建筑工程施工过程质量控制要点

{品质管理质量控制}建筑工程施工过程质量控制要点影响土建施工质量的几大因素建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳如下几点：第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加固处理不好。第不够，按图施工不严格。不按有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检查和验收工作等。控制土建施工质量的几点措施第一，必须树🖂起牢固的质量意识和质量责任感，把质量是生命的意识灌细致的施工组织方案。第二，施工前的质量控制。首先要建🖂各级质量责任制，明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人，施工队各级也同时建质量责任制，真正做到了层层把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，规范所有主体各个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。第三，施工过程中的质量控制。首先是原材料的质量控制。结构工程所用🖂即制止，对不听劝告的，报上级主管部门并责令其组织有关单位技术负责人进行验收，待确认砖砌体组砌方法正确、灰梁饱满、结构砖砌砂浆试块试压强度符合设计要求、砼无缺陷而且砼强度达到设计强度等级后，才能进行隐蔽。第四，施工后的质量控制。施工后的质量监督管理是建设工程投入使用的和维护的质量监督纳入建设工程全寿命质量监督管理的范畴。为用户创造安全、舒适、健康的生产、生活环境，使建设工程质量实现可持续发展。工程施工过程质量控制点A结构工程质量控制点土方开挖工程【控制点】对定位放线的控制基底超挖。基底未保护。施工顺序不合理。开挖尺寸不足，边坡过陡。未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。基坑高边坡未保护。深基坑未编制专项施工方案。【预防措施】对定位放线的控制保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，30cm施工顺序不合理。开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。未设置排水沟、集水井，或采用井点降水尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。2．3.4.土袋或砌石压坡法深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。地下防水【控制点】材料选择。空鼓。渗漏。施工缝位置处理【预防措施】材料选择多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。在《建筑构造做法汇总表》中防水做法不能满足项目需求时可以专项讨论确定。空鼓施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。渗漏卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭，卷材搭接顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层，回填土方时避免野蛮施工，对于临近挡墙处的填土优先采用粘土，其次为岩石，采用岩石时尽量采用粒径较小的岩石和风化严重的岩石以避免尖锐棱角破坏防水保护层。施工缝位置处理水平施工缝的位置30cm地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm水平施工缝的防水构造🖂筋和连接箍筋的影响，表面（常用中埋式钢板4mm。图施工缝构造（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，30~50mm1：1者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。回填土工程【控制点】未按要求测定土的干密度。回填土下沉。回填土夯压不密实。管道下部夯填不实。分层虚铺厚度不对。【预防措施】未按要求测定土的干密度对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压（或夯实）后的密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。回填土夯压不密实回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。管道下部夯填不实回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子0.5m损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。重要管道也尽量选择好的管道走向，避免在深回填区域埋管。分层虚铺厚度不对20cm，用打夯机械夯实时不30cm。铲运机铺土，每。自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。大体积混凝土施工【控制点】控制裂缝的产生。养护不到位【预防措施】控制裂缝的产生优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。混凝土1～2h反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。养护不到位混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，25℃以内。钢筋工程钢筋分项工程一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:1钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。原材料主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.53当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335HRB400级钢筋的弯弧4求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的53检验方法:钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:5.3.1于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结135°；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3检验方法:钢尺检查。一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB2354%，HRB335HRB400RRB4001%。3检验方法:观察，钢尺检查。5.3.4规定。钢筋连接主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。35d(d500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接50%。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独🖂基础，应抽查构件数量的10%，310%，35m103检验方法:观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭25mm。1.3ll(ll中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:25%；50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独🖂基础，应抽查构件数量的10%，310%，3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按103检验方法:观察，钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:0.255100mm；10200mm；25mm100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独🖂基础，应抽查构件数量的10%310%，且不少35m10%，3检验方法:钢尺检查。钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。一般项目5.5.2检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独🖂基础，应抽查构件数量的10%，310%，35m1035.5.2注：1较大值；290%1.5A.66.1、架体搭设轮扣式脚手架的布置🖂杆及横杆→设置剪→模板拆除。定位放线🖂杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建🖂控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出🖂杆搭设位置。铺设垫木或安放底座为了扩大🖂杆底部承载面的受力面积，保证🖂杆承载面均匀受力，要在🖂杆底部铺放垫木和安放底座。4、搭设🖂杆和横杆🖂杆和横杆的搭设一人就可以操作完🖂杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入🖂杆的轮🖂杆的轮盘中。🖂杆的接长是直接插入🖂杆端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管内，保证了上下🖂杆的对接，应力的有效传递。5、剪刀撑的设置：🖂杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架🖂4m4🖂2角抱角斜撑，外🖂面剪刀撑按常规做法。6、支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与杆的连接采用可调顶托的形式。（木楞）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的竹胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。8、检查验收🖂杆与横杆的连接是否牢固。、模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。9、浇筑顶板混凝土土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。10、支模架拆除部分。、梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。不应大于两步。多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。🖂杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。6.1.2质量控制1、模板支架的构造要求🖂杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；🖂杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、🖂杆步距的设计🖂杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；上大的变步距设置，但变化不要过多；1.5m。3、架体整体性的设计高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；4🖂杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。4、剪刀撑的设计沿支架四周外🖂面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；10～15m5、顶部支撑点的设计支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；650mm，可调托座350mm。6、支撑架搭设的要求确保🖂杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；地基支座的设计要满足承载力的要求7.模板支设的要求（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。洞的位置、尺寸、数量须准确无误。③柱子模板接缝控制≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，模板接缝处理要严无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7、施工使用的要求采用由中部向两边扩展的浇筑方式；相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；及时解决。1.保证项目正确。基本项目，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+10模板施工应注意的质量问题大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，4m2‰。板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误2mm30mm梁侧板或板模夹在砼内（柱）侧模上口；正确按边向中间安装。楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸50mm爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平5cm深即可。原因分析：钢筋偏位未处理直接封模；安装完毕后未检查验收；四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；防治措施：柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则，纠正后再焊10#钢丝对称拉住校正；加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；模板安装完毕后，先由班组进行自检，自检完成，由项目部质检员进行复核，垂直度在≤5mm；合格后，由项目部质检员报监理验收，验收合格在砼浇筑令上签字方可浇筑混凝土；柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角60°左右。A.7混凝土分项工程一般规定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。试验确定。结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。原材料主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检验方法:检查进场复验报告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检验方法:检查水质试验报告。配合比设计主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法:检查配合比设计资料。一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量:每工作班检查一次。检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:3100100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 31000m200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。7.4.3注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；25混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。现浇结构分项工程一般规定8.1.1现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。外观质量主控项目对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独🖂1031035m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。一般项目8.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。8.3尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2和独🖂10%，310%，3高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不3钢结构工程【控制点】构件运输堆放变形。焊接变形。尺寸不准。焊缝缺陷。螺栓孔眼不对。现场焊接质量达不到设计及规范要求。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。【预防措施】构件运输堆放变形构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。焊接变形应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。尺寸不准钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。焊缝缺陷严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。螺栓孔眼不对安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。现场焊接质量达不到设计及规范要求焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。砌筑工程砖砌体工程本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。说明：9.1.2整齐、色泽均匀的块材。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。说明：9.1.3位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防潮层以下采用多孔砖。1~2d说明：9.1.4的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，10％-15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％-12％。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度15-20mm750mm；施工期间气温30500mm。说明：9.1.5抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温15℃浆后🖂3min30响程度更大。9.1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。说明：5.1.6发，强调本条所述部位应采用整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm15mm。20mm，1%的超拱。说明：9.1.7构。从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。50%时，方可拆除。说明：9.1.8过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。说明：9.1.9利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。说明：9.1.1028d，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。说明：9.1.11砌体的抗剪强度影响明显。根据四川省建筑科学研究、南京对新宁砖瓦厂等单位的试验结果得到：当竖缝砂浆很不饱满甚至完全无砂浆时，其砌体的抗剪强40％-50％。此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。因此，对砌体施工时的竖向灰缝的质量要求作出了相应的规定。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。说明：9.1.12保证砌体的整体性，必须强调补砌时的要求。主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰1014.0.12检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。说明：9.2.1须合格。烧结普通砖检验批数量的确定，应参考砌体检验批划分的基本数量（250m3）；多孔砖、灰砂砖、粉煤灰砖检查批数量的确均按产品标准决定。80%。53其平均值。说明：5.2.280％的规定沿用已久，根73.6％时，则可满足设计规范所规定的砌体抗压强度值。有特殊要求的砌体，指设计中对砂浆饱满度提出明确要求的砌体。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不2/3。20%5非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢120mm1Φ6（120mm2Φ6）500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应500mm，671000mm；末端应有90º弯钩（5.2.4）。20%5100mm，留置长度基本符合规定。说明：9.2.3-9.2.4结构整体性能和抗震性能的关键之一，唐山等地区震害教训充分证明了这一点。根据陕西省建筑科学研究设计院对交接处同时砌筑的连接性能最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎并按规定加拉结钢筋的再次之；仅留直槎不加设拉结钢筋的最差。上述不同砌筑和留槎形式连接性能之比为1.00：0.93：0.85：0.72。对抗震设计烈度为6度、7度地区的临时间断处，允许留直槎并按规定加设拉结钢筋，这与原《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98这主要是从实际出发，在保证施工质量的前提下，留直槎加设拉结钢筋时，其连接性能较留斜槎时降低有限，对抗震设计烈度不高的地区允许采用留直槎加设拉结钢筋是可行的。多孔砖砌体根据砖规格尺寸，留置斜槎的长高比一般为1：2。9.2.5砖砌体的5.2.5420m10%，325说明：9.2.5关键检测项目，因此，将其列入主控项目。允许偏差值和抽检数量仍沿用原施工验收规范及检验评定标准的规定。一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。20m3~5m，3103检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或300mm3说明：9.3.1提出的基本要求，施工中应予满足，“通缝”指上下二皮砖搭接长度小于25mm的部位。10mm，但不应小8mm12mm。20m110砖砌高度折算。说明：9.3.2水墙，又有利于砌体均匀传力。此外，试验表明，灰缝厚度还影响砌体的抗压10mm12mm5％；8mm6％。8mm，12mm，这也是一直沿用的数据。9.3.39.3.39.3.3A.10 屋面工程【控制点】屋面找平层：找坡不准，排水不畅。找平层起砂、起皮。找平层开裂高聚物改性沥青防水卷材屋面：卷材起鼓转角、🖂面和卷材接缝处粘结不牢卷材施工后破损、合成高分子防水卷材屋面：屋面开裂屋面渗漏粘结不牢卷材起鼓防水层破损涂膜防水屋面：屋面渗漏粘结不牢涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包保护层材料脱落防水层破损刚性防水屋面（后期淘汰）原材料和外加剂选择是否合理管根，檐口处理不到位分隔缝设置不正确屋面找坡不准确混凝土养护不充分蓄水、种植屋面1)溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确2）防水层发生渗漏瓦屋面瓦及脊瓦的质量不符合要求瓦的固定不符合要求瓦面质量不符合要求泛水做法不规范【预防措施】屋面找平层：找坡不准，排水不畅：根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防3％；当采2％；1％；沟底水落差不得超过20075㎜；1200㎡；屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置设基准点（冲筋）；屋面找平层施工完后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水；在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶的等杂物清扫干净。找平层起砂、起皮：严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求；32.55％。当采用特细砂骨料时，水泥砂浆1：2（水泥：砂）；水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。铺摊时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好；水泥砂浆宜用机械搅拌，并用严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），70～8015min。搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花“的操作要求，并应做到随拌随用；做好水泥砂浆的铺摊和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺；屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保持砂浆中的水泥能充分水化找平层开裂：找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距不宜大于6m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜不小于10㎜，20㎜，并应与保温层相连通；对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂；高聚物改性沥青防水卷材屋面（冷法SBS施工可参照合成高分子）：卷材起鼓：高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度；趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。转角、🖂面和卷材接缝处粘结不牢：基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷；屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形；对于🖂面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与🖂墙的凹槽内，并用密封材料嵌缝封严；卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应10㎜。密封材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带；卷材施工后破损：热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50～100300～450隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。合成高分子防水卷材屋面（SBS）：屋面开裂：使用合格产品。除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查与检测，如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；改进卷材铺贴工艺。由与合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；如其上有刚性保护层时，则可采用空铺法。但此时必须确保卷材搭接缝的宽度，并做到粘结牢固，封闭严密，不张口、不开缝；修补方法。对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料（俗JS），2㎜。屋面渗漏：根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去；对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、1：1.5（重量比）配合，搅拌均匀，再进行均200㎜以上为宜，一般须刮涂2～31.5～2㎜为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应🖂即用手持压辊滚压（此时不能撕去密封胶带表面层的隔离纸），使其粘结牢固，封闭严密；🖂面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并宜减少短边搭接。另外，🖂面卷材收头的端部应裁齐，压实预留900㎜，上口需用密封材料封死；屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水引起腐烂；当采用单层防水时，要确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量。为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；5～30℃。雨、雪、5级及5级大风以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水；合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。粘贴不牢：基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的作用和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进行，不得错用和代用；不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因；基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用扫帚将基层表面清扫干净。对油污、铣锈（如水落口处）等，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场实际情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力；待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的12h（视温度与湿度而定），才能进行下一工序施工；基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂；由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷材时，不得用力拉伸卷材，否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱褶。合成高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺；而在正式铺贴时，铺毡工人推进时要用力均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层表面紧贴铺牢为原则；每当铺完一幅卷材后，应🖂即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材横向用力得顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁棍（30Kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性；卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。卷材起鼓：不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥；合成高分子防水卷材一般有两种：一种是铺贴卷材时，必须在基层（已涂刷基层处理剂且干燥固化的情况下）与卷材底面各涂刷胶粘剂；另一种是卷材的底面已带有粘结层或本身自粘性的非硫化型卷材，此时仅须在基层涂刷胶粘剂。为了防止卷材起鼓，在铺贴时应注意以下几点：必须按规定的用量均匀涂刷胶粘剂；掌握好胶粘剂的干燥时间，当胶粘剂涂刷后，手感（指触）基本干燥时，即是铺贴卷材最佳时间，30～120s；卷材铺贴后滚压要充分；当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部100㎜以上的卷材。防水层破损：由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序必须与防水层交叉施工时，则应在防水层上设置保护层，即在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，可先将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面：屋面渗漏：屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，即是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层无“串水”之虞；屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题；天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材50㎜。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在施工现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限；应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工方法，并须遵守有关操作工艺；防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如须铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％15％时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小5070㎜。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小1/3；涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及🖂面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时即不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象；涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时应根据涂料的固体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工中达到规定设计涂膜厚度；涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的10h5h，2d15h5d必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀；如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；防水层接缝100㎜以上。粘结不牢：基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净；涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层表面是否干燥，可通过简易的测试方法。检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h可认为基层达到干燥程度；当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，如双组分或单组分的非焦油氨脂类防水涂料；涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关；涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如底层涂料未实干时，就进行后续施工，使底层中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；当采用两种防水材料进行复合方式施工时，应考虑防水涂料与其他材料的相容性，确保两者之间粘结牢固；精心操作，确保涂料的成膜厚度；掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力；防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个涂膜防水7d涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包：0.3㎜时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡条作隔2㎜厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1㎜；为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增200～300㎜；而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开；涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作；涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤；选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先1.5～2.0m15㎜的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整；进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。保护层材料脱落：料粒保护层的材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干；粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁棍轻轻碾压。使粒料嵌入面层涂料中。且应在自7d浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验；整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。防水层破损：坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层；如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对基层进行处理，然后才可施工涂膜防水层；防水层施工后7d以内严禁上人。刚性防水屋面（后期淘汰）原材料和外加剂选择是否合理验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。管根，檐口处理不到位围留凹槽以便嵌填密封材料。分隔缝设置不正确分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。6m，或“一间一分格”，分格面36m2现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。10~20mm。分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。屋面找坡不准确5mm，不得起砂、起壳和裂缝。混凝土养护不充分待混凝土终凝后，必须🖂即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。压实抹光不到位混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。蓄水、种植屋面溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确观察和尺量检查其大小、位置、标高留设必须符合设计要求防水层发生渗漏不得事后打孔凿洞。瓦屋面瓦及脊瓦的质量不符合要求检查出厂合格证和质量检验报告，应满足设计要求瓦的固定不符合要求50%的屋面，应采取固定加强措施瓦面质量不符合要求瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直泛水做法不规范或淋水检查C.装饰工程质量控制点内墙抹灰工程灰前，应先抹一层样板间,经检查合格后方可全面进行。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。1:3密实;电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕,接线盒用纸或泡沫堵严。5、预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳。9、工艺流程:基层处理→🖂线吊直、横线找平、四角规方、贴灰饼→墙面冲筋→拉毛→做护角抹底灰→抹罩面灰→养护10、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。13、做水泥护角:1.201:2水泥砂浆护角,其高度为2000,每侧宽度为50。14、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。5cm,可充横筋,根据施工操作习惯而定。16、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。周边抹光滑、平整。18、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序,再赶光压实,然后用铁抹子压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处一清刷干净。与底层砂浆层粘结牢固。20、做灰饼、冲筋、阴阳角找方，保证抹灰面的平整、垂直、阴阳角方正。21、底层分层抹灰，防止抹灰砂浆收缩开裂。22、中层找平，保证抹灰层的平整度。23、面层抹灰压光，保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、色泽一致。二、成品保护:面起砂、空鼓。完成抹灰的墙面上。、成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。、安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量避免碰撞。完成粉刷饰面的墙柱面。、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净.三、质量要求：1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2、砂浆的配合比按设计要求，不能私自乱调配。层无暴灰和裂缝。4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹，分格缝和灰线应清晰美观。'5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整。（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。72cm净场地清。9、抹灰工程的允许偏差及检验方法。内墙抹灰允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差检验方法1🖂面垂直度32表面平整度33阴阳角方正度3用直角检测尺检查4直线度3线，用钢直尺检查（一）、主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。100mm。鼓、面层应无爆灰和裂缝。（二）一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。应平整。抹灰层的总厚度应符合要求，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线，10mm。外墙抹灰工程一、材料要求：（5%的防水粉）。抹灰所用的原材料抹灰的做法应符合设计和规范要求。二、准备工作：刷子、扫帚、水管、喷雾器、錾子、锤子合尺。三、作业条件：牢固。清理干净，并浇水润湿。剔平，凹处提前刷净用水湿润再用水泥砂浆分层补衬平。漏方可进行下道工序。控制线作为打底的依据。6、外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。三、施工操作要点：抹灰饼充筋→弹灰层控制线→基层处理→扫底喷毛→冲筋、抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。2、基层为砖墙:的尘土冲掉,将墙面润湿。3、抹灰前，砌体基层处理完毕后，满挂直径∅1mm热镀锌电焊网，网格12.7×12.7用射钉锚固，专业施工队伍对外墙基层面进行扫底喷毛，此道工序合格后，方可进行下一道工序。尘土冲掉，将墙面湿润。5、吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。6、吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线。7、充筋,抹底层砂浆:冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。8、抹面层砂浆。操作方法同前。9、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,10mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。进行养护。四、质量标准：1、各层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓爆灰和裂缝等缺隙,表面应光滑,洁净、接槎平整、线角顺直、清晰养观。因抹灰前浇水不透对基层清理不干净或每层鼓和开裂。因此必须加强。2、格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。（应内高外低),滴水线顺直,滴水槽宽度、深度10mm,整齐一致。4、外窗台、楣板、阳台为按设计要求找坡。（八）留够窗边防水的构造要求的空间，做口时弹好控制线，并要求高度做到一致。外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法项项目允许偏差（检查方法1🖂面垂直32m2表面平整32m3阴阳角方3用方尺、楔形塞尺检查4接缝平直35m五、成品保护止因工序穿插造成污染和损坏。有足够的强度。3、上下不得踩窗台板。不因下雨耽误工期。六、外墙抹灰的检查及验收1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检查办法：观察，用小锤轻击检查。表面应光滑、洁净、接搓平整。检查办法：观察，手摸检查。检查办法：观察。4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线10mm。检查办法：观察七、应注意的安全问题1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。2、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。高处抛掷。🖂足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。5、悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设备，均需经过验收后可使用。止伤人。7、在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。8、高空作业时，大风及雨后作业，应检查吊栏脚手架是否牢固。求后方可操作。外墙脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，1m跳作业，以保证手推车运灰浆时的安全。作，禁止与其他工种垂直交叉作业。12、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。13、人货梯运输材料时，严禁超载，必须遵循人货梯安全规章制度。14、严格控制脚手架施工负载。后，方能拆除妨碍部位。16、施工当天产生的落地灰要求当天清理、打扫并使用。做到工完料尽场地清八．【控制点】空鼓、开裂。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。接槎不平，颜色不一致。阳角做护角。滴水线（槽）避免抹灰开裂抹灰厚度不对1.【预防措施】空鼓、开裂基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。接槎不平，颜色不一致要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。阳角做护角1：250mm，保证阳角平顺。滴水线（槽）有排水要求的部位应做滴水线(槽)或采用成品滴水线（槽）。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小10mm3mm。避免抹灰开裂35mm以保证抹灰层与基层粘接牢固，室内抹灰加强钢丝网可采用0.7X12.7X12.7，采用无机保温砂浆或者胶粉聚苯颗粒时加强钢丝网可0.9X12.7X12.7。不同材料基体交接处表面的抹灰，应在材料交0.7X12.7X12.7，外墙可采用0.9X12.7X12.7，每边搭接不少于150mm，端部延伸长度不少于100mm。200mm。抹灰厚度不对顶棚：内外墙按照《建筑构造做法汇总表》执行，其余抹灰按照设计要求进行;门窗工程【控制点】铝合金门窗制作与安装铝合金门窗🖂口不正锚固做法不符合要求铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接铝合金窗扇推拉不灵活铝合金窗渗水玻璃胶条龟裂、短缺、脱落铝合金门窗结合处不打胶塑料门窗安装塑料门窗固定片安装不当塑料门窗与洞口固定不当塑料门窗与墙体间填缝做法错误揭撕塑料门窗面膜时间不当安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块塑料窗渗漏水【预防措施】铝合金门窗制作与安装铝合金门窗🖂口不正：安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出🖂口的安装线，照线🖂口；在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。锚固做法不符合要求：铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐处理；在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600180㎜；在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接：铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口，用密封材料嵌填、封严；在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。铝合金窗扇推拉不灵活：提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形；选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形；选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。铝合金窗渗水：在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡10％，室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）10mm；用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严；对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实；将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改成高边挡水板的下滑道。玻璃胶条龟裂、短缺、脱落：铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条；2％的余量，作为胶条收缩的储备；450接；安装玻璃胶条前，在玻璃槽四周端部20㎜范围内均匀注入玻璃500500㎜再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。铝合金门窗结合处不打胶：铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。塑料门窗安装质量控制点：塑料门窗固定片安装不当：Φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十M4×20150～200㎜，固600㎜。塑料门窗与洞口固定不当：当塑料窗与墙体固定时应先固定上框，后固定边框；混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。塑料门窗与墙体间填缝做法错误：塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；弹性材料要填塞严密，但也不宜过紧；对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞；门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。揭撕塑料门窗面膜时间不当：塑料门窗在运输、安装过程中，操作人员要认真、细致，不得损坏面膜；塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口，待抹口的水泥70％后，方可将面膜撕下来；塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜的时间不宜超过6个月；15％的双氧水溶液均匀涂10％的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。塑料窗渗漏水：应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗；塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所有密封膏的性能应与塑料具有兼容性；窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水线。幕墙【控制点】玻璃出现严重“影像畸变”。装饰压条不垂直、不水平。铝合金构件表面污染严重。玻璃幕墙漏水。三性试验【预防措施】玻璃出现严重“影像畸变”玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安装过程中，各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。装饰压条不垂直、不水平安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。铝合金构件表面污染严重运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净。玻璃幕墙漏水玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。三性试验有下列情况之一时需要做三性试验：1、新开发的幕墙产品；2、幕墙结构、材料、工艺有较大改变时将可能影响幕墙产品性能；3、施工企业正常生产时每三年周期检测一次（应含各种结构形式）；4、国家质量管理机构提出进行抽样/型式检验要求时。轻钢龙骨石膏板吊项工程【控制点】基层清理。吊筋安装与机电管道等相接触点。龙骨起拱。施工顺序。板缝处理。【预防措施】基层清理吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净；吊筋安装与机电管道等相接触点吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接；龙骨起拱1／200：施工顺序完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕；板缝处理石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布。墙面石材干挂工程【控制点】石材未挑选，色差大。骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理，造成安全隐患。石材安装出现高低差、不平整。石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角。【预防措施】石材未挑选，色差大石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场的石材检验挑选，对于色差较大的应进行更换。骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理，造成安全隐患严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢固，必要时应做拉拔试验。必须按要求刷防锈漆处理。石材安装出现高低差、不平整安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出现高低差。石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。墙面涂料工程【控制点】基层清理不干净。墙面修补不好，阴阳角偏差过大。墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。【预防措施】基层清理不干净基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。墙面修补不好，阴阳角偏差过大墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8％。墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况对涂料的稠度必须控