安全技术操作规范汇编大连瑞丰耐酸泵厂

安全技术操作规范汇编大连瑞丰耐酸泵厂

安全技术操作规范汇编

编写：王洪鑫_________

大连瑞丰耐酸泵

目录

一、铸造车间应上墙各过程..................................................1

（工种）安全技术操作规程..................................................1

熔炼（工）安全技术操作规程................................................1

打修炉（工）安全技术操规程................................................3

行车配料（工）安全技术操作规程............................................4

熔炼维修（电、钳工）安全技术操作规程......................................6

修包（工）安全技术操作规程................................................8

熔炼铁水叉运（工）安全技术操作规程.........................................10

砂处理操纵（工）安全技术操作规程.........................................12

热气流烘干送砂工安全技术操作规程.........................................14

砂处理维修（电、钳工）安全技术操作规程...................................16

砂处理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程.................................18

热芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程...................................19

冷芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程...................................21

组芯（工）安全技术操作规程...............................................22

修芯（工）安全技术操作规程...............................................23

芯铁（工）安全技术操作规程...............................................24

手工浸涂（工）安全技术操纵规程...........................................25

型芯辑道输（送工）安全技术操作规程.......................................26

型芯烘干（工、出装窑工）安全技术操作规程.................................27

树脂砂配砂（工）安全技术操作规程.........................................30

三乙胺尾气处理装置安全操作规范...........................................31

三乙胺气体发生器安全操作规范.............................................32

制芯维修（电、钳工）安全技术操作规程.....................................33

制芯（搬运、辅助工）安全技术操作规程.....................................35

预发泡机（工）安全技术操作规程...........................................36

成型（工）安全技术操作规程...............................................37

手工造型（工）安全技术操作规程...........................................38

自硬砂造型（工）安全技术操作规程.........................................39

造型线操纵（工）安全技术操作规程.........................................40

手工浇注（工）安全技术操作规程...........................................42

机械浇注（工）安全技术操作规程...........................................44

造型线落砂机机械手（工）安全技术操作规程.................................46

造型线维修（电、钳工）安全技术操作规程...................................47

造型线（搬运、辅助工）安全技术操作规程...................................49

手工清理（工）安全技术操作规程...........................................51

滚筒清理（工）安全技术操作规程...........................................52

抛丸清理（工）安全技术操作规程...........................................53

清理线机械手（工）安全技术操作操作规程...................................55

砂轮机浇口磨削（工）安全技术操作规程.....................................56

铸件热处理（工）安全技术操作规程.........................................58

铸件焊补（工）安全技术操作规程...........................................59

铸件喷漆（工）安全技术操作规程...........................................60

铸件浸渗（工）安全技术操作规程...........................................61

清理线维修（电、钳工）安全技术操作规程...................................62

清理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程...................................64

铸件检查（工）安全技术操作规程...........................................65

巡回质量检查员安全技术操作规程...........................................66

二、打磨车间应上墙各过程（工种）安全技术操作规程........................67

切割（工）安全技术操作规程...............................................68

打磨（工）安全及操作规程.................................................70

抛丸清理（工）安全技术操作规程...........................................71

三、机加车间应上墙过程（工种）...........................................73

划线（工）安全安全技术操作规程...........................................73

试压（工）安全技术操作规程...............................................74

机床（工）安全技术操作规程...............................................75

立式车床（工）安全技术操作规程...........................................77

卧式车床（工）安全技术操作规程...........................................78

镇床（工）安全技术操作规程...............................................79

钻床（工）安全技术操作规程...............................................80

电工安全技术操作规程.....................................................81

电焊工安全技术操作规程...................................................87

钳工安全技术操作规程.....................................................89

砂轮机安全技术操作规程...................................................90

手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全技术操作规程...........................92

切割机安全操技术作规程...................................................93

电动葫芦安全操技术作规程.................................................94

气焊与气割安全操技术作规程...............................................95

叉车安全技术操作规程.....................................................97

铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程....................................102

行车工安全操作规程......................................................103

叉车司机操作规程........................................................105

砂处理系统安全操作规程..................................................106

角磨机操作规程..........................................................107

落地砂轮机操作规程......................................................108

台式钻床操作规程........................................................109

中频电炉安全操作规程....................................................110

氧气、乙焕安全操作规程..................................................112

一、铸造车间应上墙各过程

（工种）安全技术操作规程

熔炼（工）安全技术操作规程

1）上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不同意无关人员进入车间。

2）严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,

并填入巡检表。值班人员务必严格遵守交接班制度，如实填写表格与交

接班记录。

3）值班期间严禁脱岗，睡岗,不干与工作无关的事,严格遵守操作规程。

4）禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行，

禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5）开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。工作

场地、炉前坑及炉底不得有积水。

6）工作时不同意将密闭的盒子'箱子与管类炉料与任何潮湿炉料加入电

炉。

7）在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融

化中的炉料。

8）出铁水时与罐炉时要穿戴好手套'眼镜等防护用品。并等周围人员撤离

到安全位置。操作时集中注意力，严禁错按纽。严格操纵倾炉高度，铁

水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要操纵在离出铁口15cm左右,

铁水快接近至规定位置时应减速，操纵好倾炉高度。

9）放包人员务必将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权

拒绝倾炉。

10）送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低

电压档次,方可进行倾炉。

11）倾炉时要检查电炉出铁口有无凝聚堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉

过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12）发现出铁口凝聚时，务必用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心,

以防跌倒。

13）出铁水'测温'扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机'打火机等物

品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或者潮

湿物件，应用专用工具。

14）上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15）取样化验时样勺要先烘干。

16）出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告车

间主任'厂长，以防问题扩大。

17）对电炉测温'扒渣'装料时应对炉体断电。

打修炉（工）安全技术操规程

1）工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机'胶管'工具等是否完

好,炉子周围道路畅通无杂物，准备好后，方可工作。

2）配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑'氧化铁等

杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带

手机'打火机'硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋

上的脱落的纸屑'薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料

引起漏炉；

3）捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常

后方可打结。

4）严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体，不得同时使用两个气锤打

结一个炉衬。

5）进行打、修炉时,要停电停水；放用烟时应注意与感应圈间距；加料捣

制时应严格按工艺,分批加入并紧实，土甘烟务必捣制紧实。

6）打结完毕应先通水试验有否漏水，并送电试验是否正常,确认无问题后,

放好工具清理好现场,通知操作者烘炉。

行车配料（工）安全技术操作规程

1）检查炉料情况，不同意将密闭的盒子'箱子与管类炉料与任何潮湿炉料

加入电炉.炉料要分开放置；

2）每次开炉前，断电检查配料行车制动器'钢丝绳'电气'机械'安全装

置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，

然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3）检查风控系统及微机操纵系统是否正常；各开关'按钮'阀门等是否开

闭正常；显示装置是否灵活、准确。

4）空载试开加料小车'铁料翻斗等，检查加料机上下制动'料桶开闭、铁

料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5）配料行走及吊放炉料前务必先响铃警告地面人员，不准从人头或者设备

上越过。

6）操纵室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只同意炉后操作人

员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有

谁发出，都应立即停车。

7）配料行车不准同时开动三个操纵器。

8）炉后人员指挥信号不明确或者铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料与开

动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9）配料行车制动器、加料车制动器或者上下行程限位失灵时，严禁开车。

10）配料行车运行至大小轨道末端或者吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反

转方法停车运转。

11）配料行车及加料车运行时，如遇紧急停电或者发生故障时，应切断电源。

12）操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮'

开关与脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入操纵室内。

13）配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14）工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线与吊运途中落料伤人。

15）配料行车'加料车等在检查检修'加油时务必切断电源，挂上“有人工

作，请勿合闸”的牌子。

熔炼维修（电、钳工）安全技术操作规程

1）工作前，务必穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电

工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应

遵守《钳工安全操作规程》。

2）停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。

严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前,

务必验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备与人员安全后才

能合闸。

3）使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只同意测试500伏下列的电

压。

4）对电容器检查保护时，务必要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电

容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5）要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘

进入线圈周围。

6）设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现特殊

应与操纵室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行

时调整'检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或

者设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同

时作好事故记录。

7）用人力移动机件时，务必要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8）维修液压缸时应确认已卸压方能进行。保护、检修气压'液压系统时应

注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或者移动的部件，务

必进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管'油管时管口严禁对着

人。禁止随意调整气压、油压。

9）请洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或

者地面。

10）在地沟维修设备时，务必两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防

止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严

禁随便动火。

11）登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非

工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的

牌子。

12）工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通

知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13）从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作

过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此务必把安全用责任感提

到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

修包（工）安全技术操作规程

1）修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2）配制耐火材料防止易燃'易爆'腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物

混入，操作人员不得随身携带手机'打火机'硬币'笔等一切物品。在

加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3）修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4）烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。

5）烘干的浇包单独放置，并做好标识。

熔炼搬运、辅助工

1）工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳'吊链等吊具是否有断裂现象;

大锤'铁锹是否有松动；推车'自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防

发生意外伤人。

2）装卸'搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量'体积'性质，根据情

况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3）吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准

超高。

4）装卸车时务必先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要

平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5）多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6）乘车搬运时，严禁客货混装或者坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免

摔下。

7）搬运有毒'腐蚀'易爆物品须有可靠的安全措施，严禁肩扛'背、抱。

8）搬运气瓶时，务必拧紧安全帽，瓶头务必朝向一方；轻装'轻卸，防止

震动。严禁摔、扔'碰、撞。易燃易爆与剧毒腐蚀物品严禁同车混装，

并严禁烟火。

9）车辆进入车间倒车时，须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10）按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉'打闹。

熔炼铁水叉运（工）安全技术操作规程

1）严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有通过培训并考核合

格的持证操作人员才同意操作叉车。运输铁水时务必使用专用叉车，操

作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2）启动前检查水'机油'燃油'刹车油是否正常；有无泄漏'变形'松动;

刹车'灯光'喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极

柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿

命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3）工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油'脂或者水。

4）启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡。

5）人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手'脚操纵。

叉车鸣喇叭示警后再启动。起步'转弯、后退应鸣号，确认方向，安全

行驶。

6）叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才

能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇

包确认以防烫伤，叉运前应与烘包人员联系。

7）叉运时等孕育处理'球化处理'扒渣、测温人员退至安全区域后方可开

始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无

障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许

叉运，要操纵在离出铁口15cm左右。

8）铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或者急转向，

以免铁水包落下或者翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车

行通道，对可能突然出现人员的区域要提早减速，鸣笛提示，行驶车速

不得大于3公里/小时。

9）叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位

碰到引起误动作，酿成事故。

10）挂包时应慢速且位置准确、平稳、，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出

浇包。

11）停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停

息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌'标识'标志有警告与操作方

法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识'标志的要求执行。

砂处理操纵（工）安全技术操作规程

1）工作前

a）检查混砂机'双盘冷却机时按下应急停钮'切断电源'挂牌警示，

要有专人配合看管电源开关。非设备操纵人员，一律不准随意开停

机及操作，禁止随意改动程序及参数；

b）检查电器开关，旧砂、膨润土'煤粉等三种物料的加入时间与主混

时间的操纵器是否在正确位置，否则需逐一纠正；

c）检查混砂机'双盘冷却机等设备的要紧部件是否有特殊现象，务必

要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀'压

缩空气阀门等。

2）工作中

a）接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是

否显示正常；

b）开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮,

查看各设备的显示仪表工作是否正常;

C）设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各类仪表显

示值是否在规定范围内，若出现特殊应及时排除。一时难以排除的

故障，应先停机后报告，当危害到人或者设备的安全时，应果断按

下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录；

d）取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具

选取，以防发生意外。

3）工作结束

a）提早5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，

关闭水'压缩空气'水控仪等阀门；

b）拉下各设备的电源分闸，切断电源；

c）假如使用了新砂，则下班时务必关闭新砂发送开关；

d）填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。

热气流烘干送砂工安全技术操作规程

1）检查天然气管道'开关阀门'压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2）工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3）检查总管道'发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是

否在规定位置上。

4）检查电器部分与运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观

察各类显示信号是否有特殊。

5）打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可

进行工作。

6）点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由

小到大。

7）起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂

烘干的效果。

8）操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或者燃气中断，

如有特殊应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢与燃气中毒。

9）工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀

门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10）送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工

作位置，进行自动发送干砂。

11）发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各类信号是否正

常，各类阀门、电磁阀的动作是否正确。

12）发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时

难以排除的应先停机后报告。当危及人或者设备的安全时，应果断

按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13）工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方

可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写记录。

砂处理维修（电、钳工）安全技术操作规程

1）工作前，务必穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵

守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线

路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是

否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有特殊，应通知操纵室鸣警

停车检修。

2）严禁带电工作。停电检修'清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进

行电气作业前，务必验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认

设备与人员安全才能合闸。

3）使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只同意测试500伏下列

的电压。

4）皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号

与操纵室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或者从上面行走，以防

发生意外。

5）皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或者运转跑偏务必先停车后再

进行检修。

6）进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，务必先与操纵室联系，切断电

源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

7）砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现

特殊应与操纵室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运

行时调整'检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害

到人或者设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有

关人员，同时作好事故记录。

8）用人力移动机件时，务必要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤;

清理皮带'磁选机跑火铁时应先停机。

9）巡查时注意与皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手

伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。

10）清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地

沟或者地面。

11）在地沟维修设备时，务必两人以上，并与地面取得联系，互相配合,

防止意外。

12）在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随

便动火。焊接时要注意通风。

13）登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁

止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止

通行”的牌子。

14）工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故,

通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

砂处理线（搬运、辅助工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳'吊链等吊具是否有断裂

现象。

2）装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积'性质，根

据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3）吊运储砂斗'排废斗'废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出

斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时与储存斗

保持安全距离。

4）从废芯斗中清理出废铁时，务必戴好防护手套，预防烫伤，割伤。

5）装卸车时务必先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前

后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉

落。

6）搬运有毒、腐蚀、易爆物品务必有可靠的安全措施，严禁肩扛'背'

抱。

7）搬运气瓶时，务必拧紧安全帽，瓶头务必朝向一方；轻装'轻卸，

防止震动。严禁摔、扔'碰、撞。易燃易爆与剧毒腐蚀物品严禁同

车混装，并严禁烟火。

8）多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

9）乘车搬运时，严禁客货混装或者坐在车挡板及铲车油箱等部位，以

免摔下。

10）车辆进入车间倒车时，须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。

11）按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。

热芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于

安全位置；检查电器'天然气加热系统是否正常；各类连接螺丝是

否松动；砂筒'射头'风管'气管有无障碍，待各部位检查正常后,

方能开机工作。

2）天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然

后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。

严禁先放气后点火，以防爆炸或者中毒。

3）燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整

压力后，方可工作。

4）务必保证射砂筒有足够的芯砂（通常很多于2/3射砂筒容积）方

可射砂，严禁无砂空射。

5）操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时

务必戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防

止倒塌。

6）工作中精力集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否

则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或者设备的安全时，

应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录。

7）吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防

意外。

8）合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。

9）设备运行操纵盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体与操

纵盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10）清理射砂筒'模具'轨道或者保护'检修机器时，务必先停电、停

泵'停风'停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具'

工作台，并在操纵盘挂“有人工作'禁止操作"警示牌后方可操作,

操纵盘要设人监护。

11）假如制芯机安全装置已失灵或者失效，则严禁进入制芯机内部或者

继续使用，应及时通知维修人员维修。

12）清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13）工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关'

阀门。

冷芯盒射芯机制芯（工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员

均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵'气体发生器'混砂机等各

运行组合部分是否工作正常；储砂筒'射头、风管系统是否有堵塞

现象；感应光幕'侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无特殊

现象，方可开机工作。

2）开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作

人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3）吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损

坏，吊运砂芯务必有专人负责。

4）更换芯盒工装时，务必关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊

车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5）工作中精力集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否

则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或者设备的安全时，

应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录。

6）设备运行操纵盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体与操

纵盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7）冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸

烟。使用完的空桶应存放整齐。

8）吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，

手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9）清理射砂筒'模具、轨道或者保护'检修机器时，务必先停电、停

泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,

并在操纵盘挂“有人工作'禁止操作"警示牌，方可操作，操纵盘

要设人监护。

10）用清洗液'干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或者添加三

乙胺时戴好手套'口罩与护镜，并注意通风。

11）正确使用排尘排毒装置，并经常保护保养，使之处于良好的工作状

态。

12）假如制芯机安全装置已失灵或者失效，则严禁进入制芯机内部或者

继续使用，应及时通知维修人员维修。

13）工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

组芯（工）安全技术操作规程

1）工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。

2）检查组芯胎具'芯子研磨板'组芯吊具等是否完好无损，并试起

吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3）组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4）吊运架子时，务必同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。

5）搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或者

损坏芯子。

6）用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以

外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。

7）摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

8）在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

9）工作完毕，芯架摆放整齐。样板'吊具'组芯胎具清理干净，放

回原处。工地清扫干净，关闭风'电等阀门开关。

修芯（工）安全技术操作规程

1）工作前，穿戴好防护用品，如口罩'胶手套'布手套等。清除现

场有碍生产的障碍物。

2）修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要

注意避让，不与吊车抢位。

3）搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或者损

坏芯子。砂芯上或者落架时，要协调配合，步调一致。

4）锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或者缠一层胶布。

5）修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆

放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

6）搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

7）砂芯用的涂料是化学品，保管与使用过程,注意避免进入口眼。

8）用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向，不许用嘴吹静

芯灰。

9）工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必

需清理工作现场，并断水、电、气源。

芯铁（工）安全技术操作规程

1）剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完

好。截裁铁丝与割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。

2）两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在

压台上，以防压伤手指；压直与截断的铁丝排放整齐，保持工作场

地整洁。

3）回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎

手。

4）编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝划伤对方脸部。

5）送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、、整

齐。

6）工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

手工浸涂（工）安全技术操纵规程

1）班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，熟悉设备安全

状况。

2）首班开动设备前，务必先检查设备的完好情况，不得未经检查就开

动设备。

3）较重砂芯的搬运两人务必密切配合，不同意单人超负荷搬运砂芯，

以防止失手砸伤。

4）班中务必经常巡检辐道运行情况，设备发生故障或者检查发现隐患

时，务必停机请修，禁止采取不正确'不安全的行为措施，禁止设

备带病运转。

5）禁止跨越正在运行的辐道，不得站在运行的托板上。

6）禁止随意触摸正在运行中的链条，根轴，电机，齿轮等转动部位。

7）班后务必清理工作场地，关断电源，做好交接班记录。

型芯辐道输（送工）安全技术操作规程

1）班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，熟悉设备安全

状况。检查设备安全附件是否齐全'有效，设备是否完好与是否有

人正在检修。

2）检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件是否有渗

漏。

3）接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否特殊，同时检查触摸

屏的显示信息是否正常。

4）检查急停按钮与报警系统是否正确'可靠，并按试灯键检查指示灯

与模拟显示屏显示是否完好。

5）监控各辐道的运行情况，检查辐道各电机，变速箱是否有发热与振

动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排

除。

6）各参数不同意随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人

员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档储存。

7）7、运行中严禁从辐道上跨过或者踩在烤板跨过，进入根道内工作,

要挂警示牌。

8）工作结束后，应使辐道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序,

断开电'气源，关好电气柜的门，切断所有开关'电'气源。清洁

根道周围及地面'拦杆'平台。填写交接班记录。每天最后一班工

作结束，不同意留有砂芯在升降机内。

型芯烘干（工、出装窑工）安全技术操作规程

1）点火烘干前

a）检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好与是否有人

正在检修。检查炉体有无裂纹与局部倒塌现象；

b）窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气务必

修复方可使用；

c）各类仪表是否正常，安放位置是否恰当；

d）应打开排污阀，放出积水与杂物，放完后关闭排污阀，打开放

散阀2-3分钟后，关闭放散阀；

e）点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,

清除残余天然气；

f）天然气炉周围禁止堆放易燃与易爆物品；

g）进入烘窑内部检查'清理时务必切断工作电源，要有人在外面

监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2）点火烘干

a）打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可

点火；

b）先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐步送入天然气，同时

将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳固

燃烧；

c）再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳固燃

烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管；

d）点火前，窑前不准站人，点火时不要对着火孔看，以免烧伤；

e）烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘

干窑工作情况，不同意在天然气压力不稳固的情况下进行工作。

3）停炉出窑

a）按工艺要求时间灭火停炉；

b）逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀

门；

c）关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑；

d）当发生天然气管道损坏或者天然气回火管道爆炸时'发生天然气

事故，对人与设备有威胁时'天然气压力跳动过大或者压力下降

时，要立即停窑，同时要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源,

及时报告车间主任'厂长；

e）工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位置。

4）出装窑

a）出装窑前，先检查窑室、拖车'钢丝绳'吊链等设备有无倒塌、折

断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告；

b）装出型芯时，砂箱要放平稳'牢固'不得超过窑车的高度与宽度。

芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸与拿刚出

烤炉口的砂芯；

c）使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固；

d）窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构

与滚球放置确认正常后方可启动；

e）如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查；

f）两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤；

g）吊运芯板架子挂链条，两人务必联系好，挂的部位对角相称；

h）禁止用三角带或者麻绳进行吊运工件；

i）拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的邻近不要站人，以免钢丝绳断裂

伤人；

j）用天平'链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位置；

k）工作中发现有裂纹的型芯板或者架子，应及时换掉，以避免发生危

险伤人；

I）要及时清扫烘干炉的轨道；

m）使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，

以防钢丝绳断裂弹出伤人。

树脂砂配砂（工）安全技术操作规程

1）配砂设备务必有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活'

有无杂音'电器部分是否良好。

2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用

工具。

3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直

接去取，应用工具去取。

三乙胺尾气处理装置安全操作规范

1）按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有安全保护装置是

否正常。

2）每班应对中与池'酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。

3）接通操纵柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是

否超出额定范围。

4）检查所有电器有无异音，特殊现象；检查按钮是否正确'可靠。

5）负荷运行前务必检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前,

应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6）设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无

异响'异味、发热与振动等不正常现象，发现故障立即停止操作,

并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。

7）运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8）操作工负责对尾气处理系统进行保护与检查。定期根据酸液位添

加工业磷酸，确保设备运转正常。

9）在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修'

调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10）工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设

备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好

交接班手续。

11）

三乙胺气体发生器安全操作规范

1）按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，熟悉设备安全情

况。

2）首班开动设备前，务必检查设备的完好情况，不得未检查就开动设

备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。

3）加注或者抽取三乙胺或者树脂时，务必戴防毒面罩，有边框的防护

眼镜，胶手套，打开邻近窗户，风扇等保证空气流通，并放置灭火

器备用。

4）每班对三乙胺处理器进行保护，检查引风机、管道接口处的密封度,

贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。

5）三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过

程中若有三乙胺味，务必对三乙胺处理器进行检修或者加磷酸液，

确保其正常工作。

6）务必保证工作区域的整洁干净，如发现油'树脂等液体渗漏在平台

面'楼梯，务必马上清理清理干净，防止意外滑倒。

7）发生故障或者发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。

8）班后务必清理工作场地，关断水、电'气源，先关生产设备，再关

停三乙胺气体发生器。

制芯维修（电、钳工）安全技术操作规程

1）工作前，务必穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵

守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线

路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2）严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气

作业前，务必验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备与

人员安全才能合闸。

3）使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只同意测试500伏下列

的电压。

4）进入制芯机维修前务必先停关闭操纵电源'停泵'停风，排除余气,

用物件可靠支撑好模具'工作台，并在操纵盘挂“有人工作'禁止

操作”警示牌，操纵盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调

整'检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5）用人力移动机件时，务必要协调配合，统一指挥，以防止挤伤、压

伤。

6）保护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应

关闭。

7）清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地

沟或者地面。

8）进入烘窑内部检修时务必切断工作电源,要有人在外面监护并挂警

示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9）在靠近三乙胺或者天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10）登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁

止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止

通行”的牌子。

11）工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故,

通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

制芯（搬运、辅助工）安全技术操作规程

1）工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳'吊链等吊具是否有断裂

现象。

2）装卸'搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积'性质，根

据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3）吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超

后j。

4）装卸车时务必先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前

后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉

落。

5）多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架

转运时看清前方是否有障碍物。

6）搬运有毒'腐蚀'易爆物品务必有可靠的安全措施，严禁肩扛'背'

抱。

7）搬运气瓶时，务必拧紧安全帽，瓶头务必朝向一方；轻装'轻卸，

防止震动。严禁摔'扔'碰、撞。易燃易爆与剧毒腐蚀物品严禁同

车混装，并严禁烟火。

8）乘车搬运时，严禁客货混装或者坐在车挡板及铲车油箱等部位，以

免摔下。

9）车辆进入车间倒车时，务必有人指挥，以免倒车卸车挤压伤。

10）按照车间生产要求，做好前方生产准备工作。

预发泡机（工）安全技术操作规程

1）只有经培训合格的操作人员才同意操作该设备。

2）工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位

置且设备无特殊后方可开机工作。

3）开机工作前，应打开抽风排毒装置。

4）工作中精力集中，不得擅自离开机器。

5）设备运行操纵盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体与操

纵盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6）清理'保护、检修机器时，务必先停电、停机，用可靠物件（防护

架）支撑好模具'工作台，并在操纵盘挂“有人工作、禁止操作”

警示牌，方可操作，操纵盘要设人监护。

7）正确使用排毒装置，并经常保护保养，使之处于良好的工作状态。

8）假如发泡机安全装置已失灵或者失效，则严禁进入机器内部或者继

续使用，应及时通知维修人员维修。

9）工作完毕之后，做好记录，认真清洁预发泡机的腔体与烘箱，清除

残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好

电器'风源开关。

成型（工）安全技术操作规程

1）只有经培训合格的操作人员才能操作设备。

2）工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员

均处于安全位置且设备无特殊后方可开机工作。

3）开机工作前，应打开抽风排毒装置。

4）工作中精力集中，不得擅自离开机器。

5）设备运行操纵盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以

免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体与操

纵盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

6）检查'清理、保护'检修机器时，务必先停电'停机，用可靠物件

（防护架）支撑好模具、工作台，并在操纵盘挂“有人工作'禁止

操作”警示牌，方可操作，操纵盘要设人监护。

7）清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。

8）正确使用排毒装置，并经常保护保养，使之处于良好的工作状态。

9）假如成型机安全装置已失灵或者失效，则严禁进入成型机内部或者

继续使用，应及时通知维修人员维修.。

10）工作完毕之后，清理场地，关闭好电器'风源开关阀门。

手工造型（工）安全技术操作规程

1）清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴'吊轴'手柄与箱带等确

保牢固可靠。

2）检查模板'模样与造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使

用。

3）放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用

工具清理时要与他人配合好。

4）砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型

砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5）吊运砂箱时，中'大型砂箱务必同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站

人，不一致规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对

称把上，使用天平常挂的钢丝绳应是对等距离。

6）翻箱时，链条'钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。

翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7）使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，

行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不同意在重物下面工

作。

8）使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的

距离；不准一手握风冲，一手扒砂或者用脚堆砂。

9）采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平

整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

10）地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦

炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或者瓦斯爆炸。

11）使用喷灯烘烤砂型（芯）要操纵油桶内油量，确保不超过3/4容积;

喷灯只许使用柴油'煤油。点火时，不得将喷嘴对准入或者易燃易

爆品，以免发生事故。

12）合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手与脚不同意放在箱口上或者箱下

面。合箱后，务必打好箱卡子或者放好足够重量的压铁，以免跑火

伤人。

13）合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。

14）修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固支架上进行工作。

15）工作完毕，要清理模板、模样'工具及工作场地，关好风阀，确保

物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。

自硬砂造型（工）安全技术操作规程

1）检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正

常完好方可使用O

2）开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3）检查模型'芯盒'芯骨与造型'制芯工具，确保齐备完好。

4）检查吊车'吊具'链条'钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒

的转轴吊轴'箱把手柄及箱带，确保牢固可靠。

5）砂箱'砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱与制芯托板叠放高度

不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6）吊运大中型砂箱务必同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站

人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7）翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂

箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8）起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱

落伤人。

9）要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型'砂芯气路畅通，合箱时

要按规定加放压铁或者箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10）工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，

以免影响混砂机正常工作。

11）要加强工作场地的通风换气与排尘，以防制芯'造型过程中芯砂散

发的有害气体对人体的影响。

12）工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机'模具'模样芯盒与

工作场地，确保场地'设备整洁，道路畅通。

造型线操纵（工）安全技术操作规程

1）检查各类按钮是否处于正常位置，风控系统'微机操纵系统'显示

装置等是否灵活、准确。非设备操纵人员，一律不准随意开停机及

操作电盘'触摸屏。

2）接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人

员启动按钮开车。假如造型线安全防护'