动筛车间卸料平台安全技术交底

工程名称动筛排矸车间交底部位框架填充墙卸料平台搭拆工程编号日期交底内容：一、工程概况本工程为山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司动筛排矸车间工程，结构形式为钢筋混凝土框架结构。基础为钢筋混凝土条形基础，基础顶标高为-1.500m，其中主体结构为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构各楼层标高为-0.6m，1.88m，4.98m，9.38m，14.88m，20.4m。框架外围护墙体为填充，其中±0.000m以下为370厚的粘土砖墙，其余外墙为300mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块，砌块强度为A3.5，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。结合本工程结构形式、实际施工特点，自室外地坪（-0.3m）至9.4m起搭设落地扣件式钢管脚手架作为三层及四层墙体砌筑卸料平台，搭设平台高度以每层层高为宜，搭设大小为3m×4m，呈梯形，搭设位置为东面的④轴-⑤轴间。二、施工准备2、1人员组织开始搭设架子工2人，普工2人，拆除施工架子工2人，普工2人。2.2材料准备2.2.1脚手管：外径48mm厚3.5mm的焊接钢管，采用Q235A钢，其力学性能符合GB700－89中的Q235A钢的规定。2.2.2扣件：对接扣件，直角扣件，转角扣件，其力学性能符合GB978－67的要求。2.2.3木跳板：4ｍ长，200mm宽，50mm厚，用于平台的满铺。采用松木，其材质应符合GB－88中Ⅱ级木材的规定，对于腐朽、虫蛀、扭纹、破裂及有大横透节的木材不得使用。2.3辅助机具钢管扣件等材料垂直运输用25t汽车吊完成。2.4施工准备2.4.1东南面的东面的④轴-⑤轴间搭设1座卸料平台。2.4.2搭设大小：占地面积3m×4m，呈梯形，立杆纵距1.5m，立杆的横距1.5m、立杆步距1.2m。脚手板自重0.3KN/M2，栏杆自重0.15KN/M2，材料最大堆放荷载5KN/M2，施工均布荷载标准值1KN/M2，并挂好限重标识牌。2.5交底准备脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。三、卸料平台脚手架的搭设工艺流程测量放线→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。四、卸料平台脚手架的搭设要求4.1立杆4.1.1每根立杆底部坐落在木跳板上。4.1.2脚手架应设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.1.3当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.2纵横向水平杆4.2.1两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。4.2.2纵向搭接长度不应小于1m，应等间距设置用3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。4.3纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.4剪刀撑4.4.1卸料平台脚手架应在架体外侧四周由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑与地面成45°角，并且杆必须落地。4.4.2剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.4.3卸料平台脚手架应与框架柱每隔3m设置一道连墙杆拉结。4.5脚手板4.5.1脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.4.5.2脚手板应铺满、铺稳、铺实。4.5.3脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用12#铁丝箍绕2~3圈固定。4.6搭设示意图五、卸料平台脚手架的拆除5.1脚手架拆除技术措施5.1.1拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。5.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。5.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。5.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。5.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。5.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。5.2脚手架拆除的安全技术措施5.2.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。5.2.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件等情况能提前拆除的尽量拆除掉。5.2.3拆架时应划分作业区，周围设警戒线，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5.2.4架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.2.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.2.6所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。5.2.7卸料时各构配件严禁抛至地面。5.2.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面，送至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。六、质量保证措施6.1构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1无缝钢管尺寸外径48壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（△=△1+△2）≤0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤1≤3m≤1≤≤12≤20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲1≤6.5m≤306.2卸料平台脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差△(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-103间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差±105水横杆外伸长度外伸500-50纲板尺此满堂脚手架没有超过20m，不必检查立杆垂直度6.3质量保证措施6.3.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。6.3.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管脚手架。6.3.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。6.3.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证立杆搭设位置准确。6.3.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。6.3.6脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。七、成品保护7.1钢管禁止从高空抛掷，各悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。7.2钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷红白油漆，防止锈蚀。7.3脚手板端头扎丝绑扎牢固。7.4使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。7.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。八、应注意的安全事项8.1进入施工现场首先检查安全帽、安全带、麻绳、安全网是否完好无损，正确配戴好安全帽，正确系好安全带。8.2禁止有恐高症、高血压、心脏病等有病人员高处作业,禁止作业人员在施工现场施工现场戏耍、打闹。8.3搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.4高处作业时，应检查脚手架是否牢固，是否符合安全要求，特别是大风及雨后作业。8.5对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺设足够的脚手板。8.6在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不允许随便乱扔。用脚手板铺设安全通行道，不允许有悬挑板，严禁用钢模板代替脚手板铺设通道以及操作平台。8.7用汽车吊