《检测与控制仪表应用》课件-4.4液位系统故障判断与处理

检测与控制仪表应用A仪表故障处理液位系统故障判断与处理仪表故障处理2、浮筒液位检测系统故障判断1、液面系统故障判断与处理3、汽包液位检测系统故障处理4、碱洗塔液位检测系统故障处理5、液位指示漂移故障处理仪表故障处理7、汽包液位检测系统无指示的处理6、差压液位计负相灌液故障处理8、浮筒液位计输出不变化的处理9、汽包液位指示异常的处理仪表故障处理1、液面系统故障判断思路液面系统如图所示。(1)液面记录值跑向最大或最小，可先对照一次表。如一次表正常，则为二次表故障;如一、二次表一致,则手控调节阀检查液面有无变化。有变化一般为工艺原因,无变化一般为仪表问题。(2)带负迁移的仪表示值跑到最大，应怀疑负压侧漏;有气相压直接引到负压侧的仪表示值跑到最小，应怀疑负压侧集液罐液体上升过高。(3)记录针波动很快，一般可能是参数整定不当、一次仪表振荡或仪表信号管路漏等;如波动缓慢，一般为工况原因。(4)如怀疑仪表为假液面指示，可将系统切手动，工艺、仪表人员共同用标准压力表测出气相压力进行分析。仪表故障处理2、浮筒液位检测系统故障判断

故障现象：液位指示不正常，偏高或偏低。以电动浮筒液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐（槽)、反应器。用浮筒液位计测量液位，往往同时配置玻璃液位计。工艺人员以现场玻璃液位计为参照，判断电动浮筒液位变送器指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。有关液位（物位）检测故障判断思路如图所示。仪表故障处理3、汽包液位检测系统故障处理故障现象：中压锅炉汽包液位计指示波动很大，但汽包里面实际却无液面，不知何故？故障分析：由于锅炉未投入运行状态时，仪表人员已将仪表导压管内的封液关好，由于汽包内无压力，所以导压管内的封液在蒸汽保温热量的作用下，易产生沸腾，此时封液液面亦波动。由于正负导压管内液面波动情况不一，从而产生压差变化，引起液位差变示值波动。故障处理：关闭导压管中的保温蒸汽，使其封液不再沸腾，差变示值即为稳定。仪表故障处理4、碱洗塔液位检测系统故障处理故障现象：某碱洗塔底液面已很高，但液位计无指示，但双法兰处均无堵塞，不知何故？故障分析：经查系仪修人员怀疑液位计示值65%不准，将打开平衡阀能平衡差变正负室压差的方法，用到双法兰差变中去，但液位计示值仍为65%而不回零。这样仪修人员误认为仪表零位不准，硬把65%的液位示值调到零位，因此仪表无指示，只有当液位高于65%时方有一点示值。故障处理：此例中的双法兰液位计的故障是仪修人员误操作引起的。在调双法兰液位计变送器的零点时，需把上下出口阀关死，打开中间平衡阀后，再将两片双法兰内的介质排掉，这时方认为上下法兰片受压相等，此时方可对变送器进行调零。仪表故障处理5、液位指示漂移故障处理故障现象：某石化厂用浮筒式液面计检测液位，但液位指示总有漂移、迟后现象。从现场玻璃液位计的示值查对浮筒液面计的示值，两表均不相符。故障分析：经现场查浮筒式液位计的气动转换部分无故障。当打开阀门浮筒上的盖，看到浮子未吊好,结果浮子与筒壁相摩擦，因此摩擦力抵消部分液面的浮力,致使液位示值不准。故障处理：仪修人员将浮子吊好，示值正常。仪表故障处理6、差压液位计负相灌液故障处理故障现象：差压液位计负相导压管灌液。故障分析：造成负相灌液的原因可能有两种：一是由于氨水浓度变化过大造成仪表虚假指示，实际液位控制过高;二是由于开停车时系统不稳定，手控操作造成。两种情况在生产过程中都难以避免，为了保证仪表的稳定运行，采取措施防止灌液成为解决问题的关键。故障处理：防止负相导压管灌液最简单的方法，是向上移动负相取压点的位置，但有时因没有合适的设备开孔而难以实施。这时可以利用连通器法来进行。连通器法如图所示,在负相导压管的上部加上一截倒U形管，U形管的高度以超过设备内液位可能达到的最高液位0.5m为宜，也可以根据设备压力、导压管长度，利用理想气体状态方程算出合适的高度。如果负相取压口离塔顶不远，一般取U形管高过塔顶即可。该表经此改进后，再没有发生过负相灌液的问题，后来工艺人员反映不美观。又在大修时将取压口上移到了放空管道出口阀前，也取得了满意的运行效果。仪表故障处理7、汽包液位检测系统无指示的处理故障现象：汽包液位变送器LT03002突然无指示，由于LT03002为汽包三冲量通过液位-流量串级回路控制汽包液位，LT03002突然无指示，造成汽包液位三冲量自动调节失常，极易造成汽包假液位，蒸汽管网波动。甚至造成液位开关LSLL03003动作，致使汽包干锅、全厂停车。故障分析及处理：仪表检修人员及时查找原因。同时，主控将FV03010阀置手动状态，工艺操作人员参考LT03004和现场液位计进行操作，将LT03002停表。现场检查变送器无电流信号输出，怀疑问题出在现场变送器上。该变送器为浮筒式液位变送器，由液晶显示器、电路放大板、传感器、扭力杆和浮子组成。检查更换放大器后故障依旧，人为将浮子上下移动，仍无电流信号输出。进一步检查查出是传感器损坏。因为传感器是通过扭力杆和浮子相连接的，浮子动作频繁，传感器靠近热源，扭力杆轴封有渗漏，造成传感器损坏。更换LT03002传感器和扭力杆轴封，调校液位变送器LT03002，投表使用。仪表故障处理8、浮筒液位计输出不变化的处理故障现象：液位变送器LT05023在05F003液位正常调节时，该表始终指示100%不变。由于该表的液位是带调节的，它的错误指示给调节阀LV05023调节05F003液位带来极大困难。工艺操作人员没法使用该表进行自动调节，只能改为手动。现场操作人员也只有不断地参考现场玻璃液位计进行手动操作。故障分析及处理：(1)浮筒变送器LT05023正常运行时，浮筒里的介质始终处在相对静止状态，导致05F003容器里的许多杂质沉淀在浮筒里。天长日久，污泥就会把浮子卡住，这时即使液位发生了变化，浮子由于被卡住无法动作，就出现了输出值不变的情况。为了排除故障，到现场后，我们首先关死根部截止阀，打开排污阀，用水对浮筒内壁进行清洗。清洗后投表，该表运行正常。(2)到现场检查该表没发现问题，打开浮筒后，发现浮子的挂扣脱落。由于脱扣，浮子沉到浮筒底部，扭力管无挂重，相当于液位满量程时的情况。把浮子挂扣挂好后，投运该表，运行正常。(3)经过仔细分析检查，发现故障是由于放大器板损坏造成的。由于放大器损坏，浮子经过扭力管传过来的液位位移信号通过放大器时，就无法变成数字信号输出。经更换放大器板，并加盖防雨罩，上述故障立即解决。采取的预防措施是定期清洗浮简及浮子，定期检查浮筒放大器的运行情况。仪表故障处理9、汽包液位指示异常的处理合成氨装置有6台各种类型的辅助锅炉，用来生产10.55MPa的高压蒸汽，这6台辅助锅炉公用一个汽包101-F，又分别构成各自独立的水循环。汽包液位的指示控制与控制孜位低联锁停车分别选用两台差压变送器，液位的自动控制选用电动差压变送器LIC-50，液位低联锁停车选用气动差压变送器LIA-53。两台差压变送器量程一样，取压点分别在汽包网侧，因工艺自身原因两者指示不一样，LIA-53一般高于LIC-50约20%。故障现象：1999年4月，操作人员突然发现汽包鞭位指小现开市，工I-T'LIA-53与LIC-50的指示渐渐趋于一致，开且LIA-53的伯小八北亦地示郑同步增加。为了防止LIA-53低联锁停车，工艺上有意提高LlC-50攻足值，网百'雯达命旧小你川K着加AO工艺和仪表操作人员分别检查，确认各自条件，开与现场玻璃放搜位开仅对，取处列Ln53可能有问题。故障分析和处理：对LIA-53检查，变送器、气电转换器、安全栅、DCS输入卡件等都没有问题,正负导压管也能排放。最后拆开LIA-53导压管二次阀前的连接法兰，分别拆除正负导压管法兰内夹有的孔径