《气瓶阀通 用技术要求gbt+15382-2021》详细解读

《气瓶阀通用技术要求gb/t15382-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本型式及结构4.1阀的基本型式4.2阀的主要构成部分5技术要求5.1材料要求contents目录5.2设计和工艺要求5.3性能要求6检查与试验方法6.1试验总则6.2材料力学性能和化学成分检验6.3耐氧气老化性试验6.4耐低温性试验6.5连接尺寸检验6.6耐压性试验contents目录6.7耐火烧性试验6.8启闭性试验6.9气密性试验6.10耐振性试验6.11耐用性试验6.12零件完整性检查6.13耐机械冲击性试验6.14耐氧气压力激燃性试验6.15活门密封性试验contents目录6.16耐盐酸腐蚀性试验6.17安全泄压装置动作试验7检验规则7.1出厂检验7.2型式试验8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.2包装、运输及贮存9产品合格证和产品批量检验质量证明书contents目录9.1产品合格证附录A(规范性)余压保持装置A.1型式试验A.2检验方法与判定依据011范围03适用于各种连接方式的气瓶阀，如螺纹连接、法兰连接和快接等。01本标准适用于各类气瓶阀，包括压缩气体、液化气体和溶解气体等所用的阀门。02适用于不同材质制成的气瓶阀，如金属、非金属以及复合材料等。1范围022规范性引用文件GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》GB/T20000.2《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》GB/T20000.3《标准化工作指南第3部分：引用文件》2规范性引用文件033术语和定义气瓶阀指安装在气瓶上，用于控制气体进出气瓶的阀门，具有密封、启闭、调节、安全泄放等功能。公称压力指气瓶阀在基准温度下所允许的最大工作压力，是气瓶阀的重要性能参数之一。适用介质指气瓶阀能够适用的气体种类，如氧气、氮气、氢气等，不同气瓶阀的适用介质可能有所不同。3术语和定义044基本型式及结构最为常见的气瓶阀型式，其进出口通道呈直线状，适用于大多数气体储存和运输。直通式气瓶阀进出口通道呈90度角，适用于特定安装环境或需要改变气流方向的应用场景。角式气瓶阀根据具体需求和用途，气瓶阀还可能有其他特殊型式，如带安全泄放装置的气瓶阀等。其他特殊型式4基本型式及结构054.1阀的基本型式结构特点阀体进出口中心线在同一直线上，介质直线流动，阻力小。应用范围适用于气体、液体等介质，广泛应用于各种工业领域。优点流路简单，易于制造和维修；压力损失小，节约能源。4.1阀的基本型式064.2阀的主要构成部分4.2阀的主要构成部分材质要求阀体应采用符合标准规定的金属材料制造，确保足够的强度和耐腐蚀性。结构设计阀体结构应合理，确保气体流通畅通，防止泄漏和堵塞。连接方式阀体应与其他设备或管道采用可靠的连接方式，如螺纹、法兰等，确保密封性和安全性。075技术要求03气瓶阀的包装、运输和贮存应符合相关标准规定，以防损坏或降低性能。01气瓶阀应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。02气瓶阀应具有可追溯性标识，确保产品质量可追踪。5技术要求085.1材料要求气瓶阀的金属材料必须具备优异的耐腐蚀性，以抵御气体中可能含有的腐蚀性成分。耐腐蚀性强度和韧性符合相关标准材料应具有足够的强度和韧性，确保在高压环境下气瓶阀的安全性和可靠性。金属材料必须符合国家或行业相关标准，如GB、ASTM等，确保材料的合规性。0302015.1材料要求095.2设计和工艺要求123气瓶阀的结构设计应合理，确保在正常使用条件下能够安全、可靠地工作。结构设计制造气瓶阀的材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的使用寿命。材料选择气瓶阀应具有良好的密封性能，防止气体泄漏，确保使用安全。密封性能5.2设计和工艺要求105.3性能要求气瓶阀应能够承受规定的耐压试验压力，而不出现泄漏、破裂或其他损坏现象。耐压试验过程中，应记录试验压力、保压时间以及试验结果，并确保符合相关标准和规定。制造商应提供耐压试验的合格证明文件，以备查验。5.3性能要求116检查与试验方法检查气瓶阀外观是否整洁，有无明显损伤或变形。检查气瓶阀各部件连接是否牢固，有无松动现象。检查气瓶阀标志、标识是否清晰，是否符合相关标准规定。6检查与试验方法126.1试验总则通过试验来检验气瓶阀的各项性能指标是否达到标准要求，确保其在使用过程中的安全性。验证气瓶阀的性能通过试验可以发现气瓶阀在设计、制造过程中可能存在的潜在缺陷，以便及时进行改进。发现潜在缺陷试验结果可以为气瓶阀的选型提供重要依据，确保所选用的气瓶阀符合实际需求。为选型提供依据6.1试验总则136.2材料力学性能和化学成分检验铸钢件材料需进行拉伸试验、冲击试验和硬度测定。锻钢件材料除拉伸、冲击和硬度试验外，还需进行化学成分分析。焊接件材料根据具体使用情况和要求，制定相应的力学性能和化学成分检验方案。6.2材料力学性能和化学成分检验146.3耐氧气老化性试验评估气瓶阀在长期接触氧气环境下的耐久性。检测气瓶阀材料是否容易因氧化而导致性能下降。确保气瓶阀在氧气环境中能够安全可靠地工作。6.3耐氧气老化性试验156.4耐低温性试验

6.4耐低温性试验检验气瓶阀在低温环境下的性能表现。确保气瓶阀在极端低温条件下仍能保持正常工作。评估气瓶阀材料对低温的耐受能力。166.5连接尺寸检验确保气瓶阀连接尺寸的准确性和互换性通过连接尺寸检验，验证气瓶阀的连接尺寸是否符合标准要求，以确保不同厂家生产的气瓶阀能够互换使用，提高通用性和使用便利性。保障气瓶使用的安全性连接尺寸是气瓶阀与气瓶之间紧密连接的关键参数，其准确性直接关系到气瓶的密封性和使用安全。通过严格的连接尺寸检验，能够及时发现并排除潜在的安全隐患，确保气瓶的安全使用。维护市场秩序和消费者利益对气瓶阀连接尺寸进行检验，有助于规范市场秩序，防止不合格产品流入市场，从而保护消费者的合法权益。6.5连接尺寸检验176.6耐压性试验确保使用安全耐压性试验是气瓶阀质量控制的重要环节，通过试验可以确保阀门在实际使用中的安全可靠性。符合标准要求试验方法和指标需严格遵循《气瓶阀通用技术要求gb/t15382-2021》的规定，确保产品的合规性。验证气瓶阀的耐压性能通过施加高于工作压力的试验压力，检验阀门是否能够承受压力而不发生泄漏或破损。6.6耐压性试验186.7耐火烧性试验验证气瓶阀在火烧条件下的密封性能和耐火性能。确保气瓶阀在火灾等极端情况下能够保持一定的安全性能。评估气瓶阀材料的耐高温性能。6.7耐火烧性试验196.8启闭性试验123验证气瓶阀的启闭性能是否符合标准要求。确保气瓶阀在使用过程中能够正常开启和关闭，保证气体储存和使用的安全。通过试验检测气瓶阀的密封性能，防止气体泄漏。6.8启闭性试验206.9气密性试验确保气瓶阀的密封性能01通过气密性试验，验证气瓶阀在正常工作压力下是否具备良好的密封性能，防止气体泄漏。保障使用安全02检查气瓶阀是否存在潜在的安全隐患，以确保在后续使用过程中能够安全可靠地运行。符合标准要求03确保气瓶阀的气密性符合《气瓶阀通用技术要求gb/t15382-2021》的相关规定。6.9气密性试验216.10耐振性试验验证气瓶阀在振动环境下的工作可靠性。检测气瓶阀各部件连接是否牢固，有无松动现象。评估气瓶阀在振动条件下密封性能是否达标。6.10耐振性试验226.11耐用性试验验证气瓶阀的可靠性和耐久性通过模拟实际使用条件，检验阀门在长期运行过程中的性能表现。暴露潜在缺陷在试验过程中观察并记录阀门出现的异常情况，从而及时发现并改进产品设计。为选型提供依据通过耐用性试验的结果，为用户在选购气瓶阀时提供可靠的参考。6.11耐用性试验030201236.12零件完整性检查03提高气瓶阀的可靠性和耐用性，保障其在使用过程中的稳定性和安全性。01确保气瓶阀的零件完整无损，防止因零件缺失或损坏而影响气瓶阀的正常使用。02及时发现并处理潜在的安全隐患，降低事故发生的概率。6.12零件完整性检查246.13耐机械冲击性试验验证气瓶阀在机械冲击下的稳定性和可靠性。检测气瓶阀在受到外力冲击时是否会发生泄漏或损坏。评估气瓶阀抵抗机械冲击的能力，以确保其在实际使用中的安全性。6.13耐机械冲击性试验256.14耐氧气压力激燃性试验123验证气瓶阀在高压氧气环境中的耐激燃性能。确保气瓶阀在正常使用条件下不会发生燃烧或爆炸。评估气瓶阀的安全性能，为制定相关标准提供依据。6.14耐氧气压力激燃性试验266.15活门密封性试验确保气瓶阀的活门具有良好的密封性能。检验活门在关闭状态下是否漏气。评估活门承受压力的能力。6.15活门密封性试验276.16耐盐酸腐蚀性试验评估气瓶阀在盐酸环境下的耐腐蚀性能。检测气瓶阀材料是否符合耐盐酸腐蚀的标准要求。为气瓶阀的选材和设计提供试验依据。6.16耐盐酸腐蚀性试验286.17安全泄压装置动作试验验证安全泄压装置在设定压力下的动作可靠性。检测安全泄压装置是否能有效防止气瓶内部压力过高。确保安全泄压装置在异常情况下能及时启动，保障气瓶安全。6.17安全泄压装置动作试验297检验规则型式检验对气瓶阀的设计、工艺、材料等进行全面检验，以验证产品的性能和可靠性。监督检验由国家或地方质量监督部门进行的抽样检验，以确保产品质量的持续稳定。出厂检验气瓶阀在生产过程中和成品出厂前进行的检验，以确保产品符合标准要求。7检验规则307.1出厂检验外观质量气瓶阀应无裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷，表面涂层均匀且无剥落现象。密封性能在规定的试验压力下，气瓶阀应无泄漏现象，确保气体不会通过阀门泄漏。启闭性能气瓶阀应能够轻松开启和关闭，且在关闭状态下应具有良好的密封性。7.1出厂检验317.2型式试验验证产品的设计是否符合相关标准和规范的要求。评估产品在特定条件下的性能表现及可靠性。为产品的进一步改进和优化提供依据。7.2型式试验328标志、包装、运输及贮存03标志应清晰、耐久，不易脱落或模糊，以便长期保留和追溯。01气瓶阀上必须标注型号、规格、生产厂家等基本信息，以便用户识别和选用。02对特殊类型的气瓶阀，如高压、低温等，应在标志上明确注明其特殊性质，确保使用安全。8标志、包装、运输及贮存338.1标志产品名称及型号在气瓶阀上或其包装上应明确标注产品名称及型号，以便于用户识别和选用。生产日期或生产批号气瓶阀上应标注生产日期或生产批号，以便追溯产品质量。制造商名称或商标应标明制造商名称或商标，以明确产品来源和责任归属。8.1标志348.2包装、运输及贮存气瓶阀应妥善包装，以防在运输和贮存过程中发生损坏或污染。包装材料应符合相关标准，具有足够的强度和防护性能。包装应标明产品名称、型号、数量、生产日期等基本信息。8.2包装、运输及贮存359产品合格证和产品批量检验质量证明书每个气瓶阀都必须配备产品合格证，并确保合格证明文件齐全、清晰可识。合格证明文件齐全产品合格证上的合格标识应符合相关法规和标准的规定，包括但不限于标识位置、尺寸和颜色等。合格标识符合规定产品合格证上的各项内容必须与气瓶阀的实际状况相符，如型号、规格、生产日期等。合格证内容与产品一致9产品合格证和产品批量检验质量证明书369.1产品合格证合格证的内容产品合格证上应标明气瓶阀的型号、规格、制造厂名、生产日期、检验员代号等必要信息，以便用户进行识别和追溯。合格证的发放每只气瓶阀在制造完成后，必须经检验合格并附有产品合格证，方可出厂销售。合格证的保存用户应妥善保管产品合格证，以备相关部门进行监督检查时提供证明。同时，制造商也需建立完整的产品档案，确保产品质量可追溯性。9.1产品合格证37附录A(规范性)余压保持装置余压保持装置是一种气瓶附件，用于在气体使用过程中保持气瓶内压力稳定，并防止气体回流。该装置通过调节出口压力，确保气体供应的连续性和稳定性，同时避免气瓶内部产生负压。定义概述功能描述附录A(规范性)余压保持装置38A.