2024工模具钢技术规范

工模具钢Toolandmoldsteels目次目次前言 Ⅲ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1分类 2订货内容 3尺寸、外形、重量 3热轧钢棒及盘条的尺寸、外形及允许偏差 3锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差 6冷拉钢棒的尺寸、外形及允许偏差 7银亮钢棒的尺寸、外形及允许偏差 7机加工交货钢棒尺寸、外形及允许偏差 7冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差 7热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差 7重量 7技术要求 7牌号及化学成分 7冶炼方法 14交货状态 14交货硬度 14低倍组织 19显微组织 19非金属夹杂物 20脱碳层 21相对磁导率 21超声检测 21表面质量 22特殊要求 23试验方法 23检验规则 23检查与验收 23组批规则 23取样数量和取样部位 23复验和判定规则 24包装标志和质量证明书 24附录A(规范性)钢棒标准评级图 25附录B(规范性)非合金工具钢棒淬透性试验方法 36附录C(资料性)各牌号的主要特点及用途 39附录D(资料性)工模具钢国内外标准牌号对照表 46I工模具钢工模具钢范围本文件规定了工模具钢的分类、订货内容、尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于工模具钢热轧、锻制、冷拉、银亮及机加工交货钢棒，以及公称厚度不大于4mm的冷轧钢板和公称厚度不大于10mm的热轧钢板，其化学成分同样适用于锭、坯及其制品。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量GB/T223.50GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908-2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207-2008银亮钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8651金属板材超声板波探伤方法GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融—红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20566钢及合金术语GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GJB937-1990弱磁材料磁导率的测量方法GJB9443-2018重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法术语和定义GB/T20566界定的术语和定义适用于本文件。分类钢按用途分为八类：刃具模具用非合金钢；量具刃具用钢；耐冲击工具用钢；轧辊用钢；冷作模具用钢；热作模具用钢；塑料模具用钢；特殊用途模具用钢。钢按使用加工方法分为两类：压力加工用钢UP：热压力加工UHP；冷压力加工UCP。切削加工用钢UC。钢材的使用加工方法应在合同中注明。钢按化学成分分为四类：非合金工具钢（牌号头带“T”）；合金工具钢；非合金模具钢（牌号头带“SM”）；合金模具钢。注：非合金工具钢即为原碳素工具钢。订货内容按本文件订购的钢材的合同或订单至少应包括下列内容：标准编号；产品名称；牌号；重量（或数量）；冶炼方法(见7.2)；交货状态；尺寸及允许偏差组别（见第6章）；使用加工方法（见4.2）；其他特殊要求（见7.12）。尺寸、外形、重量热轧钢棒及盘条的尺寸、外形及允许偏差热轧圆钢和方钢热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2017中2组规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。热轧圆钢和方钢的通常长度应为2000mm～7000mm，允许搭交不超过总重10%、长度不小于+601000mm的短尺料。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为0mm。热轧扁钢尺寸及允许偏差公称宽度10mm～310mm热轧扁钢的尺寸及允许偏差应符合表1规定。310mm～850mm2表1公称宽度10mm～310mm热轧扁钢的尺寸及允许偏差 单位为毫米公称宽度允许偏差，不大于公称厚度允许偏差， 不大于10＋0.700≥4～6＋0.400＞10～18＋0.800＞6～10＋0.500＞18～30＋1.200＞10～14＋0.600＞30～50＋1.600＞14～25＋0.800＞50～80＋2.300＞25～30＋1.200＞80～160＋2.500＞30～60＋1.400＞160～200＋2.800＞60～100＋1.600＞200～250＋3.000——＞250～310＋3.200——表2公称宽度大于310mm～850mm热轧扁钢的尺寸及允许偏差 单位为毫米公称厚度尺寸允许偏差1组2组3组公称宽度＞300～455公称宽度＞455～850公称宽度＞300～850公称宽度510～850厚度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差6～12+1.20+5.00+1.50+7.00+1.50+15.00协议协议＞12～20+1.20+6.0-2.0+1.50+7.0-3.0+1.60＞20～70+1.40+6.0-2.0+1.70+7.0-3.0+1.80＞70～90+3.00＞90～100+2.00+7.0-3.0+2.00+10.0-3.0+6.00+15.00＞100～200交货长度3表3热轧扁钢的通常交货长度 单位为毫米公称宽度通常长度短尺长度短尺搭交率10～3102000～6000≥1000短尺长度的交货量应不超过该批钢棒总重量的10%。＞310～8501000～6000≥500定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+600mm。外形热轧扁钢的弯曲度应符合表4的规定。表4热轧扁钢的弯曲度 单位为毫米公称宽度尺寸允许偏差组别弯曲度（平面、侧面）每米弯曲度总弯曲度不大于10～310—4.0钢棒长度的0.40%＞310～8501组3.0钢棒长度的0.30%2组、3组4.0钢棒长度的0.40%GB/T702-20174，其最大允许尺寸（或侧边鼓形）C10mm～310mmCGB/T702-201712310mm～850mmC5CC表5公称宽度大于310mm～850mm热轧扁钢允许的截面不正C值 单位为毫米1组2组3组公称厚度公称宽度＞310～455公称宽度＞455～850公称厚度公称宽度＞310～850公称厚度公称宽度＞510～850不大于不大于不大于6～402.53.06～138.0100～20010.0＞40～702.02.5＞13～503.0＞70～901.52.0＞50～2008.0＞90～2002.02.5R6表6热轧扁钢的圆角半径 单位为毫米公称宽度尺寸允许偏差组别圆角半径R，不大于10～310—允许稍带钝角＞310～8501组4.02组、3组10.05.0mm7表7热轧扁钢的切斜度 单位为毫米公称宽度切斜度10～310宽度≤100≤6.0宽度＞100≤8.0＞310～850厚度≤厚度的8%宽度≤宽度的4%6.1.3热轧盘条热轧盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009的规定。锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差锻制圆钢和方钢锻制圆钢和方钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T908-2019表1中2组规定，需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。锻制圆钢和方钢的交货长度应不小于1000mm，允许搭交不超过总重10%、长度不小于500mm的短尺料。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+800mm。锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.50%；圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的0.7倍。锻制方钢的弯曲度应每米不大于角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7300mmR应不大于5.0mm，边长大于300mm的方钢，棱角处圆角半径应不大于10.0mm，但其相对圆角之间的距离（对角线）应不小于公称边长的1.3倍；方钢不允许有显著的扭转。锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直。锻制扁钢锻制扁钢（截面积≤1200000m2，宽∶厚≤6∶1）的尺寸及允许偏差应符合GB/T9082019中表2中2组的规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。锻制扁钢的交货长度应不小于1000mm，允许搭交不超过总重10%、长度不小于500mm的短尺料。定尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+800mm。锻制扁钢的平面弯曲度应每米不大于5.0mm，总平面弯曲度应不大于总长度的0.50%；扁钢的侧面弯曲度（镰刀弯）应每米不大于5.0mm，总侧面弯曲度（镰刀弯）应不大于总长度的0.50%。公称厚度或宽度不大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于5.0mm；公称厚度或宽度大于300mmR应不大于锻制扁钢两端应锯切平直。冷拉钢棒的尺寸、外形及允许偏差冷拉钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905-1994的h11级规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。银亮钢棒的尺寸、外形及允许偏差银亮钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207-2008的h11级规定。需方如要求其他组别尺寸允许偏差应在合同中注明。机加工交货钢棒的尺寸、外形及允许偏差8表8机加工钢棒的尺寸及允许偏差单位为毫米表8机加工钢棒的尺寸及允许偏差单位为毫米公称尺寸（直径、边长或宽度、厚度）允许偏差10～30+0.30＞30～80+0.60＞80～150+1.50＞150～350+2.00＞350～500+2.50＞500～700+3.00＞700～1000+3.50机加工钢棒的弯曲度应每米不大于冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差GB/T708-20069表9冷轧钢板的不平度 单位为毫米公称厚度不平度，每米不大于＜3153～415热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差公称厚度3mm～10mm热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。热轧单轧钢板的厚度允许偏差未注明时按A类偏差，但钢板的最小宽度为500mm，最小长度为500mm。3mm10表10公称厚度小于3mm热轧钢板的厚度允许偏差单位为毫米表10公称厚度小于3mm热轧钢板的厚度允许偏差单位为毫米公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差500～750＞750～1000＞1000～1500＞0.35～0.50±0.07±0.07－＞0.50～0.60±0.08±0.08－＞0.60～0.75±0.09±0.09－＞0.75～0.90±0.10±0.10－＞0.90～1.10±0.11±0.12－＞1.10～1.20±0.12±0.13±0.15＞1.20～1.30±0.13±0.14±0.15＞1.30～1.40±0.14±0.15±0.18＞1.40～1.60±0.15±0.15±0.18＞1.60～1.80±0.15±0.17±0.18＞1.80～2.00±0.16±0.17±0.18＞2.00～2.20±0.17±0.18±0.19＞2.20～2.50±0.18±0.19±0.20＞2.50～＜3.00±0.19±0.20±0.21热轧钢板的不平度应符合表11的规定。表11热轧钢板的不平度 单位为毫米公称厚度不平度，每米不大于＜3203～415＞4～1015重量钢材一般按实际重量交货。技术要求牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（成品分析）应符合表12～表19的规定。冷轧及热轧钢板通常供应牌号为5Cr3Mn1SiMo1VCrWVMnCrWV9CrMn2V5Cr8MoVSiCr8Mo2SiV、Cr8Cr12Cr12WCr5Mo1VCr12MoVCr12Mo1V1Cr12MoWV7Cr14Mo2VNb7Cr17Mo2VNb4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、9Cr18、9Cr18MoV。根据需方要求，并在合同注明，也可供应表12～表19中的其他牌号。表12刃具模具用非合金工具钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMn1-1T00070T70.65~0.74≤0.35≤0.401-2T00080T80.75~0.84≤0.35≤0.401-3T01080T8Mn0.80~0.90≤0.350.40~0.601-4T00090T90.85~0.94≤0.35≤0.401-5T00100T100.95~1.04≤0.35≤0.401-6T00110T111.05~1.14≤0.35≤0.401-7T00120T121.15~1.24≤0.35≤0.401-8T00130T131.25~1.35≤0.35≤0.40表中钢可供应高级优质钢，此时牌号后加“A”。表13量具刃具用钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnCrW2-1T302199SiCr0.85~0.951.20~1.600.30~0.600.95~1.25—2-2T301088MnSi0.75~0.850.30~0.600.80~1.10——2-3T30200Cr061.30~1.45≤0.40≤0.400.50~0.70—2-4T31200Cr20.95~1.10≤0.40≤0.401.30~1.65—2-5T312099Cr20.80~0.95≤0.40≤0.401.30~1.70—2-6T30800W1.05~1.25≤0.40≤0.400.10~0.300.80~1.20表14耐冲击工具用钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnCrWMoV3-1T402944CrW2Si0.35~0.450.80~1.10≤0.401.00~1.302.00~2.50——3-2T402955CrW2Si0.45~0.550.50~0.80≤0.401.00~1.302.00~2.50——3-3T402966CrW2Si0.55~0.650.50~0.80≤0.401.10~1.302.20~2.70——3-4T403566CrMnSi2Mo1V0.50~0.651.75~2.250.60~1.000.10~0.50—0.20~1.350.15~0.353-5T403555Cr3Mn1SiMo1V0.45~0.550.20~1.000.20~0.903.00~3.50—1.30~1.80≤0.353-6T403766CrW2SiV0.55~0.650.70~1.000.15~0.450.90~1.201.70~2.20—0.10~0.20表15轧辊用钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoNiV4-1T422399Cr2V0.85~0.950.20~0.400.20~0.45aa1.40~1.70———0.10~0.254-2T423099Cr2Mo0.85~0.950.25~0.450.20~0.35aa1.70~2.10—0.20~0.40——4-3T423199Cr2MoV0.80~0.900.15~0.400.25~0.55aa1.80~2.40—0.20~0.40—0.05~0.154-4T425188Cr3NiMoV0.82~0.900.30~0.500.20~0.45≤0.020≤0.0152.80~3.20—0.20~0.400.60~0.800.05~0.154-5T425199Cr5NiMoV0.82~0.900.50~0.800.20~0.50≤0.020≤0.0154.80~5.20—0.20~0.400.30~0.500.10~0.20a见表20。表16冷作模具用钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoVNbCo5-1T200199Mn2V0.85~0.95≤0.401.70~2.00aa———0.10~0.25——5-2TXXXXX9CrMn2V0.85~0.950.10~0.401.90~2.10aa0.20~0.50——0.05~0.15——5-3T202999CrWMn0.85~0.95≤0.400.90~1.20aa0.50~0.800.50~0.80————5-4T21290CrWMn0.90~1.05≤0.400.80~1.10aa0.90~1.201.20~1.60————5-5TXXXXXCrWV1.05~1.150.15~0.300.20~0.40aa1.10~1.301.20~1.40—0.15~0.25——5-6T20250MnCrWV0.90~1.050.10~0.401.05~1.35aa0.50~0.700.50~0.70—0.05~0.15——5-7T213477CrMn2Mo0.65~0.750.10~0.501.80~2.50aa0.90~1.20—0.90~1.40———5-8T213555Cr8MoVSi0.48~0.530.75~1.050.35~0.50≤0.030≤0.0158.00~9.00—1.25~1.700.30~0.55——5-9T213577CrSiMnMoV0.65~0.750.85~1.150.65~1.05aa0.90~1.20—0.20~0.500.15~0.30——5-10T21350Cr8Mo2SiV0.95~1.030.80~1.200.20~0.50aa7.80~8.30—2.00~2.800.25~0.40——5-11T21320Cr4W2MoV1.12~1.250.40~0.70≤0.40aa3.50~4.001.90~2.600.80~1.200.80~1.10——5-12T213866Cr4W3Mo2VNb0.60~0.70≤0.40≤0.40aa3.80~4.402.50~3.501.80~2.500.80~1.200.20~0.35—5-13T218366W6Mo5Cr4V0.55~0.65≤0.40≤0.60aa3.70~4.306.00~7.004.50~5.500.70~1.10——5-14T21830W6Mo5Cr4V20.80~0.900.15~0.400.20~0.45aa3.80~4.405.50~6.754.50~5.501.75~2.20——5-15T21209Cr81.60~1.900.20~0.600.20~0.60aa7.50~8.50—————5-16T21200Cr122.00~2.30≤0.40≤0.40aa11.50~13.00—————5-17T21290Cr12W2.00~2.300.10~0.400.30~0.60aa11.00~13.000.60~0.80————5-18T213177Cr7Mo2V2Si0.68~0.780.70~1.20≤0.40aa6.50~7.50—1.90~2.301.80~2.20——5-19T21318Cr5Mo1V0.95~1.05≤0.50≤1.00aa4.75~5.50—0.90~1.400.15~0.50——5-20T21319Cr12MoV1.45~1.70≤0.40≤0.40aa11.00~12.50—0.40~0.600.15~0.30——5-21T21310Cr12Mo1V11.40~1.60≤0.60≤0.60aa11.00~13.00—0.70~1.200.50~1.10—≤1.005-22TXXXXXCr12MoWV1.55~1.750.25~0.400.20~0.40aa11.00~12.000.40~0.600.50~0.700.10~0.50——5-23TXXXXX7Cr14Mo2VNb0.68~0.750.45~0.600.35~0.55aa14.00~15.00—1.80~2.000.50~0.700.70~0.85—5-24TXXXXX7Cr17Mo2VNb0.68~0.750.45~0.600.35~0.55aa17.00~18.00—2.40~2.600.50~0.700.70~0.85—a见表20。表17热作模具用钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoNiVAlCo6-1T223455CrMnMo0.50~0.600.25~0.601.20~1.60aa0.60~0.90—0.15~0.30————6-2T225055CrNiMob0.50~0.60≤0.400.50~0.80aa0.50~0.80—0.15~0.301.40~1.80———6-3T235044CrNi4Mo0.40~0.500.10~0.400.20~0.50aa1.20~1.50—0.15~0.353.80~4.30———6-4T235144Cr2NiMoV0.35~0.45≤0.40≤0.40aa1.80~2.20—0.45~0.601.10~1.500.10~0.30——6-5T235155CrNi2MoV0.50~0.600.10~0.400.60~0.90aa0.80~1.20—0.35~0.551.50~1.800.05~0.15——6-6T235355Cr2NiMoVSi0.46~0.540.60~0.900.40~0.60aa1.50~2.00—0.80~1.200.80~1.200.30~0.50——6-7T232088Cr30.75~0.85≤0.40≤0.40aa3.20~3.80——————6-8T232744Cr5W2VSi0.32~0.420.80~1.20≤0.40aa4.50~5.501.60~2.40——0.60~1.00——6-9T232733Cr2W8V0.30~0.40≤0.40≤0.40aa2.20~2.707.50~9.00——0.20~0.50——6-10T233524Cr5MoSiV0.33~0.430.80~1.200.20~0.50aa4.75~5.50—1.10~1.60—0.30~0.60——6-11T233534Cr5MoSiV10.32~0.450.80~1.200.20~0.50aa4.75~5.50—1.10~1.75—0.80~1.20——6-12T233544Cr3Mo3SiV0.35~0.450.80~1.200.25~0.70aa3.00~3.75—2.00~3.00—0.25~0.75——6-13T233555Cr4Mo3SiMnVAl0.47~0.570.80~1.100.80~1.10aa3.80~4.30—2.80~3.40—0.80~1.200.30~0.70—6-14T233644CrMnSiMoV0.35~0.450.80~1.100.80~1.10aa1.30~1.50—0.40~0.60—0.20~0.40——6-15T233755Cr5WMoSi0.50~0.600.75~1.100.20~0.50aa4.75~5.501.00~1.501.15~1.65————6-16T233244Cr5MoWVSi0.32~0.400.80~1.200.20~0.50aa4.75~5.501.10~1.601.25~1.60—0.20~0.50—6-17T233233Cr3Mo3W2V0.32~0.420.60~0.90≤0.65aa2.80~3.301.20~1.802.50~3.00—0.80~1.20——6-18T233255Cr4W5Mo2V0.40~0.50≤0.40≤0.40aa3.40~4.404.50~5.301.50~2.10—0.70~1.10——6-19T233144Cr5Mo2V0.35~0.420.25~0.500.40~0.60≤0.020≤0.0085.00~5.50—2.30~2.60—0.60~0.80——6-20T233133Cr3Mo3V0.28~0.350.10~0.400.15~0.45≤0.030≤0.0202.70~3.20—2.50~3.00—0.40~0.70——6-21T233144Cr5Mo3V0.35~0.400.30~0.500.30~0.50≤0.030≤0.0204.80~5.20—2.70~3.20—0.40~0.60——6-22T233933Cr3Mo3VCo30.28~0.350.10~0.400.15~0.45≤0.030≤0.0202.70~3.20—2.60~3.00—0.40~0.70—2.50~3.00a20。b经供需双方同意允许钒含量小于0.20%。表18塑料模具用钢的牌号及化学成分序号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoNiVAlCo其他7-1T10450SM450.42~0.480.17~0.370.50~0.80aa————————7-2T10500SM500.47~0.530.17~0.370.50~0.80aa————————7-3T10550SM550.52~0.580.17~0.370.50~0.80aa————————7-4T253033Cr2Mo0.28~0.400.20~0.800.60~1.00aa1.40~2.00—0.30~0.55—————7-5T255533Cr2MnNiMo0.32~0.400.20~0.401.10~1.50aa1.70~2.00—0.25~0.400.85~1.15————7-6T253444Cr2Mn1MoS0.35~0.450.30~0.501.40~1.60≤0.0300.05~0.101.80~2.00—0.15~0.25—————7-7T253788Cr2MnWMoVS0.75~0.85≤0.401.30~1.70≤0.0300.08~0.152.30~2.600.70~1.100.50~0.80—0.10~0.25———7-8T255155CrNiMnMoVSCa0.50~0.60≤0.450.80~1.20≤0.0300.06~0.150.80~1.20—0.30~0.600.80~1.200.15~0.30——Ca:0.002~0.0087-9T255122CrNiMoMnV0.24~0.30≤0.301.40~1.60≤0.025≤0.0151.25~1.45—0.45~0.600.80~1.200.10~0.20———7-10T255722CrNi3MoAl0.20~0.300.20~0.500.50~0.80aa1.20~1.80—0.20~0.403.00~4.00—1.00~1.60——7-11T256111Ni3MnCuMoAl0.10~0.20≤0.451.40~2.00≤0.030≤0.015——0.20~0.502.90~3.40—0.70~1.20—Cu:0.80~1.207-12A6406006Ni6CrMoVTiAl≤0.06≤0.50≤0.50aa1.30~1.60—0.90~1.205.50~6.500.08~0.160.50~0.90—Ti:0.90~1.307-13A6400000Ni18Co8Mo5TiAl≤0.03≤0.10≤0.15≤0.010≤0.010≤0.60—4.50~5.0017.5~18.5—0.05~0.158.50~10.0Ti:0.80~1.107-14S420232Cr130.16~0.25≤1.00≤1.00aa12.00~14.00——≤0.60————7-15S420434Cr130.36~0.45≤0.60≤0.80aa12.00~14.00——≤0.60————7-16T254444Cr13NiVSi0.36~0.450.90~1.200.40~0.70≤0.010≤0.00313.00~14.00——0.15~0.300.25~0.35———7-17T254022Cr17Ni20.12~0.22≤1.00≤1.50aa15.00~17.00——1.50~2.50————7-18T253033Cr17Mo0.33~0.45≤1.00≤1.50aa15.50~17.50—0.80~1.30≤1.00————7-19T255133Cr17NiMoV0.32~0.400.30~0.600.60~0.80≤0.025≤0.00516.00~18.00—1.00~1.300.60~1.000.15~0.35———7-20S440939Cr180.90~1.00≤0.80≤0.80aa17.00~19.00——≤0.60————7-21S469939Cr18MoV0.85~0.95≤0.80≤0.80aa17.00~19.00—1.00~1.30≤0.600.07~0.12———a见表20。表19特殊用途模具用钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrWMoNiVAlNbCo其他8-1T263777Mn15Cr2Al3V2WMo0.65~0.75≤0.8014.50~16.50aa2.00~2.500.50~0.800.50~0.80—1.50~2.002.30~3.30———8-2S310492Cr25Ni20Si2≤0.251.50~2.50≤1.50aa24.00~27.00——18.00~21.00—————8-3S517400Cr17Ni4Cu4Nb≤0.07≤1.00≤1.00aa15.00~17.00——3.00~5.00——Nb:0.15~0.45—Cu:3.00~5.008-4H21231Ni25Cr15Ti2MoMn≤0.08≤1.00≤2.00≤0.030≤0.02013.50~17.00—1.00~1.5022.00~26.000.10~0.50≤0.40——Ti:1.80~2.50B:0.001~0.0108-5H07718Ni53Cr19Mo3TiNb≤0.08≤0.35≤0.35≤0.015≤0.01517.00~21.00—2.80~3.3050.00~55.00—0.20~0.80Nb+Tab:4.75~5.50≤1.00Ti:0.65~1.15B≤0.006a见表20。b除非特殊要求，允许仅分析Nb。钢中残余元素含量应符合表20的规定。表20钢中残余元素含量组别冶炼方法化学成分（质量分数）/%，不大于PSCuCrNi1电弧炉高级优质非合金工具钢0.030高级优质非合金工具钢0.0200.250.250.25其他钢类0.030其他钢类0.0302电弧炉+真空脱气冷作模具用钢高级优质非合金工具钢0.030冷作模具用钢高级优质非合金工具钢0.020其他钢类0.025其他钢类0.0253电弧炉+电渣重熔真空电弧重熔（VAR）0.0250.0100.10%，镍含量不大于0.20%，三者之和不大于0.40%。供制造冷轧及热轧钢板时，钢中残余磷含量不大于0.025%，硫含量不大于0.015%。经供需双方协商，可对铅、砷、锡、锑、铋、氢、氧、氮等元素进行检测，具体要求合同注明。冶炼方法钢应采用电弧炉、电弧炉+真空脱气、电弧炉+电渣重熔、真空电弧重熔（VAR）及其他满足要求的方法冶炼，具体冶炼方法应在合同注明。交货状态工具钢材一般以退火状态交货，但SM45、SM50、SM55、2Cr25Ni20Si2及7Mn15Cr2Al3V2WMo钢一般以热轧或热锻状态交货，非合金工具钢可退火后冷拉交货。根据需方要求，并在合同中注明，塑料模具钢材、热作模具钢材、冷作模具钢材及特殊用途模具钢材可以预硬化状态交货。交货硬度交货状态钢材的硬度值和试样的淬火硬度值应符合表21～表28的规定。供方若能保证试样淬火硬度值符合表23～表30的规定时可不作检验。截面尺寸小于5mm表21刃具模具用非合金工具钢交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW不大于试样淬火硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于1-1TOO070T7≤187800～820水621-2TOO080T8187780～800水621-3T01080T8Mn187780～800水621-4TOO090T9192760～780水621-5TOO100T10197760～780水621-6TOO110T11207760～780水621-7TOO120T12207760～780水621-8TOO130T13217760～780水62非合金工具钢材退火后冷拉交货的布氏硬度应不大于HBW241。表22量具刃具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于2-1T302199SiCr197～241a820～860油622-2T301088MnSi≤229800～820油602-3T30200Cr06187～241780～810水642-4T31200Cr2179～229830～860油622-5T312099Cr2179～217820～850油622-6T30800W187～229800～830水62a根据需方要求，并在合同中注明，制造螺纹刃具用钢为HBW187～HBW229。表23耐冲击工具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于3-1T402944CrW2Si179～217860～900油533-2T402955CrW2Si207～255860～900油553-3T402966CrW2Si229～285860～900油573-4T403566CrMnSi2Mo1Va≤229667℃±15盐浴或900℃（炉控气氛±油冷，58℃～204℃回火583-5T403555Cr3Mn1SiMo1Va≤235667℃±15盐浴或955℃（炉控气氛±油冷，56℃～204℃回火563-6T403766CrW2SiV≤225870～910油58注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。a试样在盐浴中保持时间为5min，在炉控气氛中保持时间为5min～15min。表24轧辊用钢交货状态的硬度值和试样的淬火硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于4-1T422399Cr2V≤229830～900空气644-2T423099Cr2Mo≤229830～900空气644-3T423199Cr2MoV≤229880～900空气644-4T425188Cr3NiMoV≤269900～920空气644-5T425199Cr5NiMoV≤269930～950空气64表25冷作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火（回火）硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于5-1T200199Mn2V≤229780～810油625-2TXXXXX9CrMn2V≤229800℃±15℃油冷，180℃±6℃回火空冷585-3T202999CrWMn197～241800～830油625-4T21290CrWMn207～255800～830油625-5TXXXXXCrWV≤255800～860油645-6T20250MnCrWV≤255790～820油625-7T213477CrMn2Mo≤235820～870空气615-8T213555Cr8MoVSi≤2291000～1050油595-9T213577CrSiMnMoV≤235870℃～900℃油冷或空冷，150℃±10℃回火空冷605-10T21350Cr8Mo2SiV≤2551020～1040油或空气625-11T21320Cr4W2MoV≤269960～980或1020～1040油605-12T213866Cr4W3Mo2VNb≤2551100～1160油605-13T218366W6Mo5Cr4V≤2691180～1200油605-14T21830W6Mo5Cr4V2a≤255730℃～840盐浴或控制气氛5min～15min540℃～560（盐浴或控制气氛）每次2h64（盐浴）63（炉控气氛）5-15T21209Cr8≤255920～980油635-16T21200Cr12217～269950～1000油605-17T21290Cr12W≤255950～980油605-18T213177Cr7Mo2V2Si≤2551100～1150油或空气605-19T21318Cr5Mo1Va≤255790℃±15℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气氛5min～15min油冷；200℃±6℃回火一次，2h605-20T21319Cr12MoV207～255980～1030油或高压氮气585-21T21310Cr12Mo1V1b≤255820℃±1510min～20min空冷，200℃±6℃回火一次，2h595-22TXXXXXCr12MoWV≤2551000℃±15℃空冷，180℃±6℃回火空冷605-23TXXXXX7Cr14Mo2VNb≤255---5-24TXXXXX7Cr17Mo2VNb≤255---注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。a试样在盐浴中保持时间为5min，在炉控气氛中保持时间为5min～15min。b试样在盐浴中保持时间为10min；在炉控气氛中保持时间为10min～20min。表26热作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC6-1T223455CrMnMo197～241820～850油b6-2T225055CrNiMo197～241830～860油b6-3T235044CrNi4Mo≤285840～870油或空气b6-4T235144Cr2NiMoV≤220910～960油b6-5T235155CrNi2MoV≤255850～880油b6-6T235355Cr2NiMoVSi≤255960～1010油b6-7T422088Cr3207～255850～880油b6-8T232744Cr5W2VSi≤2291030～1050油或空气b6-9T232733Cr2W8V≤2551075～1125油b6-10T233524Cr5MoSiVa≤229790℃±15盐浴或炉控气氛）1020℃±6℃加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-11T233534Cr5MoSiV1a≤229790℃±15盐浴或炉控气氛）±6℃加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-12T233544Cr3Mo3SiVa≤229790℃±15盐浴或炉控气氛）1020℃±℃6加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-13T233555Cr4Mo3SiMnVAl≤2551090～1120空气b6-14T233644CrMnSiMoV≤255870～930油b6-15T233755Cr5WMoSi≤248990～1020油b6-16T233244Cr5MoWVSi≤2351000～1030油或空气b6-17T233233Cr3Mo3W2V≤2551060～1130油b6-18T233255Cr4W5Mo2V≤2691100～1150油b6-19T233144Cr5Mo2V≤2291000～1030油b6-20T233133Cr3Mo3V≤2291010～1050油b6-21T233144Cr5Mo3V≤2291000～1030油或空气b6-22T233933Cr3Mo3VCo3≤2291000～1050油b注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。a试样在盐浴中保持时间为5min；在炉控气氛中保持时间为5min～15min。b根据需方要求，并在合同中注明，可提供实测值。表27塑料模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号交货状态的钢材硬度试样淬火硬度退火硬度HBW不大于预硬化硬度HRC淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于7-1T10450SM45热轧交货状态硬度155～215－－－7-2T10500SM50热轧交货状态硬度165～225－－－7-3T10550SM55热轧交货状态硬度170～230－－－7-4T253033Cr2Mo23528～36850～880油527-5T255533Cr2MnNiMo23530～36830～870油或空气487-6T253444Cr2Mn1MoS23528～36830～870油517-7T253788Cr2MnWMoVS23540～48860～900空气627-8T255155CrNiMnMoVSCa25535～45860～920油627-9T255122CrNiMoMnV23530～38850～930油或空气487-10T255722CrNi3MoAl－38～43－－－7-11T256111Ni3MnCuMoAl－38～42－－－7-12A6406006Ni6CrMoVTiAl25543～48850℃～880℃固溶，油或空冷500℃～540℃时效，空冷实测7-13A6400000Ni18Co8Mo5TiAl协议协议协议7-14S420232Cr1322030～361000～1050油457-15S420434Cr1323530～361050～1100油507-16T254444Cr13NiVSi23530～361000～1030油507-17T254022Cr17Ni228528～321000～1050油497-18T253033Cr17Mo28533～381000～1040油467-19T255133Cr17NiMoV28533～381030～1070油507-20S440939Cr18255协议1000～1050油557-21S469939Cr18MoV269协议1050～1075油55表28特殊用途模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号交货状态的钢材硬度试样淬火硬度退火硬度HBW热处理制度洛氏硬度HRC不小于8-1T263777Mn15Cr2Al3V2WMo－1170℃～1190℃固溶，水冷650℃～700℃时效，空冷458-2S310492Cr25Ni20Si2－1040℃～1150℃固溶，水或空冷a8-3S517400Cr17Ni4Cu4Nb协议1020℃～1060℃固溶，空冷470℃～630℃时效，空冷a8-4H21231Ni25Cr15Ti2MoMn≤300950℃～980℃固溶，水或空冷720℃+620℃时效，空冷a8-5H07718Ni53Cr19Mo3TiNb≤300980℃～1000℃固溶，水、油或空冷710℃～730℃时效，空冷aa根据需方要求，并在合同中注明，可提供实测值。低倍组织钢棒应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点，中心疏松和锭型偏析分别按附录A中图A.1.1和图A.1.2评定，其合格级别应符合下列要求：圆钢及方钢的中心疏松及锭型偏析按表31中2组规定；扁钢中心的疏松及锭型偏析按表32中2组规定；根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可按表29或表30中1组供货。表29圆钢及方钢的低倍缺陷及其合格级别钢材公称直径或边长mm1组2组中心疏松锭型偏析中心疏松锭型偏析级，不大于≤802.02.03.03.0＞80～1502.53.03.53.0＞150～2503.03.04.04.0＞250～4003.53.04.54.0＞400协议协议协议协议表30扁钢的低倍缺陷及其合格级别钢材公称厚度mm1组2组中心疏松锭型偏析中心疏松锭型偏析级，不大于热轧扁钢≤603.03.04.04.0＞60～1203.53.04.54.0＞120协议协议协议协议锻制扁钢160～2503.03.04.04.0＞250～4003.53.04.54.0＞400协议协议协议协议GB/T1979检验，合格级别由供需双方协商确定。经供需双方协议，并在合同中注明，电渣重熔钢钢棒或真空电弧重熔钢钢棒低倍组织可按GJB9443-2018检验，合格级别由供需双方协商确定。钢板或钢坯的酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。显微组织珠光体组织9SiCr、Cr2、Cr06、9Cr2、W、9CrWMn、CrWMn7CrMn2MoAA.2.11～59SiCr2～4退火状态交货的截面尺寸不大于60mmAA.2.23160mm表31非合金工具钢棒珠光体组织合格级别牌号合格级别，级T7、T8、T8Mn、T91～5T10、T11、T12、T132～4热压力加工用钢棒不检验珠光体组织。网状碳化物9SiCrCr06Cr2CrWMnAA.3.160mm3260mm退火状态交货的非合金工具钢（T7T8AA.3.23432非合金工具钢网状碳化物合格级别钢材公称直径、边长或厚度，mm合格级别，不大于，级≤602＞60～1003＞100协议T7、T8共晶碳化物不均匀度Cr8Mo2VSi、6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr8、Cr12、Cr12W、Cr12MoVCrl2Mo1V1GB/T14979-19943321表33冷作模具钢棒共晶碳化物不均匀度合格级别a钢材公称直径、边长或厚度mm共晶碳化物不均匀度合格级别1组b2组级，不大于≤5034＞50～7045＞70～12056＞120～4006协议＞400协议协议a扁钢的合格级别由供需双方协商确定。6Cr4W3Mo2VNb5Cr8MoVSi、Cr8Mo2SiV、Cr8、Cr12、Cr12W、Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12MoWV、7Cr14Mo2VNb、7Cr17Mo2VNb、9Cr189Cr18MoVGB/T14979-19943421表34钢板共晶碳化物不均匀度合格级别组别共晶碳化物不均匀度级，不大于1组22组3非金属夹杂物电渣重熔钢棒非金属夹杂物应按GB/T10561-2005的A法检验与评级，其结果应符合表35中1组规定。真空脱气钢棒非金属夹杂物应按GB/T10561-2005的A法检验与评级，其结果应符合表35中2组规定。表35钢棒非金属夹杂物合格级别非金属夹杂物类别1组2组细系粗系细系粗系级，不大于aA1.51.52.52.0B1.51.52.52.0C1.01.01.51.5D2.01.52.52.0根据需方要求，可检验DS类非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商确定。a4Cr2Mn1MoS、8Cr2MnWMoVS和5CrNiMnMoVSCa等易切削塑料模具钢不检验A类夹杂物。GB/T10561-2005A3612表36钢板非金属夹杂物合格级别非金属夹杂物类别1组2组细系粗系细系粗系级，不大于A1.01.01.51.5B1.51.01.51.5C1.01.01.51.5D1.51.01.51.5根据需方要求，可检验DS类非金属夹杂物，合格级别由供需双方协商确定。根据需方要求，其他钢可进行非金属夹杂物检验，其合格级别由供需双方协商确定。脱碳层3721表37热轧和锻制钢棒总脱碳层深度 单位为毫米钢材公称直径或边长总脱碳层深度，不大于1组2组5～150O.25+1%D0.20+2%D＞150双方协议注：D为钢棒横截面公称尺寸。38表38冷拉钢棒总脱碳层深度 单位为毫米钢类分组总脱碳层深度，不大于非合金工具钢D≤16mm1.5%DD＞16mm1.3%D高频淬火用1.0%D其他不含硅钢公称尺寸的1.5%含硅钢公称尺寸的2.0%注：D为钢棒横截面公称尺寸。根据需方要求，可检验扁钢的脱碳层，具体要求由供需双方协商确定。银亮钢棒表面不允许有脱碳层。6W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV3Cr3Mo3W2V棒的脱碳层由供需双方协商确定。7Mn15Cr2Al3V2WMo棒不检验脱碳层。冷轧钢板的总脱碳层（铁素体+过渡层）2%。热轧钢板的总脱碳层（铁素体+过渡层）深度，每面不大于公称厚度的4%。根据需方要求并在合同中注明，可检验钢板的全脱碳层（铁素体层）深度，具体指标供需双方协商确定。相对磁导率7Mn15Cr2Al3V2WMo无磁模具用钢相对磁导率应小于1.01。当供方保证满足此项要求时，可不作检验。超声检测钢棒应按GB/T6402进行超声检测，其内部不允许白点、夹渣、分层、内裂、缩孔等冶金缺陷存在。394021组的规定。特殊用途模具钢棒超声检测的合格级别由供需双方协商确定。表39钢棒超声检测允许缺陷尺寸的极限值缺陷尺寸级别a单个缺陷平底孔直径mmb连续缺陷平底孔直径mmc连续缺陷最大长度mmA141080B10760C7540D5330E3230a根据订货所要求的缺陷尺寸级别，单个缺陷直径的距离应大于或等于所要求的平底孔直径的5倍，否则，该缺陷被视为连续缺陷。b平底孔缺陷尺寸的级差应为6dB的振幅。c160mmA160：80=2。表40钢棒超声检测允许缺陷数量的极限值缺陷数量级别单个缺陷数量连续缺陷数量个数，不大于a3216b168c84d42e21表41钢棒超声检测的合格级别钢材公称直径、边长或厚度mm合格级别1组2组a≤150E/eE/d＞150～250E/dD/d＞250～400D/dC/c＞400C/cB/ba在供方满足要求的前提下，可以坯代材或不作超声检测。表面质量热轧和锻制钢棒425表42压力加工用钢棒的表面质量要求 单位为毫米钢材直径、边长、厚度或宽度允许缺陷清除深度不大于＜80公差之半80～140公差＞140钢材截面尺寸的4%43表43切削加工用钢棒的表面质量要求 单位为毫米钢材直径、边长、厚度或宽度局部缺陷允许深度，不大于＜80公差之半≥80公差冷拉钢棒、银亮钢棒及机加工交货钢棒尺寸精度为h9尺寸精度为GB/T3207-2008冷轧及热轧钢板钢板不应有分层，表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹。钢板的局部缺陷允许清理，清理深度不应使钢板小于允许最小厚度。特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目:特殊化学成分；特殊硬度值；特殊尺寸及允许偏差；晶粒度；淬透性；钢板超声检测；其他要求。试验方法4445检验规则检查与验收钢棒/组批规则钢棒/钢板应成批验收。每批钢棒/钢板应由同一炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次的钢棒/钢板组成。电渣重熔钢钢棒/但化学成分应按每个子炉号取1个，其他项目按电弧炉钢取样规定执行。取样数量和取样部位钢棒的取样数量和取样部位应符合表44规定。表44钢棒的检验项目、取样数量、取样部位及取样方法、试验方法序号检验项目a取样数量取样部位及取样方法试验方法电弧炉钢真空脱气钢电渣重熔钢真空电弧重熔（VAR）钢1化学成分每炉1个每炉1个GB/T20066GB/T223（2、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T201242交货硬度5%，且不少于5支不同根钢棒上GB/T231.13试样硬度21电弧炉钢或真空脱气钢：不同根钢棒电渣重熔钢或真空电弧重熔钢：任一根钢棒GB/T230.14低倍组织21电弧炉钢或真空脱气钢：或钢棒上电渣重熔钢或真空电弧重熔钢棒上GB/T226，附录AGB/T1979GJB9443-20185珠光体组织21GB/T13298，附录A6网状碳化物21电弧炉钢或真空脱气钢：GB/T13298，附录A7共晶碳化物不均匀度21不同根钢棒上电渣重熔钢或真空电弧重熔GB/T13298GB/T14979-1994钢：任一根钢棒上8b非金属夹杂物21GB/T10561-20239脱碳层21GB/T22410相对磁导率11任一根钢棒上GJB937-199011晶粒度—1任一根钢棒上GB/T639412淬透性11任一根钢棒上GB/T225或附录B13超声检测逐根逐根整根钢棒上GB/T6402-200814表面质量逐根逐根整根钢棒上目视15尺寸逐根逐根整根钢棒上卡尺、千分尺a交货数量少于取样数量时，逐支取样。b90mm～120mm也可另行规定检验方法。表45钢板的检验项目、取样数量、取样部位及取样方法、试验方法序号检验项目取样数量，个a取样部位及取样方法试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223（2GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T201242交货硬度2b不同张钢板上GB/T231.13低倍组织2b不同张钢板上或靠近钢锭帽口端的板坯上GB/T2264非金属夹杂物2b不同张钢板上GB/T10561-20235共晶碳化物不均匀度2b不同张钢板上GB/T14979-19946脱碳层2b不同张钢板上GB/T2247晶粒度1任一张钢板上GB/T63948超声检测逐张整张钢板上GB/T86519表面质量逐张整张钢板上目视10尺寸、外形逐张整张钢板上千分尺、样板a检验用试样距钢板边缘应不小于40mm。b4mm204mm10复验和判定规则钢棒/GB/T17505供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒或钢坯的低倍组织、非金属夹杂物、试样淬火硬度的检验结果允许以坯代材，以大代小。包装、标志和质量证明书钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。第一级别图低倍组织中心疏松标准评级图见图A.1.1

附录(规范性)钢棒标准评级图1）1级2级3级4级5级6级图A.1.1中心疏松标准评级图锭型偏析标准评级图见图A.1.2。1级2级3级4级5级6级图A.1.2锭型偏析标准评级图第二级别图珠光体组织合金工具钢珠光体组织标准评级图见图A.2.1。1级 2级3级 4级 说明：

5级 6级视场直径为80mm，100μm代表10mm。图A.2.1合金工具钢珠光体组织标准评级图非合金工具钢珠光体组织标准评级图见图A.2.2。1级 2级 3级 5级 说明：视场直径为65mm，100μm代表10mm。图A.2.2非合金工具钢珠光体组织标准评级图第三级别图网状碳化物合金工具钢网状碳化物标准评级图见图A.3.1。1级 2级3级 4级说明：视场直径为80mm，100μm代表10mm。图A.3.1合金工具钢网状碳化物标准评级图非合金工具钢网状碳化物标准评级图见图A.3.2。1级 3级 说明：视场直径为65mm，100μm代表10mm。图A.3.2非合金工具钢网状碳化物标准评级图附录(规范性)非合金工具钢棒淬透性试验方法原理试样加热到淬火温度，经保温后淬火，再将试样从中间打断，测其横断面上的淬透深度。符号和说明符号说明见表B.1。表B.1符号说明符号说明单位L试样总长度mmD试样直径mmH试样的槽深度mmT淬火介质温度℃1234腐蚀后端面上的黑色区深度mme淬透深度mm试样样坯的制取25mm225规定执行。样坯的预处理正火或退火交货的钢棒，作样坯时可不进行预处理。锻造或轧制的样坯可进行正火或退火处理，处理条件按相应产品推荐工艺而定。870℃±10625℃～650℃保温1h，在静止的空气中冷却。试样的制备样坯经车床加工成直径为20mm±0.5mm、长度为75mm±0.5mm圆棒试样（见图B.1）。如果由于钢材尺寸所限制不能加工成标准试样，则可以制成小规格试样，并需注明试样尺寸。图B.1试样示意图试验方法试样的加热淬火加热最好在盐浴、铅浴或有控制气氛的炉内进行，以防止试样表面脱碳及氧化。也可在箱式电炉中进行。淬火保温时间根据炉型确定，应保证加热均匀，一般为10min～30min。淬火介质为10%氯化钠水溶液，溶液不少于200L，温度为20℃±10℃。试样加热后应迅速放入介质中，不停搅拌，保证淬火均匀，直至完全冷却为止。试样截面的制备1.5mm～2mm断口经磨制或抛光后在80℃～85℃含有50%的盐酸水溶液中浸泡3min。然后用热水冲洗，吹干。淬透深度的测定B.2）。读数精确到0.25mm，取四个数的平均值：ee1e2e3e44图B.2淬透深度的测定示意图当所测量到的值与四个测量值的平均值相差大于1mm，读数视为不规则，需重新磨制断面或重新取样。结果表示淬透深度结果表示单位为毫米，精确到0.5mm。对于在不同淬火温度下进行的试验，其结果表示要有温度指数填在括号中。例如：3.5(780℃)表示淬火温度为780℃，淬透深度为3.5mm。4.0(840℃)表示淬火温度为840℃，淬透深度为4.0mm。附录(资料性)各牌号的主要特点及用途各牌号的主要特点及用途见表C.1～表C.7。表C.1刃具模具用钢非合金的主要特点及用途序号统一数字代号牌号主要特点及用途1-1TOO070T7亚共析钢，具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削性能力差。用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和耐磨性极较好韧性的工具。1-2TOO080T8T10强度比较低，大、中截面模具易残存网状碳化物，适用于制作小型拉拔、拉伸、挤压模具。1-3T01080T8Mn手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、煤矿用凿等。1-4TOO090T9过共析钢，具有较高的强度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性的各种工具，如刻印工具、铆钉冲模、冲头、木工工具、凿岩工具等。1-5TOO100T10性能较好的非合金工具钢，耐磨性也较高，淬火时过热敏感性小，经适当热处理可得到较高强度和一定韧性，适合制作要求耐磨性较高而受冲击载荷较小的模具。1-6TOO110T11过共析钢，具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），在加热时对晶粒长1-7TOO120T12过共析钢，由于含碳量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具，用于制造不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻头、丝锥、锉刀、刮刀、扩孔钻、板牙、及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。1-8TOO130T13过共析钢，由于含碳量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，但韧性更差，又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差，不适于制造切削速度较高和受冲击负荷的工具，用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。表C.2量具刃具用钢的主要特点及用途序号统一数字代号牌号主要特点及用途2-1T302199SiCr比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，且回火稳定性好。适宜制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如钻头、螺纹工具、手动铰刀、搓丝板及滚丝轮等；也可以制作冷作模具（如冲模、打印模等），冷轧辊，矫正辊以及细长杆件。2-2T301088MnSi在T8钢基础上同时加入Si、Mn元素形成的低合金工具钢，具有较高的回火稳定性、较高的淬透性和耐磨性，热处理变形也较非合金工具钢小。适宜制造木工工具、冷冲模及冲头；也可制造冷加工用的模具。2-3T30200Cr06在非合金工具钢基础上添加一定量的Cr，淬透性和耐磨性较非合金工具钢高，冷加工塑2-4T31200Cr2在T10的基础上添加一定量的冷作模具。2-5T312099Cr2与Cr2Cr2钢印冲孔模等。2-6T30800W在非合金工具钢基础上添加一定量的锥、锉刀、板牙，以及温度不高、切削速度不快的工具。表C.3耐冲击工具用钢的主要特点及用途序号统一数字代号牌号主要特点及用途3-1T402944CrW2Si在铬硅钢的基础上添加一定量的钨，具有一定的淬透性和高温强度。适宜制造高冲击载荷下操作的工具，如风动工具、冲裁切边复合模、冲模、冷切用的剪刀等冲剪工具，以及部分小型热作模具。3-2T402955CrW2Si在铬硅钢的基础上添加一定量的钨，具有一定的淬透性和高温强度。适宜制造冷剪金属的刀片、铲搓丝板的铲刀、冷冲裁和切边的凹模，以及长期工作的木工工具等。3-3T402966CrW2Si在铬硅钢的基础上添加一定量的钨，淬火硬度较高，有一定的高温强度。适宜制造承受冲击载荷而有要求耐磨性高的工具，如风动工具、凿子和模具，冷剪机刀片，冲裁切边用凹槽，空气锤用工具等。3-4T403566CrMnSi2Mo1V相当于ASTMA681中S5模具使用过程很少发生崩刃和断裂，适宜制造在高冲击载荷下操作的