《油浸式互感器油在线监测仪》

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分类号

中国电力企业联合会标

准

T/CECXXXXX—XXXX

油浸式互感器油在线监测仪

Onlineoilmonitordeviceofoil-immersedtransformer

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

I

XXXX-XX-XX发布

II

油浸式互感器油在线监测仪

1范围

本文件规定了油浸式互感器油在线监测仪（以下简称油在线监测仪）的使用条件、结构、

选用配置、技术要求、安装、试验项目及要求、检验、标志、标签和随行文件、包装、运输

和贮存。

本文件适用于110kV及以上电压等级油浸式互感器的油在线监测仪选用和使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温

GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db：交变湿热

GB4208外克防护等级（IP代码）

GB/T11287电气继电器第21部分量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试

验第1篇：振动试验（正弦）

GB/T14537量度继电器和保护装置的冲击与碰捷试验

GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法

GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3—2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5—2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.6—2008电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T17626.8—2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T17626.9—2011电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验

GB/T17626.10—1998电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验

GB/T17626.11—2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的

抗扰度试验

DL/T393输变电设备状态检修试验规程

DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则

DL/Z860变电站通信网络和系统

DL/T1432变电设备在线监测装置检验规范

DL/T1690电流互感器状态评价导则

DL/T1691电流互感器状态检修导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1

1

油浸式互感器油在线监测仪Onlineoilmonitordeviceofoil-immersedtransformer

能对在运油浸式互感器的油压力、温度、氢气、水分进行测量，并提供其故障预警的装

置。

4使用条件

4.1环境条件

油在线监测仪使用环境条件为：

1）温度：-5~40℃

2）海拔、湿度、最大风速、振动耐受、覆冰厚度应与所装互感器一致。

有低温、防尘、防凝露、防强光照等特殊要求，或在重度级以上污秽环境中使用时，应

与供货商协商确定。

4.2系统要求

油在线监测仪系统要求为：

1）工作电源：

额定电压：AC220V±15%；

频率：50Hz±0.5Hz；

谐波：＜5%。

2）后备电源

锂电池：

符合GB31241中的安全规定。

3）使用安全要求：油在线监测仪的安装方式、接地方式应满足检测仪正常使用要求；

接地方式采用联合接地时，连接应安全可靠。

5结构

5.1油浸式互感器油在线监测仪组成

油在线监测仪由采集单元（传感探头）、主控单元、通信单元和其他辅助单元组成。如

图1所示：

2

图1在线监测仪的组成框图

a）采集单元

采集单元部分由油压传感器、油温度传感器、油中氢气传感器、油中水分传感器组成，

负责采集数据。

b）主控单元

主控单元负责信息集中、存储、分析和决策。对采集到的电信号进行处理和分析。

c）通讯单元

通讯单元包括通信模块及通信天线，实现监测数据的远程上传和维护，通讯方式应满足

变电设备在线监测数据传输要求的标准、可靠的通信网络。通信模块将采集的数据打包发送

给数据中心，数据中心将接收到的数据存储在服务器，用户远程在线查看实时数据和历史数

据。

d）辅助部分

辅助部分包括供电单元、三通阀门和防护外壳等。供电模块可选择电池供电和直流

DC24V供电，应能满足在线监测仪长期可靠地供电；三通阀门应保证密闭性和绝缘性良好；

防护外壳应保证密闭性和绝缘性良好；

5.2在线监测仪结构示意图

3

图2在线监测仪的结构示意图

在线监测仪的结构如2所示，三通阀门一端为传感器探头（油压传感器、油温度传感器、

氢气传感器、油中微水传感器），传感器探头插入油浸式互感器取油阀内部探测；一端为主

控模块、通信模块和供电模块，通过三通阀门与传感器探头通信；一端为取油口，可从此处

取出互感器油样品。

6选用配置

油浸式互感器宜按表1原则配置在线监测系统

表1油浸式互感器配置原则

压力传感单元水分传感单元温度传感单氢气传感单

元元

500（330）kV及同厂家、同型号出●●●●

以上电压等级油现过重大事故或

浸式互感器存在家族性缺陷

的油浸式电流互

感器、油浸式电压

互感器

电流互感器●●●*

11（066）kV、220kV投运超过10年以●●●●

4

电压等级油浸式上的，或同厂家、

互感器同型号出现过重

大事故或存在家

族性缺陷的油浸

式电流、电压互感

器

其他互感器●***

备注（脚注才能要求）

●表示规定应配置；*表示根据客户要求配置

7技术要求

7.1安全和可靠性要求


油在线监测仪的安全要求如下∶

a）油在线监测仪的接入不应改变被监测设备的连接方式，不影响被监测设备或临近设

备的密封性能、绝缘性能、抗电磁干扰能力，不影响现场设备的安全运行;

b）在线监测装置应符合EMC标准，外壳达到IP66防护等级；

c）对监测系统的安装方式应安装和拆卸方便，应保证防水、防油腐蚀、密闭、电气安

全等基本要求，监测系统的安装应不影响互感器的安全性能和取油放油等原有功能的正常使

用，油路管道长度不应超过200mm。

d）监测装置的设计应充分考虑其工作条件，应能在4.1所述工作条件下长期可靠工

作，平均无故障工作时间应大于25000h。


7.2结构和外观要求

结构和外观要求如下∶

a）油在线监测仪应采取必要的防电磁干扰的措施，外露导电部分应在电气上连成一体，

并可靠接地;


b）油在线监测仪应满足发热元器件的通风散热要求;

c）油在线监测仪模件应插拔灵活、接触可靠，互换性好;

d）外表涂敷、电镀层应牢固均匀、光洁，不应有脱皮锈蚀等。


7.3功能要求

7.3.1基本功能

在线监测仪的基本功能要求如下∶

a）油在线监测仪若为多状态量监测系统，应至少具备可连续、快速检测绝缘油中氢气

的浓度、温度、压力、微水含量和变化速率的功能；油在线监测仪若为少感知量监测系统，

至少应监测压力、温度感知量；

b）油在线监测仪最小检测周期不大于1小时，且检测周期可通过现场或远程方式进行

设定，人工标定周期应不小于1年。（移到检修和维护）

c）油在线监测仪应有月报表和年报表，可查阅互感器ID编号和信息，数据中心（后台

改为中心）数据记录应能永久保存，数据可导入导出；

d）油在线监测仪应可对互感器早期故障进行预警，并具备故障报警功能；

5

e）油在线监测仪应具备报警展示功能，可就地或远程显示油中氢气、温度、压力、微

水量及其变化曲线，气体的绝对产气速率、相对产气速率；

f）油在线监测仪应具备参数在线设置功能；

g）保证记录数据的安全性，不应因电源中断、快速或缓慢波动及跌落丢失已记录的动

态数据不应因外部访问而删除动态记录数据;不应提供人工删除和修改动态记录数据的功能;

按任意一个开关或按键，不应丢失或删除已记录的信息。

7.3.2通信功能

油在线监测仪的通信功能要求如下∶

a）在线监测系统的通信宜采用以下两种方式：

1)短距离无线通讯方式，数据接入变电站在线监测平台（CAC）和PMS系统；

2)物联网方式，数据无线发送到云平台和后台数据中心。

b）油在线监测仪宜采用符合DL/T860（IEC61850）标准的通信协议;

c）油在线监测仪应采用统一的数据格式，特殊情况下采用自有数据格式的，应公开所

用数据格式，并负责解释其含义。

7.4绝缘性能

7.4.1绝缘电阻

在正常试验大气条件下，装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电路之

间，绝缘电阻要求≥100MΩ（用250V兆欧表测量）。与二次设备及外部回路直接连接的接

口回路绝缘电阻要求≥100MΩ（用500V兆欧表测量）。

7.4.2介质强度

介质强度要求如下∶

a）在正常试验大气条件下，装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电

路之间，应能承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象;

b）工频耐压试验电压有效值为0.5kV，也可以采用直流试验电压，其值应为规定的交

流试验电压值的1.4倍。与二次设备及外部回路直接连接的接口回路试验电压电压有效值

为2.0kV。

7.4.3冲击电压

在正常试验大气条件下，装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电路之

间，应能承受1.2/50μs的标准雷电波的短时冲击电压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。

开路试验电压为1kV。

7.5电磁兼容性能

7.5.1抗扰度要求


油在线监测仪的抗扰度应符合表2的要求。

表2油在线监测仪抗扰度要求

端口试验项目基础标准试验等级标准要求

外壳静电放电（ESD）GB/T17626.2—20064级B或A

射频电磁场辐射GB/T17626.3—20063级A

工频磁场GB/T17626.8—20065级A

脉冲磁场GB/T17626.9—20115级A

阻尼振荡磁场GB/T17626.10—19985级A

交流电源电压暂降GB/T17626.11—20083类B或A

脉冲群GB/T17626.4—20084级B或A

浪涌GB/T17626.5—20084级B或A

6

射频场感应的传导骚扰GB/T17626.6—20083级A

直流电源脉冲群GB/T17626.4—20084级B或A

浪涌GB/T17626.5—20084级B或A

射频场感应的传导骚扰GB/T17626.6—20083级A

I/O信号/控制（包脉冲群GB/T17626.4—20084级B或A

括功能接地端口射频场感应的传导骚扰GB/T17626.6—20083级A

的连接线）

7.5.2抗扰度性能判据

性能判据如下∶

a）试验过程中，在技术要求限值内功能或性能正常，可判定为A级。

b）试验过程中，功能或性能暂时降低或丧失，但能自行恢复，可判定为B级。

c）试验过程中，功能或性能暂时降低或丧失，但需要人工干预或系统复位才能恢复，

可判定为C级

d）试验过程中，出现设备（元件）或软件损坏（存储数据丢失）、功能丧失，性能下

降，即使人工干预或系统复位也不能恢复，可判定为D级。

7.6环境适应性能


7.6.1环境适应性能试验环境温度、类别与严酷等级

环境适应性能试验环境温度、类别与严酷等级见表3。

表3考核适用温度单位∶℃

环境温度严酷等级

低温温度高温温度

-25~40-25+70

7.6.2低温

装置应能承受GB/T2423.1规定的低温试验，试验温度为表2规定的低温温度，试验时

间2h。

7.6.3高温

装置应能承受GB/T2423.2规定的高温试验，试验温度为表2规定的高温温度，试验时

间2h。

7.6.4恒定湿热

装置应能承受GB/T2423.3规定的恒定湿热试验。试验温度+40℃±2℃，相对湿度（93

±3）%，试验时间为48h。

7.6.5交变湿热

装置应能承受GB/T2423.4规定的交变湿热试验。高温温度55℃，循环次数2次。

7.7机械性能

7.7.1振动

装置应能承受GB/T11287中规定的严酷等级为Ⅰ级的振动耐久试验。

7.7.2冲击

装置应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ级的冲击耐久试验。

7.7.3碰撞

装置应能承受GB/T14537中规定的严酷等级为Ⅰ级的碰撞试验。

7.8外壳防护性能

7.8.1防尘

7

室内及遮蔽场所使用的装置，应符合GB4208中规定的外壳防护等级IP31的要求;户外使

用的装置，应符合GB4208中规定的外壳防护等级IP66的要求。

7.8.2防水

室内及遮蔽场所使用的装置，应符合GB4208中规定的外壳防护等级IP31的要求;户外使

用的装置，应符合GB4208中规定的外壳防护等级IP66的要求。

7.9测量误差性能

在线监测仪测量性能应满足：

a)氢气含量监测，测量范围应至少为2~10000ppm（最低检测限值应为2ppm），误差应

取最低检测限值或±30%两者最大值；

b)温度监测，油中温度测量范围应至少为-25℃~105℃，误差应小于1℃；

c)压力监测，油中压力测量范围应至少为0~10Mpa，误差小于10%；

d)水分含量监测，油中水分测量相对饱和度范围应为0~100%，误差应小于±2%。

8安装

安装示意图参考图3。

图3安装示意图

安装过程如下：

a）确保设备上的取油口阀门关闭，用手将设备固定在互感器放油阀上，手拧设备直到

设备在放油阀内转不动为止。

b）调整设备使取油口朝上，用手将设备取油口阀门缓慢松开，将桶放在取油口正下方，

小心缓慢地打开阀门，让空气通过取油口排出。

c）当油流出来后，关闭阀门，拧紧，用布清洁该区域。

安装要求如下：

a)在安装在线监测仪时，宜采用三通法兰结构安装于互感器底部取油口，一端实现传

感器与油接触，另一端带阀门开关；

b)安装前要对互感器取（放）油口进行确认，确保在线监测仪三通法兰与互感器取（放）

油口法兰匹配，密封良好；

c)在线监测仪三通阀，宜在互感器出厂前安装在产品上；

8

9试验项目及要求

9.1试验条件和项目

除环境影响试验外，正常试验大气条件不应超出下列范围：

a)环境温度：+0℃～+40℃（户外试验不做要求）；

b)相对湿度：45%～75%；

c)大气压力：80kPa～110kPa；

对大型设备或基于某种原因，设备不能在上述条件下进行试验时，应把实际气候条件记

录在检验报告中。当有关标准要求严格控制环境条件时，应在该标准中另行规定。

油在线监测仪的试验项目包括：

a）结构和外观检查；

b）基本功能检验；

c）绝缘性能试验；

d）电磁兼容性能试验；

e）环境适应性能试验；

f）机械性能试验；

g）外壳防护性能试验；

h）测量误差试验；

i）交叉敏感性检验；

j）重复性试验；

k）最小检测周期试验

9.2结构和外观检查

根据7.2的要求逐项进行检查。

9.3基本功能检验

按照现场配置方案组成油在线监测系统。给油在线监测仪通电，施加相应信号，分项检

验装置是否具有7.3所描述的各项功能。利用上位机通信软件对在线监测装置进行通信功能

检测，装置应能正确响应上位机召唤传送记录数据。

9.4绝缘性能试验

9.4.1绝缘电阻试验

在正常试验大气条件下，按7.4.1要求对各被试回路进行绝缘电阻试验。测试前应断开

被试回路与外部的电气连接。测试结果应满足7.4.1的要求。

9.4.2介质强度试验

在正常试验大气条件下，按7.4.2要求对各被试回路进行介质强度试验。试验前，除被

试回路外，其余回路应等电位互联并接地。试验过程中及试验后，装置不应发生击穿、闪络

及元器作损坏现象。

9.4.3冲击电压试验

在正常试验大气条件下，按7.4.3的要求对各被试问路进行冲击电压试验。试验前，除

被试同路外，其余回路应等电位互联并接地。试验过程中及试验后，装置不应发生击穿、闪

络及元器件损坏现象。

9.5电磁兼容性能试验

9.5.1静电放电抗扰度试验

按照GBT17626.2—2006第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，油在线监测仪

应满足7.5.1中的性能判据要求。

9

9.5.2射频电磁场辐射抗扰度试验

按照GB/T17626.3—2006第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，油在线监测

仪应满足7.5.1中的性能判据要求。

9.5.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按照GBT17626.4—2008第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，油在线监测仪

应满足7.5.1中的性能判据要求。

9.5.4浪涌（冲击）抗扰度试验

按照GBT17626.5—2008第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，监测装置应满

足7.5.1中的性能判据要求。

9.5.5射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

按照GBT17626.6—2008第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，监测装置应

满足7.5.1中的性能判据要求。

9.5.6工频磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.8—2006第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，监测装置应

满足7.5.1中的性能判据要求。

9.5.7脉冲磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.9—2011第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，监测装置应

满足7.5.1中的性能判据要求。

9.5.8阻尼振荡磁场抗状度试验

按照GBT17626.10—1998第8章的规定进行，晏求在施加干扰的情况下，监测装置

应满足7.5.1中的性能判据要求。

9.5.9电压暂降抗扰度试验

按照GBT17626.1—2008第8章的规定进行，要求在施加干扰的情况下，监测装置应满

足7.5.1中的性能判据要求。

9.6环境适应性能试验

9.6.1低温试验

按GB/T2423.1中规定的试验要求和试验方法进行，应能承受表2中规定的严酷等级对

应的低温温度、持续时间2h的低温试验。试验期间及试验后，监测装置应能正常工作。

9.6.2高温试验


按GBT2423.2中规定的试验要求和试验方法进行，应能承受表2中规定的严酷等级对

应的高温温度、持续时间2h的高温试验。试验期间及试验后，监测装置应能正常工作。

9.6.3恒定湿热试验

按GBT2423.3中规定的试验要求和试验方法进行，应能承受温度+40℃±2℃、相对湿

度（93±3）%、持续时间48h的恒定湿热试验。试验期间及试验后，监测装置应能正常工

作。

9.6.4交变湿热试验

按GBT2423.4中规定的试验要求和试验方法进行，应能承受严酷等级为高温55℃、循

环次数为2次的交变湿热试验。试验期间及试验后，监测装置应能正常工作。

9.7机械性能试验

9.7.1振动试验

按GBT11287中规定的试验要求和试验方法，对监测装置进行严醋等级为1级的振动

耐久试验，要求试验后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

9.7.2冲击试验

按GBT14537中规定的试验要求和试验方法，对监测装置进行严醋等级为1级的冲击

10

耐久试验，要求试验后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

9.7.3碰撞试验

按GBT14537中规定的试验要求和试验方法，对监测装置进行严酷等级为1级的碰撞

试验，要求试验后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

9.8外壳防护性能试验

9.8.1防尘

按GB4208中规定的试验要求和试验方法进行，室内及迹般场所使用的装置，应符合外

壳防护等级IP31的要求;户外使用的装置，应符合外壳防护等级ISs的要求。

9.8.2防水

按GB4208中规定的试验要求和试验方法进行，室内及遮蔽场所使用的装置，应符合外

壳防护等级IP31的要求∶户外使用的装置，应符合外壳防护等级IP5的要求。

9.9测量误差试验

受试装置处于正常工作状态，试验期间不允许进行任何设置。试验按照DL/T1432.2-2016

中规定的试验要求和试验方法进行，应符合下列要求：

a）氢气误差试验通过标油进行，油样中所含氢气浓度介于5uL/L~2000uL/L，至少包含

10uL/L、150uL/L、500uL/L、1000uL/L和2000uL/L；

b）装置温度、压力、微水测量误差应到具备资质的检测机构进行误差测量试验，并出

具试验报告。

c）测量误差为最低检测限值或±30%，取两者最大值。

9.10交叉敏感性检验

交叉敏感性即某一气体含量的测量不应受到其它气体成分浓度大小的影响，且各检测气

体成分的测量误差均需符合第7章中测量误差及测量重复性要求。对交叉敏感性检验应按照

DL/T1432.2-2016《变压器油中溶解气体在线监测装置检验规范》进行针对性试验，有特殊

要求的由供需双方协商决定。

9.11重复性试验

测量重复性试验指针对同一油样，连续进行5次测量分析，试验结果之间的差异不超过

5次结果平均值的10%，且各次测量结果符合7.9中测量误差要求。依式（1）计算。

n

2

CC

i1

RSDi1100%（1）

n1C

式中：

RSD--------相对标准偏差；

n-------测量次数；

第次测量结果；

Ci-------i

C-------n次测量结果的算术平均值；

i-------测量序号；

9.12最小检测周期试验

最小检测周期指正常工作条件下，监测装置从自动进样开始到给出分析结果所需的时

间。最小检测周期应不大于1小时（首次冷态启动应不大于4小时）。

11

10检验

产品检测包含：型式检验、出厂检验、入网检测试验、现场试验四种。专项检验项目按

表4中的规定进行

表4油浸式互感器在线监测仪专项检验项目

序号检验项目型式试验出厂试验入网检测试验现场试验

1结构和外观检●●○●

查；

2基本功能检验；●●○●

3绝缘性能试验；●●○○

4电磁兼容性能●●○○

试验；

5环境适应性能●●○○

试验；

6机械性能试验；●●○○

7外壳防护性能●●○○

试验；

8测量误差试验●*●●

9交叉敏感性检●*●*

验

10最小检测周期●*●○

检验

11重复性试验●*●●

备注

●表示规定必须做的项目；○表示规定可不做的项目；*表示根据客户要求做

1)型式试验

在线监测仪在设计完成后，为验证产品能否满足技术规范的全部要求，对一个

或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定，只有通过型式试验，该产

品才能正式投入生产。型式试验应由制造厂家从最终产品中抽取，送交具有资质的

独立机构进行检测，并出具型式试验