(高清版)GBT 20564.13-2023 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第13部分：中锰钢

汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第13部分：中锰钢Part13:Mediummanganesesteel2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》的第13部分。GB/T20564已经发布了以下部分：——第1部分：烘烤硬化钢；——第2部分：双相钢；——第3部分：高强度无间隙原子钢；——第4部分：低合金高强度钢；——第5部分：各向同性钢；——第6部分：相变诱导塑性钢；——第7部分：马氏体钢；——第8部分：复相钢；——第9部分：淬火配分钢；——第10部分：孪晶诱导塑性钢；——第11部分：碳锰钢；——第12部分：增强成形性双相钢；——第13部分：中锰钢；——第14部分：低密度钢。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、首钢集团有限公司。ⅡGB/T20564旨在规范汽车用高强度冷连轧钢板及钢带的牌号表示方法和分类、订货内容、尺寸、GB/T20564由14个部分构成。——第1部分：烘烤硬化钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车外板、内板和部分结构件的冷连轧烘烤硬化高强度钢板及钢带的技术要求。——第2部分：双相钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车结构件、加强件以及部分内外板的冷连轧双相高强度钢板及钢带的技术要求。——第3部分：高强度无间隙原子钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车外板、内板和部分结构件的冷连轧高强度无间隙原子钢板及钢带的技术要求。——第4部分：低合金高强度钢。目的在于确定厚度不大于3.0mm、主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧低合金高强度钢板及钢带的技术要求。——第5部分：各向同性钢。目的在于确定厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽车外覆盖件的冷连轧各向同性高强度钢板及钢带的技术要求。——第6部分：相变诱导塑性钢。目的在于确定厚度为0.50mm～2.5mm、主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧相变诱导塑性高强度钢板及钢带的技术要求。——第7部分：马氏体钢。目的在于确定厚度为0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽车结构件、加强件和防撞件的冷连轧马氏体高强度钢板及钢带的技术要求。——第8部分：复相钢。目的在于确定厚度为0.60mm～2.50mm、主要用于制作汽车结构件、加强件以及部分内外板的冷连轧复相高强度钢板及钢带的技术要求。——第9部分：淬火配分钢。目的在于确定厚度为0.8mm～2.5mm、主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧淬火配分高强度钢板及钢带的技术要求。——第10部分：孪晶诱导塑性钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车复杂形状结构件、加强件的冷连轧孪晶诱导塑性高强度钢板及钢带的技术要求。——第11部分：碳锰钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车结构件用的冷连轧碳锰高强度钢板及钢带的技术要求。——第12部分：增强成形性双相钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作成形复杂的汽车结构件、加强件用的冷连轧增强成形性双相高强度钢板及钢带的技术要求。——第13部分：中锰钢。目的在于确定厚度为1.0mm～2.5mm、主要用于制作汽车结构件、加强件的冷连轧中锰高强度钢板及钢带的技术要求。——第14部分：低密度钢。目的在于确定厚度为0.6mm～3.0mm、主要用于制作汽车结构件、加强件的冷连轧低密度高强度钢板及钢带的技术要求。1汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第13部分：中锰钢1范围本文件规定了汽车用冷连轧中锰高强度钢板及钢带的牌号表示方法和分类、订货内容、尺寸、外形、本文件适用于厚度为1.0mm～2.5mm,主要用于制作汽车结构件、加强件的冷连轧中锰高强度钢2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2523冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。中锰钢mediummanganesesteel锰含量为3%～10%、通过奥氏体逆转变形成含有亚稳奥氏体的复相组织、通过相变诱导塑性或孪生诱导塑性提高其强度和塑性，且其强塑积一般不小于30GPa%的钢。24牌号表示方法和分类4.1牌号表示方法钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、中锰的英文“MediumManganese”的首字母“MM”三个部分组成。CR——冷轧的英文“ColdRolled”的首字母；600/980——规定的最小屈服强度值为600,规定的最小抗拉强度值为980,单位为兆帕(MPa);MM——中锰的英文"MediumManganese"的首字母。4.2分类4.2.1钢板及钢带牌号与推荐用途见表1。表1牌号与推荐用途牌号推荐用途CR600/980MM结构件、加强件CR700/1180MM4.2.2钢板及钢带按表面质量级别分类见表2。表2表面质量级别分类级别代号较高级表面高级表面4.2.3钢板及钢带按表面结构分类见表3。表3表面结构分类表面结构代号麻面D光亮表面B5订货内容5.1按本文件订货的合同或订单包括下列内容：a)产品名称(钢板或钢带);b)本文件编号；c)牌号；d)规格及尺寸、不平度精度；e)表面质量级别；f)表面结构；3h)包装方式；j)用途；k)其他特殊要求。5.2订货合同中如未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信按供方提供的包装方式包装。7技术要求钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如对化学成分有其他特殊要求，应在订货时协商。钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货。7.3.2钢板及钢带宜涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。如要求不涂油供自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。如对应变硬化指数(n牌号拉伸试验下屈服强度"(R)MPa抗拉强度(Rm)MPa断后伸长率(Asomm)%不小于CR600/980MMCR700/1180MM试样为GB/T228.1—2021中的P17试样，试样方向为横向。当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度(Rp.2)代替。4中锰钢焊接性能特殊，宜根据化学成分和强度级别确定焊接工艺，宜由供需双方协商确定合适的焊接工艺。7.6表面质量7.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见的分层。7.6.2钢板及钢带各表面质量级别的特征见表5。表5表面质量级别及特征级别代号特征较高级表面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等高级表面钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺欠，另一面至少应符合FB的要求7.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应超过每卷总长度的6%。7.7表面结构钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。表6表面结构表面结构代号平均粗糙度(Ra)麻面D>0.6～1.9光亮表面B8试验方法8.1钢的化学成分试验宜按照GB/T4336、GB/T20123、GB/T行，仲裁时应按照GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/TGB/T223.84、GB/T223.85和GB/T223.86的规定进行。8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。20125或通用的化学分析方法规定进5表7钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1—2021中方法B3表面粗糙度——GB/T25234尺寸、外形 ——适宜的量具5表面质量逐张/逐卷9检验规则9.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。9.2钢板及钢带应按批验收。每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按照GB/T8170的规定执行。如无特殊要求，钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。6(资料性)钢的化学成分(熔炼分析)参考值表A.1给出了钢的化学成