ZW20柱上断路器生产工艺

ZW20-12真空断路器装配工艺编制：审定：批准：日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工序1：灭弧室导电件安装一、灭弧室导电部件安装1.1、取出灭弧室，检查灭弧室气密性，及清洁导电连接部位。将灭弧室放在流水线上灭弧室转运托盘上。1.2、将灭弧室静端导电接触面涂上导电膏，随即将出线连接板用内六方螺栓（M8×18）及∅8弹垫固定在灭弧室上，安装时扭距为25N/m，然后使用工装将灭弧室调整丝杆用薄螺母（M10）及∅10平、弹垫固定在灭弧室动端上，安装时扭距为20N/m，并涂螺纹紧固胶。注：使用工装保证灭弧室调整丝杆上∅8孔与出线连接板两个安装孔在一条直线上。1.3、将软连接与进线连接板用M8×16螺栓连接在一起，再使用工装将其固定紧（力距约25N/m）。之后用M8×60和M8×25螺栓以及矩形平垫如图示2将软连接接与导电夹固定一块，M8×60螺栓上固定螺母暂不需拧紧，装上即可，矩形平垫一边与M8×25螺栓一平面需贴紧。注：安装矩形平垫时必须保证与M8×60螺栓的配合，使其不得转动。1.4、将铜导夹连接在灭弧室动端用φ12螺丝锁紧，将导向杆连接在灭弧室动端顶部螺纹孔内，背螺母固定，导向杆露出2-3扣。1.5将软连接另一端连接动端导电杆并用M10*30螺丝固定打紧。二、传动拐臂装配2.1、将定位支架与传动拐臂如图连接，在连接孔中穿入φ12销子。2.2、在销子一侧放入φ12平垫，然后卡开口销固定。注：传动拐臂方向注意正确，长孔侧在定位支架内侧与灭弧室拉杆头连接。2.3、将灭弧室及传动拐臂放入灭弧室绝缘盒，带上安装螺栓，此工序不需打紧。将灭弧室半成品放在流水线转运托盘，转运至壳体装配线。三、灭弧室托架部分装配3.1、首先将灭弧室拖架装到灭弧室动端黑色导向套上，然后将安装好的软连接如图示装到灭弧室静端上，不需固定。再将分合拐臂用轴销Ⅱ装到灭弧室拖架上，并用DK-12挡卡固定，之后再用φ8×31Q单孔销将分合拐臂与灭弧室调整丝杆连接起来，并用2×20开口销及φ8平垫固定。注：安装时注意分合拐臂长孔在灭弧室自由状态时垂直向下。3.2、将安装好的灭弧室动端向下倾斜装入，再将静端下到绝缘盒内，灭弧室静端出线连接板及动端的进线连接板安装到绝缘盒的方槽内，之后用M8×35内六方螺栓装上∅8弹垫及拖架压板将灭弧室拖架固定紧，注意固定灭弧室拖架时，要将灭弧室与绝缘盒顶紧，无间隙。3.3、将灭弧室及传动拐臂放入灭弧室绝缘盒，带上安装螺栓，此工序不需打紧。将灭弧室半成品放在流水线转运托盘，转运至壳体装配线。工序2：绝缘件安装一、箱体衬板安装1.1、清擦箱体内部灰尘。1.2、将箱底衬板放到箱体底部，注意有沉孔面朝下，2-M10螺纹孔距大的朝向机构安装面，然后用M10螺母及∅10平、弹垫将其固定牢固（力距约为30N/m）。二、保护电流互感器、及零序电流互感器安装2.1、将焊接好的互感器接线座装上密封圈，安装到箱体上，并用M5×25十字头螺栓及∅5平、弹垫，套上互感器接线座压板将其固定牢固。2.2、将保护电流互感器及零序电流互感器与2.5mm铜软线用M6×10铜螺栓及∅6平弹垫连接起来。2.3、将安装好的零序电流互感器、A相保护电流互感器用M10×20内六方螺栓及∅10平弹垫安装到箱底衬板上，但并不固定牢，C相暂不需安装，需按照生产通知单选装。三、灭弧室绝缘盒半成品安装3.1、首先安装A相绝缘盒，将其顺着箱底衬板方向平放在箱体内，再旋转90度到出线孔方向。3.2、其次安装C相绝缘盒，将绝缘盒倾斜（灭弧室动端向下）下到箱体内保护电流互感器内孔里，然后转动绝缘盒，使其与出线孔方向一致。3.3、最后安装B相绝缘盒，将绝缘盒（灭弧室动端向下倾斜）直接安装到出线孔方向上。3.4、安装完毕后用M10×50内六方螺栓及∅10平、弹垫将绝缘盒部装固定到箱体衬板上，使用专用工装将其固定紧，需将保护电流互感器及零序互感器与出线孔对正并拧紧（力距约为35N/m)。工序3：套管安装一、套管导电件组装1.1、首先将表链触指套在表链座上，用手压住接口处，然后用另一只手安装轴用表链卡簧。注：轴用表链卡簧开口不得与表链触指开口在同一方向，应错开90度-180度以上。1.2、首先将进线导电杆和出线导电杆分别安装到灭弧室的静端和动端上，然后用M22×1.5铜螺母及∅22弹垫及铜平垫将其固定牢固（需使用专用六方套头）。1.3、其次将安装好的表链座套到进、出线导电杆上，并用M6×15螺栓及∅6平、弹垫并穿上铜平垫Ⅰ将表链座与导电杆压紧（力距约为12N/m）。二、套管安装2.1、首先将套管（A、C相）和套管（B相）内部导电套上涂上一层导电膏，然后套上密封圈2（∅126×7.5），一并装到箱体上，之后将铝法兰压住套管，并用M10×25螺栓及∅10平、弹垫将其拧紧（力距约为30N/m）。2.2、将护栏焊装用M10×25螺栓及∅10平、弹垫将其固定牢固（力距约为30N/m）。工序4：传动部件安装传动主轴安装1.1、先将密封圈21.2×2.65套到主轴上，再将密封圈50×3.55装在主轴压盖上并一块套到主轴上，一并穿到箱体内部，同时在箱体内部按图示依次套上衬套、轴套、主轴外隔套、分闸拐臂、缓冲拐臂、主轴外隔套、衬套、轴套。之后用6个M5×20螺栓及∅5平、弹垫将其拧紧，具体两个拐臂方向如左图下，最后将主轴向外拉，保证主轴与衬套贴紧，并将分闸拐臂与缓冲拐臂分别向外贴紧后，用开槽锥端紧定螺钉拧紧，在主轴留下印记。1.2、将主轴配件拆除，并在开槽锥端紧定螺钉所拧紧时的定位上打∅5孔，约3mm深，之后重新按上述步骤安装，同时将相拐臂组件按照一定的角度关系。操作机构安装1.1、首先将机构安装到固定轴上，用M10螺母及∅10平弹垫将其固定紧，之后把机构拐臂及平键安装到主轴上，在保证与机构输出轴在同一直线的基础上，配∅5孔3mm深，并拧上开槽锥端紧定螺钉及M6螺母，并固定紧，最后用单孔销及3×20开口销将主轴拐臂与机构输出轴连接在一起。1.2、首先将M12螺母拧到分闸簧杆上，再将弹簧挡圈1焊装拧到分闸簧导杆上，然后依次穿上分闸簧及弹簧挡圈和转轴，并一起安装到图示U型槽内，之后将分闸簧导杆用单孔销∅10×28连接到分闸拐臂上，并用开口销3×20卡住。1.3、首先将M12螺母拧到分闸簧杆上，再将弹簧挡圈1焊装拧到分闸簧导杆上，然后依次穿上分闸簧及弹簧挡圈和转轴，并一起安装到图示U型槽内，之后将分闸簧导杆用单孔销∅10×28连接到分闸拐臂上，并用开口销3×20卡住。1.4、将相拐臂组件上的拉杆调整丝杆用单孔销∅8×31Q安装到分合拐臂上，并用∅8平垫及开口销2×20卡住。工序5：箱体密封充气安装一、箱体密封及附件安装1.1、检查箱体内是否有异物，确认无异物后将绝缘板插入箱体内部相间空隙。1.2、将密封圈（11.2×2.65）安装到机构储能输出轴和分合输出轴上，以及指针轴焊装上。将密封圈（8.5×1.8）安装到储能指示输出轴上，将弯板焊用M6×15螺栓及∅6平弹垫固定牢固。1.3、将开关机构朝上放置，再将机构罩密封条及二次元件安装好的机构罩安装到图示相应位置，并用M8螺母及∅8平弹垫固定紧（其拧紧扭力为16N/m）。1.4、首先将机构轴压盖1和机构轴压盖2装上密封圈（37.5×3.55）。再将指针轴焊装穿到机构轴压盖1内孔里，但不到底，在指针轴上拧上一个M5的长丝杆，之后装到机构罩上，再用∅16卡簧卡住，并用M6螺母及∅6平弹垫将机构轴压盖1压紧，然后将机构轴压盖1装到储能输出轴及分合输出轴上，将机构轴压盖2装到储能指示输出轴上，并用M6螺母及∅6平弹垫将其拧紧（拧紧力矩为13.5N/m）。箱体充气2.1、将上盖板顶部及机构罩顶部拧上气嘴螺母，并往机构罩及箱体内充氮气。2.2、将充完气的开关放入水槽，保证水面淹没上盖板，观察所有装配面，不得有任何漏气冒泡现象。2.3、气密封试验后，将氮气放出，上盖板顶部及机构罩顶部气嘴螺塞拆去，从箱体下面和机构罩下面充SF6气体。完毕后将四个气嘴螺塞拧上，并在外面套上气嘴螺母罩。2.4、将储能手柄用M10封帽螺母及∅10平弹垫固定紧，将分合手柄用M8×12螺栓及∅8平弹垫固定紧，将储能指针用M6×10螺栓及∅6弹垫和内6外18平垫固定紧，将储能指针用M5×10十字头螺栓及∅5弹垫和内6外18平垫固定紧，将接线盒护罩用M4×10十字头螺栓及∅4平弹垫