《重力式沉箱码头基床填筑技术规范标准文本》

ICS03.220.40

CCSR45T/JSAS

团体标准

T/JSASxxx—2022

重力式码头沉箱基床填筑技术规范

Technicalcodeforfillingbedfoundationcassionofgravitydocks

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

江苏省标准化协会发布

T/JSASXXXXX—2023

I

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重力式沉箱码头基床填筑技术规范

1范围

本文件规定了重力式沉箱基床填筑的技术施工规范的原材、性能要求、试验方法、施工、环境安全

和监测与检测的要求。

本文件适用于工程港池疏浚及码头水工结构施工项目基床填筑的设计、施工和质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

JTS167码头结构设计规范

JTS257水运工程质量检验标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

回淤Siltation

挖槽中发生泥沙沉积的现象。

3.2

整平船levelingship

及夯实、整平、检测一体化的施工船舶机械。

3.3

沉箱基床Caissonfoundationbed

基槽经回填处理，形成可以扩散沉箱结构荷载传给地基的传力层。

4石料

4.1石料准备

4.1.1施工工作前，应对即将施工的石材进行取样调查，分析相关的物理、力学和环境指标。

4.1.2石材的物理指标包括重量、粒径，力学指标主要包括强度等。

4.2石料性能指标

石料的性能指标应符合表1的要求。

1

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表1性能指标

序号项目指标

1外观质量大致方正、未风化、不成片状、无裂纹

2单轴极限抗压强度≥50MPA

3重量10-100kg

4.3试验方法

4.3.1施工人员对石材的表观质量进行检查验收。

4.3.2将现场的施工石料送到工地试验室单轴抗压强度检测。

4.3.3现场施工员对块石的重量进行筛选合格后再施工。

4.3.4单轴抗压强度计算：

石料单轴抗压强度计算按下式计算：

式中R--岩石单轴抗压强度(MPa),精确至0.001MPa

P--试件破坏荷载(N);

A--试件截面积(mm2）

5施工工序及要求

5.1工序

工序流程见图1。

图1工序流程

2

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5.2资料准备

资料准备应包括以下内容;

a)工程施工图纸；

b)基床填筑的专项施工方案；

c)施工区的地质勘察报告。

5.3测量立标

5.3.1抛石前首先根据施工图纸测量测放抛线边标。边标用于控制基床轴线和边线，里程由测量仪器控

制，以确保抛石断面满足设计要求。

5.3.2导标标位设立要准确，施工中要勤对标，对准标，以确保基床平面的位置和尺寸。

5.4基床抛石

5.4.1用方驳横跨基床对标定位，驳船靠临时驳载上料码头，装载机装块石上船，驳船运输靠定位方驳

侧舷，抛石工指挥，反铲卸石抛填，抛石工水砣测抛填前后水深控制抛填厚度，对标控制抛填平面位置。

5.4.2分段、分层压茬抛填，分层厚度：厚度控制为0.5m。

5.4.3采取粗抛和细抛相结合的办法，顶层顶面以下0.5～0.8m范围内应细抛；顶层其余和以下各层粗

抛。顶层以下各层也可以采取一舷粗抛，另一舷细抛的工艺，以减少夯前粗平施工时潜水员的水下工作

量；细抛尽量在潮流较小时进行。

5.4.4基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物。

5.4.5作夯实处理的基床应预留夯沉量，其数值按施工当地经验或者相邻工程资料确定，一般为抛石层

厚的10％-12％。即当基床抛石厚度为H，其分层层数（N）按下式计算：

a取0.1~0.12，N取整数，并据以反求分层厚度。

5.5断面测量

5.5.1整平前需对抛石基床进行断面测量，掌握抛石基床顶面平整度和回淤情况，根据抛石断面情况合

理准备组织材料，如果回淤情况不符合规范及设计要求，应对底部回淤沉积物进行清除，根据抛石断面

进行断面高度测量，进行振平高度设置。

5.5.2增强振平效果，宜安排潜水员粗平基床，其局部高差不大于300mm。对于局部不平整的区域，采

用方驳吊机，进行定点、定量补抛。

5.6整平船定位

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基床抛石断面验收合格后，具备整平作业面时，整平船进场，按照垂直基槽的方向进行定位，整平

船采用安装在船上的四个GPS进行精确定位。

5.7振动锤就位

5.7.1整平船定位后，根据测量提供的基床抛石断面图，按照基床先高后低的原则划分振平作业顺序，

将震动锤调整至初始位置，并设定初始震动激振力和停锤的施工控制标高。

5.7.2在已夯的基床上对应码头沉箱底面积范围内任选不小于5m的一段复打一夯次，夯锤相接排列，

不压半夯，平均沉降量不大于30mm即为验收合格。同时潜水员检查基床表面有无漏夯或隆起现象。

5.7.3基床顶面夯实后，若有补抛块石连续面积超过30m2，且厚度普遍大于0.5m时，应做补夯处理，

补夯完成后重新按设计要求进行验收。

5.8基床夯实整平

5.8.1振平锤根据设定好的标高，实时检测基床标高，振平至设定标高后，自动停锤，然后人工操作卷

扬机将震动锤提起，移至下一锤位，重复进行整平。

5.8.2基床整平根据设定的整平标高控制表和施工顺序，分段进行施工，每段振平的基床长度为10m，

按照基床先高后低进行振平，根据高差可分为1-3次进行振平，确保整平精度满足要求。每次整平每次

整平范围为2m×2.45m(顺轴线方向为2m，垂直轴线方向2.45m)，振平重叠宽度不宜小于0.5m，每段基

床整平的搭接长度控制在2m，确保振平效果。

5.9施工检测

5.9.1施工过程中勤测水深，及时掌握水深和流速变化情况，适当调整抛石提前量，并在施工过程中不

断总结调整。

5.9.2施工区域的回淤严重应加强施工期的基床高程监测频次，为工程的下一步工序开展打好基础工

作。

5.9.3基床整平标高利用安装在震动锤上的标高控制系统进行控制，振平完成后，采用水坨和测深塔尺

每2m一个断面进行检测。

5.9.4水下基床抛石允许误差、检验数量应符合表2规定。

表2水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法

序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法

＋0

1顶面标高1～2m一个点测深水砣检查

－500每5～10m一个断面，

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＋400

2边线2

－0

注：当水深大于20m时，基床边线的允许偏差可适当加大。5.9.5夯实的方法和遍数应符合JTS167、JTS257

的规定，并应满足试夯所确定的施工参数。

5.9.6整平的范围和方法应满足设计要求，并应符合JTS167、JTS257的规定。

5.9.7基床顶面的坡度应满足设计和施工方案的要求。

5.9.8水下基床整平的允许偏差、检验数量和方法应符合表2规定。

表2水下基床整平允许偏差、检验数量和方法

允许偏差(mm)

序号项目细平检验数量单元测点检验方法

每2m一个断面2～3

极细平经纬仪或GPS定位，用水准仪、水深测杆或用整平船

1顶面标高±30

＋500经纬仪或GPS定位，用水准仪、水深测杆测量

整平边线

0

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5.10施工控制要点

5.10.1基床抛石前基槽的回淤沉积物含水率w﹤150%、厚度大于0.3m时，应清除。

5.10.2基床抛石顶面不应超过施工规定的高程，且不宜低于0.5m。

5.10.3基床顶宽不应小于设计宽度。

5.10.4作夯实处理的基床应预留夯沉量，其数值应按照当地经验或试夯资料确定，无实测资料时，可

取抛石厚度的10%-20%。

5.10.5基槽抛石应满足设计问的要求，施工时应考虑水流、风、波浪和水位对抛石的影响，抛石船位

宜根据试抛确定，基槽抛石应勤测水深。

5.10.6采取粗抛和细抛相结合的办法，顶层顶面以下0.5～0.8m范围内应细抛；顶层其余和以下各层

粗抛。顶层以下各层也可以采取一舷粗抛，另一舷细抛的工艺，以减少夯前粗平施工时潜水员的水下工

作量；细抛尽量在潮流较小时进行。

5.10.7勤测水深，防止漏抛或高差过大。在接茬处，应在临近接茬2～3m的已抛部位开始测水深，并

采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。

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5.10.8抛石基床顶面预留向墙后倾斜0.6％的坡度。

6安全

6.1合理布置船舶甲板及其他工作平台，做好设备安放和物资归置。

6.2起重作业应专职专人，不应违章操作；指挥人员应持证上岗，不应随意指挥、违章指挥