机加工教案全集

乐昌市中等职业技术学校教案本课程：机加工实习授课人：罗泉2011年2月至2011年7月第二学期课程名称机加工实习授课时数总学时学习环节1基础模块授课班级授课日期工作任务了解机加工所用设备以及学习安全文明生产职业能力要求1.能操作普通铣床、牛头刨床、摇臂钻床、平面磨床。2.能使用普通铣床、牛头刨床、摇臂钻床、平面磨床完成相关加工。3.具有零件图纸分析的能力。4.具备制订加工工艺基本能力。5.能使用平口钳正确装夹该零件。6.能处理现场简单操作、加工技术问题。7.能对机加工设备进行常规日常维护。8.能对锥轴类零件进行初步评价及分析。9.具有良好的职业综合素养和工作态度。教学内容1.安全文明生产。2.铣床的基本机构与操作。3.铣床的基础知识及加工工艺范围与保养知识。4.平面磨床的基本机构与安全操作及保养5.平面磨床基本操作和加工工艺范围。6.刨床的种类个基本结构以及维护7.刨床的基本操作和加工工艺范围8.钻削知识。教学资源文本、课件、普通铣床、牛头刨床、平面磨床、摇臂钻床、参考资料教学环境机加工实训中心实训基地、“教、学、做一体化”多媒体教学平台

指导教师编制时间课题安全文明生产执教时间课时数总第课时教学目的要求同学重视安全文明生产，了解安全文明生产的重要性。教学重点安全文明生产的重要性教学难点安全文明生产课型实习指导课教学方法讲授、演示、操作教具普通铣床、牛头刨床、平面磨床、摇臂钻床教学内容教学方法教学过程一、组织教学1、学生列队，清点学生到位情况并记录..2、强调上课纪律要求。3、按设备数量将学生分好组。3-4人一组。二、安全文明生产的重要性。是保障工人和设备安全的根本措施，也是车间实习科学管理的重要手段。要求操作者必须严格执行。三、安全文明生产的注意事项。1、穿工作服，女生要戴工作帽，长发要塞进帽子里。禁止穿短裤、凉鞋操作。2、操作时头不要离工件太近，防止铁屑进入眼睛，需带防护镜。3、手身体不要靠近旋转的工件、轮带、皮带、齿轮。4、工件要夹稳，卡盘扳手要随手从卡盘中取出。5、装卸工件、换刀、测量工件或变速时，必须先停机。6、严禁用手或者纱布擦抹转动的工件。7、严禁带手套操作机床。不能用手直接清理铁屑。8、棒料伸出不得过长，严禁用手刹住转动的卡盘。9、严禁私自拆动电气设备，以免触电发现问题通报老师。工量具按规定摆放。10、必须遵守实操场的各项规章制度，上下课按时。四：安全操作规程：1、上机前穿戴好劳动保护用品，检查手柄位置是否适当，工作时严禁戴线手套、围巾，，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。2、开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀具与工作台撞击。3、使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并调好限位块以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。4、使用盘铣刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀柄别弯，在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。5、更换刀杆时，先停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。6、变速时必须先停车，停车前先退刀。7、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定螺丝拧紧。8、装卸大件时，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全。9、快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。10、装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。12、在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）限位开关、是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。13、开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。14、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故15、要经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止研损破坏其精度。16、新砂轮一定要严格的检查，发现有裂纹时绝对不许使用，在使用前应经平衡检查，否则不许使用。17、砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6—2毫米纸板，砂轮夹盘直径不得小于砂轮直径的1/3。18、砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查。19、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷送刀，使其温升，这样可避免破裂。20、砂轮在试运转时，人应站在侧面，修磨砂轮时，应戴眼镜，金刚石应禁固在架子上，不可用手夹持工作，吃刀不能过猛。五、实习要求先检查各部件和设备是否完好，能否正常使用；正确使用设备及工量具并爱护好；保持设备工具及场地的整洁；认真学习技能，完成实习任务；遵守学校规章制度，注意安全文明生产。六、学生操作训练，认识设备。学生按组下去做准备并检查设备熟悉机床。教师巡回指导七、打扫卫生，清点人数下课。讲授演示操作教学后记要求学生务必熟记安全操作规程课题铣床的基本机构与操作执教时间课时数总第课时教学目的通过学习使学生了解普通铣床的结构。教学重点掌握铣床各部件功能教学难点掌握铣床各部件的功能用途与操作课型生产实习指导课教学方法讲授、演示、操作教具普通铣床教学内容教学方法教学过程组织教学。学生列队，清点人数并登记。强调安全文明生产及纪律。铣床的结构和功能（如图所示）底座与床身：底座支撑所有部件，有空腔用来盛装切削液；床身是机床的主体，大部分部件都装在床身上。衡梁与挂架：衡梁的一端装有挂架，挂架上面与煮粥同轴线的支撑孔，用来支撑刀轴的外端增强刚性。主轴与变速机构：主轴是一根空心轴，前面有7：24的圆锥孔，铣刀刀轴就安装在锥孔中，主轴通过刀轴带动铣刀作旋转运动是加工中的主运动。有主传动电动机通过变速带动主轴旋转。横纵工作台：用来安装工件或者夹具并带动工件做横向以及纵向的运动，是加工中的进给运动。升降台：用来支撑工作台并带动工作台上下移动。进给变速机构：进给电机是通过进给变速机构带动工作台移动的，操纵相应的手柄和转盘，可获得需要的进给量。普通铣床的操作方法：手动进给：用手柄摇动纵横升级台手柄做往返运动。顺时针旋转各工作台手柄时，纵向向右，横向向里，升降台向上移动，反之。自动进给：自动进给必须启动主轴，自动进给手柄为复式手柄，通过转速盘来控制进给速度共有23.5~~1180mm/min十八种速度。主轴变操作：通过变速手柄控制工作台的移动和尺寸控制：用刻度盘来控制。注意丝杆和螺母之间存在的间隙，仅给时应该先反向转动手柄，消除间隙。为方便度数记忆，在移动工作台前，先将刻度盘松开，对准零刻度位在拧紧。注意事项：操作是必须严格遵守操作规程五、学生操作训练。学生按组下去做准备，并操作设备，熟悉铣床的操作。教师巡回指导六。、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再见讲授演示操作教学后记要求每个学生操作一遍，为加工做准备课题铣床的加工工艺范围与保养知识执教时间课时数总第课时教学目的了解铣床加工和保养铣床教学重点铣床的加工工艺范围教学难点工艺范围课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具普通铣床教学内容教学方法教学过程组织教学。学生列队，登记学生出勤。填写教室日志。强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。复习铣床各部件作用。提问学生：如何使横纵工作台自动进给。三、铣床的加工工艺范围：铣削加工是主要用旋转的多刃刀具切削的，效率高，工艺范围广。可以铣削平面、阶台、沟槽、成型面、特型沟槽、齿轮、螺旋槽等。如图所示：另外：铣床的加工精度也比较高，经济精度一般为IT9~~IT8,表面精度RA值为12.5~~1.60UM。精细加工时精度可达IT5表面精度可达RA0.2UM四、铣床的维护与保养1、铣床的润滑保养：铣床的润滑系统，应按要求定期加油和更换润滑油。对每天都要加油的部位注油。手动泵注油时应拉相应的手柄，将润滑油输送到各个运动部位。在开机前要确保导轨、丝杆等摩擦表面洁净。操作机床时工作台面和导轨面上不准放工量具和杂物。检查油窗看油位是否在油表线上，工作结束后必须清除切屑的污物，擦净导轨和丝杆等重要部位并注油。2、合理使用机床：铣床不能超负荷工作，工件和夹具的重量不能超机床的承载能力。正确的选择铣削用量和铣削方法，不宜用大刀盘的单刀忍或者双刀齿作冲击性的切削，以免因冲击损坏齿轮和降低机床的精度。在变速前，必须停车。正确使用工量具，合理使用切削液。工作时，精力要集中，不准离开机床。3、及时发现和排除机床故障在铣削之前必须注意各变速手柄给手柄是否放在正确的位置上。在铣削过程中，若有发现异常现象和不正常的声音，应立即停机，请老师或者是师傅及时的排除故障。教师演示。学生观看后实操。教师巡回指导。七、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再见讲授演示操作教学后记让学生学会对机床的日常保养课题铣削的基础知识执教时间课时数总第课时教学目的了解铣削的知识；掌握铣刀的安装和平口钳的校正教学重点平口钳的校正教学难点平口钳的校正课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具普通铣床教学内容教学方法教学过程一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习铣床的基本操作与加工工艺范围三、铣刀的选择和安装：1、铣刀的选择：铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端面铣刀两种，由于圆柱铣刀刃磨要求高，加工效率低，通常到采用端面铣刀加工平面。2、铣刀的安装：端面带键槽套式端面铣刀用配有带键槽的刀轴安装，先将刀轴拉紧在主轴孔内，将凸缘装如刀轴，并使凸缘上的槽对准主轴端部的键，再装入铣刀，用叉型扳手紧固铣刀。四、平口钳的安装和校正：安装平口钳时，应该擦净底座和工作台面，将平口钳上的定位键放入工作台中央的T型槽内。推入工作台中央，是钳身上的零刻线与底座上的刻线对齐。再用百分表校正平口钳，然后锁紧。五、铣削的基础知识：1、铣削方式：顺铣：圆柱铣刀铣削时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同；逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣。2、铣削用量及其选择：A、铣削速度：主运动的线速度称为铣削速度，计算公式为：V=πDn/1000其中：V铣刀速度m/min，D铣刀直径mm，n铣刀转速r/minB、进给量：工件相对于铣刀的进给速度称为进给量C、铣削深度：工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度称为铣削深度。D、铣削宽度：工件在一次进给运动中，铣刀切除工件表层的宽度称为铣削宽度。3、铣削用量的选择原则:A、粗铣：粗铣时，应选择较大的铣削深度和铣削宽度，较大的进给量和较小的铣削速度。B、半精铣、精铣：应选择较小的铣削深度和较大的铣削宽度，铣削速度应精良的提高，每齿进给量应取小点。C、选择铣削用量的顺序一般是：先选择教导的铣削深度，在选择每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件的加工表面的宽度。六、学生分组，由教师引导到现场，练习操作面板各功能键的使用方法七、教师巡回指导。八、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再见。讲授演示操作教学后记注意铣削速度与铣削深度的区别课题平面磨床的基本机构与安全操作及保养执教时间课时数总第课时教学目的熟悉磨床的种类、各部分的名称、功能和磨床的保养知识教学重点各部分的名称、功能教学难点各部分的名称、功能课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具平面磨床教学内容教学方法教学过程一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习铣床的基本结构。提问学生，磨床的结构如何？平面磨床的基本结构。（如图所示）磨床的分类：根据磨床的用途不同，可分为：外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、工具磨床、曲轴磨床、花键磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。磨床的安全操作常识：1、工作前必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴手套，围巾操作。2、严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑。3、要经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止研损破坏其精度。4新砂轮一定要严格的检查，发现有裂纹时绝对不许使用，在使用前应经平衡检查，否则不许使用。5、砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6—2毫米纸板，砂轮夹盘直径不得小于砂轮直径的1/3。6、砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查。7、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷送刀，使其温升，这样可避免破裂。8、砂轮在试运转时，人应站在侧面，修磨砂轮时，应戴眼镜，金刚石应禁固在架子上，不可用手夹持工作，吃刀不能过猛。9、工作台上不能放置工具杂物，砂轮启动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适当。10磨工件如发现火花减少或工件内光如镜时，说明砂轮已经钝化，应及时修正，否则不许继续使用。11、在装卸工件清扫机床时，检查工件光洁度，必须停车进行，并让开砂轮。12、在平面磨上，磨厚度较高的工件时，必须有适当高度的挡铁，一并吸牢，在工件上平磨小工件，应用辅助挡铁，挡牢，平磨薄量件时，必须重新打磨砂轮。使用工装夹件时必须夹牢固。13、开车时，不准用手清扫铁末、拭摸工件。六、磨床的保养与维护：1、启动砂轮前应检查砂轮架主轴箱内的润滑油是否达到规定要求。2、启动工作台前，检查床身导轨面的清洁和润滑情况。3、工作完毕后或者离开磨床时，必须关停机床。4、每次工作完毕后，应清净磨床上的磨屑，擦净切削液是磨床保持清洁，并在工作台上涂润滑油。七、教师巡回指导。八、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再讲授演示操作教学后记要求学生必须学会磨床的正确操作，避免发生危险。课题平面磨床的基本操作与加工工艺范围执教时间课时数总第课时教学目的熟悉掌握磨床的基本操作教学重点各部件的操作教学难点磨床各部件的基本操作课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具平面磨床教学内容教学方法教学过程一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习磨床的基本机构，有那些部件提问学生，那些部件各有什么功能。三、平面磨床的基本操作方法1、开机：开启机床外部总电源→开启机床电柜箱电源（关机倒序）2、工作台的纵向运动操作，平面磨床的工作台运动需要借助液压系统来完成运动的。操作步骤如下：a、按液压起动按钮，起动液压。b、转动工作台左端的放气阀，排除机床油路中的空气。c、转动工作台开停手柄至启动位置；调节工作台的速度，使工作台处于最快行程速度。d、在工作台往复一两个行程之后，关闭气阀。调整工作台速度调整按钮，使工作台处于磨削速度。e、根据加工需要调整工作台左停留、右停留旋钮，控制工作台在左边或者右边换向时停留时间。f、转动工作台开停手柄至停止位置，工作台停止运动。3、磨头（砂轮）升降操作：a、手动操作：转动升降操作手柄顺时针为垂直向下运动，逆时针旋转则为垂直向上运动。每转动一格为0.005mm。b、自动升降操作：磨头的自动升降也需要借助液压系统来完成升降运动的所以在操作之前应先开启液压系统。操作时先将升降手柄中间的手柄往外拉出旋转90度。然后按操作面板上的升降按钮即可完成升降运动。注意，在磨头需要往下垂直运动时必须关闭磨头电动机。4、磨头（砂轮）横向进给运动的操作：砂轮的横向进给运动是通过控制旋钮来控制，控制旋钮顺时针旋转为断续进给（即工作台完成一次换向进给一个值）顺时针旋转越多进给速度越快；控制旋钮逆时针旋转时砂轮连续进给（无论工作台是否换向都进给）四、磨削的加工范围：磨削加工的工艺范围非常的广泛，能磨外圆、内圆、圆锥、平面、成型面、螺纹、曲轴、刀具等各种复杂零件表面的精加工。嫩磨削普通材料外，尤其适用于一些刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金钢等。磨削的精度可达IT6~~IT4表面粗糙度RA值可达1.25~0.02UM。五、学生分组练习磨床的基本操作六、教师巡回指导。七、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再见。讲授演示操作教学后记由教师引导到现场，练习操作面板各功能键的使用方法课题磨削的基础知识执教时间课时数总第课时教学目的掌握磨削用量、砂轮的选择和安装、修整以及磁性工作台的使用教学重点掌握磨削用量的选择以及磁性工作台的使用教学难点掌握磨削用量的选择以及砂轮的修整以及磁性工作台的使用课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具平面磨床教学内容教学方法教学过程一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习平面磨床的基本操作与加工工艺范围三、磨削用量的选择：磨削用量是磨削过程中磨削速度和进给量的总称，其中包括：砂轮线速度、工件速度、砂轮横向进给量的要素。合理的选择磨削用量对磨削加工的质量和生产效率都有很大的影响，其选择原则如下：1、砂轮线速度：砂轮外圆上任意一磨粒的速度称为砂轮线速速，外圆磨削的线速度一般为30~50M/S每个砂轮都有其最高线速速限制标于砂轮上。2、工件线速速：工件被磨削的表面上任意一点的线速度称为工件线速度。3、工件纵向进给量，工件每转一转相对砂轮在纵向进给运动方向所移动的距离。粗磨时进给量为0.5~0.8倍砂轮宽度，精磨时为0.2~~0.4倍砂轮宽度。4、工件横向进给量，工作台每次换向是砂轮在横向移动的距离称为横向进给量。粗磨时为0.02~~0.05mm精磨时为0.005~~0.01mm。四、砂轮的选择、安装、修正1、砂轮的选择：砂轮是用结合剂将磨料粘合而成，磨料和粘合剂的性能决定砂轮的切削性能。选择好的砂轮对加工质量有一定的影响。其中包括：A、磨料的选择B、粒度的选择C、硬度的选择D、形状和尺寸的选择2、砂轮的安装：先把砂轮安装在法兰盘上面然后再将法兰盘及砂轮一起安装在砂轮主轴上。3、砂轮的修整：砂轮在工作一段时间后会钝化，为了加工质量，砂轮钝化后应及时的修整。生产中应用最广泛的修整方法是金刚钻车削法。操作方法：将装有金刚钻笔的砂轮修整器用螺钉固定机床工作台面上使之低于砂轮轴线1~2mm并倾斜5~~15度，通常在砂轮半径上修去0.05~~0.15mm即可。五、磁性工作台（电磁吸盘）的使用与零件的安装。平面磨床上的电磁吸盘是同坐磁性线圈通电时的磁力吸住工件的无需其他夹具。1、装夹工件前必须擦干净电磁吸盘和工件，若有毛刺应用油石去除2、安装工件时，工件定位表面盖住绝磁层条应该尽量的多。3、小形或者是狭高工件应用挡板靠劳4、不导磁或者导磁性不好的工件或材料应先将平口钳装在电磁吸盘上或直接装在工作台上，再将工件装于平口钳上。六、学生分组，由教师引导到现场，练习操作面板各功能键的使用方法七、教师巡回指导。八、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再讲授演示操作教学后记由教师引导到现场，练习操作面板各功能键的使用方法课题刨床的种类个基本结构以及维护执教时间课时数总第课时教学目的熟悉牛头刨床的各部分名称、功能，了解刨床的基本保养教学重点牛头刨床的各部分名称、功能教学难点牛头刨床的各部分名称、功能课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具牛头刨床教学内容教学方法教学过程一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习普通铣床、平面磨床的基本结构。要同学们想想牛头刨床有那些基本的结构？三、刨床的种类和结构1、种类：刨削是一种在刨床上用刨刀相对工件作直线往复运动的切削加工方法。刨床按照结构的不同可分为：牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。本课程只以牛头刨床为例。2、牛头刨床各部分名称及功能：主要包括床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、操纵机构等组成。如图：A、床身和底座：刨床的零部件几乎全部装在床身上，其上部有滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。底座是有铸铁制成，上面与床身相连，中间凹部存润滑油，下面可用螺栓固定在地基上B、横梁和工作台：横梁安装在床身前面的垂直导轨面上，横梁的底部装有升降工作台用的丝杆，工作台是长方形的逐渐，上面和两侧都有T形槽。C、滑枕：滑枕与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削的主运动。D、刀架：刀架是用来装夹刨刀的，并使刨刀沿垂直方向或倾斜方向移动用于控制切削深度。四、刨床的基本维护：1、每天课前课后，必须根据润滑指示牌的要求，合理的加注清洁的润滑油。2、经常保持床身、横梁、滑枕等润滑部位的清洁。3、开机前，各有关手柄都应在准确的位置，绝对禁止在工作过程中变速。4、机床不允许超负荷工作。5、移动工作台、刀架或者横梁时，应注意不要超过极限位置。6、如果需要长时间停车，牛头刨床的滑枕和横梁、工作台的重量应均匀的分布在床身及横梁导轨面上。7、在工作中，如果发现刨床有不正常的现象时，应及时停车。排除故障六、学生分组，由教师引导到现场，练习各个手柄的功能和使用方法七、教师巡回指导学生熟悉操作机床。八、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再讲授演示操作教学后记教学过程中应该尽量的让学生懂得每一个手柄和按钮的操作课题刨床的基本操作和加工工艺范围执教时间课时数总第课时教学目的掌握刨床的基本操作了解刨削的加工工艺范围教学重点刨床的基本操作教学难点滑枕行程的调节课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具牛头刨床教学内容教学方法教学过程一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习牛头刨床的基本操作与加工工艺范围。三、牛头刨床的操纵：1、滑枕行程长度的调整：滑枕行程长度是根据被加工工件长度做相应的调整。其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花紧压螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度，手柄顺时针旋转时，滑枕行程长度增加，反则缩短。2、滑枕前后位置的调整：根据被加工工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，在用曲柄摇把转动滑枕上调节滑枕位置的手柄，手柄顺时针旋转时，滑枕位置向后，反则向前，调整好位置后，在将紧定手柄拧紧。3、滑枕的行程速度调节：通过改变变速手柄的位置便可得到所需的滑枕行程速度。4、进给量和进给方向的调整：牛头刨床的进给级数为十六级，进给量的大小是通过进给量调整手柄拨动齿轮来实现的。5、工件的安装：刨床上常用的装夹工具有压板、紧压螺母、紧压螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、挡板、阶台垫铁、V型架、螺丝撑、千斤顶、平口钳等。对于形状简单尺寸较小的工件可以装夹在平口钳上，在将平口钳装于牛头刨床的工作台上，对于尺寸较大形状复杂的工件可以直接装在工作台上。6、刨刀的安装：将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能申出太长，一般长度为刀杆厚度的1.5~~2倍为宜。图为刨床刀架.四、刨削的加工工艺范围：刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工长方型孔、正方形孔等孔的内表面，刨削的加工精度一般为IT10~IT8表面粗糙度RA值为12.5~1.6UM五、学生分组，由教师引导到现场，练习所学内容，熟练操作。六、教师巡回指导。七、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再见。讲授演示操作教学后记刨床的操作比较直观和简单学习情况较好课题钻削知识执教时间课时数总第课时教学目的摇臂钻床的基础知识与基本操作教学重点摇臂钻床的基本操作教学难点钻孔的方法课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具摇臂钻床教学内容教学方法教学过程一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习牛头刨床的基本操作与加工工艺范围三、摇臂钻床的基本结构：（如图所示）四、摇臂钻床的基本操作1、工件的夹持：A、手握夹持B、用手虎钳夹持C、用平口钳夹持2、钻孔方法：A、实钻：钻孔前先把孔中心的样冲眼打大一些，钻头就不易偏离中心；B、借正：发现孔中心不正时，应该及时借正，一般靠移动工件来借正；C、限速限位：当钻通孔即将钻穿时，必须减少进给量。D、深孔钻削：一般当钻进深度是直径的三倍时，钻头就要推出排屑。E、大孔钻削：直径超过30mm的孔可以分两次钻削，先用0.5~~0.7倍孔径的钻头钻孔，再扩孔。五、钻孔时的安全文明生产：

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁戴线手套、围巾进行操作。2、装钻头时，要把椎柄锥孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。3、加工件应牢固的装夹在工作台上、虎钳或装用夹具上工作，钻通孔时工作物下面一定要放垫块，以免损坏台面。4、钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。5、在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。6、在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使将齿轮牙齿打掉。7、在工作中如钻小而薄的工件时，需要用手钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。8、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。9、摇臂钻床使用完毕后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱。六、学生分组，由教师引导到现场，练习操作面板各功能键的使用方法七、教师巡回指导。八、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再见。讲授演示操作教学后记钻床的操作相对比较的简单，但必须熟记安全操作课程名称机加工实习授课时数总学时学习环节2样件加工授课班级授课日期工作任务机加工样件加工职业能力要求1.能操作普通铣床、牛头刨床、摇臂钻床、平面磨床。2.能使用普通铣床、牛头刨床、摇臂钻床、平面磨床完成相关加工。3.具有零件图纸分析的能力。4.具备制订加工工艺基本能力。5.能使用平口钳正确装夹该零件。6.能处理现场简单操作、加工技术问题。7.能对机加工设备进行常规日常维护。8.能对锥轴类零件进行初步评价及分析。9.具有良好的职业综合素养和工作态度。教学内容1.安全文明生产。2.铣床的基本机构与操作。3.铣床的基础知识及加工工艺范围与保养知识。4.平面磨床的基本机构与安全操作及保养5.平面磨床基本操作和加工工艺范围。6.刨床的种类个基本结构以及维护7.刨床的基本操作和加工工艺范围8.钻削知识。教学资源文本、课件、普通铣床、牛头刨床、平面磨床、摇臂钻床、参考资料教学环境机加工实训中心实训基地、“教、学、做一体化”多媒体教学平台

指导教师编制时间课题键槽加工项目执教时间课时数总第课时教学目的熟练掌握铣床操作以及侧面对刀法计算棒料中心教学重点侧面对刀法棒料中心的计算教学难点侧面对刀法棒料中心的计算课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具普通铣床教学内容教学方法教学过程任务一：加工如图所示工件（键槽）一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、制定任务经过对机加工设备的学习和操作，对个机床的基本操作已经熟悉本课需要完成《键槽加工》任务三、任务描述：加工如下图所示：键槽四、项目执行规则与要求：1、材料为φ41的塑料棒2、使用普通铣床和φ8~~φ16圆柱立铣刀3、同学们自己动手，每个同学必须亲自动手每人完成一个工件五、项目任务信息分析：1、图纸分析：分析图纸结构。2、材料刀具分析。3、加工工艺分析：加工步骤、下料φ41X82mm→铣长度80mm→铣24X24mm凸台→铣30X8X3.8mm键槽。4、去毛刺。六、侧面对刀法找棒料中心：（找工件的中线）对刀步骤：装夹好工件后在工件的侧面贴一张薄纸，可用机油湿润薄纸，方便粘贴。然后转动主轴，开第一档（慢速）主轴转动后摇动工作台横纵操作手柄，是铣刀刀刃渐渐靠近工件（注意控制进给速度，避免切太深）当铣刀的圆柱刀刃刚擦到薄纸后停止进给。将主轴上升或者将工作台下降，使工作台移动的时候不会和刀具发生干涉。将工作台横向移动一个距离A,即可找到工件中心线A的计算方法如下。A＝(D＋d)／2﹢δ其中：D—工件直径d—铣刀直径、δ—纸厚七、项目实施流程。1小组独立设计项目的计划。2项目计划的展示。3零件加工。4对项目成果的展示八、项目评价：评分将按照完成时间、加工表面粗糙度、尺寸精度、分工协作等原则打分，评分将采用小组自评、小组交叉互评、老师评分相结合的方法。九、学生分组，由教师引导到现场，练习操作面板各功能键的使用方法十、教师巡回指导。十一、打扫卫生，日常维护设备。清点人数，布置练习。师生再见讲授演示操作教学后记要求熟练掌握侧面对刀法计算棒料中心（工件中心）课题机加工样件加工（任务一）执教时间课时数总第课时教学目的掌握磨床磨削加工操作教学重点个机床的操作和零件尺寸的控制教学难点个机床的操作和零件尺寸的控制课型生产实习指导课教学方法讲解法、演示法、操作法教具普通铣床、牛头刨床、平面磨床、摇臂钻床教学内容教学方法教学过程任务二：加工如图所示工件（垫板）一、组织教学。学生列队，登记学生出勤，填写教室日志强调安全文明生产及设备工量具的爱护及上课要求。二、复习：如何计算棒料中心三、工作任务描述：1、加工零件项目工作任务名称：机加工样件加工。2、零件类型描述：该零件是平面磨床加工的基本零件轮廓形状。是磨削削加工中较常见的基本零件之一。3、任务内容描述：已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф83mm×100mm×10.5mm的板材。学习制定零件加工工艺，然后学习使用平面床加工零件的方法，并对加工后零件进行检测、评价方法四、项目执行规则与要求：1、材料为100mmX85mmX25mm的板料。2、使用普通铣床和牛头刨床以及平面磨床，提供φ8~~φ16圆柱立铣刀，端面铣刀，刨刀等。3、将加工好的垫板双面磨成粗糙度RA值0.4，正反两面都要磨。4、同学们自己动手，每个同学必须亲自动手每人完成一个工件五、项目任务信息分析：1、零件图纸分析：1）、形状、尺寸大小分析：该工件为长方形工件，外形简单，尺寸只有基本公差。2）、精度、表面粗糙度分析：精度要求，公图中未标尺寸公差为IT12级。表面质量要求最高为Ra0.4。表面粗糙度要求较高，采用以下加工方案即可保证其要求：铣削或者刨削——磨削。2、工艺信息分析确定加工顺序和填写顺序卡：如下表加工顺序卡单位名称乐昌职校零件图号零件名称材料02垫板A3工步工步内容使用设备型号作业时间min备注1下料锯床52铣、刨两平面铣、刨床153铣、刨两侧面铣、刨床104粗磨两平面平面磨床203、刀具的选择与填写刀具卡片的方法：铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端面铣刀两种，由于圆柱铣刀刃磨要求高，加工效率低，通常到采用端面铣刀加工平面。本零件材料为A3钢，外形规则，对刀片材料及形状无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度。粗精加工外圆表面使用一把刀具即可满足所加工零件精度要求。若无盘铣刀则可选择大直径的立铣刀。表面粗糙度要求较高，在磨削时应选择细砂轮。加工刀具卡：单位名称乐昌职校零件图号零件名称材料02垫板A3工步号刀具名刀具参数刀柄型号备注刀具半径刀刃数刀片材料1盘铣刀4硬质合金PCLNR2020K122立铣刀φ162高速钢3立铣刀φ142高速钢4立铣刀φ122高速钢5立铣刀φ102高速钢6立铣刀φ63高速钢7砂轮φ400氧化铝4、切削用量的选择和填写切削用量卡片：选择切削用量：小组讨论，教师引导学生查阅资料，学习填写切削用量卡片的方法。粗加工：首先取ap=1.5mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=100m/min。然后根据公式计算出主轴转速=800r/min，根据公式=计算出进给速度=160mm/min，填入表中精加工:首先取ap=0.5mm；其次取f=0.05mm/r；最后取Vc=160m/min。然后根据公式计算出主轴转速=1500r/min，根据公式=计算出进给速度=45mm/min，填入表中。切削用量卡片单位名称乐昌职校零件图号零件名称材料工步号刀具名切削速度Vc（m/min）主轴转速（r/min）进给量f（mm/r）进给速度vf（mm/min）切削深度ap（mm）1盘铣刀1006000.21601.52立铣刀16015000.05800.53立铣刀1006000.21601.04立铣刀1608000.05500.55砂轮3030000.01200.01六、项目评价、零件检测：在教师指导下学习加工完的零件的检测的方法使用游标卡尺、千分尺等量具对零件进行检测。学生学习填写零件质量检测结果报告单的方法。零件质量检测结果报告单：单位名称乐昌职校零件图号零件名称材料项目序号考核内容配分评分标准检测结果得分生师基本尺寸1100IT15超差0.05扣2分283IT15超差0.05扣2分310.5IT15超差0.05扣2分形位公差4A∥10超差0.1扣2分5B⊥10超差0.1扣2分粗糙度6平面Ra35降一级扣10分安全文明生产违反则扣10分任务三：《凹凸配合件》项目一、任务描述：1、加工出如图所示的“凹凸配合件”。2、“凹凸配合件”项目的执行规则和加工要求。⑴、材料为：60*80*30的铝块两块。⑵、提供Φ8立铣刀、∮10立铣刀、盘铣刀、∮10麻花钻若干。⑶、同学们自行组合，每9人一组，制作过程要求分工协作,能体现团队协作精神，每组需上交2个工件。⑷、注意安全文明生产。二、参考任务二对任务进行分析并填写：加工工序卡、加工刀具卡、切削用量卡片、零件质量检测结果报告单（见附表）。任务四：综合件加工项目经过对“机加工”的学习，同学们已经掌握了各机床的操作，懂得了基本的操作方法，为了检验同学们对上述知识的掌握程度，现提出如下要求：一、任务描述：1、加工出如图所示的“综合件”。2、“综合件”的加工要求。⑴．材料为：82*82*25的铁块。⑵．提供Φ10立铣刀、Φ10麻花钻、盘铣刀若干把。⑶、同学们自行组合，每9人一组，制作过程要求分工协作,能体现团队协作精神，每组需上交2个工件。⑷、注意安全文明生产。二、参考任务二对任务进行分析并填写：加工工序卡、加工刀具卡、切削用量卡片、零件质量检测结果报告单（见附表）。任务五：六件配加工经过对“机加工”的学习，同学们已经掌握了各机床的操作，懂得了基本的操作方法，为了检验同学们对上述知识的掌握程度，现提出如下任务：一、任务描述：加工如下图所示“孔明锁”件一件二件三件四：件五件六2、“孔明锁”项目的执行规则和加工要求。⑴、材料为：60*80*30的铝块两块。⑵、提供Φ8立铣刀、∮10立铣刀、盘铣刀、∮10麻花钻若干。⑶、同学们自行组合，每9人一组，制作过程要求分工协作,能体现团队协作精神，每组需上交2个工件。⑷、注意安全文明生产。⑸、实习结束时清理实习场地的卫生，并对实习设备进行全面的维护和保养。二、参考任务二对任务进行分析并填写：加工工序卡、加工刀具卡、切削用量卡片、零件质量检测结果报告单（见附表）。※实习过程中的问题记录：※：保养设备。讲授演示