循环流化床锅炉检修规程

75t/h循环流化床锅炉检修规程PAGE7锅炉装置检修规程编制：二零一零年九月编制前言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。本规程规定了2台75t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。由于技术资料不全和编写人员技术水平有限，以及目前设备仍处于调试阶段，中间难免有不妥之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。本规程在编写过程中得到公司生产部、机动部、安环部、项目部等相关部门以及供汽车间检修岗位人员的大力支持和帮助，在这里表示感谢。本方案依据参考文献：1.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—982.《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-953.《循环硫化床锅炉运行和检修》第二版中国水利水电出版社4.济南锅炉集体提供的YG-130/9.8-M4型锅炉图纸和设备说明书。目录目录 11设备概况 51.1锅炉整体布置 51.2循环回路61.3燃烧系统流程 71.4蒸汽流程 81.5给水流程 82汽包 92.1汽包简介 92.2汽包大修检修项目 102.3汽包检修工艺 112.4汽包检修质量标准 122.5汽包大小修标准项目 132.6汽包检修安全注意事项 153水冷壁 163.1水冷壁简介 163.2水冷壁检修项目 173.3水冷壁检修工艺 183.4水冷壁检修质量标准 193.5水冷壁大小修标准项目 203.6水冷壁检修安全注意事项 214过热器和减温器 214.1过热器和减温器设备规范 224.2过热汽和减温器的检修项目 224.3过热器减温器的检修工艺 234.4过热器和减温器的检修质量标准 244.5过热器大小修标准项目 254.6过热器检修安全注意事项 265省煤器 275.1省煤器简介 275.2省煤器检修项目 275.3省煤器检修工艺 275.4省煤器检修质量标准 285.5省煤器大小修标准项目 295.6省煤器检修安全注意事项 296空气预热器 306.1空气预热器简介 306.2空气预热器的检修项目 306.3空气预热器的检修工艺 306.4空气预热器检修质量标准 316.5空气预热器大小修标准项目 317旋风分离器和回料器 317.1旋风分离器及回料器简介 317.2旋风分离器和回料器检修项目 327.3旋风分离器和返料装置检修工艺 337.4旋风分离器和返料装置大小修标准项目 337.5旋风分离器和返料装置检修安全注意事项 348布风板 348.1布风板简介 348.2布风板检修项目 358.3布风板检修安全措施 358.4布风板检修工艺和质量标准 359烟风道检修 359.1烟风道检修项目 359.2烟风道检修质量标准 369.3烟风道大小修标准项目 3610安全阀 3610.1安全阀简介 3610.2检修项目 4010.3安全阀的检修工艺 4010.4安全阀的质量标准 4110.5安全阀缺陷的消除方法 4211吹灰器 4311.1吹灰器技术规范 4311.2吹灰器检修周期及项目： 4311.3吹灰器检修工艺及质量标准： 4412支吊架检修 4412.1支吊架检修项目 4412.2支吊架检修质量标准 4513构架、平台检修 4513.1构架、平台检修质量标准 4514引风机 4614.1概述 4614.2引风机技术参数 4614.3引风机检修项目 4714.4引风机检修工艺 4714.5引风机检修质量标准 5314.6引风机大小修标准项目 5615一、二次风机 5715.1一、二次风机概述 5715.2风机的技术参数 5715.3风机检修项目 5815.4风机检修工艺 5815.5风机检修质量标准 6515.6风机大小修标准项目 6816返料风机 6816.1返料风机概述 6816.2返料风机检修项目 6916.3返料风机检修工艺 6916.4返料风机检修质量标准 7116.5返料风机大小修标准项目 7217皮带称重给煤机 7217.1皮带称重给煤机设备规范 7217.2给煤机机械部分的调节 7317.3给煤机检修项目 7317.4给煤机检修工艺 7417.5给煤机检修质量标准 7617.6给煤机维护及注意事项 7717.7皮带计量给煤机大小修标准项目 7818给水泵 7818.1概述 7818.2给水泵检修工艺 7918.3给水泵检修质量标准 8118.4给水泵大小修标准项目 8118.5给水泵可能发生的故障及消除方法 8219除渣系统 8319.1除渣系统简介 8319.2冷渣机设备技术参数 8319.3冷渣机的检修工艺 8419.4冷渣机大小修标准项目 8420汽水系统阀门检修 8420.1阀门的检修周期 8420.2阀门的检修工艺及质量标准 8520.3汽水管道检修工艺及质量标准 88热电锅炉检修规程1设备概况本锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床燃烧技术的130t/h高温高压蒸汽炉。具有效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉型号为YG-130/9.8-M4，采用“Π”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，使过热蒸汽温度有很大量的调节余量。以保证锅炉蒸汽参数。锅炉主要设计参数为：设计燃料含碳量含氢量含氧量含氮量硫份全水份含灰量挥发份低位热值55.49%1.8%2.48%0.9%0.24%6.8%32.31%9.66%19960KJ/Kg项目单位数值额定蒸发量t/h130额定蒸汽压力MPa9.8额定蒸汽温度℃540额定给水温度℃215冷风温度℃20一次风预热温度℃150二次风预热温度℃150排烟温度℃140锅炉热效率88%燃料消耗量Kg/h18985.9燃料颗粒度要求mm≤13排污率2%锅炉外形尺寸mm18860×10000×440001.1锅炉整体布置本锅炉为高压、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式，紧身封闭布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA）三部分组成。炉膛内布置有八片屏式过热器管屏。锅炉炉前设有三台给煤装置，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，风道点火器一共有两台，各布置一个电子点火煤气燃烧器。炉膛底部两侧分别各设置一台滚筒冷渣机。炉膛与尾部坚井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台U型返料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，螺旋肋片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器（各两台），一级减温器装设在出分离过热器出口与低温过热器入口之间，防止低温过热器金属管壁超温，同时又作为过热器出口汽温的粗调；二级减温器在低温过热器出口与高温过热器进口之间，它即保证了高温过热器受热面的安全，又在一定程度上保证了温度调节的灵活性，一般作为过热汽温的细调。锅炉受热面传热份额见下图。1.2循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度在900℃左右。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用4水冷系统是由4根大直径下降管分24根下降支管，及24根汽水引出管组成4个上升回路的循环系统。水冷壁由∮60×5（20G，GB5310-1995）和6×20.5mm的扁钢焊制而成，管节距80.5mm。集箱采用∮273×35（20G，GB5310-1995）锅炉管，长4080mm。4个回路分前、后、左、右墙各1个。如表：回路名称上升管数（∮60×5）下降支管数（∮133×10）引出管数（∮133×10）前水冷壁968（1根∮325×25）8侧水冷壁484（1根∮273×20）4后水冷壁968（1根∮325×25）8在炉膛前墙下部由水冷壁延伸而成流化床布风板和风室，保证了流化床布风板的冷却，使布风板能够在用床下气枪点火时工作可靠。1.3燃烧系统流程循环流化床锅炉内物料的循环是由一次风机、二次风机、返料风机、滚筒冷渣机和引风机之间的动态平衡来启动和维持的。燃烧空气分为一、二次风分别由炉底和水冷壁前后墙送入。正常运行时，一次风占总风量的60％，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质通过布风板进入流化床。布风板上表面及喷嘴末端之间未流化的床料层形成了一个绝热层，使布风板在较低温度情况下运行。二次风占总风量的40％，在炉高方向上分层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。从一次风机鼓出的空气先后经过空气预热器加热后第一路进入炉膛下部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，经空气预热器后的热风经返料风机增压后，送至三台气力播煤机。从二次风机鼓出的燃烧空气第一路先后经空气预热器后直接分层进入炉膛上部燃烧室。在900℃左右的床温下，空气与燃料在密相区炉膛充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气--—固分离。被分离器捕集下来的烟气里的粗颗粒从分离器进入U型返料器，经U型返料器送回到炉膛继续燃烧。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至140℃左右。烟气通过管式空气预热器进入电除尘器，再由引风机引入炉膛下部两侧墙各设有一个炉膛排渣口，通过控制滚筒冷渣机出口排渣量的大小，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.4蒸汽流程过热器由屏式过热器、旋风过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。饱和蒸汽从锅筒引出后，由8根Φ133×10㎜（20G）的蒸汽连接管引入过热器系统。其蒸气流程如下：锅筒→屏式过热器→旋风过热器→一级喷水减温器→悬吊管→低温过热器→二级喷水减温器→高温过热器→炉顶管→过热器出口集箱→外送。蒸汽从锅筒由8根蒸汽导管分别引入位于炉膛内部的8片屏式过热器，在屏式过热器内经过1个回路分别进入2个旋风过热器；蒸汽在旋风过热器内（上集箱4区；下集箱2区）经过4个回路分别进入2台一级喷水减温器；蒸汽出一级减温直接进入悬吊管（悬吊管在竖井内垂直向下到省煤气上部），通过悬吊管进低温过热器底部进口集箱，经过逆流向上的3级蛇形管分别进入2台二级减温器；蒸汽出二级减温被引入高温过热器进口集箱，经过顶棚管进入竖井内部向下的2级蛇形管从侧面进入高过中间集箱；蒸汽出高过中间集箱直接向上进入高过出口集箱（集汽箱），由集汽箱被引出外送。在屏式过热器及尾部竖井内过热器受热管上，在烟气来向增加有防磨罩（1Gr20Ni14Si2）。可以减少冲刷保护换热管，延长使用寿命。1.5给水流程锅炉给水进入尾部省煤器进口集箱（Φ219×25mm；20G），逆流向上经过3级水平布置的螺旋肋片式省煤器管组（Φ32×4mm；20G；节距110×65mm），出来后汇集到省煤器出口集箱，从出口集箱上侧通过6根Φ89×7㎜引出管，引入锅筒。引入锅筒的给水通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁下集箱。向上流经炉膛水冷壁受热面，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。2汽包2.1汽包简介汽包位于炉膛的前墙顶部，横跨炉宽方向。汽包起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有分离设备，并设有加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的阀门。锅筒内部设备的布置示意图如下：从各个水冷壁上集箱引出的上升管都进入汽包。汽包内径为Φ1600mm，壁厚100mm，筒身直段长8800mm(不包括球形封头)，材质P355GH。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径Φ由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板（由省煤器来的50%的清洁水，在清洗孔板上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中部分盐溶入请水中）,穿越锅筒顶部的多孔板，由顶部蒸汽排出口引入到过热系统。分离出来的水进入汽包水空间进入集中下水管，参与下一次循环。2.1.1设备规范：序号名称单位数值1内径mm16002壁厚mm1003锅筒直段长度mm88004筒身全长mm100005工作压力MPa11.26材质P355GH（进口19Mn6）2.2汽包大修检修项目2.2.1每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃2.2.2清扫与检查汽包壁面。2.2.3清扫汽包内部装置。2.2.4检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。2.2.5全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。2.2.6汽包内部除锈。2.2.7更换人孔门垫子。2.2.8检查汽包吊架。2.2.9清理现场、封门。2.2.10根据有关要求进行水压或超压试验。2.3汽包检修工艺2.3.1开启人孔门。2.3.2用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。2.3.3卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。2.3.4取下方头螺栓，检查其是否完好。2.3.5将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。2.3.6工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。2.3.7打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。2.3.8准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。2.3.9检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。2.3.10拆下旋风分离器顶上的给水清洗孔封板。2.3.11拆下旋风分离器筒体并按顺序编号。2.3.12将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。2.3.13用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。2.3.14检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。2.3.152.3.16配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探伤检查。2.3.17拆下的部件除锈、清洗完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处理。2.3.18按顺序复装旋风分离器筒体。2.3.19按顺序复装给水清洗孔板。2.3.20各部件复装完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具及材料清理干净拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。2.3.21汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。2.3.22测量弯曲度：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好铁丝位置，在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。2.3.22.1测量倾斜度：⑴在条件许可的情况下，进行水压试验，先向炉内进水，当水位还没到人孔门时停止进水，分别由两人孔门处用尺子测量水深，其深度差即为汽包倾斜度。⑵用乳胶管两端接玻璃连通器，根据汽包中心可测定汽包倾斜度。2.3.22.2测量椭圆度:在汽包的中部和两端各选一个截面，用专用量具分别测出每个截面的汽包内径（在每个截面上至少要测出三个内径值），在同一截面上的最大内径与最小内径之差即为汽包的椭圆度。2.3.22.3汽包人孔门的结合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平整；如结合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。2.3.23复装人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当，拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。2.3.24检查汽包支吊架是否完好。2.3.25随同锅炉整体水压试验时进行检查。2.3.26点炉后，汽压至0.49MPa时，必须热紧人孔门螺栓一次。2.4汽包检修质量标准2.4.1人孔门检修质量标准：2.4.1.1结合面必须平整光滑，不得有径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm。接触面应大于结合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘米应不少于三点接触。2.4.1.2垫片厚度以3mm为宜，最厚不超过4mm；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。2.4.1.3封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。2.4.1.4人孔压码圆盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。2.4.1.5紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于3牙。2.4.1.6水压试验检查严密不漏。2.4.2汽包内部装置检修质量标准：2.4.2.1汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。2.4.2.2旋风分离器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连接螺栓应拧紧，各石棉垫结合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。2.4.2.3给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。2.4.2.4清洗盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。2.4.2.5上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。2.4.2.6汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、未焊透、裂纹、开焊等缺陷。2.4.2.7给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻，固定牢固。2.4.2.8汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm。2.4.2.9汽包椭圆度标准为JB/609-83≤0.7%℅Dn。汽包椭圆度值不大于11.2mm。2.4.3汽包外部检查质量标准：2.4.3.1汽包与吊架接触良好，90°内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm。吊挂装置牢固，受力均匀。2.4.32.4.32.4.4检修技术记录齐全、准确。2.5汽包大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1解体1膨胀指示器检修。2拆人孔门2人孔门解体，更换垫片。3配合化学、金属监督人员检查3化学、机动科金属监督人员共同内部检查。4下降管加封堵内部铺垫子4汽包内清理。5拆旋风分离器5人孔门关闭。6给水清洗孔板7内部清理8内壁清理9各焊缝清理10各管孔清理11内部检查12检查内部腐蚀情况13配合金属监督作焊缝探伤检查14检查各管器堵塞情况15检查连接件是否牢固，有无裂纹16下降管口十字格栅检查17内部检修18支架焊补19连排放水管检查20孔板支承检查焊补21更换腐蚀片22旋风分离器清理检修23顶部孔板检查维修24装旋风分离器25装清洗孔板26内部工具、材料清理27人孔门检修28关闭人孔门29膨胀指示器修理校对2.6汽包检修安全注意事项2.6.1工作人员必须穿专用工作服、戴安全帽和手套，衣服钮扣要扣好，钥匙及口袋内杂物不得带入内部，工具用手环系在手腕上。2.6.2打开汽包人孔门时应有人监护和记录；工作人员应戴手套、站在人孔门的侧面，小心缓慢地用工具把人孔门推开，切不可将脸靠近，防止突然冒出的蒸汽烫伤。2.6.3汽包人孔门敞开后，应先安装通风设备进行通风，当汽包内部温度降至40℃2.6.4汽包内只允许使用12伏以下的低压行灯照明，行灯变压器应放置于汽包之外。2.6.5进入汽包的工作人员和带入汽包的工器具应由监护人员作好登记，工作人员的衣袋内不得有零星物件，以防掉入炉管中。2.6.6进入汽包后，首先应用胶皮将底部的管孔盖住，以防杂物掉入管内；禁止将工具或零件等物放入侧壁后的孔管内。2.6.7进入汽包内部使用的工、器具应完好，进入前进行登记，拿出汽包时，应逐件逐项的检查注销。2.6.8进入汽包的工作人员，应根据身体状况轮流工作和休息。2.6.9汽包人孔门外应设专人负责监护，监护人不得离开工作岗位，并应经常与汽包内的工作人员联系。2.6.10禁止在汽包内、外壁上进行气割、电焊、加热、引弧工作；如确需在汽包内、外壁施行焊接、加热等工作时，应采用必要的工艺措施并报经有关部门审查，并遵守集团公司有关规定须经总工程师批准后，经主管生产设备的总经理批准，才能执行。2.6.11在无人进汽包工作时，人孔门必须加盖并贴封条，以防外人或异物误入汽包。2.6.12工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或无工具遗留在汽包内部后，方可封门。2.16.13特别注意：检修工作前必须办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证。3水冷壁3.1水冷壁简介3.1.1水冷壁结构该型号锅炉水冷壁为采用由Φ60×5mm20G锅炉钢管组成的膜式水冷壁，分为前后左右墙四个部分。水冷壁上集箱至汽包的汽水引出管直径为Φ133×10mm，共24根3.1.2水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，前、后墙各有6根M68mm的吊杆，两侧墙各有3根M68mm的吊杆，前水冷壁集箱有3根M563.1.3名称管径×壁厚材料根数水冷壁前墙、后墙Φ60×520G96×2水冷壁侧墙(左+右)Φ60×520G48×2水冷壁集箱前、后墙及两侧水冷壁上集箱Φ273×3520G1×4前、后墙及两侧水冷壁下集箱Φ273×3520G1×4后墙中集箱Φ273×3520G2水冷壁汽水引出管前、后墙水冷壁上集箱Φ133×1020G8×2两侧墙水冷壁上集箱Φ133×1020G4×2集中下降管接前后墙下集箱Φ325×2520G1×2接两侧下集箱Φ273×2020G1×2下水连接管前、后墙水冷壁下集箱Φ133×1020G（4+4）×2两侧墙水冷壁下集箱Φ133×1020G4×23.2水冷壁检修项目3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.8锅炉水压试验3.2.8.1水压前，水质符合要求，环境温度在5℃以上，上水水温20℃－70℃3.2.83.2.8.3上水过程中，根据各排空气管道出水先后，依次关闭各空气门，直至锅炉内部充满水，停止上水，上水过程应注意汽包壁温变化，并作好记录，上下壁温差不得大于503.2.8.4升压：锅炉升压由上满后给水小旁路顶压3.2.8.53.2.8.6在试验范围内进行一次全面检查，确认水压试验所必须的条件确已具备，开启所有空气门、压力表一次门，关闭本体管路范围内的其他阀门，待锅炉最高点空气门溢水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水，当压力达到0.5MPa时，停止升压对系统进行初步检查；如一切情况正常则继续升压至5MPa，停止升压对系统进行第二次检查，直至确认无任何泄露后，可继续升压至汽包压力11.20MPa，进行全面检查。3.2.8.7水压试验检查质量标准:进、放水及水压时炉本体各受热面的膨胀应自如无阻。水压后用肉眼观察各组件应无残余变形。承压件的所有焊口或焊缝应无渗漏现象。人孔门、阀门、法兰处也应无渗漏。3.3水冷壁检修工艺3.3.13.3.2待炉内底温度降至553.3.33.3.4对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位3.3.4.13.3.4.2炉膛出口两侧处水冷壁管。3.3.5若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，要及时上报上级领导，并遵守集团公司有关规定，经主管生产设备的总经理批准，3.3.5.13.3.5.2拆掉外部铁皮3.3.5.33.3.5.4领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。3.3.5.53.3.5.63.3.5.73.3.6经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再按本节33.3.73.3.8按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按本节33.3.93.3.10配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行3.3.10.13.3.10.2若发现集箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90°，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“Ｕ”或“Ｖ”3.3.10.33.3.10.43.3.10.53.3.10.63.4水冷壁检修质量标准3.4.13.4.2水冷壁管的局部磨损，其面积小于10mm23.4.33.4.43.4.53.4.6水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于200mm3.4.73.4.7.1端面与管子的中心线垂直，在距离面200mm处，中心线最大偏差不超过1mm3.4.7.2坡口角度30°-35°，钝边1—2mm3.4.7.3管端内外壁至少有10—15mm3.4.7.4对口间隙1—2mm3.4.7.5焊接必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由取得相应管材焊接证并考试合格的焊接人员担任。焊缝检验合格才能投入运行。（焊缝要求：1、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔。3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm3.4.7.63.4.73.4.83.5水冷壁大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1受热面清灰1受热面清灰2水冷壁检修2.1清理管子外壁结焦、积灰2.2搭炉膛架子2炉底处水冷壁检查及焊补有损伤的管子3水冷壁测厚检查3.1喷燃器周围3.2混合风室处3.3四周水冷壁测厚3水冷壁测厚检查3.1喷燃器周围3.2混合风室处3.3四周水冷壁测厚4根据化学要求割开下联箱手孔，检查更换腐蚀片5根据化学要求割监视段3.6水冷壁检修安全注意事项3.6.1进入炉膛内从事检修工作的人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋。高空作业必须戴安全带。同时办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证3.6.2进入炉内检修水冷壁管前，应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在553.6.33.6.43.6.53.6.6炉膛内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二次风机、返料风机断电，并挂上“严禁启动”3.6.73.6.84过热器和减温器4.1过热器和减温器设备规范名称组成材质数量备注屏式过热器管为Φ38×5㎜管间距65mm12Gr1MoVG8片每片间距1130mm宽910mm高10090mm单片6根×2屏过上集箱Φ219×30㎜20G8吊挂两区间组合屏过下集箱Φ219×30㎜20G8整体旋风过热器管为Φ38×4㎜管节距100mm15GrMoG144×2扁钢6×49膜式壁结构内排销钉（20件/d㎡）浇筑料旋风上集箱Φ273×36㎜202环型Φ4220四区间组合旋风上集箱Φ219×36㎜202环型Φ1650两区间组合一级减温器Φ273×36㎜202文丘里式悬吊管集箱Φ219×25㎜20G1悬吊管Φ42×5㎜15GrMoG80低过进口集箱Φ219×25㎜15GrMoG1及悬吊管出口低温过热器管为Φ42×5㎜管节距115GrMoG80排逆流布置共3级二级减温器Φ325×36㎜15GrMoG2文丘里式（低过出口）高过进口集箱Φ273×36㎜15GrMoG1高温过热器管为Φ38×5㎜管节距112Gr1MoVG80立管共80排12Gr2MoWVTiB78水平管高过中间集箱Φ273×36㎜12Gr1MoVG1炉顶管Φ133×10㎜20G汽包到屏过和屏过到旋风15GrMoG其它管材质高过出口集箱Φ273×36㎜12Gr1MoVG1及集汽箱4.2过热汽和减温器的检修项目4.2.1过热器及集箱4.2.14.2.1.2检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、悬吊管4.2.14.2.14.2.1.5检查测量集箱4.2.1.6根据上级要求切割集箱4.2.1.7检查集4.2.24.2.24.2.24.2.24.2.24.3过热器减温器的检修工艺4.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.1.5用卡规或游标卡尺测量屏式过热器、高温过热器、悬吊管4.3.14.3.14.3.14.3.14.3.14.3.1.11对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于圆周30%的裂纹而发生泄漏时，在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施情况下，并遵守集团公司有关规定，经主管生产设备的总经理批准，⑴用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出。⑵由合格焊工进行焊补。⑶焊后按要求进行热处理。⑷若裂纹长度大于圆周30%，应将焊缝全部挖除，重新焊接。4.3.1.12若过热器的蛇形管发生泄漏，由于位置关系不便进行局部更换时，允许将其泄漏管进出口在炉体外集4.3.24.3.24.3.24.3.24.3.24.3.24.4过热器和减温器的检修质量标准4.4.14.4.14.4.1.2局部磨损的管子，其管壁磨损不大于壁厚的10%，局部磨损面积不大于10mm24.4.2.3若管子硬伤面积不大于10mm24.4.1⑴碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%，或者管壁明显减薄或严重石墨化现象。⑵合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%，或者管壁有明显减薄或严重石墨化时。⑶对于未超过上述标准，但已明显过热者，也应予更换。4.4.1.5切割管子时，切口应距弯头起弧点150mm以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于150mm4.4.14.4.14.4.1.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致，其中更换者为合金钢管，必须做光谱检验，所用的焊条应符合设计要求。若改换其他代用材料，应遵守集团公司有关规定，并4.4.14.4.14.4.14.4.24.4.24.4.24.4.24.4.24.4.24.5过热器大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1受热面外部清灰受热面外部清灰2检查管子磨损、变形情况检查管子磨损变形3管子蠕胀测量管子蠕胀测量4防磨瓦检查、修复防磨瓦检查修复5吊管及管卡检查固定装置及管排变形整理6管子防磨防爆检查及处理7割管取样（据化学要求）8集箱管座焊口、支吊架、工艺孔、探伤孔、温度测点等检查9吹灰器周围管子磨损检查4.6过热器检修安全注意事项4.6.1工作人员必须穿工作服、戴安全帽和穿劳保皮鞋，衣服的钮扣要扣好，清灰时要戴防护眼镜。禁止穿拖鞋及高跟鞋进入检修现场。同时办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证4.6.2过热器内温度高于60℃时，不准入内进行检修工作；温度在40℃4.6.34.6.44.6.54.6.6水平烟道和尾部竖井内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、返料风机等断电，并挂上“禁止启动”4.6.74.6.8切割管子或修理受热面、集箱4.6.95省煤器5.1省煤器简介5.1.1布置在锅炉烟道内的省煤器分上、中、下三组，管子规格为Φ32×4㎜的螺旋肋片管,双套管束平行于前墙逆流顺列布置。省煤器的进、出口集箱均为Φ219×25㎜。省煤器易发生局部磨损处加装阻流板和定位防磨板（1Cr6Si2Mo）。上中下省煤器重量由通风梁支撑在锅炉钢架上。5.1.2名称管径×壁厚(㎜)材料省煤器省煤器入口集箱Φ219×2520G1省煤器管束Φ32×420G47×2中间集箱Φ219×25202省煤器出口集箱Φ219×2520G15.2省煤器检修项目5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7检查省煤器集5.2.85.3省煤器检修工艺5.3.15.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.7检查省煤器管的防磨装置，防磨罩板应分段安装，每段卡长度不大于２米5.3.8集箱内部检查和联箱手孔封堵切割的检修工艺与水冷壁集5.4省煤器检修质量标准5.4.15.4.25.4.3省煤器管的支吊架、管卡和防磨装置齐全完善、稳定牢固，防磨盖板厚度不小于1.2mm5.4.4省煤器管有局部磨损，其面积不超过10mm25.4.5切割管子时，切口距联箱外表面的距离应大于70mm，切口距弯头起弧点或距离相邻焊缝的距离应大于150mm5.4.65.4.75.4.85.5省煤器大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1清扫管子外壁积灰1清扫管子外壁积灰2检查管子磨损、变形、腐蚀情况，更换超标管子及弯头2检查管子磨损、变形、腐蚀情况，更换超标管子及弯头3检修支吊架、管卡及防磨装置4检查、调整集箱及其支吊架5校正管排5.6省煤器检修安全注意事项5.6.1工作人员必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保皮鞋，衣服的钮扣应扣好，进入烟道内清灰时还应戴防护眼镜，禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场工作。同时办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证5.6.2省煤器内温度高于60℃以上时，不准入内进行检修工作；温度在40-5.6.35.6.45.6.5省煤器内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、返料风机等断电，并挂上“禁止启动”5.6.65.6.7更换防磨护板时，切割与焊接时均应小心，防止损坏管子。6空气预热器6.1空气预热器简介6.1.1空气预热器为管式结构。空气与烟气成逆流布置。上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器。空气分别由二次风机和一次风机送入。空气预热器采用卧式顺列三回程布置，空气在管内流动，烟气在管外流动，位于尾部竖井下方。6.2空气预热器检修项目6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.3空气预热器检修工艺6.3.1装设足够数量的24伏以下低压照明行灯，行灯变压器及电源线须放在炉外非人行通道处。同时办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证6.3.2空预器受热面干浮灰可用0.4～0.7MPa的压缩空气吹扫。启动引风机后，可微开启引风机挡板；当遇有酸性沉积物压缩空气吹不掉时，应用碱水冲洗（水温60～806.3.36.3.46.4空气预热器检修质量标准6.4.16.4.26.4.36.4.46.5空气预热器大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1清除空预器各处积灰和堵灰1清除空预器各处积灰和堵灰2检查、修复或更换部分空气预热器腐蚀和磨损的管子，更换部分防腐套管2检查、修复或更换部分空气预热器腐蚀和磨损的管子，更换部分防腐套管3做空气预热器漏风试验7旋风分离器和回料器7.1旋风分离器及回料器简介7.1.1锅炉炉膛后部布置有2台旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入反料装置，送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，进入尾部受热面。每个旋风分离器分别对应设置有一个进口烟道，它将炉膛后墙水冷壁上的烟气出口烟窗与旋风分离器相连接，并形成一个气密的烟气通道，以导流和加速气流，并有一定的预分离作用。旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，内敷耐磨材料，上下集箱各一个。旋风分离器进口烟道内表面为防磨浇筑料，采用销钉固定。旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封，保证了分离器长周期安全可靠运行。细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。粗颗粒落入直接与U型回料器相连接的立管。旋风分离器内表面为防磨浇筑料，采用高密度销钉固定。旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。分离器采用汽冷结构，避免了返料结焦、堵塞。7.1.2汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到U型回料器。U型回料器共两台，对应布置在每台旋风分离器的下方，支撑在构架梁上。分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为膨胀节连接。它有两个关键功能：使再循环床料从旋风分离器连续稳定地回到炉膛；提供旋风分离器的负压和下燃烧室正压之间的密封。物料返送的动力源于回料器上升段和下降段之间的压差。回料器用风由单独的返料风机负责，在返料装置的低部装有布风板和风箱，来自返料风机的风通过风箱和布风板上的风帽来流化、输送物料。返料装置外壳为碳钢钢板制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，流过回料弯管，再经回料斜管流入炉膛。回料斜管一端与水冷壁墙盒相焊接，另一端通过膨胀节与回料弯管相连接，因此在运行时，回料斜管随水冷壁一起向下膨胀，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通过装在返料斜管上的恒力叠簧吊架，将重量作用到构架的梁上，返料装置的其他部分吊在构架的梁上。7.2旋风分离器和回料器检修项目7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.3旋风分离器和返料装置检修工艺7.3.1装设足够数量的24伏以下的低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着人的高处，并安装牢固。7.3.2待旋风分离器内进行充分通风且温度降至557.3.37.3.47.3.57.3.6检查返料器7.3.7堵，防止向外窜灰、烟，待检修时进行焊补、更换。7.3.87.4旋风分离器和返料装置大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1检查修复更换回料立管内风帽1检查修复更换回料立管内风帽2检查修复更换回料立管内和旋风分离器内的浇注料，工作人员应配合浇注料施工（焊接销钉或抓钉等）2检查修复更换回料立管内和旋风分离器内的浇注料，工作人员应配合浇注料施工（焊接销钉或抓钉等）3检查修复更换各部金属、非金属膨胀节（含内部装置）3检查修复更换各部金属、非金属膨胀节（含内部装置）4回料腿内部内衬检查修补更换，工作人员应配合浇注料检查施工（焊接销钉或抓钉等）5各部位积灰清除6燃烧室出口至旋风分离器入口浇注料检查修复或更换，工作人员应配合浇注料施工（焊接销钉或抓钉等）7.5旋风分离器和返料装置检修安全注意事项7.5.17.5.2进入旋风分离器内检修前，应先清除内部积灰。且内部温度应在557.5.37.5.47.5.5回料器7.5.6旋风分离器内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二次风机、返料风机断电，并挂上“严禁启动”7.5.77.5.88布风板8.1布风板简介风室底部是水冷壁后墙管拉稀形成，水冷壁管加扁钢组成的膜式壁结构，加上两侧水冷壁就构成了一次风室。水冷风室内壁设置有较薄的耐火、绝热材料层，以满足锅炉启动时900℃左右的高温烟气冲刷的需要。水冷布风板、耐火层把水冷风室和燃烧室相连。布风板标高为68.2布风板检修项目8.2.18.2.28.2.38.2.48.3布风板检修安全措施8.3.1停止锅炉运行。8.3.2炉膛内部温度高于609.3.3将一次、二次、返料风机断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。8.3.48.4布风板检修工艺和质量标准8.4.18.4.28.4.38.4.4对严重变形的风帽喷口，打掉该处小面积8.4.59烟风道检修9.1烟风道检修项目9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.2烟风道检修质量标准9.2.19.2.29.2.39.2.49.2.59.3烟风道大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1检查甲乙侧预热器船形罩箱体、甲乙侧除尘器入口烟道、所有烟气走廊的磨损情况；并修复1检查烟道漏点，补焊修复2根据情况做防磨处理10安全阀10.1安全阀简介10.1.1结构简介：动力站锅炉汽包、集汽箱出口安全阀均由哈尔滨哈锅阀门股份有限公司生产，汽包使用型号为A49Y-PW5414V；集汽箱安全阀为A49Y-PW5410V，使用范围为蒸汽压力P=9.82MPa；温度t≤540℃。安全阀结构如下图汽包安全阀A49Y-PW5414VDN20；PW5414V冲量安全阀集汽箱安全阀A49Y-PW5410VDN20；PW5410V冲量安全阀10.1.2安全阀的工作原理是当受压容器内介质超过允许值时，冲量安全阀首先开启，蒸汽通过冲量管进入主安全阀活塞室，压下活塞，迫使主安全阀开启并对外排放多余蒸汽。待蒸汽压力降到挥做压力时，冲量安全阀关闭，切断主安全阀的汽源，主安全阀在弹簧和压力作用下自行关闭。安全阀技术规范项目名称 型号公称通经mm公称压力MPa最高工作温度℃开启高度mm排放面积c㎡锅筒主安全阀A49Y-PW5414V100PW5414V5402045.5排量安全阀20PW5414V5402集汽箱主安全阀A49Y-PW5410V125PW5410V5402044.7排量安全阀20PW5410V540210.2检修项目10.2.1检查阀门各运动部件的灵活性，密封面质量，压杆、连接阀杆是否变形，阀杆两端球形圆头是否圆滑，弹簧弹性试验、阀芯、阀座密封面研磨等。10.3安全阀的检修工艺10.3.1主安全阀拆检10.3.1.1安全阀在拆卸过程中必须把安全阀从设备上整体拆下后进行解体，以避免在解体过程中，阀瓣掉入管道或集箱内。并应在阀瓣下面垫上木方。所有零部件不准磕碰与敲打。拆卸阀门的连接螺栓，特别是拆卸阀体和阀盖等螺栓时，必须采取对角线、用力均匀的旋转的方法。10.3.1.2阀门解体从上到下按顺序进行。在先拆除弹簧罩后，测量并记录弹簧压缩高度。旋下螺母并取出弹簧座和弹簧；拆卸填料压盖螺母；旋下阀盖和阀体连接螺栓，将阀盖吊出。10.3.1.3扳平止动垫圈，松开并取出上阀杆和阀杆的连接螺母以及上阀杆；从阀体底部整体抽出阀瓣和阀杆。最后拆卸活塞。10.3.10.3.2.1所有冲量安全阀的解体均按以下顺序进行。对于安装在支架上的冲量安全阀可以在支架上进行。10.3.2.2切断电源，将电磁铁解列。10.3.2.3拔出连接杠杆上的连接销，抽出销轴，取下两侧杠杆；松开保护罩和弹簧罩的紧固螺钉，取下保护罩；10.3.2.4测量调整螺母到锁紧螺母上平面的高度，并做好记录，以备重新装配时按此尺寸压缩弹簧。10.3.2.5松开锁紧螺母，缓慢拧松调整螺母直至弹簧完全卸掉载荷后，阀盖和弹簧罩阀体连接螺栓，整体拆卸弹簧罩、锁紧螺母和调整螺母，取出弹簧座、弹簧、压杆等零件。10.3.2.6松开阀体和阀盖连接螺栓，将阀盖吊起后，即可以将阀门内部的连接阀杆、阀杆、导向套、阀瓣等零件取出，然后逆时针旋转取下导向套。冲量安全阀解体工作即全部完成。10.3.2.7冲量安全阀的弹簧已经在制造厂按照要求压缩到规定值，在现场只需进行验证性整定压力试验时，解体时，可以松开阀体和阀盖法兰连接螺栓，将阀盖上部的零部件垂直吊起，取出密封面之间的油纸，清新、检查或研磨密封面。10.4安全阀的质量标准10.4.1记号清晰，记录详细。10.4.2上部装置从阀体内提起时不允许有晃动现象。10.4.3小心轻放。清理所有通道，不准有异物，如棉纱、赃物或其它物品留在里边。10.4.4各部连接螺纹应灵活，无卡涩现象。10.4.5在吊入时不准有晃动现象。10.4.6各工作面无毛刺、沟槽等缺陷。10.4.710.4.8检查活塞环两平面是否平整，用漏光议检查其漏光度不得超过1/6圈，如低于1/6圈则活塞环需要更换。10.4.9检查压缩弹簧钢丝和起缓冲作用的蝶簧表面是否有裂纹，压缩弹簧的垂直度是否达到设计图纸的要求，蝶簧两支撑面是否平整。10.4.10所有连接螺栓拧紧时，应注意按螺母在对角线上均匀的同步进行，相邻一对法兰在均匀压紧后，用塞尺测量，两法兰平面之间的距离，在整个圆周方向保持一致，精确度应小于0.03mm。10.4.11DN100；PW5414V主安全阀，在活塞环上部装入能够承受t=550℃10.4.12基本上采用填料加柔性石墨，即上下一圈为填料，中间用柔性石墨圈。10.4.13装上填料压盖后，用4kg-m力矩的测力扳手拧紧压紧螺钉；然后用1mm不锈钢丝将4个螺钉串连起来10.5安全阀缺陷的消除方法序号缺陷原因消除方法1回座压力低1、各活动零件摩擦力大2、蒸汽排泄量大1、检查各零件之间的间隙，消除存在的卡涩现象。2、关小节流阀开度。2冲量安全阀回座后主阀延迟回座活塞室静压大加大节流阀开度减少活塞室静压3冲量安全阀动作后主阀不动作活塞室漏汽量大1、检查更换不合格的活塞环。2、关小节流阀开度4密封性不好阀瓣表面有伤或密封面之间夹有异物，密封面质量不好1、按规定检查并修研密封面2、检查阀瓣与导向套之间的间隙，保证在0.25～0.30mm范围内5定铊后提前起跳1、属于热态跑铊2、密封面质量不好，有漏汽现象1、定铊后冷却30分钟后重新定铊2、将电气控制系统切换到长期通电位置3、重新检查修磨密封面6阀门连续跳动（频跳）1、回座压力过高2、冲量阀未达到全行程3、有关配合尺寸不合适4、密封面过宽1、加大节流阀开度2、磨削阀瓣上平面，保证行程3、测量阀瓣密封面外径，保证密封面宽度为1.1±0.05mm11吹灰器11.1吹灰器技术规范项目单位铭牌数据型号WS-10数量台8空气源时MPa＞0.7蒸汽源时MPa0.8—1.3频率Hz32.5--325辐射声波率W＞80011锅炉配有声波吹灰系统，以保持传热面清洁。声波吹灰器是以空气或蒸汽为源动力，通过声波发生器转换成一定强度的声波，送入运行中的锅炉体内，各种可能积灰结渣的空间区域，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，破坏和阻止粉尘粒子，在热交换器表面或粒子之间的结合，使之始终处于悬浮流状态，以便烟气或重力将其带走。11.2吹灰器检修周期及项目：11.2.1检修周期：大修：21111.2.11.2.2.2检修，更换密封法兰11.2.2.311.2.21111.2.11.2.311.2.3.311.3吹灰器检修工艺及质量标准：1111.3.111.3.111.3.1.3检修，更换吹灰器1111.3.2.1检查11.3.2.11.3.2.11.3.2.12支吊架检修12.1支吊架检修项目12.1.1详细各支吊架的位移情况，并做好记录，对有异常情况者，应及时处理。12.1.2检查支吊架各部件有无磨损情况、吊架弹簧节距是否均匀、弹簧有无压死、吊杆有无歪斜、变形、吊杆与吊耳、生根部位是否承力、吊耳销子有无变形、磨损。12.1.3对有缺陷的支吊架进行检修，修前应把弹簧位置、吊杆长度、生根部结构形式等作好记录，修后恢复原状，拆开支架前应用起吊工具或其它方法把管子固定，以免下沉或移位，造成复位困难。12.1.4对弹簧吊架、恒力吊架的更换时，应合理确定其冷态压缩量，并把弹簧锁定，等安装调整完毕方可去掉锁定装置。12.2支吊架检修质量标准12.2.1各固定支架支座与其焊接部分（包括各种管道、烟风道、联箱、梁等）的焊缝不得有裂纹等缺陷。12.2.2导向支架、滑动支架不应影响管道等的自由位移，其支座不应有卡阻及歪斜现象。12.2.3吊耳、吊杆、吊板、销柱等不得有损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面应无磨损、与螺母配合良好。12.2.4吊杆弯曲度不超过±１‰，且弯曲长度≤4mm，吊杆不应松动。12.2.5弹簧压缩量应可调，预紧力应按图纸要求，当管道受热压缩量增加、弹簧冷态压缩量不超过允许负荷的50%，运行中不超过90%，当管道受热后缩量减少，弹簧冷态压缩量应大于允许负荷的50%。12.2.6弹簧节距应均匀，工作圈不得相碰，其倾斜度不应超过自由高度的2%。12.2.7吊架固定端可靠，吊杆应垂直。13构架、平台检修锅炉构架采用全碳钢结构，炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉构架深度为20500mm，主跨宽度为14锅炉立柱从锅炉层零米起，钢柱与基础采用-800mm埋入式连接。锅炉构架为≤8度地震区设防，风力按基本风力0.4kN/m2，构件采用焊接连接。检修平台的活荷载为250kgf/m2。13.1构架、平台检修质量标准13.1.1钢立柱、钢梁的油漆必须完好，无明显锈迹或腐蚀现象。13.1.2钢柱每米弯曲不超过1mm，钢柱每米的不垂直度不超过1mm，全柱的弯曲度不超过10mm，全柱总的不垂直度不超过15mm。横梁弯曲变形的最大下挠度不超过5mm或不超过设计值。大板梁（钢梁）的不垂直度不大于5mm，挠度不超过1/850mm。13.1.3梁、柱紧固螺母无裂纹、变形和松动。13.1.4柱角四角不得存水。13.1.5构件及其焊缝不得有裂纹、超过有关标准的倾斜、弯曲现象。13.1.6横梁空心管内不得有积灰或杂物，其冷却通风管内清洁畅通。13.1.7平台的托架应焊接牢固，钢平台和钢楼梯的踢脚板应完善，各通道上不准堆放任何杂物、备用材料、设备等，不准利用楼梯平台悬吊任何重物。13.1.8不准在钢立柱和钢横梁上随意进行焊接、气割等工作，如必须焊接或气割时，须经过载荷计算并报请机动部门及总工程师批准后才能进行。13.1.9严禁更改刚性平面上下的支撑、横梁的结构。13.1.10保温层外部梯形护板应齐全、稳固，无脱落、甩动情况。14引风机14.1概述本风机为重庆通用工业（集团）有限责任公司制造的Y5-48NO24.5F型引风机。风机主要由机壳部、进风口部、转子部、叶轮部及轴承箱等组成。风机与电动机为靠背轮传动。配用电机型号为：YFKK560-6功率800Kw。风机在运行过程中遇到下列情况时，应立即停车：a.风机或电机有突然的强烈振动，或机器内部有摩擦声及其他异常的声响；b.风机或电机有任何地方冒烟；c.轴承温度急剧上升，并无法使其下降；（不得超过环境温度的40℃或轴承温度不得超过70℃；轴承部位的振动速度≤d．风机有剧烈的噪声。14.2引风机技术参数项目单位数据每炉台数台1风机型号Y5-48NO24.5F风机型式双支撑离心式风机进出口角度度进口顺90，出口顺0。流量m3/h300000全压Pa5400工作温度℃200最高温度℃250含尘浓度Kg/Nm350—100轴功率Kw566工作转速r/min960润滑油型号L-AN46轴承型号SKF22328CC/W3314.3引风机检修项目1414141414.314.3.6检修或更换集流器和机壳。14.4引风机检修工艺14.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.214.4.314.4.314.4.314.4.3.3拆卸14.4.314.4.414.4.414.4.4.214.4.4.314.4.4.414.4.4.514.4.4.614.4.4.714.4.4.814.4.514.4.514.4.514.4.5.3检查中间弹性橡胶圈14.4.514.4.5.5检查主轴上其它零件已装配完毕且无差错后，方可复装对轮。复装前应在轴装配面涂上润滑油，将对轮加热到100℃至14.4.14.4.14.4.6.2拆卸轴承时，应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用100℃14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.614.4.6.10轴承加热时，应随时测量温度，油温不超过14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.⑴对于小于30％面积的局部磨损的叶片可进行补焊、非工作面贴补或挖补，其下料钢板要整齐，表面线形与原部位的线型一致，并且材料相同、焊条适当。⑵补焊、贴补或挖补叶片时，应采用分段对称焊接，尽量减少变形、应力。14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.14.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.114.4.11.4将叶轮吊到合适部位，用乙炔─氧气烤把将轮盘加热至100℃14.4.12叶轮转子就位14.4.12.1轴承箱若移位，应按复装标记将其就位，并垫好原来的垫片、地脚螺栓。14.4.12.2检查轴上该装的部件是否已装齐全，然后将钢丝绳捆在大轴平衡位置，试吊检查，确认无误差，再进行吊装。14.4.12.3将转子部件轻缓放入轴承箱内，并用垫片调整好各部位配合间隙，检查轴承箱内无异物后，在结合面涂上密封胶，扣上轴承箱上盖，上好定位销均匀紧固连接螺栓。同时检查主轴水平度是否符合要求。14.4.12.4上轴封压盖时，注意检查轴封压盖的径向间隙在1mm左右，必要时进行调整。14.4.12.5复装集流器，集流器与叶轮之间的轴向和径向间隙应符合质量标准。14.4.12.6恢复冷却水装置。14.4.13复装机壳上盖14.4.13.1清理机壳上盖法兰盘，用石棉绳做好密封垫。14.4.13.2准备复装用具和螺栓，检查起吊工具。14.4.13.3机壳上盖起吊就位，垫好石棉绳垫，穿上螺栓，均匀地拧紧螺母。14.4.13.4上好轴封盖板，检查调整与轴的径向间隙。14.4.14校正联轴器中心及找动平衡14.4.14.1检查联轴器各间隙是否符合要求，然后用专用工具进行联轴器中心的找正工作。14.4.14.2中心找正后，接线单独空试电机。14.4.14.3将联轴器连接完好，装好安全罩。14.4.14.4轴承箱加入合格、洁净的L-AN46机械油到正常油位（油位计油位的1/2至2/3）。14.4.14.5联系热工人员恢复测温装置并接好引线。14.4.14.6由工作负责人对设备进行全面检查，确已具备启动条件再与运行有关人员联系进行启动的低速试转工作。14.4.14.7测量轴承垂直、水平及轴向振幅，超过质量标准应联系有关部门找动平衡，但应作好找动平衡的配合工作。14.4.14.8找好动平衡后，清理工具、人员，清理打扫现场，封闭人孔门。14.4.14.9整理好检修记录备查。14.5引风机检修质量标准14.5.114.5.1.1对轮及弹性橡胶圈14.5.1.2键槽与键为过渡配合，不许有松动感。键的顶部应有0.2mm—0.5mm14.5.114.5.214.5.2.1轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于１mm214.5.214.5.2.3轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm—0.10mm。顶部间隙0.03mm—0.06mm14.5.2.4轴承内圈不允许与轴颈产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm，最小过盈量0.02mm14.5.2.5轴承热装时，加热温度不超过114.5.2.6轴承滚子直径误差不大于0.01mm14.5.314.5.314.5.314.5.314.5.314.5.3.5轴承箱与轴承外圈接触角度为90°至120°，接触点每cm2不少于二点，并形成逐渐消失的过渡痕迹，每侧用0.1mm塞尺能塞入深度15-20mm14.5.3.6定位轴承外圈端面与端盖的轴向间隙为0-0.15mm14.5.3.7膨胀轴承外套随轴的伸缩而移动，膨胀量为5—10mm14.5.314.5.314.5.3.10密封完善，填料松紧合适，严密不漏，密封压盖与大轴的径向游隙为0.25mm至0.35mm14.5.3.11有效运行3—14.5.414.5.4.1叶轮叶片磨损超过30％面积，厚度磨损3mm时应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属磨损超过30％、磨损深度达3mm14.5.4.2叶轮叶片磨损小于30％的局部磨损，并且叶片磨损厚度小于3mm时，可进行挖补或贴补，补料应整齐，与原叶轮线型一致，对称重量误差不超过30克14.5.4.3所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于3mm14.5.4.4对磨损叶片如采取堆焊补强时，堆焊层高度不低于3mm14.5.414.5.414.5.4.7轮盘键槽应齐正光滑，与键配合为过渡配合，最大间隙不大于0.05mm14.5.414.5.414.5.514.5.514.5.5.2主轴弯曲度不超过0.05mm，安装不水平度不超过0.10mm14.5.5.3所有装配轴颈的不圆度、圆锥度均不超过0.02mm14.5.5.4轴上键槽与键配合紧密，不许有松动现象。不允许用加热等方法来增加键侧面的紧力，键的顶部应留有0.2mm至0.5mm14.5.614.5.6.1挡板应开关灵活，能够从0°至90°14.5.614.5.6.3挡板四周间隙在3至5mm之间。引风机入口挡板金属磨损后的剩余厚度不得小于1.5mm14.5.614.5.614.5.614.5.614.5.714.5.714.5.714.5.7.3机壳轴封压盖与大轴的径向间隙在1mm14.5.7.4集流器喉径的不圆度误差不超过±5mm，线型与样板间隙不超过3mm14.5.714.5.7.6集流器安装牢固，不抖、晃。集流器与叶轮径向间隙6mm，，轴向深度为：5mm14.5.814.5.8.1两半联轴器轴向间隙为6mm至14.5.8.2风机和电机轴应在同一轴线上，不同心度允差0.1mm14.5.814.5.814.5.814.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.914.5.9.9试转2至4小时，滚动轴承温升不得超过40℃14.6引风机大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1检查修复或更换引风机叶轮、外壳检查修复或更换引风机叶轮、外壳2检查、修补磨损的外壳、衬板、叶轮检修轴承、轴承箱及冷却装置3检修进出口挡板、叶片及传动装置4检修轴承、轴承箱及冷却装置5风机叶轮校动静平衡6冷却水疏通15一、二次风机15.1一、二次风机概述一、二次风机均为重庆通用工业（集团）有限责任公司制造，主要由机壳部、进风口部、转子部、叶轮部及轴承箱等组成。风机与电机由靠背轮连接。两者除了在风压、风量和旋向上有差别外，风机在构造、使用和维护检修规程要求均为统一。风机在运行过程中遇到下列情况时，应立即停车：a.风机或电机有突然的强烈振动，或机器内部有摩擦声及其他异常的声响；b.风机或电机有任何地方冒烟；c.轴承温度急剧上升，并无法使其下降；（不得超过环境温度的40℃或轴承温度不得超过70℃；轴承部位的振动速度≤d．风机有剧烈的噪声。15.2风机的技术参数项目单位数据一次风机型号G6-29NO19.5D旋向度右90°风压Pa14026风量m3/h90000轴承型号SKF22324CC/W33配用电机型号YFKK450-4电机功率KW500二次风机型号G6-29NO17.5D旋向度左90°风压Pa12078风量m3/h60000轴承型号双列向心球面滚子轴承22324配用电机型号YFKK400-4电机功率KW280风机型式悬臂离心式转速r/min1450风机入口介质工作温度℃20进口介质空气轴承润滑油30#机械油15.3风机检修项目15.3.115.3.215.3.315.3.415.3.5检修或更换集流器。15.4风机检修工艺15.4.115.4.115.4.115.4.115.4.115.4.115.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.215.4.315.4.315.4.315.4.315.4.3.4拆卸联轴器螺丝，取出螺栓15.4.415.4.4.115.4.4.215.4.4.315.4.4.415.4.4.515.4.4.615.4.4.715.4.4.815.4.4.915.4.4.1015.4.515.4.515.4.515.4.515.4.5.4检查弹性橡胶圈15.4.515.4.5.6检查主轴上其它零件已装配完毕且无差错后，方可复装对轮。复装前应在轴装配面涂上润滑油，将对轮加热到100℃至15.4.615.4.615.4.6.2拆卸轴承时，应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用110℃至15.4.615.4.615.4.615.4.615.4.615.4.615.4.615.4.6.10轴承加热时，应随时测量温度，油温不准超12015.4.615.4.715.4.715.4.715.4.715.4.7(1)对于小于30％面积的局部磨损的叶片可进行补焊、非工作面贴补或挖补，其下料钢板要整齐，表面线形与原部位的线型一致，并且材料相同、焊条适当。(2)补焊、贴补或挖补叶片时，应采用分段对称焊接，尽量减少应力、变形。15.4.715.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.815.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.915.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1015.4.1115.4.1115.4.1115.4.1115.4.11.4将叶轮吊到合适部位，用乙炔─氧气烤把将轮盘加热至100℃至15.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1215.4.1315.4.1315.4.1315.4.1315.4.1315.4.1415.4.1415.4.1415.4.1415.4.14.4轴承箱加入合格、洁净的3015.4.1415.4.1415.4.1415.4.1415.4.14.9整理好检修记录备查。15.5风机检修质量标准15.5.115.5.115.5.1.2键槽与键为过渡配合，不许有松动感。键的顶部应有0.2mm至0.5mm15.5.115.5.215.5.2.1轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm215.5.215.5.2.3轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm—0.10mm15.5.2.4轴承内圈不允许与轴颈产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm，最小过盈量0.02mm15.5.2.5轴承热装时，加热温度115.5.2.6轴承滚子直径误差不大于0.01mm15.5.315.5.315.5.315.5.315.5.315.5.3.5轴承箱与轴承外圈接触角度为100°至120°，接触点每平方厘米不