(高清版)GBT 1151-2023 内燃机 主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件

内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件2023-05-23发布2023-12-01实施GB/T1151—2023前言 I 2规范性引用文件 l3术语和定义 4结构与尺寸 5技术要求 36检验方法 77检验规则 98标志、包装、运输和贮存 图1轴瓦结构示意图 2表1轴瓦常用尺寸符号 表2轴瓦壁厚公差、宽度公差、高出度公差和表面粗糙度 4表3轴瓦合金厚度及同一片轴瓦上的合金厚度公差 5表4轴瓦背面的贴合度 5表5轴瓦自由弹张量 6表6油槽和油孔的对称度 6表7油槽槽底壁厚公差 6表8划痕 表10钢背与合金的硬度检验方法 8表11检验项目 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T1151—2012《内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件》,与GB/T1151—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了材料要求(见5.2,2012年版的5.2);b)更改了硬度要求(见5.3,2012年版的5.2.1);c)增加了金相组织要求(见5.4);d)更改了尺寸公差及形状和位置公差(见5.5,2012年版的5.3);e)更改了表面粗糙度要求(见5.6,2012年版的5.4);f)更改了结合强度要求(见5.7,2012年版的5.5);g)更改了外观质量要求(见5.8,2012年版的5.6);h)增加了清洁度要求(见5.9);i)更改了检验方法(见第6章，2012版的第6章);j)更改了检验规则(见第7章，2012年版的第7章);k)更改了标志、包装、运输和贮存(见第8章，2012年版的第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。本文件起草单位：昆明云内动力股份有限公司、山东云内动力有限责任公司、广西玉柴机器股份有限公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、烟台大丰轴瓦有限责任公司、昆明理工大学。本文件于1982年首次发布，1993年第一次修订，2012年第二次修订，本次为第三次修订。1内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件1范围本文件规定了内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的结构与尺寸、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包本文件适用于轴瓦外径为500mm以内的往复活塞式内燃机(低速机除外)无法兰薄壁主轴瓦及连杆轴瓦(以下简称轴瓦)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1800.1—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2889.1—2020滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分：结构、轴承材料及其性能GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T12613.4滑动轴承卷制轴套第4部分：材料GB/T12613.7滑动轴承卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量GB/T18326滑动轴承薄壁滑动轴承用多层材料GB/T27939滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验GB/T30512汽车禁用物质要求JB/T9749.1内燃机轴瓦第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验JB/T9749.2内燃机轴瓦第2部分：精密电镀减摩层轴瓦检验规范QC/T281汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准TB/T2958滑动轴承薄壁轴瓦周长检验23术语和定义GB/T2889.1—2020界定的术语和定义适用于本文件。4结构与尺寸轴瓦主要部位见图1,轴瓦常用尺寸符号见表1。标引序号说明：1——对口面；2——滑动表面；3——轴瓦合金；4——轴瓦钢背面；5——轴瓦钢背。图1轴瓦结构示意图表1轴瓦常用尺寸符号单位为毫米序号名称符号1轴瓦宽度2轴瓦公称内径3轴瓦公称外径4轴瓦自由状态下(有自由弹张量)的对口处外径5轴瓦高出度h6轴瓦自由弹张量p7轴瓦钢背厚度3表1轴瓦常用尺寸符号(续)单位为毫米序号名称符号8轴瓦合金厚度9轴瓦壁厚5技术要求5.1通则轴瓦应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本文件的规定。5.2材料5.2.1.1钢背材料应符合产品图样和技术文件规定。一般使用低碳优质碳素结构钢。5.2.1.2用作钢背的钢的化学成分按产品图样或相关标准规定。5.2.2.1合金材料宜用GB/T12613.4—2011或GB/T18326规定的Pb含量满足GB/T30512要求的铜基合金或铝基合金。5.2.2.2合金材料的牌号允许用符合产品图样和技术要求的其他材质。5.2.2.3合金材料的化学成分按产品图样或相关标准规定。5.2.3.1电镀减磨层合金材料的牌号由供需双方协商，金相组织按相应的合金金相组织标准规定或产品图样规定。常用铅基镀层材料为铅锡合金、铅锡铜合金和铅铟合金，其化学成分按GB/T18326的规定；常用无铅镀层材料为锡铜合金。5.2.3.2PVD或聚合物减磨层按产品图样或技术文件的规定。5.3硬度5.3.1铜基轴瓦材料的钢背硬度应为110HBW～160HBW,铝基轴瓦材料的钢背硬度应为160HBW～240HBW或按产品图样或技术文件的规定。5.3.2合金层材料的硬度按产品图样或技术文件的规定。5.4金相组织按产品图样和技术文件的规定。5.5尺寸公差及形状和位置公差5.5.1轴瓦壁厚公差、宽度公差和高出度公差按表2的规定。轴瓦减薄量按如下规定：4a)在定位唇周围尺寸等于定位唇长度和宽度的范围内，其壁厚允许减薄0.015mm～0.035mm;b)在油孔周围3mm范围内，其壁厚允许最大减薄0.02mm。表2轴瓦壁厚公差、宽度公差、高出度公差和表面粗糙度轴瓦公称外径D。mm壁厚s。mm壁厚(sg)公差”mm宽度(B₁)公差"mm高出度(h)公差”表面粗糙度“Ra优先选用的公称尺寸无电镀减磨层带电镀减磨层瓦背滑动表面D。≤5020.008—0—0.30.0350<D。≤80230.0080.0120.03580<D。≤120230.010.01500.04120<D。≤1603450.0150.0220—0.40.045160<D。≤200450.0150.02200.05200<D。≤2504560.020.030—0.40.055250<D。≤3155680.020.03-0.s0.06315<D。≤400680.0250.0350一0.50.075表2轴瓦壁厚公差、宽度公差、高出度公差和表面粗糙度(续)轴瓦公称外径D。壁厚(s₃)公差*宽度(B₁)公差“高出度(h)公差'表面粗糙度“Ra优先选用的公称尺寸无电镀减磨层带电镀减磨层瓦背滑动表面400<D。≤50080.030.040.07由供需双方商定。b涂覆减磨层之后不再加工，对口面的轴瓦高出度公差应增加0.01mm。带减磨层的轴瓦表面粗糙度测量，允许存在测量痕迹。对于大型轴瓦，往往使用较厚的减磨层并需进行另外的加工，此种情况应采用滑动表面无减磨层的公差。5.5.2轴瓦合金厚度以及同一片轴瓦上的合金厚度公差按表3的规定。表3轴瓦合金厚度及同一片轴瓦上的合金厚度公差单位为毫米合金合金厚度s₂同一片轴瓦上的合金厚度公差D。≤110D。>110D₀>110铜基合金0.20～0.300.30～1.00铝基合金0.20～0.500.30～1.005.5.3电镀减磨层厚度为0.01mm～0.05mm或按产品图样和技术文件的规定。PVD或聚合物减磨层厚度为0.01mm～0.025mm或按产品图样和技术文件的规定。5.5.4轴瓦对口面对外圆母线的平行度应小于或等于高出度公差。5.5.5轴瓦背面的贴合度应按表4的规定，未贴合面应呈分散分布，其中最大集中面积应小于或等于钢背面积的10%。表4轴瓦背面的贴合度单位为毫米轴瓦公称外径D。贴合度5.5.6轴瓦自由弹张量按表5的规定。6表5轴瓦自由弹张量单位为毫米轴瓦公称外径D。自由弹张量pD。≤1100.3～2.0110<D。≤1600.5～2.5160<D。≤200200<D。≤500由供需双方商定5.5.7定位唇的宽度尺寸公差，采用GB/T1800.1—2020中的I12级或按产品图样和技术文件的规定，推荐定位唇和定位槽的配合采用b12/H12。定位唇到端面距离应大于或等于1.5倍壁厚，最小为5.5.8油槽和油孔的对称度按表6的规定。表6油槽和油孔的对称度单位为毫米轴瓦公称外径D。对称度5.5.9油槽槽底壁厚公差按表7的规定。表7油槽槽底壁厚公差单位为毫米油槽槽底壁厚公差s₄080<D。≤2500250<D。≤400十0.50400<D。≤500十0.605.5.10瓦口削薄高度尺寸推荐值为as=D;/10。5.5.11其余未规定长度和角度的公差值，其极限公差宜为长度±0.25mm,角度士0.5°。5.6表面粗糙度5.6.1轴瓦滑动表面和瓦背表面粗糙度参数Ra值应按表2的规定。5.6.2对口面表面粗糙度参数Ra值应小于或等于1.6μm。75.6.3轴瓦内表面采用波纹技术加工时，其内表面粗糙度参数R≈值应为2.0μm～5.0μm或按产品图样和技术文件的规定。5.7.1合金层与钢背、减磨层与合金层应结合良好，不应有脱离现象。5.8外观质量5.8.1轴瓦滑动表面和对口面应光滑平整，不应有碰伤、凸起，但允许有色斑、测量压痕和表8所列的轴瓦外径尺寸D。mm数量条深度mm宽度mm5.8.2轴瓦钢背表面不应有毛刺、锈蚀、裂纹、凸起等缺陷，但允许有表9所列的凹痕存在。轴瓦外径尺寸D。mm数量处深度mm面积mm²间距mm5.8.3端面不应有多于3处的轻微碰伤。5.8.4轴瓦表面镀层应均匀，不应有镀瘤、气泡或漏镀等缺陷。5.9清洁度轴瓦的清洁度应符合GB/T3821或按产品图样和技术文件的规定。6检验方法6.1材料按GB/T12613.4或GB/T18326的规定，或按产品图样和技术文件的规定。6.2硬度双金属材料轴瓦硬度按GB/T231.1或GB/T4340.1的规定，也可参考表10规定的加载方法。8表10钢背与合金的硬度检验方法材料厚度mm加载方法环境温度℃铜基合金所有厚度HBW2.5/31.25/30铝基合金>0.4～1.0HBW1/5/300HBW2.5/31.25/30钢背所有厚度HBW2.5/62.5/306.3金相组织6.3.1铸造工艺的铜基合金的金相组织按JB/T9749.1的规定；粉末烧结工艺的铜基合金的金相组织按QC/T281的规定或按产品图样和技术文件的规定。6.3.2铝基合金的金相组织按产品图样和技术文件的规定。6.4尺寸及形状和位置公差6.4.1轴瓦壁厚测量按GB/T12613.7的规定，对B₁>90mm和D。>150mm的轴瓦，测量带不少于3条，测量点不少于10点。6.4.2轴瓦合金层厚度测量按GB/T6462、GB/T4955、GB/T4956的规定，可根据制造条件和工件情况选一种。6.4.3电镀减磨层厚度测量按JB/T9749.2的规定。6.4.4轴瓦高出度按TB/T2958规定的方法检验。6.4.5轴瓦对口面对外圆母线平行度以及轴瓦背面贴合度按照TB/T2958规定的检验设备、模具和加载方法检验。6.4.6其他尺寸以及油槽和油孔对称度用游标卡尺或符合准确度等级的计量器具检测。6.5表面粗糙度轴瓦内外圆表面粗糙度用粗糙度测量仪检测，检测和评定方法按GB/T10610的规定；轴瓦对口面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较或按供需双方共同选定的标样进行检查。6.6结合强度6.6.1合金层与钢背的结合强度按GB/T27939的规定检验或按供需双方协商确定。6.6.2电镀减磨层与合金层结合强度按JB/T9749.2的规定检验；也可用无损加热试验，根据不同镀层的情况确定，将轴瓦加热到150℃~180℃,保温1h,若镀层起泡，则为结合不良。PVD或聚合物减磨层与合金结合强度检测方法由供需双方协商确定。轴瓦外观质量采用目测或用符合准确度等级的计量器具进行检测。6.8清洁度按GB/T3821的规定进行。97检验规则7.1型式检验7.1.1有下列情况之一应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产时；b)正常生产时如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c)正常生产时每5年进行一次；d)产品长期停产1年及以上后恢复生产时。7.1.2型式检验项目按表11的规定。表11检验项目序号检验项目本文件条款号型式检验出厂检验抽查检验1材料√√▽2硬度√√▽3金相组织√√▽4轴瓦壁厚5.5.1√√▽5轴瓦宽度5.5.1√√▽6轴瓦高出度5.5.1√√▽7轴瓦减薄量5.5.1√√▽8轴瓦合金厚度5.5.2√√▽9减磨层厚度5.5.3√▽▽轴瓦对口面对外圆母线的平行度5.5.4√√▽轴瓦背面的贴合度5.5.5√√▽轴瓦自由弹张量5.5.6√√▽定位唇长度5.5.7√√▽定位唇宽度5.5.7√√▽定位唇到端面的距离5.5.7√√▽油槽和油孔的对称度5.5.8√√▽油槽槽底壁厚5.5.9√√▽瓦口削薄高度5.5.10√√▽轴瓦滑动表面(内表面)粗糙度5.6.1、5.6.3√√▽轴瓦瓦背表面粗糙度5.6.1√√▽对口面表面粗糙度5.6.2√√▽结合强度√√▽表11检验项目(续)序号检验项目本文件条款号型式检验出厂检验抽查检验外观质量√√▽清洁度√√▽标志、包装8√√▽注：“√”——需要进行的项目，“▽”——按需要选定的项目。7.2.1每件轴瓦均应进行出厂检验，合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证或合格标记。7.2.2出厂检验项目按表11的规定。7.3抽查检验7.3.1主要用于产品鉴定、市场抽查、日常监督及订货抽检。7.3.2抽查检验项目按表11的规定。7.4抽样方案7.4.1制造厂抽样方法应按GB/T2828.1和GB/T2829的规定进行，抽检项目按表11。7.4.2轴瓦应成批交货验收，需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则由供需双方商定。8.1标志8.1.1每片轴瓦上应具有永久性标志，标志部位、尺寸和方法按产品图样或有关的技术文件规定