电阻色环颜色的含义颜色含义银金黑棕红橙黄绿蓝紫灰白有效数字——0123456789倍数10-210-1100101102103104

105106107108109允计偏差10%5%1%2%0.5%0.25%0.1%色环电阻的阻值识别例1：黑棕

红橙

黄

绿

蓝

紫

灰

白

0123456789第一位数第二位数倍乘数允许误差10

1021000

(1k)误差：金色—5%银色—10%

无色—20%棕色—1%

10%倍乘数允许误差100

10210k

1%色环电阻的阻值识别例2：

数码标注法常用于体积较大的电阻器和电位器。数码电阻器的数码从左到右排列，第一、二位为有效数字，笫三位为倍乘数，单位为Ω。例如203表示20kΩ。表1-2不同系列电阻的标称值5、固定电阻的检测用万用表测量，两表笔分别插入“COM”和“VΩ”孔中，把旋钮拨到“Ω”中所需的量程，表笔接在所测电阻两端，测量中不得用手接触电阻。在“200”档时单位是“Ω”，在“2K”到“200K”档时单位为“KΩ”，“2M”以上的单位是“MΩ”。带蜂鸣器的档在测量时，电阻值低于50会发出蜂鸣声。屏幕显示“1.”表示阻值超过仪表测量范围，需换档后再测量。应先根据色环读出其阻值，选择合适的量程进行测量。测量值与标称值相差不大，表明电阻是好的。测量值接近于零，表明电阻短路损坏。测量值接近于无穷大，表明电阻断路损坏。6、电位器的检测

电位器检测主要包括外观检查和阻值测量。外观检查通过摸、转、听等手段，检查引出端是否松动；转动旋柄时是否连续光滑，不应有过紧或过松现象；听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声说明电位器质量不好。电位器阻值的测量应先将万用表选择合适的档位，测量两定片之间的阻值并与标称阻值比较，若相差很多，则表明电位器已损坏。另外，还应检查电位器的动片与电阻体接触是否良好，用表笔分别接在动片与一定片上，缓慢调节电位器的旋柄，万用表的读数的变化应该是连续、均匀的，没有跳动现象。二、电容器1、用途及分类电容器在电子线路中常用来隔直流、耦合交流、旁路滤波、定时等。常用的有电解电容、云母电容、绦纶电容、瓷片电容、油浸纸介电容等。2、文字图形符号一般电容+电解电容可变电容器同轴双联电容器微调电容器瓷介电容用陶瓷材料作介质，在陶瓷表面涂覆一层金属（银）薄膜，再经高温烧结后作为电极而成。具有温度系数小、稳定性高、损耗低、耐压高等优点。最大容量不超过1uF。主要应用于高频电路。中、低频电路中作隔直、耦合、旁路和滤波等电容器使用。涤纶电容用聚脂薄膜为介质制成。耐高温、耐高压、耐潮湿、成本低。应用于中、低频电路。聚苯乙烯电容有箔式和金属化式两种类型。箔式绝缘电阻大，介质损耗小，容量稳定，精度高，但体积大，耐热性教差；金属化式防潮性和稳定性较箔式好，且击穿后能自愈，但绝缘电阻偏低，高频特性差。应用于中、高频电路。聚丙烯电容用无极性聚丙烯薄膜为介质制成。有非密封式（常用有色树脂漆封装）和密封式（用金属或塑料外壳封装）两种类型。损耗小，性能稳定，绝缘性好，容量大。应用于中、低频电子电路或作为电动机的启动电容。独石电容用钛酸钡为主的陶瓷材料烧结制成，呈现多层叠片状超小型形状。具有性能可靠、耐高温、耐潮湿、容量大（1pF～1μF）、漏电流小、工作电压低（耐压低于100V）等特点。应用于谐振、旁路、耦合、滤波等。云母电容用云母作为介质，在其表面喷一层金属膜（银）作为电极，按需要的容量叠片后经浸渍压塑在胶木壳（或陶瓷、塑料外壳）内构成。稳定性好、分布电感小、精度高、损耗小、绝缘电阻大、温度特性及频率特性好、工作电压高（50V～7kV）等优点

。一般在高频电路中作信号耦合、旁路、调谐等使用。纸介电容用较薄的电容器专用纸作为介质，用铝箔或铅箔作为电极，经卷饶、浸渍后封装而成。容量大（100pF～100μF）、工作电压范围宽，最高耐压值可达6.3kV。体积大、容量精度低、损耗大、稳定性较差。常用于补偿、提高功率因数、移相。金属化纸介电容采用真空蒸发技术，在涂有漆膜的纸上再蒸镀一层金属膜作为电极而成。与普通纸介电容相比，具有体积小，容量大，击穿后能自愈能力强等优点。铝电解电容将附有氧化膜的铝箔（正极）和浸有电解液的衬垫纸，与箔叠片（负极）一起卷绕而成。并在铝壳外包有颜色的塑料套。容量大（1～10000μF）、耐压广（6.3～450V）、介质损耗、容量误差大、耐高温性较差、存放时间长容易失效。在直流电源电路或中、低频电路中起滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。不能用于交流电路。在直流电路中作滤波电容使用时极性不能接反。钽电解电容有箔式和钽粉烧结两种形式，箔式的内部采用卷绕芯子,负极为液体电解质，介质为氧化钽。

钽粉烧结式的阳极（正极）用颗粒很细的钽粉压块后烧结而成。介质损耗小、频率特性好、耐高温、漏电流小。生产成本高、耐压低。广泛应用于通信、航天、军工及家用电器上各种中、低频电路和时间常数设置电路中。瓷介微调电容用陶瓷作为介质。在动片（瓷片）与定片（瓷片）上均镀有半圆形的银层，通过旋转动片改变两银片之间的相对位置，即可改变电容量的大小。体积小，可反复调节，使用方便。应用于晶体管收音机、电子仪器、电子设备中。

薄膜可变电容在其动片与定片之间加上塑料薄膜作为介质，外壳为透明或半透明塑料封装，也称为密封单连或密封双连和密封四连可变电容器。体积小、重量轻、杂声大、易磨损。单连主要用在简易收音机或电子仪器中；双连用在晶体管收音机和电子仪器、电子设备中；四连常用在AF/FM多波段收音机。四连双连3、主要参数

主要有标称容量、允许偏差、额定工作电压。4、参数标注方法有直标法、文字符号法、色标法和数码法四种。在数码法中，用三位整数表示电容器的标称容量，然后用一个字母表示允许偏差。这三位数中，前两位数表示有效数字，第三位表示倍乘，标称容量的单位默认PF，如果单位不是PF，需加单位标注。

电容容量单位换算关系1F=1×103mF（毫法）=1×106uF（微法）

=1×109nF（纳法）=1×1012pF（皮法）

数码表示法举例3n3--3.3nF=3300pF22n--22nF=22000pF=0.022uF10--10×100pF=10pF101--10×101pF=100pF103--10×103pF=10nF=0.01uF

105--10×105pF=1000nF=1uF5、检测电容器

电容器常见故障有击穿、断路、漏电和失效（容量减少）等，因此使用前必须认真检测。

(1)非电解电容器的检测

数字式万用表可检测容量为1pF～20uF电容器。(2)电解电容器的检测电解电容器与普通小容量电容器的不同主要体现在两个方面：一是电解电容器有正、负极性之分；二是电解电容器容量大、误差大、漏电流大。

三、电感线圈和变压器

1、用途

电感线圈具有通直流阻交流、产生感应电压的能力，它常在电路中起阻流、滤波、振荡、耦合、调谐等作用。变压器实质上也是电感元件，常在电路中起到变换电压、电流、阻抗、相位以及选频、耦合等作用。这两种元件都是利用自感或互感原理进行工作的。在电子产品中应用非常广泛，因此，识别与检测各种电感线圈和变压器显得尤为重要。2、文字图形符号电感器带铁（磁）芯电感器非铁磁芯电感器可调电感器带抽头电感器磁芯微调电感器铁芯变压器绕组间有屏蔽的变压器带屏蔽变压器3、电感线圈的分类

电感线圈的种类很多，其分类方式也多种多样，一般按电感量形式可分为固定电感线圈、可变电感线圈和微调电感线圈；按结构特点分为单层电感线圈、多层电感线圈和蜂房式电感线圈；按电感器心子介质材料不同分为空心线圈、铁心线圈和磁心线圈等。

色环电感在电感器表面涂上不同的色环来代表电感量(与电阻器类似)。通常用四色环表示，紧靠电感体一端的色环为第一环，露着电感体本色较多的另一端为末环。其第一色环是十位数，第二色环为个位数，第三色环为应乘的倍数(单位为mH)，第四色环为误差率，各种颜色所代表的数值如第一部分所讲。例如：色环颜色分别为棕、黑、金、金的电感器的电感量为1mH，误差为5％。

贴片电感又称为功率电感,大电流电感、表面贴装高功率电感。具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻之特性。主要应用在电脑显示板卡，笔记本电脑，脉冲记忆程序设计。可提供卷轴包装，适用于表面自动贴装。4、电感线圈的主要技术参数

电感线圈的主要技术参数主要有电感量L、品质因数Q、额定电流I、直流电阻R和分布电容C。电感线圈的电感量标记方法有直标法、文字符号法、数码表示法、色标法，与电阻器、电容器标称值标注方法一样，只是单位不同。5、电感线圈的识别

体积较大的电感线圈，其电感量及额定电流均在外壳标出。色环电感器则按色环电阻器的识别方法识别。6、电感线圈的检测

(1)电感线圈一般质量判别用万用表测量线圈电阻可大致判别其质量好坏。一般电感线圈的直流电阻很小(为零点几欧至几十欧)，低频扼流线圈的直流电阻也只有几百欧至几千欧。当测得线圈电阻无穷大时，表明线圈内部或引出端已断路；当测得线圈电阻远小于正常值或接近零时，表明线圈局部短路。(2)电感线圈的性能检测欲准确检测电感线圈的电感量L和品质因数Q，一般均需要专门仪器。在实际工作中，一般不进行这种检测，这里不再赘述。7、变压器的外形和种类8、变压器的主要技术参数

描述变压器技术特性的参数很多，但不同用途的变压器对各种参数的要求不一样。(1)电压比(匝数比)(2)额定电压与额定电流额定电压是变压器一次绕组按规定应加上的电压和二次绕组应输出电压的有效值；额定电流是变压器在加了额定电压并满负荷工作时，变压器的一次电流和二次电流。

(3)效率η效率是指变压器输出功率与输入功率的比值。

(4)绝缘电阻(5)频率响应9、变压器的识别

变压器的重要参数主要有电压比和容量两大指标，一般在变压器的壳体上都有标注。另外，变压器一次侧的识别也非常关键。对于电源变压器而言，从外观来看，一般一次侧用红色引出线，同时，我们可以用万用表分别测量两侧的电阻，电阻大的一侧对应的必然是匝数多的。10、变压器的检测

(1)外观检查线圈引线是否断线、脱焊，线圈外层的绝缘材料是否烧焦变色，是否有机械损伤和表面破损，铁心紧固情况是否良好等。

(2)绝缘电阻的检测用1000V兆欧表，起摇1min后测得的阻值应大于0.5MΩ，如没有绝缘电阻表，也可用万用表的R×10k挡估测一下。四、常用半导体器件1、概述半导体器件是电子线路中常用的元器件之一，常用的主要有晶体二极管、晶体三极管、晶闸管、MOS管和发光、光敏、压敏半导体器件等等。半导体器件的基本特性是单向导电性，在电路中可实现整流、鉴频、鉴相、放大、稳压等功能。作为专业人员，在本次电装实习中，要熟悉二极管、三极管的识别与检测方法，同时应掌握其实际应用。2、二极管的外形3、二极管的特点及种类

二极管的种类很多，按材料分为硅、锗、砷化镓二极管等；按结构及制作工艺分为点接触、面接触、平面型二极管；按工作原理分为隧道、雪崩、变容二极管等；按用途分为检波、整流、开关、稳压、变容、发光、光敏二极管等。二极管最主要的特性是单向导电性，即其两端加正向电压时导通，加反向电压时截止。(1)稳压二极管工作于反向击穿状态的特殊二极管。

(2)发光二极管发光二极管是一种把电能变成光能的特殊二极管，当它通过一定的电流时就会发光，广泛应用于仪器仪表的指示灯及大屏幕LED显示器中。有单色和双色、多色发光二极管等几种。4、二极管的极性判别和检测

（1）直观识别（2）数字万用表检测红表笔是(表内电源)正极，黑表笔是(表内电源)负极。2k20k200k2M20M200

在

挡进行测量，当PN结完好且正偏时，显示值为PN结两端的正向压降(V)。约5XX～7XX。反偏时，显示。（3）用万用表检测稳压二极管极性判断方法与普通二极管相同。稳压值的判断。0~30V连续可调直流稳压电源v1.5k

被测管+-+-5、三极管的外形6、三极管的分类

常用三极管按材料分可以分为硅和锗晶体管；按导电性能又分PNP型和NPN型；按生产工艺分为合金型、扩散型、平面型等；按工作频率分为低频、高频、超高频管；按功率又分为小功率、中功率和大功率晶体管；从外形结构上分为小功率金属封装、大功率金属封装、塑料封装等；按功能和用途可分为放大、开关、低噪声、高反压管等。7、晶体管的型号命名方法国产晶体管型号国外半导体器件除了我国生产的晶体管以外，日本、美国、欧洲、韩国的晶体管也比较多见，下面主要以韩国三星电子公司的产品为例来说明常用晶体管的型号、极性及用途。表2-1常用韩国三极管的型号及用途表2-2国产半导体器件型号的命名方式8、三极管的管型及管脚识别

（1）直观识别EBCECBEBCBECEBCEBCBEC90133DG130EBC凸出点对应管脚为EECB标记点对应管脚为E金属散热外壳对应管脚为CGT2SJ101金属散热外壳对应管脚为C（2）数字万用表测量判断B极和管型拨至二极管档，红表笔接某个管脚，用黑表笔依次接触另外两个管脚。两次显示都在0.7V左右，则表明红表笔所接为B极且该管为NPN型。黑表笔接某一个管脚，用红表笔依次接触另外两个管脚，两次显示都在0.7V左右，则表明红表笔所接为B极且该管为PNP型。如果两次显示中，一次为0.7V，另一次为“1.”，则表明红表管所接不是B极，应改换其它管脚重新测量。选择二极管档COMV?uA/mAA判断B极和管型以NPN型管为例。将万用表打到“MΩ”档，把红表笔接到假设的集电极c上，黑表笔接到假设的发射极e上，并且用手握住b极和c极，读出万用表所示c，e间的电阻值，然后将红、黑表笔反接重测。测量值小的那一次则是红表笔所接为集电极c，黑表笔所为接的发射极e。判断C、E极判断C、E极hFE档判断C、E极

将档位拨至“hFE

”，在档位旁有一排小插孔，分为PNP和NPN管的测量。根据已经判断出的管型，将基极插入对应管型“b”孔，其余两脚分别插入“c、e”孔此时可以读取数值，即β值；再固定基极，其余两脚对调；比较两次读数，读数较大的管脚位置与表面“c、e”相对应。9、数码管的分类、结构及特点

数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，其中八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元(多一个小数点显示)；按能显示多少个“8”可分为1位、2位、4位等多位数码管；按发光二极管单元连接方式分为共阳极数码管和共阴极数码管。1位数码管由8个发光二极管组成，其中7个发光二极管a～g控制7个笔画(段)的亮或暗，另一个DP控制一个小数点的亮和暗。8、数码管的识别与检测

(1)判断类型数码管的类型分为共阴极和共阳极两种，在实际应用中，对于常用数码管而言，上下两排的中间引脚是相通的，均为公共端。(2)引脚识别拨至万用表的二极管档，将红表笔接数码管的某个引脚，黑表管接COM脚，如果使得某笔段点亮时，则为共阴极，否则为共阳极。假如点亮的笔段为C，表明红表管所接为C极。依次类推。(3)质量检测数码管的质量检测包括检测数码管是否有断笔(某些笔段不亮)、连笔(某些笔段同时点亮)和发光不均匀(某些笔段发光过暗)。根据数码管的类型及引脚关系，逐个点亮数码管的各笔段，观察发光情况来判断数码管的质量好坏。五、电声元件

电声元件是一种电、声换能器，常见的电声器件有传声器、扬声器、耳塞、蜂鸣器等。1、传声器

传声器是一种将声音信号转变为相应电信号的换能器，又称话筒、送话器等，常见的传声器有动圈传声器、驻极体传声器和压电陶瓷片等。(1)动圈传声器动圈传声器的圆形的振动膜片外缘固定在传声器外壳上，振动膜片的中间粘连着一个线圈，线圈处于永久磁铁与极靴的间隙中，当膜片振动时，带动线圈沿磁铁轴向来回振动。其中，线圈大多是无骨架的，用很细的漆包线自粘而成。漆包线是一层一层紧凑地排线，绕制的精度极高，线圈阻抗通常为200～300Ω。动圈传声器的结构见图5-2所示。由于动圈传声器频响特性好，噪声和失真都较小，是一种在录音、讲演、娱乐中广泛使用的传声器。(2)驻极体传声器驻极体传声器具有体积小、结构简单、电声性能好、价格低的特点，广泛用于无线传声器及声控等电路中。驻极体传声器主要由声电转换和阻抗变换两部分组成。动圈传声器的结构驻体传声器的结构2、扬声器

(1)气动式扬声器它的频响单一，结构简单，在某些汽车或船舶上使用这种扬声器。

(2)压电式扬声器(YY)也称为蜂鸣器，它是由两块圆形金属片及之间的压电陶瓷片构成。当压电陶瓷片两端加上音频电压时，会使压电陶瓷产生振动。使金属片发出声音。(3)电磁式扬声器(YC)由于其频响较窄，现在的使用率已很低。

(4)电动式扬声器(YD)电动式扬声器由纸盆、音圈、磁体等组成。当音圈内通过音频电流时，音圈产生变化的磁场，与固定磁体的磁场相互作用，使音圈随电流变化而前后运动。六、电子元器件的焊接技术元器件引脚的去氧化处理元器件的插装方式元器件引脚的预成形元器件的焊接方法元器件的焊接要求元器件的拆焊方法一、元器件引脚去氧化处理

1、去氧化处理的重要性

去掉元器件引脚表面的氧化物和污垢，避免引起虚焊。处理后的引脚表面光滑，无毛刺和焊剂残留物。2、常用方法用镊子夹住元件引脚跟部，然后拉动镊子，利用摩擦效果去掉引脚表面的氧化膜。二、电子元器件的插装方式

1、卧式插装

将元器件贴近印制电路板水平插装，具有稳定性好、安装牢固、散热性好、占用面积大等特点。

2、立式插装

将元器件垂直插入印制电路基板安装孔，具有插装密度大、占用面积小、拆卸方便、稳定性差等特点。3、横式插装先将元器件垂直插入，然后再沿水平方向弯曲，适用于大型元器件要采用胶粘、捆扎等措施以保证足够的机械强度。或者是对组件有一定高度限制的情况。4、嵌入式插装将元器件的壳体埋于印制电路板的嵌入孔内，为提高元器件安装的可靠性，常在元件与嵌入孔间涂上胶粘剂，该方式可提高元器件的防震能力，降低插装高度。

三、电子元器件引脚成形1、元器件引脚预成形的要求

将元器件引脚预先成形，能提高装配质量和效率。从元器件引脚根部的距离应大于1.5mm处弯折。元器件引脚弯折一般有卧式、立式等形状，弯折处呈圆弧状。卧式安装的元器件引脚弯曲半径r应大于引脚直径。元器件两端引脚弯折要对称,两引脚要平行，引脚间的距离要与印制电路板上两焊盘孔之间的距离相等，以便于元器件的插入。立式安装的元器件引脚弯曲半径r应大于元器件的外半径。对于印制电路板上两焊盘孔太近或对于一些怕在焊接时温度过高而受到损坏的元器件，可以将元器件的引脚弯成一个圆弧形，这样可以增加引脚长度，也可减小焊接时温度对元器件的影响。2、元器件引脚预成形的方法

（1）手工方法用镊子和带圆弧的尖嘴钳夹住元器件根部，弯折元器件引脚，形成一圆弧即可。（2）专用模具或设备对于大批量的元器件成形，一般采用专用模具或专用设备进行，在模具上有供元器件插入的模具孔，再用成形插杆插入成形孔，使元器件引脚成形。引脚成形工具a)模具b)卡尺c)元件四、元器件的焊接方法

1、良好焊接质量的必要条件被焊金属表面应保持清洁。金属表面的氧化物和粉尘、油污等会妨碍焊料浸润被焊金属表面。在焊接前可用机械或化学方法清除这些杂物。使用合适助焊剂，能够清除被焊金属表面的氧化物和污垢，清洁被焊金属表面，提高焊锡的流动性，形成良好的焊点。适当的焊接温度能保证焊锡充分熔化。温度过低，易造成虚焊。温度过高，使焊料性能下降，还会导致印制电路板上的焊盘脱落。具有合适的焊接时间。焊接的时间是指在焊接的过程中，完成一个合格焊接点所需要的全部时间。焊接时间要掌握适当，过长易损坏焊接部位及元器件，过短则达不到焊接质量要求。对于电子元器件的焊接，除了特殊焊点以外，一般每个焊点加热焊接一次的时间不超过5s。2、锡焊原理

锡焊过程可分为三个变化阶段：润湿阶段、扩散阶段、接触面上产生金属化合物的阶段。润湿阶段：焊料必须在被焊接的金属表面上充分铺开，该过程即为润湿。为使熔融的焊锡能润湿固体金属表面，清洁的金属表面是锡焊不可缺少的重要条件扩散阶段：发生润湿现象的同时，还伴有扩散现象，从而形成界面层或合金层。如果合金层在锡焊过程中成分和厚度不对将会出现虚焊、假焊。接触面上产生金属化合物的阶段：焊料开始冷却，这时界面层上开始凝固，形成金属结晶，然后结晶向未凝固的焊料方向生长，最后形成焊点。3、手工焊接工具及其使用（1）电烙铁及其使用方法

常用的有外热式电烙铁、内热式电烙铁、调温电烙铁、吸锡电烙铁等多种。常见电烙铁的握法有三种，反握法是适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的元件；正握法适用于体型较大的弯头电烙铁，握笔法适用于小功率电烙铁。（2）焊锡丝的拿法

焊接时，一手拿烙铁，一手拿焊锡丝。4、手工锡焊操作的基本步骤

手工烙铁焊接可分为基本的五步操作法和节奏快的三步操作法。初学者一般采用五步操作法。（1）步骤一，准备施焊

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。（2）步骤二，加热被焊件

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件，时间为1～2s。对于在印制电路板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。元器件引线与焊盘要同时均匀受热。（3）步骤三，送入焊丝

将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接件处，熔化适量的焊料，这时焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入到被加热的焊接点处。（4）步骤四，移开焊锡丝

当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝，焊锡量的多少控制，是非常重要的，要在熔化焊料时注意观察和控制。（5）步骤五，移开烙铁

当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头。5、手工锡焊的注意事项要注意烙铁头的清洁，随时用润湿的木质纤维海绵或抹布擦拭烙铁头。或者用什锦锉轻轻锉掉烙铁头表面发黑的焊渣。在烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。烙铁撤离要及时，撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。焊接手法要稳，在使用镊子夹住焊件焊接时，切勿使焊件移动或受到震动。焊锡用量要适中，过多容易造成短路故障，过少则不易牢固的结合。6、锡焊质量的要求和检查

（1）焊接缺陷现象及其原因

（2）焊接质量的基本要求焊点上的焊料要适当,焊点上的焊料过少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层逐渐加深，容易导致焊接失效。若焊料过多，不仅浪费焊料，还容易造成短路，同时堆的焊锡多可造成虚焊现象。优良的焊点应光滑，有特殊的光泽和良好的颜色，不应有凹凸不平、颜色光泽不均、毛刺、空隙的现象。焊点表面的污垢，特别是助焊剂的有害残留物，如不及时清除，会留下隐患。焊接结束后，针对上述基本要求进行焊接点的外观检查和板面清理。清除电路板上不干